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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流法兰安装注意事项.精品文档.1 阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。2 在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故3 安装前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状态。4 起吊阀门作业时。阀门要在指定的起吊位置上正确起吊，不得使阀门仅在局部受力的情况下进行起吊或牵引。5 在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。6 法兰连接阀门的安装。 阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红
2、丹进行配研，以确保其密封状态良好。 配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。 连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。 在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。 法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧。 法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。 螺栓、螺母的材质必须符合规定。紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。 螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。为了避免高温时螺纹间粘连
3、，安装时螺纹部位应涂防粘剂(二硫化钼)。 用于 300 摄氏度 以上的高温阀门，在温度上升后，必须对法兰连接螺栓、阀盖紧固螺栓、压力密封螺栓以及填料压盖子螺栓再次旋紧。 低温用阀门在安装时是处于大气温度的状态下。实际应用时，当介质通过就成为低温状态，由于形成温差，法兰、垫片、螺栓以及螺母等会发生收缩，又由于这些零部件的材质不相同，各自的线膨胀系数也不同，形成了非常容易泄漏的环境条件。从这种客观情况出发，在大气温度下紧固螺栓时，必须采用考虑了低温时各零部件收缩因素的力矩。 7 焊接连接阀门的安装( 1 )承插焊的承插口和对焊的坡口加工要正确，应符合有关标准规定。( 2 )焊接时要防止铁屑、焊豆侵
4、入配管内，应采用钨极隋性气体保护焊。( 3 )焊接时，阀门应处于稍微开启的状态下进行。( 4 )应根据阀门及配管材料正确选用焊接材料。使用包剂电焊条时，要检查焊条保管情况，并确认是否采取了适合包剂电焊条品种的干燥处理。( 5 )从事电焊操作的人员应符合电焊技工条件。( 6 )焊接后要求热处理场合，要检查热处理的时间温度曲线记录。( 7 )焊接部位要进行目视检查或非破坏检查，以确认无裂纹、焊瘤、咬边等有害缺陷文章链接：中国制药机械设备网 一：工艺交出，采取氮气吹扫置换，并保持氧管线处于微正压氮气环境。二：竖直管线水平法兰按下列步骤拆卸1 单法兰共8条螺栓，先拆4条（间隔拆）。2 用钢刷、螺丝刀将
5、缠绕垫外环锈皮清理干净，并用氮气吹扫至无浮锈。3 装4条新螺栓并拧紧，再拆另外4条旧螺栓。4 重复步骤2。5 联系工艺确认氮气处于微正压。6 松螺栓前联系修造及车间技术员共同确认法兰面干净无浮锈，螺栓松开后在垫子和下法兰间插入1mm厚不锈钢 ，将垫子托出。7 拆阀门上法兰将阀门取下并对阀门内部脱脂封存处理；清理上下法兰密封面，采取从里向外刮，可先将密封面用CCL4浸湿，防止起灰，并注意环境风向。8 管段拆下脱脂封存处理。9 密封面清理干净，即可安装新垫子及跨按线，新垫子要求在厂房内脱脂，并风干至无味，用干净无油塑布包裹至现场。四三、水平管线竖直法兰按下列程序更换：1将螺栓间隔拆掉，清理垫子浮锈
6、并用氮气吹扫干净。2联系工艺保持氮气微正压。3拆剩余螺栓，将垫片抽出。4两侧管口脱脂，并清理法兰密封面。5垫子回装。五、安全注意事项：1.施工过程中修造、车间技术人员必须在场。2.施工人员劳保用品、施工工具、工作场地均应无油，严防二次污染，垫子螺栓均应脱脂。3脱脂场地应通风、干净、不受雨水、尘土浸染。4.脱脂件应在脱脂后清除表面溶剂，直至无残液和无气味为止，用干净无油塑布包裹备用。5.擦洗脱脂件不宜用棉纱，应用纤维不易脱落的 丝绸、玻璃纤维织物，脱脂后应仔细检查，脱脂件表面应无纤维附着物。6.断开之法兰需连续施工至完毕，且施工过程中施工人员不得离场。7.在施工过程中注意打开法兰口的保护，禁止任
7、何异物进入；如有异物掉入，应及时联系采取措施。8.所用工具均应干净、无油，清理法兰面器具必须脱脂。9所有法兰均应分两至三次把紧，用卡尺测法兰面间隙均匀，对称点尺寸偏差小于0.2mm.，确保充压后不泄漏。10所有法兰上的跨接线应配置完整，并确保可靠接触。它又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件。连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰管件(flanged pipe fittings)指带有法兰(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成(图暂缺)，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密
8、封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。法兰联接是一种可拆联接。按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来
9、的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于120的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450，对油类温度低于350，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。保证阀门管道系统的密封除了选用合适的密封材料外，还要按照以下正确的安装密封
10、垫片方式：垫片必须安放在法兰的正中心，这点对于凸肩法兰尤其重要；保证密封面的平整度和加工精度；必须均匀对称的紧固连接螺栓；使用金属垫圈必须保证负荷均匀，紧固螺栓时使用扭力矩扳手；在阀门管道系统运行一周期后，检查和重新校正连接螺栓的扭矩；为保证垫片使用寿命，请不要使用液体或金属基体的防粘剂或润滑剂。保证阀门管道系统的密封除了选用合适的密封材料外，还要按照以下正确的安装密封垫片方式：垫片必须安放在法兰的正中心，这点对于凸肩法兰尤其重要；保证密封面的平整度和加工精度；必须均匀对称的紧固连接螺栓；使用金属垫圈必须保证负荷均匀，保证阀门管道系统的密封除了选用合适的密封材料外，还要按照以下正确的安装密封垫
11、片方式：垫片必须安放在法兰的正中心，这点对于凸肩法兰尤其重要；保证密封面的平整度和加工精度；必须均匀对称的紧固连接螺栓；使用金属垫圈必须保证负荷均匀，紧固螺栓时使用扭力矩扳手；在阀门管道系统运行一周期后，检查和重新校正连接螺栓的扭矩；为保证垫片使用寿命，请不要使用液体或金属基体的防粘剂或润滑剂。紧固螺栓时使用扭力矩扳手；在阀门管道系统运行一周期后，检查和重新校正连接螺栓的扭矩；为保证垫片使用寿命，请不要使用液体或金属基体的防粘剂或润滑剂。催化裂化装置检修后设备验收导则第一章 总则1.1 装置和设备检维修后的验收是保证装置安全运行的关键，是设备管理的一项主要内容。为了确保装置开车顺利以及长周期安
12、全运行，严格把好装置检修后、开工前的检查验收工作，特制定本规范。1.2 本规范规定了催化裂化装置设备检维修的质量要求和验收细则。第二章 检修质量综合要求2.1 按照中国石化石油化工设备检修维护规程的规定以及设备随机技术资料的要求，不得随意更改，确需更改的应提出检修质量变更申请，由设备部门批准。2.2严格执行“自检、互检、专检”相结合的三检制，检修单位在设备检修后应通知使用单位参加检查，并形成书面的自检记录及整改意见。2.3 工程主管部门和检修施工单位应及时做好隐蔽工程的验收和工程中间交接工作，隐蔽工程在封口隐蔽前必须进行自检，并形成自检记录，然后报设备部门项目负责人，组织专业检查、并验收会签。
13、第三章 竣工与验收3.1 检修项目竣工验收标准3.1.1.检修工作量全部完成，施工项目无遗漏、无差错，施工机具、用具和多余器材清理完毕。3.1.2.检修后的设备和更新改造项目竣工验收的质量标准执行中石化石油化工设备维护检修规程，以及有关检修维护规程的规定。3.2 验收的组织和方法3.2.1.认真组织好设备检修的中间检查和验收，按规定填写检修项目质量验收单。单项工程应由检修单位和使用单位进行中间验收，工程主管部门进行质量抽查和参加重点项目的检查验收。检修项目质量验收单由使用单位签发。3.2.2.检修项目实行三级验收管理：1）中小修项目由检修人员做好检修记录，自检后经班长和使用单位车间技术管理人员
14、检查试运，合格后签字验收。2）大修项目由检修人员做好记录，自检合格后经检修单位和使用单位技术管理人员检查安装情况和记录资料，经试运转合格后签字验收。3）主要设备的大修，除按上述两条规定验收外，工程主管部门技术管理人员同时参加质量检查和验收工作，合格后签字验收。3.3 验收的程序设备检修后由施工单位有关人员按规定填写检修记录，提出验收申请，然后根据三级验收的管理办法组织验收。3.4 竣工资料的管理装置或设备检修验收合格后，由施工单位按SH3503-3工程建设交工技术文件规定整理竣工资料，一式三份，在检修竣工后一个月内完成，分别交设备部门、使用单位和检修单位存放。并附有中间检查验收的检修项目质量验
15、收单。第四章 工艺设备检修质量与验收要求4.1旋风分离器4.1.1旋风分离器检修后，其入口标高、垂直度、同轴度偏差应符合设计要求。4 1.2 与旋风分离器相连接各部位必须圆滑过渡。4.1.3所有焊缝内表面应保持焊肉均匀、与母材齐平，其凸出部分应磨平、无毛刺。对有衬里的内壁要求平整、光滑，严防衬里剥落或出现凹凸处。4.1.4所有角焊缝均采用连续焊，其腰高等于较薄焊件的厚度。4.1.5一级旋风分离器检修后，将吊杆螺母按图样规定松回。留出膨胀间隙。4.1.6吊挂焊缝应饱满、平滑、无咬边，焊缝表面应进行100%渗透探伤检查，应无裂纹。4 1.7 筒体不圆度不超过0.5%D0。若有衬里，则应保证衬里后内
16、表面不圆度不大于1.0%D0。4.1.8排气管与筒体、锥体要求同心，一般要求不同轴度控制在0.3%0.5%以下。4.2 料腿4.2.1料腿更换原则1）料腿严重变形。2）料腿严重脱碳。3）料腿壁厚减薄，不能安全使用到下一运行周期。4.2.2料腿检修更换时应予组装并做好标记，不得强行组装。4.2.3料腿组装时，焊缝坡口应打磨干净，对口内错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，必须焊透。4.2.4料腿拉杆水平度偏差不大于2mm/m。料腿与拉筋不得强力组焊。4.2.5翼阀应灵活，角度及启闭符合要求，接触面应严密。翼阀的安装角必须经冷态试验后决定，其允许偏差0.5。防倒锥应完好无损。4.2.6所有
17、料腿应当做小球坠落实验检查是否畅通。4.3三旋4.3.1三旋所有分离单元应安装完好，无磨损并畅通无堵塞。4.3.2卸料管无磨损，无泄漏，在封孔前三旋内应清理干净无杂物。4.3.3相邻分离单管导向叶片的旋转方向应相反。4.3.4单管安装时，升气管与旋风管同心，不同心度不得大于0.5mm，并应保证垂直，垂直度偏差不大于3mm。4.3.4单管安装前，必须逐根进行压降测量，压降相差不得超过2%，并且压降较大的单管装在内圈，压降较小的单管装在外圈。4.3.5设备内隔热耐磨衬里应完好。4.3.6所有焊缝应完好无开裂，补焊的焊缝应符合GB-985及GB-986所规定要求并进行相应探伤检查。4.3.7四旋正常
18、，废催化剂罐卸剂线畅通。4.4 膨胀节4.4.1铰链式膨胀节铰链应与管道轴线平行，方位正确，链轴应在膨胀节全长正中位置，其回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致。4.4.2更换波形膨胀节时，应根据图纸要求进行预拉伸或压缩。4.4.3波形膨胀节更换后，两端轴心同轴度允许偏差应符合设计安装要求。4.4.4膨胀节组装焊接时，焊接飞溅物不得落到膨胀节上。4.4.5膨胀节在使用前必须解开螺栓等紧固件。4.5 分布板、分布管4.5.1分布板、分布管标高偏差及水平度偏差不大于设计技术要求偏差。4.5.2分布管铰链必须严格按设计角度安装，偏差不得超过3，安装后灵活转动。4.5.3内、外分布环应同心
19、，中心距偏差不大于10mm。4.5.4所有管嘴应严格按照型号就位，其间距、偏角和斜角应严格控制，其间距偏差为2mm，偏角偏差为1，斜角偏差为1。4.5.5分布管、分布板及管嘴应无变形，无磨损，焊缝无开裂。4.5.6分布管内没有结块的催化剂，所有喷嘴都畅通无堵塞。4.6 进料喷嘴4.6.1两对称喷嘴要严格对中，同一圈喷嘴中心线要相交于提升管轴线同一点，喷嘴中心线与提升管轴线夹角为300.5。4.6.2同一圈喷嘴各喷头出口应在同一水平高度上。4.6.3所有喷嘴应畅通无堵塞。4.7衬里4.7.1衬里施工要严格按照设计施工技术条件进行，龟甲网隔热耐磨衬里施工技术条件参照重设B-3716；隔热耐磨单层衬
20、里（C级）施工技术条件参照重设B-7085。4.7.2衬里烘干要严格按照设计要求的升降温曲线进行。注意斜管、提升管、油气管线、外取热器、集气室等部位的温度。4.7.3龟甲网隔热耐磨衬里烘干后质量检查应符合下列要求：1）衬里表面应平整，无鼓包或疏松现象。2）衬里不得有贯穿性裂纹，裂纹宽度不得大于1mm，深度不得大于衬里厚度的1/3，长度不得大于800mm。4.7.4隔热耐磨单层衬里烘干后质量检查应符合下列要求：1）表面平整要求。衬里不应有余隙、疏松现象，衬里表面应平整、无贯穿裂纹。非贯穿裂纹宽度不应大于1500mm。2）强度及空洞的要求。每隔200mm用0.5Kg手锤轻轻敲击检查，其声音应坚实清
21、脆，不允许有空洞声，有沙哑声的面积不超过15%。4.7.5衬里表面清焦彻底，打磨光滑。尤其是沉降器、集气室、大油气管线等部位要严格检查，不留死角，以防烘炉阶段焦碳自燃引起设备超温。4.8 临界流速喷嘴。临界流速喷嘴为易磨损件，每一运行周期（23年）应进行更新。4.9清焦4.9.1再生器内应将催化剂结块清理干净。4.9.2沉降器内及集气室应清焦干净。4.9.3提升管应清焦干净。4.9.4大油气线应清焦干净。4.9.5分馏塔底应清焦干净。4.10汽包及取热盘管 4.10.1所有取热盘管应固定良好。4.10.2所有取热盘管应进行测厚检查，内漏的和减薄严重的必须进行更换。新取热管材质、压力等级应符合要
22、求，焊接质量达到标准。4.10.3所有盘管切断阀门应当灵活好用，不内漏。4.10.4对于反再及分馏所使用的汽包要分别进行检查。在封人孔之前要检查完毕，正常后方可封人孔。4.10.5反再内、外取热器及汽包进行水压试验，检查取热管束有无泄漏，检查现场液位计、法兰、阀门等有无泄漏，保压30分钟压力没有下降，说明该系统正常，然后通过事故放水卸压即可。若发生泄漏，及时卸压，联系检修人员进行处理，处理后继续试验，直至正常为止。4.10.6分馏系统热器及汽包要进行水压试验，严防超压。通过检查换热器另一程来判断管束有无泄漏，检查现场液位计、法兰、阀门等有无泄漏，保压30分钟压力没有下降，说明该系统正常。然后通
23、过事故放水卸压即可。若发生泄漏，及时卸压，联系检修人员进行处理，处理后继续试验，直至正常为止。4.10.7过热盘管一般情况下不用水压试验，通过外部检查、测厚等手段检查。对于新的盘管或时间较长的要进行水压试验，与汽包试压同时进行，将水从饱和管窜入过热管中即可，检查无泄漏。4.11辅助炉4.11.1检查一、二次风阀灵活好用。4.11.2检查火盆，火嘴等正常，油、瓦斯、风管线畅通。4.11.3检查点火器接电正确，点火设备完好。4.11.4进行点火器点火试验，保证好用。4.11.5连接好升温曲线记录仪。4.12反应再生系统其他设备4.12.1所有磨损的蒸汽、流化风喷嘴按技术要求更换。4.12.2所有仪
24、表热偶、测压管线及反吹风线应畅通好用，无堵塞，无断裂，无严重腐蚀。4.12.3催化剂分配器应畅通无堵塞。4.12.4汽提段伞帽应固定良好，无严重减薄和穿孔。4.12.5反应再生器内及套筒内应清理干净无杂物，待质量验收合格后进行封孔。4.13塔器、压力容器及贮罐4.13.1塔器及罐体完整，质量符合要求1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全，清晰。2）塔器、容器材料应符合相关规定。3）无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内。对存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷而无法处理的压力容器及贮罐，要经安全评定分析后确定能否使用4）支座牢固，基础完整，无不均匀下沉。各部螺栓满扣、齐整、紧固。5）有内衬及外保温的
25、塔体及容器、贮罐，内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。6）塔内及容器内各组件安装牢固，无堵塞，异物、杂物已清理干净。4.13.2附件齐全，灵敏好用1）安全阀进行了校验，灵敏可靠。2）压力表、液面计、温度计、放空阀齐全好用。3）接地良好。4.13.3塔体、罐体整洁，防腐良好4.13.4相关盲板确认抽出。4.13.5验收完封人孔前应派专人检查罐内是否存在异物，各抽出口是否畅通、干净无异物并签字确认，封孔时确认人孔处垫片选型合适，最后由使用单位技术管理人员检查验收并填写检修项目质量验收单。4.14冷换设备4.14.1冷换设备抽芯清扫验收由使用单位和清扫单位填写检修项目质量验收单进行验收。检修单位收到清
26、扫验收合格的检修项目质量验收单方可回装芯子。4.14.2.冷换设备抽出的芯子必须挂牌，表明工艺编号，运往指定地点，工程主管部门和使用单位技术管理人员对抽出的芯子和壳体必须进行技术鉴定，记录清楚其结垢、腐蚀情况，以便技术资料的积累。4.14.2换热器管束从内到外已清洗干净，管子无变形，冲蚀、腐蚀程度在允许范围内。单程堵管率不超过10%。4.14.3壳体、浮头及钩圈、大盖已清理干净，冲蚀、腐蚀程度在允许范围内。4.14.4垫片选型合适并安装合格。4.14.5冷换设备检修完毕后必须进行单台试压，试压时压力缓慢上升至规定压力，低压换热器恒压时间不低于5分钟，中、高压换热器不低于20分钟。然后降到操作压
27、力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。4.14.6相关压力表等安全附件安装完毕。4.14.7相关盲板已抽出。4.14.8外保温完好，无裂纹及脱落。4.14.9工程主管部门和使用单位技术管理人员对抽出的芯子和壳体必须进行技术鉴定，记录清楚其结垢、腐蚀情况，以便技术资料的积累。4.14.10新装冷换设备必须逐台在现场或制造厂家由工程主管部门或供应部主管技术管理人员参加打压验证，所使用的垫片必须符合设计图纸要求，合格后填写检修项目质量验收单。4.13空气冷却器4.15.1管箱丝堵垫片应符合技术要求，不得有影响密封性能的缺陷。4.15.2管箱、管内应清洁，铁锈及杂物清理干净。4.15.3管束在
28、同一管程内，堵管一般不得超过管子总数10%。4.15.4喷水设施应畅通无泄漏，喷头好用，回水正常。4.15.5空冷风机调试转向及风向正确。4.15.6试压时缓慢上升至规定压力值，保持10分钟，管箱、胀口（焊口）、法兰等无泄漏，设备无异常变形。4.16安全阀及一般阀门 4.16.1新增上的安全阀制造单位必须是国家定点的厂家和取得相应类别的制造许可证的单位，产品出厂应有合格证和技术文件。4.16.2安全阀在安装前进行清洗、研磨，密封面修研后的累计减薄量不大于2mm。4.16.3安全阀进行定压试验，定压值应严格按照定压卡给定值进行定压。4.16.4安全阀安装时，垫片应选型合适,螺栓紧固。4.16.5
29、一般阀门维修后应按规定做压力试验。4.17其它4.17.1隐蔽工程的施工必须认真填写施工隐蔽记录，并检查会签。一般项目由生产使用车间技术管理人员签字，重要项目由检修单位、生产车间、工程主管部门共同检查、验收和签字，如：两器翼阀、新安装的塔盘等。4.17.2连接法兰更换垫片，阀门压盘根，换大盖垫等，施工人员要逐项挂牌标名，开工后一个月内进行检查评定。4.17.3对各种法兰，应做到清得净、找得正、把得匀、垫片材质选得对，不允许用倒链或撬杠硬撬来对法兰口。4.17.4管线施工要横平竖直，流向标志正确，工艺流程合理流畅；阀门安装正确可靠；法兰对接面平行，且与管道安装角度垂直不偏；吊装、支架和钢结构符合
30、要求，管道与相邻物无磨损；避免管架歪斜、变形等不正常情况。4.17.5检修完的设备、管线等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏气（汽）.不漏物料等，符合无泄漏的要求。4.17.6材质使用无差错，件件有证明，材质的代用手续齐全有效。4.17.7焊口均匀，熔焊良好，无缺陷，且检验合格。4.17.8没有取得焊工考试合格证的焊工，不准独立施焊，已取得合格证的焊工对所焊钢材和项目要与合格证相一致，确保焊口质量。4.17.9耐热钢管道的施工管理，严格控制各个工序环节，从材料的领用保管、材料的标记移动、配口、焊接、热处理、焊缝检验等都要把好关，要有施工方案和具体措施并严格执行。4.17.10认真做好配
31、管施工的中间检查和验收，填写检修项目质量验收单时以一条管线、一个系统或一个作业组承担的任务为一个验收单位。一般项目由生产车间和检修施工单位验收，重要项目由检修主管部门组织验收。第五章 机泵检修质量与验收要求5.1 机泵的检修质量要符合中国石化石油化工设备维护检修规程要求。5.1.1运转正常，效能良好1）压力流量平稳，能满足生产要求或达到铭牌能力90%以上。2）润滑、冷却系统畅通，油环、轴承箱、液面计齐全好用，润滑油选用符合规定。3）运转平稳，振动符合标准规定。4）轴封无明显泄漏。机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/min；重质油不超过5滴/min。5.1.2内部机件无损，质量符合要求5.1.3主
32、体整洁，零附件齐全好用1）压力表应定期校验，齐全准确。控制及联锁系统灵敏可靠。安全护罩、螺丝等齐全好用。2）基础、泵座等坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣齐、整、紧固。3）进出口阀门及润滑冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。逆止阀灵活好用。4）泵体整洁，保温油漆完整美观。5.2 检修数据记录齐全，资料完整。新增上的机泵应当有齐全的技术资料及相关图纸。5.3新增机泵有条件的应当进行试运，以考察机泵性能及运转情况。5.4机泵解体大修时应进行中间验收，检修后要进行试运，由生产车间和维修部门共同验收，并在检修登记表上会签，合格后方可投入运行。关键机泵和主要机泵设备部门参加验收并会签。第六章
33、机组检修质量与验收要求6.1 机组检修解体时须做好检查记录。6.2 机组整个检修过程要严格按照图纸及有关规定程序进行。各部间隙、跳动要符合图纸要求。6.3 关键机组的主要零部件的更换，或延长使用周期须经设备部门认可。6.4 机组检修现场，零部件、工具要摆放整齐，现场卫生要清洁。6.5 机组零部件回装时要清洗干净。6.6 检修后机组所属工艺和机械的保护联锁，要进行联校试验，应有电工、仪表、维修、使用单位、设备部门共同验收并填写检修项目质量验收单。6.7 机组检修后振动、温度、泄漏、性能参数应在规定范围内，并随时能够投入运行。6.8 关键机组的检修过程要进行中间验收并填写检修项目质量验收单，验收时
34、间分别为：1）扣大盖时；2）联轴器同心度找正完毕后；3）开机前的入口过滤器封人孔时。6.9 中间验收要按有关技术内容逐项进行，并有维修、使用单位、设备部门三方共同验收填写检修项目质量验收单。6.10 要认真如实做好机组的检修记录，交机动处一份存档，检修单位和使用单位各存一份。第七章 特阀检修质量与验收7.1特阀及液压系统损坏部件进行了更换。7.2所有特阀检修后在手动和液动操作下应开关灵活无卡涩并能开关到位。阀道吹扫冷却蒸汽系统畅通。7.3液压系统运行良好无泄漏。7.4塞阀阀头与阀座对中良好。7.5联校试验时能动作灵敏可靠，开关到位。第八章 电气检修质量与验收要求8.1 电气设备检修质量应符合中
35、国石化石油化工设备维护检修规程和有关电气设备检修规程和试验规程。8.2继电保护的整定检验按中国石化2000炼字570号关于印发中国石油化工集团公司炼化企业继电保护及安全自动装置管理制度（试行）的通知执行。8.3 高压电缆中间接头的制作，在压接管压接完成后，经车间主管技术员验收合格并填写检修项目质量验收单后方可进行绝缘层的施工。8.4 总变电所的主变压器和 110KV开关的大修须经设备部门电气主管和车间技术负责人共同进行中间验收并填写检修项目质量验收单后方可回装。8.5 电动机检修完毕后，要进行单机试运，各项质量指标符合要求后，使用单位方可通知钳工找正。100KW以下的电动机由电工与生产车间技术
36、管理人员签字验收并填写检修项目质量验收单，100KW（含100KW）以上由电工技术员参加验收并填写检修项目质量验收单。1000KW（含1000KW）以上的电动机解体后，须经设备部门电气主管与电工技术员共同签字验收填写检修项目质量验收单后方可回装。8.6 高、低压开关柜安装完成后由检修单位提出验收申请，设备部门组织检修单位和使用单位进行验收，合格后填写检修项目质量验收单投入使用。8.7现场机泵点试转向，保证接电正确，电气与现场编号一致，工艺、设备技术人员与电气维护人员共同确认正常后签字。第九章 仪表检修质量和验收要求9.1 仪表检修质量应符合有关检修规程或仪表使用说明书规定的技术标准。9.2 仪
37、表检修实行三级质量验收制度。首先由检修人员自行检查验收，合格后填写检修记录、签字；第二由班组的对口技术人员或班组长验收，填写验收意见并签字；第三是ISO9002质量认证体系文件规定的重要仪表由设备部门仪表专业管理人员与仪表技术管理人员进行验收，并填写检修项目质量验收单。9.3 仪表检修资料应包括检修任务单、图纸资料、联锁检修任务单、检修记录、校验记录、连校记录等。9.4 经过更改的仪表及系统要有明确的记录，要及时修改和收集有关资料，并验收存档。9.5联锁自保系统检查验收，要严格按照装置设计的自保系统逻辑，进行逐一调试。9.5.1机组自保的调试：车间指定专人负责，与仪表维护人员一起对机组自保项目
38、逐一调试，必须达到设计标准，各自保动作符合逻辑。9.5.2反再系统自保调试：车间指定专人负责，与仪表维护人员一起对反应温度低限自保，主风低流量自保，主风机停车自保，增压机停车自保，两器差压自保逐项进行调试，记录每一个阀门动作（开、关）时间，逻辑关系正确，共同签字确认。9.6对于特阀要进行专项检查，检查阀板、阀杆的检修质量，阀道内无杂物，各吹扫风正常吹入。油泵及油系统无泄漏，油压正常。第十章 土建、防腐、保温项目检修质量与验收要求10.1 油漆工程必须按油漆、涂料工程规范执行并按油漆、涂层施工质量确认表的内容逐项确认。油漆、涂料使用前施工单位和建设方施工员要进行质量检查，产品必须具有合格证、质保
39、书，禁止使用伪劣产品和三无产品，对过期的产品按规定检验，符合标准后方可使用。10.2施工前基层一定按要求进行除锈并把油污清理干净，经中间检查验收合格后才能进行油漆作业并做到均匀一致，附着良好不流坠返底，外观质量美观。10.3施工环境相对湿度85%，通风良好，环境清洁，不应在雨天等天气下进行露天施工，同时施工单位要认真填写“油漆涂层施工质量确认表”。 10.4保温工程必须按相关规程要求执行并按“保温施工质量确认表”的内容逐项确认。10.5施工单位和建设方施工员应认真把好原材料质量关，保温材料要有质量证明书、合格证，进场材料要检查并保管好，做好防雨水措施，受潮材料严禁使用，保温块包扎要错缝，缝隙必
40、须用胶泥填实，满刀灰砌筑，硬质材料施工中应按要求留伸缝隙，各类保温管线，其垂直段下部需按规程要求设置支承板结构，经中间检查验收合格后，才能进行外保护层的施工。10.6保护层施工应符合GBJ12689规定，水平管线白铁皮结构（1）水平管外保护层纵缝隙位于水平线上45度角范围内；外保护层搭接覆盖应由上往下覆盖且搭接长度为3040MM，以防雨水漏入；（2）每段管壳的纵缝应按GBJ12689规定要求错开。10.7 隔热耐磨混凝土衬里一定要按SH3531-2000的技术规范进行施工，要求施工单位认真做好衬里试块、测试、养护等工作环节并提交有关资料。10.8土建基础施工的混凝土标号不得低于设计要求，没有蜂
41、窝、孔洞、麻面、漏筋现象，达到内实外光。完工的基础经养护后由建设方施工员组织验收合格后，方可进行设备安装。第十一章 开工前检查及准备11.1 检查停工检修期间，所有拆开、动、改过的设备管线是否安装完毕，齐全好用。11.2 检查为检修所加的盲板是否全部拆除，装好开工有关盲板,作好盲板表的记录。11.3 检查各岗位消防设施、安全气防器材是否准备齐全。11.4 检查现场压力表、温度计是否校验合格，安装准确完好。11.5 检查各限流孔板是否安装齐全、准确。11.6检查辅助燃烧室火嘴是否畅通好用，一、二次风阀和百叶窗风门开关是否灵活好用。11.7 试验好辅助燃烧室电点火器，连接好升温曲线记录仪。11.8
42、 检查燃烧油喷嘴、烟道降温水喷嘴、提升管进料喷嘴是否畅通、好用。11.9 检查各松动点、泄料线放空、滑阀前放空和大小型加料线、提升管底部放空是否畅通。11.10 封人孔前，检查两器旋分器内是否有杂物，翼阀动作是否灵活；检查主风分配器、气提蒸汽环各喷嘴是否有堵塞；检查三旋各分离单管内是否有杂物。11.11 各滑阀、自保阀和特阀进行联合校验，动作应灵活、准确。并对校验结果进行记录。11.12各岗位的通讯器材备齐好用。11.13开工所用的催化剂罐的平衡剂已过滤合格,新鲜剂装好备用。11.14开工所用的各种助剂已装入储罐备用。11.15机组、机泵、滑阀所用的润滑油、液压油装好、备用。11.16开工方案
43、、工艺卡片制订并通过审查,并已完成对开工人员的方案教育。11.17盲板表、开工方案以大字画形式上墙。摘要:介绍了北京燕山石油化工公司套催化裂化装置在提高渣油掺炼率的改造中所采取的防止反应系统和分馏系统结焦的技术措施,并提出了进一步减少结焦的建议。装置一年多的运转结果表明,改造后装置的结焦比改造前大为减少。主题词:减压渣油催化裂化装置降低沉积物形成技术措施北京燕山石油化工公司炼油事业部套催化裂化装置原加工能力为0.8/,减压渣油掺炼率30%,于1998年11月改造为减压渣油掺炼率为75%100%的减压渣油催化裂化装置。该装置在改造前就发生过反应沉降器、分馏塔底油浆系统结焦严重的问题,因此如何防止
44、结焦,保证长周期运行是装置改造的关键,所以在改造中采取了一系列防止结焦的措施。改造后该装置开工至第17个月后正常停工检修。下面对改造采取的防止结焦措施及改造后第一周期结焦的情况、原因进行介绍,并提出进一步减少结焦的建议。1原料性质装置的原料主要是大庆减压渣油、减压馏分油及丙烷脱沥青油,其残炭最高达到7.19%,500体积馏出率最低为7.2%,胶质含量达20.8%。2改造设计中采取的防止结焦的技术措施2.1反应系统2.1.1提升管预提升段改造将预提升段加长以更好地整流热催化剂,同时采用“莲蓬头”式预提升分布器以改善预提升效果,防止催化剂滑落。改造后运行期间,控制预提升段催化剂平均线速约3.8/,
45、催化剂平均密度约400/3,适宜的线速可以使催化剂均匀向上形成活塞流,减少返混;适宜的催化剂密度可防止液滴穿透催化剂层而造成管壁结焦。2.1.2采用新型高效雾化进料喷嘴新鲜进料的分布采用 4型喷嘴,回炼油采用靶式喷嘴,回炼油浆、急冷剂采用喉管式喷嘴。所有进料喷嘴均平面对称布置。为了提高雾化效果,利于渣油大分子的裂化,运行时控制雾化汽量为进料的8%10%。2.1.3提升管注急冷剂采用注急冷剂技术,增设四台急冷水喷嘴、两台急冷油喷嘴。其位置在提升管的上部,距新鲜原料喷嘴12。投用急冷剂后,在沉降器出口温度不变的情况下,原料喷嘴处温度提高约8,剂油比提高0.4,增加了原料中高沸点大分子烃的汽化和裂化
46、。2.1.4防焦蒸汽系统改造改造前防焦蒸汽量由一限流孔板控制,蒸汽量小。改造后,采用了流量控制阀,增加了防焦蒸汽用量(不小于1/)。防焦蒸汽环采用专用喷嘴,喷嘴分为垂直向下和倾斜向下45两个方向,能对沉降器拱顶的停滞区进行最大限度吹扫,防止油气中大分子烃在此冷凝沉积。喷嘴具有二级孔结构,能保证防焦蒸汽均匀喷出。2.1.5采用旋流式快速分离系统改造前提升管出口采用的是三叶快速分离系统,其缺点是油气停留时间过长,达到20以上,增加了二次裂化和热裂化反应,造成沉降器内严重结焦。改造后采用了石油大学新开发的旋流式快速分离系统()。采用该系统后,油气停留时间缩短至23,减少了沉降器和汽提段结焦,另外,改造后沉降器封闭罩外压力大于集气室内压力约10,避免了油气大量逸出。2.1.6采用高效汽提段装置催化剂汽提段原采用单段汽提,内设老式环型挡板,汽提效果差。此次改造改为三段汽提,有三路汽提蒸汽,采用带喷嘴的高效汽提挡板,有利于催化剂与汽提蒸汽在挡板上形成十字交叉流,提高汽提效果,减少汽提段及待生斜管等处的结焦。2.1.7应用