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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流水泥厂操作规范2013414.精品文档.鹿泉市燕赵水泥有限公司环境执法现场检查操作规范河北省环境执法监察局2013年4月一、企业基本概况检查1、企业情况简介鹿泉市燕赵水泥有限公司是由石家庄燕赵水泥有限公司、鹿泉市恒源建材有限公司和石家庄市水泥有限公司三家水泥企业联合组建的一家有限公司，后被鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司并购，为其分公司。燕赵水泥现有4000t/d新型干法水泥熟料生产线一条、配套180万t/a矿山一座：其中水泥生产线厂址位于鹿泉市宜安镇牛山村西北，工程占地13.3ha，厂址中心坐标北纬381143.2、东经1141455.7；矿山位于
2、鹿泉市宜安镇东焦村西南约1.5km处，工程占地71.50hm2，中心坐标北纬381151、东经1141204。燕赵水泥现有工程水泥熟料生产线执行了环境影响评价和“三同时”环保竣工验收；水泥灰岩矿执行了环境影响评价，目前还未进行环保验收。具体情况见表1。表1 企业环保手续情况项目名称环境影响评价环境保护竣工验收批复文件批复时间验收文件验收时间4000t/d新型干法水泥熟料生产线（带余热发电）冀环评200864号2008.1.31冀环验2010037号2010.3.4年产180万吨水泥灰岩矿冀环表2008364号2008.6.52、现有生产装置及规模鹿泉市燕赵水泥有限公司主要生产装置为带双系列五级
3、旋风预热器和TD型分解炉回转窑的4000 t/d新型干法熟料生产线一条，配套8000KW的纯低温余热电站及公辅设施，年产水泥熟料124万吨，年发电量5472104kwh；矿山采用露天开采、运输、破碎等，矿石通过密闭廊道输送至主厂区，能力180万吨/年。企业主要生产装置及规模情况见表2。表2 企业建设内容及规模检查表工程名称建设内容规模平面布置标号备注主体工程生料制备系统石灰石长形预均化棚236200t1现场检查时，应按照平面布置图核实主要建设内容是否正确硅石与铁矿石长形预均化棚9500t原料调配与粉磨4860t生料均化库10000 t煤粉制备系统原煤长形预均化堆棚、煤粉制备25700t2熟料烧
4、成系统新型干法回转窑，包括双系列五级旋风预热器、TD型分解炉、4.872m回转窑、篦式冷却机4000t/d熟料系统熟料储库与散装50000t配套工程纯低温余热电站凝汽式汽轮机、发电机、窑尾PH余热锅炉、窑头AQC余热锅炉、水处理系统及发电控制系统等8000KW辅助工程办公化验原料、产品化验及办公办公主体楼3自动化控制从原料预均化至熟料储存全线采用集散型控制系统进行自动控制与监视自动化控制室环保工程废气对生料、煤粉、熟料等物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，胶带机输送廊道全部密闭，减少颗粒物外逸；粉状物料储存采用密闭圆库，煤、石灰石等物料的装卸、
5、倒运及物料的堆存等处考虑喷水增湿，减少扬尘袋式除尘器26台与设备配套回转窑窑尾袋式除尘器1台窑头三电场静电除尘器1台废水“生物接触氧化+过滤消毒”工艺污水处理站1座60m3/d噪声磨机、汽轮机、空压机等噪声源采用低噪声设备、厂房隔声、设隔声罩等措施固体废物除尘器收集粉尘回用于生产水泥生活垃圾送环卫部门制定的峡石沟垃圾场填埋续表2工程名称建设内容规模平面布置标号备注矿山主体工程露天开采，采用自上而下台阶式采矿法180万t/a固体废物废石场2座3、厂区平面布置厂区总平面布置大致分成三个功能区：原燃料均化区、生料制备与熟料烧成区及综合办公区。原燃料均化区包括石灰石、硅石、铁矿石及原煤预均化堆棚，布置
6、在场地西部；均化库均集中布置，易于控制；生料制备与熟料烧成区为主要生产车间，包括生料磨、生料均化库、窑系统、煤粉制备及余热电站等，呈一字型布置于厂区中部，余热电站靠近主生产线布置；熟料库与汽车散装布置在主生产线南侧，便于成品运输；厂前区包括综合办公楼、中控室等，布置在场地东侧。厂区平面布置图见图1。图1 厂区平面布置图二、企业生产设施检查1、主要生产工序矿山开采的石灰石由汽车运输进厂，储存在长形预均化堆棚内；辅助原料硅石和铁矿石经汽车运输进厂后，储存在长形预均化堆棚内；粉煤灰经汽车运输进厂后，储存于粉煤灰库；原煤经汽车运输进厂后，储存在长形预均化堆棚内。各种原料由调配库下计量设备按设定比例喂入
7、生料辊式磨进行粉磨，经粉磨后的生料粉送入生料均化库，经均化的生料由提升机提升入窑进行煅烧。烧成用煤经粉磨后入煤粉仓，再经定量计量后分别喷入窑及分解炉内；烧成熟料经冷却机冷却后入熟料库储存及散装外运。在水泥窑窑头冷却机设AQC余热锅炉一台，利用窑头熟料冷却机的废气余热作为AQC余热锅炉热源；在水泥窑窑尾预热器废气出口管道设PH余热锅炉一台，利用窑尾废热作为PH余热锅炉热源。AQC锅炉和PH锅炉生产的蒸汽作为汽机的主进汽供给汽轮机用于发电。图2 生产工序流程图2、主要设备检查内容本项目主要工序生产设备检查表见表3。表3 主要工序设备检查表序号工序名称主要设备检查要点名称规格或型号1矿山开采潜孔钻机
8、钻孔直径150mm，孔深54m；钻孔直径102mm，孔深30m现场检查时，应按照平面布置图及各设备照片核实主要设备是否正确液压挖掘机铲5.7m3；反铲1.8m3液压推土机TY-220型轮胎式装载机WA380-3型，斗容3.0 m3锤式破碎机平均生产能力270t/h，出料粒度35m2原料均化及储存悬臂式堆料机生产能力600t/h、150t/h刮板取料机生产能力400t/h、100 t/h3原料粉磨及生料均化给料机辊式磨原煤水分8%；原煤粒度：20mm；煤粉水分：1%；煤粉细度：80m；方孔筛筛余：10%生料均化库库容10000 t4煤粉制备辊式磨原煤水分：8%；原煤粒度：20mm煤粉水分：1%；
9、煤粉细度：80m；方孔筛筛余：10%5熟料烧成系统双系列五级旋风预热器；C1：4-4400mm；C2：2-5700mm；C3：2-6000mm；C4：2-6000mm；C5：2-6800mm；TD分解炉4.872m回转窑；篦式冷却机：控制流；出料温度：60+环境温度续表3序号工序名称主要设备检查要点名称规格或型号6余热发电PH锅炉KAWASAKI BLW型强制循环锅炉现场检查时，应按照平面布置图及各设备照片核实主要设备是否正确AQC锅炉自然循环锅炉汽轮机及辅机混汽凝气式；额定输出端：（发电机输出端）：8000kW发电机全封闭自冷式三相交流同步发电机7熟料储存及散装ZSQ散装机生产能力200t/
10、h熟料园库50000t3、照片汇总（照片示例）三、工艺流程及排污节点检查1、矿山开采对矿山进行山皮土、夹层土及废渣等剥离后，平整布孔面，按设计要求依次布孔、钻孔、装药，并按操作规程进行爆破；符合开采粒度要求的石灰石利用机械铲装、运输，进入破碎工序，破碎后通过皮带运输至熟料生产线厂区进行均化。山体剥离穿孔G1爆破破碎G2熟料生产厂区场内运输G3图 3 矿山开采排污节点图表4 矿山开采主要排污节点和治理设施检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求*检查要点照片排放浓度单位产品排放量检查要点辨别方法G1穿孔机粉尘穿孔机自带除尘器厂界外20米无组织排放限值1.0mg/m3是否设
11、置除尘器穿孔机自带除尘器1、穿孔机（配套除尘设备）及工作状态除尘设备是否与穿孔机同时运转穿孔机设备开启时，除尘器内运转风量除尘效果穿孔机开始穿孔时，目测现场扬尘状况G2破碎粉尘布袋除尘器30mg/m3检查破碎机产尘口集尘罩是否密闭目测2、破碎废气集尘罩检查带式除尘器除尘效率，颗粒物是否达标排放。方法1：查看风机规格、功率铭牌，以及袋式除尘器面积，计算滤袋的过滤风速（风机风量/滤袋面积），判断其是否处理常规设计范围之内3、破碎工序袋式除尘器方法2：袋式除尘器进出口压差是否在1.2-1.5Kpa，小于1.2Kpa时应注意检查布袋是否有破损，大于1.5Kpa时表明布袋需清灰G3汽车运输粉尘道路硬化；
12、建立定期洒水制度厂界外20米无组织排放限值1.0mg/m3道路硬化程度道路硬化情况4、车辆通过时场地道路扬尘情况及洒水设施洒水设施及制度洒水目的是抑制扬尘，目测场地运输车辆通过时扬尘情况；洒水设施注：* 水泥工业大气污染物排放标准（GB49-2004）2、原料均化及储存砂岩、铁矿石等原料和石灰石经汽车运输进厂后经卸车坑、胶带输送机送入均化堆棚，棚内由侧式悬臂堆料机堆料、桥式刮板取料机取料；均化堆棚后经胶带输送机送至原料调配站；原料调配站中每种物料按比例调配。砂岩、铁矿石预均化堆棚石灰石石灰石预均化堆棚原料调配袋收尘G4袋收尘G5袋收尘G6去粉磨物料走向气体走向胶带输送胶带输送胶带输送胶带输送图
13、4原料均化及储存排污节点图表5 原料均化及储存主要排污节点和治理设施检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求*检查要点照片排放浓度单位产品排放量检查要点辨别方法G4辅助原料预均化棚粉尘布袋除尘器30mg/m30.024kg/t检查产尘口集尘罩是否密闭目测5、辅料均化棚转运、落料废气集尘罩除尘器台数2台6、辅料预均化棚布袋除尘器环评风量8000m3/h风机铭牌出厂设计风量检查布袋除尘器除尘效率，颗粒物是否达标排放。1、查看风机规格、功率铭牌，以及袋式除尘器面积，计算滤袋的过滤风速（风机风量/滤袋面积），判断其是否处理常规设计范围之内2、袋式除尘器进出口压差是否在1.2-1
14、.5Kpa，小于1.2Kpa时应注意检查布袋是否有破损，大于1.5Kpa时表明布袋需清灰3、日常监测数据是否达标G5石灰石预均化堆棚粉尘布袋除尘器30mg/m30.024kg/t检查产尘口集尘罩是否密闭目测7、转运、落料废气集尘罩除尘器台数2台8、辅料预均化棚布袋除尘器环评风量8000m3/h风机铭牌出厂设计风量检查布袋除尘器除尘效率，颗粒物是否达标排放。1、查看风机规格、功率铭牌，以及袋式除尘器面积，计算滤袋的过滤风速（风机风量/滤袋面积），判断其是否处理常规设计范围之内2、袋式除尘器进出口压差是否在1.2-1.5Kpa，小于1.2Kpa时应注意检查布袋是否有破损，大于1.5Kpa时表明布袋
15、需清灰3、日常监测数据是否达标G6原料调配粉尘布袋除尘器30mg/m30.024kg/t检查产尘口集尘罩是否密闭目测9、转运、落料废气集尘罩除尘器台数4台10、原料调配布袋除尘器环评风量9000m3/h；（1台）环评风量20088m3/h；（3台）风机铭牌出厂设计风量检查布袋除尘器除尘效率，颗粒物是否达标排放。1、查看风机规格、功率铭牌，以及袋式除尘器面积，计算滤袋的过滤风速（风机风量/滤袋面积），判断其是否处理常规设计范围之内2、袋式除尘器进出口压差是否在1.2-1.5Kpa，小于1.2Kpa时应注意检查布袋是否有破损，大于1.5Kpa时表明布袋需清灰注：* 水泥工业大气污染物排放标准（GB
16、49-2004）3、原料粉磨及生料均化在原料调配站调配好的原料，经胶带输送机和锁风阀进入辊式磨，物料在磨内进行烘干粉磨。出磨成品生料随废气经袋式收尘器分离后，收集下的生料与废气处理系统收集的窑灰汇合后一起喂入连续式生料均化库；从辊式磨吐出的粗料送回辊式磨继续粉磨；热源采用窑尾预热器。生料均化库设有控制阀和流量计，经计量后生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。原料粉磨调配原料生料均化库袋收尘G7袋收尘G8熟料烧成系统窑尾预热器作为热源物料走向气体走向图 5 原料粉磨及生料均化排污节点图表6 原料粉磨及生料均化主要排污节点和治理设施检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准
17、及要求*检查要点照片排放浓度单位产品排放量检查要点辨别方法G7生料粉磨粉尘布袋除尘器30mg/m30.024kg/t检查产尘口集尘罩是否密闭目测11、生料粉磨废气集尘罩除尘器台数3台12、生料粉磨布袋除尘器环评风量14756 m3/h（2台）环评风量3279 m3/h（1台）风机铭牌出厂设计风量检查布袋除尘器除尘效率，颗粒物是否达标排放。1、查看风机规格、功率铭牌，以及袋式除尘器面积，计算滤袋的过滤风速（风机风量/滤袋面积），判断其是否处理常规设计范围之内2、袋式除尘器进出口压差是否在1.2-1.5Kpa，小于1.2Kpa时应注意检查布袋是否有破损，大于1.5Kpa时表明布袋需清灰3、日常监测
18、数据是否达标G8生料均化库及入窑系统粉尘布袋除尘器30mg/m30.024kg/t检查产尘口集尘罩是否密闭目测13、均化库废气集尘罩除尘器台数2台14、生料均化库及入窑系统布袋除尘器环评风量14638 m3/h风机铭牌出厂设计风量检查布袋除尘器除尘效率，颗粒物是否达标排放。1、查看风机规格、功率铭牌，以及袋式除尘器面积，计算滤袋的过滤风速（风机风量/滤袋面积），判断其是否处理常规设计范围之内2、袋式除尘器进出口压差是否在1.2-1.5Kpa，小于1.2Kpa时应注意检查布袋是否有破损，大于1.5Kpa时表明布袋需清灰3、日常监测数据是否达标注：* 水泥工业大气污染物排放标准（GB49-2004
19、）4、熟料烧成系统熟料烧成系统采用4.872m回转窑，双系列五级旋风预热器和TD分解炉。系统能力 4000t/d。分解炉用三次风从篦冷机热端抽取，通过三次风管直接送至分解炉。在分解炉内，物料有强烈的旋转和喷腾运动，停留时间长。分解炉和窑头均采用多通道燃烧器，以保证煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用控制流篦式冷却机。预热器均化料分解炉余热锅炉增湿塔袋收尘G10回转窑冷却机袋收尘煤制备热源余热锅炉电收尘G9G11熟料物料走向气体走向原料磨整个冷却机系统的热效率在 74%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送至熟料储存库。冷却机废气经电收尘器净化处理后排入大气。图 6 熟料烧成系统
20、排污节点图表7 熟料烧成系统主要排污节点和治理设施检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求*检查要点照片排放浓度单位产品排放量检查要点辨别方法G9煤磨粉尘布袋除尘器50mg/m30.15kg/t检查产尘口集尘罩是否密闭目测15、煤磨废气集尘罩除尘器台数1台16、煤磨布袋除尘器环评风量85071 m3/h风机铭牌出厂设计风量检查布袋除尘器除尘效率，颗粒物是否达标排放。1、查看风机规格、功率铭牌，以及袋式除尘器面积，计算滤袋的过滤风速（风机风量/滤袋面积），判断其是否处理常规设计范围之内2、袋式除尘器进出口压差是否在1.2-1.5Kpa，小于1.2Kpa时应注意检查布袋是否
21、有破损，大于1.5Kpa时表明布袋需清灰3、日常监测数据是否达标G9煤粉收集粉尘布袋除尘器30mg/m30.024kg/t检查产尘口集尘罩是否密闭目测17、煤粉收集废气集尘罩除尘器台数2台18、煤粉收集布袋除尘器环评风量8928 m3/h风机铭牌出厂设计风量检查布袋除尘器除尘效率，颗粒物是否达标排放。1、查看风机规格、功率铭牌，以及袋式除尘器面积，计算滤袋的过滤风速（风机风量/滤袋面积），判断其是否处理常规设计范围之内2、袋式除尘器进出口压差是否在1.2-1.5Kpa，小于1.2Kpa时应注意检查布袋是否有破损，大于1.5Kpa时表明布袋需清灰3、日常监测数据是否达标G10窑尾及窑磨一体机粉尘
22、布袋除尘器50mg/m30.15kg/t检查产尘口集尘罩是否密闭目测19、煤粉收集废气集尘罩SO22000mg/m30.60 kg/t除尘器台数1台20、煤粉收集布袋除尘器环评风量582581 m3/h风机铭牌出厂设计风量NO28000mg/m32.4 kg/t检查布袋除尘器除尘效率，颗粒物是否达标排放。1、查看风机规格、功率铭牌，以及袋式除尘器面积，计算滤袋的过滤风速（风机风量/滤袋面积），判断其是否处理常规设计范围之内2、袋式除尘器进出口压差是否在1.2-1.5Kpa，小于1.2Kpa时应注意检查布袋是否有破损，大于1.5Kpa时表明布袋需清灰3、日常监测数据是否达标G11窑头废气粉尘静电
23、除尘器50mg/m30.15kg/t检查产尘口集尘罩是否密闭目测21、窑头收集废气集尘罩除尘器台数1台22、窑头静电除尘器环评风量369387 m3/h风机铭牌出厂设计风量检查静电除尘器除尘效率，颗粒物是否达标排放1、耗电量，通过出厂设计功率和工作时间核算耗电量2、清灰周期及设备积灰现状，不能及时清除，造成电气条件恶化，直接影响到除尘效果3、日常监测数据是否达标注：* 水泥工业大气污染物排放标准（GB49-2004）5、熟料储存及散装设置二座22.5m熟料混凝土库，库底及库侧共设六台熟料散装机，用于熟料外运。熟料熟料库袋收尘G12散装出厂袋收尘G13物料走向气体走向图7 熟料储存及散装排污节点
24、图表8 熟料储存及散装主要排污节点和治理设施检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求*检查要点排放浓度单位产品排放量检查要点辨别方法照片G12熟料储存及输送粉尘布袋除尘器30mg/m30.024kg/t检查产尘口集尘罩是否密闭目测23、熟料储存及输送废气集尘罩除尘器台数4台24、熟料储存及输送布袋除尘器环评风量18000 m3/h（2台）环评风量13392 m3/h（2台）风机铭牌出厂设计风量检查布袋除尘器除尘效率，颗粒物是否达标排放。1、查看风机规格、功率铭牌，以及袋式除尘器面积，计算滤袋的过滤风速（风机风量/滤袋面积），判断其是否处理常规设计范围之内2、袋式除尘器进
25、出口压差是否在1.2-1.5Kpa，小于1.2Kpa时应注意检查布袋是否有破损，大于1.5Kpa时表明布袋需清灰3、日常监测数据是否达标G13熟料散装粉尘布袋除尘器30mg/m30.024kg/t检查产尘口集尘罩是否密闭目测25、熟料散装废气集尘罩除尘器台数6台26、熟料散装布袋除尘器环评风量40176 m3/h风机铭牌出厂设计风量检查布袋除尘器除尘效率，颗粒物是否达标排放。1、查看风机规格、功率铭牌，以及袋式除尘器面积，计算滤袋的过滤风速（风机风量/滤袋面积），判断其是否处理常规设计范围之内2、袋式除尘器进出口压差是否在1.2-1.5Kpa，小于1.2Kpa时应注意检查布袋是否有破损，大于1
26、.5Kpa时表明布袋需清灰3、日常监测数据是否达标注：* 水泥工业大气污染物排放标准（GB49-2004）（6）熟料生产线废水及固体废物排查废水熟料生产厂区废水主要为循环冷却水排污、仪表冷却排水、辅助生产排水和生活排水。生产排水为循环水系统排污水和仪表冷却排水，属清洁排水，直接回用于厂区增湿塔喷水、生料磨喷水和厂区绿化；辅助生产及生活污水进污水处理站处理后与生产排水一并回用。循环冷却系统生活及辅助生产污水处理站增湿塔生料磨厂区绿化回用W1W2图8 熟料生产废水流向表9 废水检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求检查要点检查要点辨别方法照片W1循环冷却水排污清洁废水回用
27、循环水池排污口目测增湿塔、生料磨、厂区绿化水源循环冷却水排污管道直接连接以上设备及设施W2生活及辅助生产COD 、BOD5、SS污水处理站城市污水再生利用城市杂用水水质标准（GB/T18920-2002）了解污水来源检查生活污水、辅助生产用水是否进入污水处理装置。各设施根据处理工艺类型，判定处理工艺与污染物处理需求的匹配性。根据主要构建筑物布置情况，验证与环评报告书的一致性。检查耗电量，判断废水污染防治设施运行情况。检查水泵、风机、刮泥机等关键设备的额定功率，根据企业台帐，计算其耗电量，判断是否与缴纳电费一致。对比耗电量波动情况与废水负荷波动情况，若有较大出入，则存在污水处理装置非正常运转的可
28、能。工业固体废物固体废物主要来自生产装置收尘器收集的粉尘，其全部作为水泥原料回用于生产水泥。表10 工业固体废物检查记录表污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求检查要点检查要点辨别方法照片除尘器粉尘回用做水泥原料不设置粉尘暂存设施厂区核查运输方式运输方式不得产生扬尘污染（7）矿山废石堆场矿山开采过程中产生的废石回用后剩余进入废石堆场。矿山场地设置废石场2座；表11 废石场检查记录表污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求检查要点检查要点辨别方法照片废石场废石堆场暂存一般工业固体废物储存、处置污染控制标准（GB18599-2001）；水土保持批复环评及水保要求：废石场排弃平台保持2-3%的反坡，卸料处设立不小于0.8m高的车挡；上部设有防洪截水沟，两侧设有排水口，坡脚处设置石龙坝，排弃完毕废石场平台及时覆土种树按要求督查落实情况6、照片汇总一、企业基本概况检查11、企业情况简介12、现有生产装置及规模13、厂区平面布置3二、企业生产设施检查51、主要生产工序52、主要设备检查内容53、照片汇总8三、工艺流程及排污节点检查81、矿山开采82、原料均化及储存113、原料粉磨及生料均化154、熟料烧成系统185、熟料储存及散装236、照片汇总28