《模型及样品制作报告1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模型及样品制作报告1.doc（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流模型及样品制作报告1.精品文档.模型及样品制作报告书学校： 班级： 专业： 指导教师： 姓名： 学号： 模型及样品制作报告（一）课程编号：教学题目一实训安全技术： 主要内容1. 实训纪律2. 工具使用3. 设备安全操作提示参考教材实训指导书思考与练习：1. 回答进入实习实训场地应遵守的纪律。2. 如何正确使用手工工具和机械设备，防止在实习实训工程中造成人身伤害。模型及样品制作报告（一）课程编号：教学题目二第一章 工业设计模型主要内容了解工业设计模型的重要性和作用，掌握模型的分类方法。提示一、工业设计模型的重要性工业设计模型工艺是工业设计专业必
2、修的专业基础课程之一。工业设计模型工艺是一门注重工业制品造型工艺学习与技能训练相结合的专业基础课。基于专业设计类型的多样性与综合性，决定了在深层次的模型工艺教学中必须与专业设计教程同步，以便依附于专业设计教学的全过程。工业设计教学是建立于多工种、多工艺的综合教学中，建立于工业产品构成与生产程序组织的教学中，建立于不断深化、精化的造型探究中，建立于型、色、线、面、肌理、触感、光影、互动、控制等综合效果的探索与视觉和触觉艺术效果的把握以及技术与细节等的精深推敲中。二、 模型的作用（一、） 研究性作用1.将审核设计图纸表示的构想，转化成实际形态的可行性。2.研究产品形态与产品内部结构协调性关系。3.
3、研究产品造型与人机的相适应性、操作性和环境关系。4.研究和审核造型材料及表面处理的艺术效果与造型关系。5.研究和审核生产、装配、维修等结构上综合因素造型的关系。经过评价与协调后进行新产品开发试制。（二、）实用性的作用1.通过对模型的评价分析，为新产品开发进一步修改提供依据。2.模型所表现的内部和外部特征和真实产品相同或极其接近。3.为产品开发提供决策依据。三、模型的分类工业设计模型样品的制作是工业设计教学中的重要组成部分。（一）、 按用途分类：1.创意模型（参考模型）：包括构思模型（也称草模、初模）和概念模型（概略模型）。2.工作模型（结构功能模型）：结构模型用来研究产品造型与结构关系。功能模
4、型用来研究产品的一些物理性能、机械性能以及人机之间的关系。3样品模型（.展示模型）：它是在结构模型与功能模型的基础上发展而来的，采用一些真实材料用较严格的尺寸，做出与实际产品相同的模型，此种模型可作动作和位移变化的检测，最终成为产品样品进行展示。（二）、按材质分类：有粘土、油泥、石膏、塑料、木质、金属、纸、玻璃钢等不同材料模型。由于工业设计模型制品内容与形式的多样性，使模型制品所涉及的材料类型与加工工艺各不相同。通常的模型制品所用的材料与工艺及其相互关系与加工程序等，以图表形式归纳如图 1-1 所示图1-1工业设计模型用料与工艺程序简表思考与练习：模型制作在家具设计中的重要作用。模型及样品制作
5、报告（一）课程编号：教学题目三第二章模型制作的条件主要内容了解模型样品制作工具种类用途，使用方法。了解模型样品制作场地设备基本条件。提示第一节场地与设备一、金工实习场地与设备二、木工实习场地与设备 三、油漆喷涂场地与设备 四、模型工作室场地与设备的配制五、模型工作室的功能第二节 模型工具工业设计模型制作时所使用的工具是综合性的，它包括度量工具，钳工工具、电工工具，木工工具、雕塑工具及美工工具等。除电动工具外，以上工具在制作模型时统称为手工工具。 一、量具在模型制作过程中，用来测量模型材料尺寸、角度的工具称为量具。常用的量具主要有尺、规、量角器和水平仪等几大类。二、划线工具的选择和使用 在作业中
6、，无论制作什么工件，首先都要在木料上划线然后才能进行加工。划线对保证尺寸的准确、结构的牢固和节约材料起着重要的作用。因此，要合理地选用划线工具。 划线工具主要有划线笔、墨株、墨斗和勒子等。三、锯削工具的选择和使用。 锯是一种多刃的木工锯削工具，能够把木材锯削成为所需要的形状，是木材加工的主要工具。锯的种类很多，用途和形式也有不同，必须根据加工要求，选择和使用合适的锯进行操作。常用的锯种有框锯、手锯、侧锯、刀锯和钢丝锯等。四、 刨削工具的选择和使用 刨的种类有平刨、槽刨、板刨、裁口刨、弯刨和线刨等。在使用过程中，要根据加工的类型，选择合适的刨进行刨削加工。五、砍削工具的选择和使用 砍削也是木工重
7、要的加工方式之一，砍削工具主要有斧和锛两种。 六、 凿、铲的选择和使用 凿和铲是木工凿削榫孔、铲削工件的主要工具。根据工件的不同要求，在加工过程中可以分别选用平口刃或圆口刃的凿、铲。七、 其它工具的选择和使用八、手提式电锯的选择和使用电锯主要有电圆锯和电动佩刀锯两种。九、手提式电刨、磨光机的选择和使用十、电钻的选择和使用思考与练习：使用的工具。模型及样品制作报告（一）课程编号：教学题目四第三章模型制作的材料主要内容了解模型制作材料种类性能，掌握常用家具模型材料的加工方法。提示：参考教材家具及室内装饰材料学第一节 木材木材是在一定的自然条件下生长起来的天然材料。一、木材的性能二、木材的构造三、木
8、材的三个切面四、木材与水有关的性能 五、常用木材及木质材料（一）常用木材简介桦木；榄木；松木；楸木；橡胶木；榉木；影木；樱桃木；胡桃木；红木；（二）常用板材简介.中纤板；.胶合板；.刨花板；.宝丽板；.蜡面板；.防火板；三聚氰胺板六、各类油漆简介 NC 系列，硝基漆。 PU 系列，聚胺脂漆。PE 系列，不饱和聚酯漆七、胶粘剂简介木胶粉；拼板胶（异氰酸酯）；白乳胶脲醛胶；酚醛胶乙烯-醋酸乙烯共聚树脂热熔胶；快干胶；丁晴橡胶；第三节金属材料金属材料是金属及其合金的总称，按金属材料中铁元素的有无，可分为黑色金属材料与有色金属材料。一、黑色金属材料1 生铁；2 铸铁；3 碳钢；4 合金钢 二、有色金用
9、材料1 铝及铝合金铝 2 铜及铜合金思考与练习：我认知的材料并知道它们的用途。模型及样品制作报告（一）课程编号：教学题目五第四章图纸主要内容掌握模型设计图纸的绘制方法，理解运用制图标准。提示：参考教材家具制图 在模型制作时有严格的技术要求，按照一定规格和图纸要求绘制的各种图纸即为模型制作图纸。第一节产品制作图纸与模型制作图纸产品制作图纸是工业产品设计、生产的技术文件。模型制作图纸与产品制作图纸有着直接的从属关系，产品的分解、组合图决定着模型的结构、形态、功能、界面以及材料等诸因素；反过来，通过模型又能检验产品设计的结构、形态、功能是否科学、优化、合理、适用。因而，制品模型主要是为产品设计服务的
10、，是产品设计过程的前提和组成部分之一。一、模型与模型图纸工业产品模型设计在各个设计阶段所要求的模型形式是不同的，一般分为三种形式。1 创意模型（参考模型）在产品设计的创意设计阶段，通常是先按产品创意的雏形做出创意模型。创意模型的形态较概念化，制作时侧重于整体形态和体量关系，对细节未作深入的考虑。制作时的比例要求也不过高。制作创意模型的材料品种较多，如纸、纸板、纸粘土、油泥、陶土、聚苯乙烯泡沫塑料等。采用上述材料时的制作方法简捷方便，且易于修改。创意设计阶段的创意模型一般可省略模型图样，如有图也可以是创意的章图，能看出个大概即可。设计者往往借腹稿直接做创意模型，边想边做，边做边改，时有草模方案与
11、初创雏形的形态相距甚远的情况，这是多方案比较阶段，是草模创作阶段的正常现象。 2 工作模型（结构功能模型）随着制品设计进人技术设计阶段，所设计的制品通过各视图反映在二维的平面上。此时制品设计的结构、形态是否合理，产品功能是否符合人机工程诸要素等仍还只是停留在纸面上的判断。待投入制作成三维的制品后，检验该制品的设计是否依然合理，是否经得住推敲，则还需要凭借工作模型予以校验，以便纠正二维图中难以清晰解决的技术细节问题。制作工作模型可以检验产品设计在整体造型总的体量关系方面、功能与形态方面、外观结构与细部处理方面是否符合产品设计诸要素，以便提出产品设计的修正意见，使该项设计更为完善。修正后的设计图即
12、为该设计制品的终稿图。由于工作模型主要以产品外观造型为主，模型本身尚不具备操作功能，一般不安设机芯，制作时可采用油泥、石膏、木材、塑料等材料。其模型图按设计对象各视图的外形尺寸绘制即可。 3 样品模型（展示模型）由于工作模型局限于只能呈现工业设计制品的外观造型，而未能反映该制品的最终目的（即产品的使用功能与产品造型的和谐统一）。从功能决定形式是产品设计的基本原则出发，为使产品设计的造型、功能和物质技术条件等较全面的反映出来，一般就需要进而按设计制品的原大尺寸制作 1 : 1 的样品模型。样品模型不但在造型、结构、界面上需与产品图样相符，而且模型内部的空间结构与设计图样也应基本相同。这样在组装后
13、即可使用，使该设计的功能通过样品模型即可如实地演示出来。一般而言样品模型应与未来的该产品基本无异。由于对样品模型外观造型与使用功能的要求与其未来的产品基本相同，家具样品模型直接使用真实材料制作。二、制品与模型图的比例制品设计图中标注的尺寸比例是制作模型的依据。模型应按具体的比例尺寸制作，并通过比例得出模型的体积以及各部分零件的大小，一般制品模型除飞行器、船舶、机车、汽车等的比例需缩小外，家具等轻工日用工业产品、各类家用电器、医疗仪器设备、文教办公用品等制品模型的比例通常均按 1 : 1 的原大尺寸制作。三、模型图纸的内容一张完整的模型总装图或零部件图应包括下列内容：1 视图 用同一组相互垂直的
14、投影面投射所得的图形完整、清楚地表达出模型或零部件形状的各面视图。 2 尺寸 用数字标注出模型或零部件各部分的大小和相对位置。 3 技术要求 工艺、技术上应达到的要求。用符（代）号或文字说明模型或零部件在用料、工艺、技术上应达到的要求。 4 标题栏 填写模型或零部件的名称、材料、数量以及图号、绘图比例等。 5 图线 图线的绘制应符合机械制图国家标准。第二节制图标准附录 QB1338-1991家具制图第三节计算机辅助设计 CAD是有广泛用户的辅助设计软件。 圆方家具设计系统家具设计的专业软件。 思考与练习：1、熟练使用一种计算机辅助设计软件2、绘制一套家具模型制作图纸，包括内容：设计草图；设计图
15、；结构装配图；部件图；零件图；刀具图；包装图；安装图。图面要求：符合制图标准的标题栏、线型、比例、标注及视图表达方法。 工艺技术说明。模型及样品制作报告（一）课程编号：教学题目六第五章 木模型主要内容熟悉木材加工设备用途通过示范掌握主要设备的操作方法。提示：参考教材家具及木工机械木制品加工工艺第一节木材加工设备一、 木材加工的主要设备：1锯类：纵锯：用于木材的纵向开料。圆盘锯：用于木材的横向断料与切料。修边锯：用于木材的修边。推台锯：用于木料或板材的切料，可进行角度切料。手拉锯：用于切料或切角。带锯：用于弯料的加工。线锯：用于小弧度以及带锯所解决不了的弯料加工。双头锯：用于一次性的定长加工，并
16、含有切角功能。万能锯：可同时进行定长、开榫头、铣槽及角度加工。多片锯：用于木料的纵向锯切。2刨类：平刨：用于单一平面的刨料或是相邻两边的直角刨料，有刨平作用。压刨：用于相对两平面的平行刨料，不具刨平作用，弯料压刨后仍为弯料。二面刨：用于相对两平面的平行刨料，有刨平作用。四面刨：用于二维刨料，同时进行两个方向的加工，可进行各种框条、线条、地板的加工。精光刨：用于刨光，可替代砂光机。3铣（刨花）机：单立轴机：用于原材料的异形切削加工。双立轴机：两立轴的刀具旋转方向不同，可灵活进行顺木纹切削加工。上轴镂铣机：用于小型工件的外形加工或打孔、开槽。下轴镂铣机：功能与上轴镂铣机相似。4开榫机：榫槽机：用于
17、开榫槽。摇摆锯：用于榫头加工。综合开榫机：可用于开燕尾榫、斜榫或其他各种特殊要求的榫。5钻孔机：台式钻床：只有一个钻头，用于钻单孔。多头钻床：一般由多个卧式、立式的钻头组成，可进行两个方向的钻孔。排钻：有单排、双排、多排几种，可同时进行两个方向上的钻孔，精确度强、效率高。6拼板机：用于木材的拼板、体积较大，风车状。7圆棒机：用于生产各种直径的圆棒，（有与之配套的圆棒砂磨机）。8木工车床：用于加工各种复杂的柱类木制品零部件。9裁皮机：用于木皮的裁切。10封边机：用于人造板的封边。11冷（热）压机：用于贴面或异形加工的压制。12指接机：用于小料的指接，由开齿及压制两部分组成。13砂光机：履带式砂光
18、机：用于各种平面的砂光。由两条型号不同的砂带组成，一般一条用于定厚，一条用于砂光。手压砂光机：用于砂光各种平面，但不能定厚，可灵活掌握以达到砂光效果。立式砂光机：可用于含有直角或棱角产品的砂光。卧式砂光机：方便于小型产品如盒子类产品的底部砂光。圆盘砂光机：功能与卧式砂光机相同。气鼓砂光机：用于有弧度部件的砂光。棕刷砂光机：用于不规则部件的砂光，有打磨作用。14磨刀设备：砂轮机：用于磨带锯条或锯片。锯条焊接机：用于带锯条的焊接。刨刀刃磨机：用于磨刨刀。万能磨刀机：综合性的磨刀设备，可以用来磨刨刀、锯片及其他刀具。15数控机床：加工中心：高精度数控机床，用于木材PVC铝板等轻质板材的钻铣、雕刻的多
19、功能加工。激光雕刻机：高精度设备，用于木材PVC压克力等轻质板材的线切割雕刻的加工。二、 涂饰设备涂饰设备是用来给白坯喷漆的有关设备。1喷房：是一种封闭性的房间结构，在建造上具有如下设置：水帘机或水帘系统；良好的密封性和装有过滤装置的进气通道；四壁、顶棚光滑可冲水洗刷；地面为两层结构：上层铁网，下层可流水或存水；照明为防爆灯，开关为防爆开关；有油泵、喷枪、喷台及供气系统；靠近晾干房，方便已喷产品的运输，且地面平坦、道路畅通；并备有灭火装置。2水帘机：对于硝基类油漆的喷涂，可免去喷房，直接采用水帘机，这样可以节省空间降低成本。3排气扇：某些小厂、偏僻的工厂也有只用排气扇作业的，但这是环保所不允许
20、的产品。4综合性淋涂设备（也称油漆线）: 它集底漆、打磨、晾干、喷涂等各种功能于一体，品质稳定、颜色统一、效率高、可大量节省劳动力。但设备造价较高，一般为具有一定实力的大型工厂所采用，多见于工艺品生产及地板生产类型的厂家。5油泵：油泵是将油漆高压压入喷枪的设备，一台油泵可带动24 支喷枪，有些小型工厂没有油泵，也采用将油漆桶吊高作业的办法。三、 电动工具电动工具是指小型手提作业的气动或电动的加工工具。主要包括：手锣机：用于加工一些大型锣机不便或不能加工的零部件。是以锣机的移动替代零部件移动。打磨机：用于打磨某些不能用大型砂光机砂磨的部件。手电钻：用于钻孔。缝边机：用于木皮的缝制。风批：用于锣丝
21、的拆装。手电刨：用于木料的刨光。手电锯：用于锯料。思考与练习：主要设备操作要点及其安全操作规程。模型及样品制作报告（一）课程编号：教学题目七第五章第二节 工件的连接主要内容掌握木制品结构名称及连接方式提示：参考教材家具及木工机械木制品加工工艺一、木材加工工艺：（一）.一般名词：1.毛料：锯截后留有加工余量的工件。2.净料：毛料经切削加工后达到规定尺寸的工件。3.零件：用于组装部件或成品的单件。4.部件：由零件组装成的独立装配件。5.单包镶：木框一面胶贴人造板的板件。6.双包镶：木框两面胶贴人造板的板件。7.锯割：用锯具分割木材的过程。8.平面刨削：利用刨具对木制零、部件表面进行平面加工。9.成
22、型铣削：利用成型铣刀，对零部件进行铣削加工。10.开榫：在工件端头上加工规定的榫舌。11.打眼：在工件端头上加工规定的孔。12.嵌：部件表面加工出一定的凹形，然后卡入装饰物的加工方法。13.镶：一般部件边沿封小木条称镶边，两种部件拼合称镶拼。14.截头：接去零部件规定长度以外的多余部分。15.封边：板部件边沿用封条或其它材料处理称封边。（二）.榫、拼接、榫结合名词：1.榫：1）.直角榫：2）.燕尾榫：3）.圆棒榫：2.拼接：1）明螺钉拼：2）暗螺钉拼：3）穿条拼：4）企口拼： 5）齿形拼：6）平拼：7）搭口拼：8）插入榫拼：3.榫结合：1）闭口不贯通榫：2）闭口贯通榫：3）开口贯通榫：4）开口
23、不贯通榫： 5）半闭口不贯通榫：6）插入榫：7）包肩（插肩）榫：8）双肩斜角暗榫：9）翘皮割角榫：10）明燕尾榫： 11）半隐燕尾榫：12）全隐燕尾榫：（三）五金连接件1.铰链；2.轨道；3.拉手；4.钉；5.紧固件；6.预埋连接件；7.平衡器和脚钉；8.门碰；9.仿古家具连接件；10.家具电料；11.销；12.脚轮；13.转盘；14.柜桶五金；15.玻璃；16.海绵；17.皮革；思考与练习：1、制作并绘制榫接合家具典型结构。2、制作并绘制五金件连接家具典型结构。模型及样品制作报告（二）课程编号：教学题目八第六章 制作实例第一节 板件的锯切主要内容板材锯切方法和质量要求提示：参考教材家具及木工
24、机械木制品加工工艺第一节 板件的锯切1、 全面了解与掌握模型所需的原材料规格和质量要求，其中包括板材的强度、密度、含水率、表面质量翘曲度、邻边垂直度、严把下料质量，不合格的原材料不投入使用。要求锯片锋利，以保证下料质量。2、 下料前，要严格仔细检查板件尺寸是否正确。3、 下料时，要将推台平尺和靠尺调垂直，把大小锯片调到一条直线上，锯片与台面垂直，方可下料。4、 严格按照生产图纸要求尺寸下料，下料时，要选择表面光滑、密度均匀、强度高的板件 做门板、面板、山板等主要部件，同时，要合理下料，实行套裁法，提高材料的利用率。5、 进料时，不能用力过猛，双手用力要均匀，向前推进时要平稳匀速。6、 对于各类
25、人造板，锯截时可根据人造板覆面和板件尺寸定出合理的锯截方案，以充分利 用原材料。以减少原材料的浪费。7、 严格检查加工后板件板面翘曲度： 对角线长度1400mm 板面翘曲度2mm 700mm对角线长度1400mm 板面翘曲度1.5mm 对角线长度700mm 板面翘曲度0.8mm 8、 严格检查加工后板件邻边垂直度，保证净下料的技术要求： 对角线长度1000mm 邻边垂直度3mm 700mm对角线长度 1000mm 邻边垂直度2mm 对角线长度700mm 邻边垂直度1mm 9、 严格检查加工后的板件，不允许有缺角、表面鼓泡，压痕等缺陷；正确使用机器，不允 许有锯弯现象存在。思考与练习：1、如何正
26、确操作调节设备避免板件蹦茬、毛边、碳化、弯曲等加工缺陷。2、测量对角线、翘曲度和板件邻边垂直度。模型及样品制作报告（二）课程编号：教学题目九第六章 第二节 零件的加工制作主要内容掌握零件加工的基本方法，理解正确操作与安全操作的关系。提示：参考教材家具及木工机械木制品加工工艺第二节 零件的加工制作一、安全通则1. 使用各电动工具，木工机床由管理员或指导教师的同意方能使用。2. 工作时须穿工作服、及配戴安全生产防护用具。3. 保持实训中心内环境卫生条件，保持空气流通经常打扫卫生。4. 使用高速运转的电动机床时须将工作服所有扣子扣好方能操作。5. 实训中心内严禁所有烟火和堆放易燃品，学生工具柜内不准
27、存放油类和火柴等危险品。6. 物品堆放有序，在木材加工过程中，木材半成品，成品要堆放整齐，机床台面不准放物品。7. 搬运木料时不准一个人拿放或体积过大的木料，堆放时、不准乱仍乱放要摆放整齐，一切木料半成品或成品必须摆放在距电源箱3m以外的地方。8. 所有手工工具的木柄，不准有裂纹，毛刺、必须楔紧安装牢固，并有金属防脱拉钩和护柄箍。9. 用单手使用手工刨削工具时，不准一只手在前端扶持木料而另一只手拉刨或推刨，刨小块木料时，要认真将木料卡好，以防刨削时把木料顶出工作台；同时还可以防止刃口或顶齿刨伤戳伤手指。10. 铲削工件时，不准手在铲刃前方扶按工件，以防止刀具飞出伤人，铲硬木时，不准把头低向铲头
28、。11. 钉钉子或拆木板时，工件或板上不得留有钉尖，应随时将钉子起出或倾倒，严禁乱仍乱放以免扎脚伤人。12. 使用木工机床和电动工具时要严格遵守操作规程，一定要检查刃具是否装夹牢固。13. 使用木料时不论是手工操作还是机床加工，都要对木料进行检查，是否有金属、泥砂等硬物。14. 使用手工锯削工具时，不要用力过猛，防止锯条折断伤人。15. 加强机械设备的保养，管理员必须爱护工具严格执行保养制度，经常检查机械设备的运行和保养情况。16. 不要在工作台面上砍劈工件钉拧金属物。二、木工机械安全操作技术 （一）、木工机械均需执行的部分 1、木工机械必须接地，并有可靠的安全罩及安全装置，单机单闸，并有防潮
29、防水措施。 2、绝对禁止有裸线。每次正式使用前必须检查，经试车合格后方准正式使用。 3、各种木工机械均应定期维修，加润滑油。 4、在遇节疤时应减慢速度，加工前，旧料均要检查去除钉子、混凝土及砂浆凝结块。 5、无论使用何种木工机械，操作时禁止戴手套，女工发辫要放入帽内。 6、操作人员均应站在各种机械运转直线的侧部。 7、在操作机械通道上，必须清除各种障碍物，以防摔跌造成意外事故。 （二）、圆锯机（包括吊截锯机）的安全操作技术 1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，固定螺钉应上紧。 2、操作必须紧贴靠山，不得用力过猛，接料要等料出锯片15 cm后，且不得用手硬拉。 3、操作时要戴防护眼镜。 4、短
30、窄料应用短推棍，接料时使用刨钩。短于锯片直径的木料，禁止上锯。 （三）、压刨机（包括三面刨、六面刨）安全操作技术 1、压刨机只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关，三面刨、六面刨要按顺序开动。 2、一次刨削量不准超过5mm。 3、进料必须平直，发现材料走横或卡住应停机，降低台面，将料摆正。送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须等料走出台面。 4、刨短料长度不得短于前后压滚的距离，刨削厚度小于1cm的木料，必须衬托垫板。 （四）、平刨机操作安全技术 1、刨料应双手操作，刨大面时，手要按在料上面；刨小面时手指不能低于料高的一半。2、刨削厚度每次一般不得超过10mm。进料速度应保持均匀，经过刨
31、口时用力要轻禁止在刨刃上方回料。3、刨削长度小于30 cm，厚度小于15cm 的短料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。4、换刀片时应拉闸断电，或摘掉V带后进行，禁止带电进行检修作业。5、平刨机的刀片厚度与刀架、夹板必须吻合。有裂纹的刀具和刀片焊缝超出刀头时不准使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内。（五）、裁口机（包括立槽刨、线脚刨、铲口刨）安全操作技术1、按加工材料的要求调整盖板，一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。2、裁硬木时，一次不得超过1.5cm高、5cm宽；裁软木时，则一次不得超过2cm高、6cm宽。3、裁刨圆形木料时，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。4、裁口机工
32、作时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。（六）、开榫机（包括双头、燕尾开榫机）安全操作技术1、加工长度超过1.5 m的木料时，必须由两人进行操作。短料开榫，必须加垫木夹牢，禁止用手握料。2、发现有刨渣或木片堵塞时，要用木棍推出，禁止用手掏。（七）、打眼机（木工钻床）安全操作技术1、打眼时必须使用夹料器，不得直接用手扶料，15m以上的长料，必须使用托架，调头时应双手持料，并注意周围的人和物。2、操作中如遇錾芯被木渣挤塞，应立即抬起手把，木渣深度超过渣出口时，要快速拔出钻头。3、清理錾渣要用刷子或吹风机，禁止用手掏，以保证安全。思考与练习：1、影响加工精度的因素 。2、正确的操作方法和安全实践的关
33、系。模型及样品制作报告（二） 课程编号：教学题目十第六章第三节 五金件的安装主要内容掌握常用五金件用途及安装方法。提示;参考教材家具及木工机械木制品加工工艺第三节 五金件安装1、 领取各种五金件,对数量、尺寸、规格检查核对，均应在限定范围内。2、 严格检查板件是否有缺皮，凹陷、崩角和刃口、裂痕、多余孔眼等现象。3、 检查油漆表面不得有皱皮，木孔沉陷、加工痕迹、砂痕、划痕、泛白、鼓泡、流挂、刷毛、及杂点等现象。4、 单件产品或成套产品表面如门子、抽屉要选配材质及细，色泽相似的材质；5、 零部件及五金件要安装正确到位，不准任意替代或乱用；6、 启闭件转动要灵活，配合间隙或允许缝隙在限定公差范围内；
34、各种门，各抽屉方位间隙要准确。7、 抽屉滑道拉门槽，滑轮装正牢固，不准有倾斜弯曲现象。8、 在搬板、放板、清孔过程中，板件之间必须垫有塑料泡膜，防止磨坏漆面。思考与练习：1、 安装抽屉轨道。画出三种以上轨道安装图。2、 安装铰链。画出三种以上安装图。3、 安装偏心连接件。画出三种以上安装图。4、 应用32mm系统。做一个系统设计方案。模型及样品制作报告（二）课程编号：教学题目十一第六章 第四节 油漆工艺主要内容了解涂饰的常用方法，熟悉使用空气喷涂和刷涂的基本技能。提示：参考教材涂饰工艺第四节 油漆工艺一、家装表面涂饰工艺（一）.一般名词：1.涂饰：用涂料在工件表面装饰的过程。2.涂层：涂在工件
35、表面的液态涂料层。3.漆膜：涂层经过干燥固化形成的膜。4.样板：涂饰规范的涂饰标准。5.腻子：用途料或胶粘剂，体制颜料等配制成的填补表面凹陷的带色糊状物。6.水色：涂料的水溶液。7.酒色：含有着色物质的虫胶醇溶液。8.油色含有着色物质的油性溶液。9、底漆：工件表面起到遮盖着色封闭和放锈等作用的底层涂料。10、面漆：覆盖于底表面的涂料。11、透明涂料：不含颜色的涂料。12、不透明涂料：含颜色的涂料。13、模拟木纹：仿贵重木材的纹理。14、填孔亚光：漆膜表面平整管孔封闭其光泽近视似蛋壳側视光亮。15、显孔亚光：漆膜表面显管孔柔光其光泽近视似蛋壳側视光亮。16、自然干燥：在常温下干燥。17、加热干燥
36、:涂层在人工加热条件下的干燥和固化。18、紫外固化：光敏涂层在紫外线光线的照射下的交联固化。19、表面干燥：涂膜表面干到不粘尘土或手指轻触不留痕迹。20、实际干燥：手指实压不留痕迹。21、涂层均匀：涂层厚度一致。22、流平性： 涂饰后涂料自动流展成平滑表面的性能。23、漆膜平整：板件涂饰后获得均匀一致表面。24、颜色均匀：表面颜色无明显差异。25、颜色清晰：颜色清澈可显现木孔与纹理。26、颜色浑浊：透明的涂层不能显现木材的纹理。27、粘度：是指液体分子之间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度。28、结皮：油性涂料表面结成的膜。（二）涂饰工序1、干砂磨：采用砂纸浮石细石粉对表面进行严磨。
37、2、除木毛：去除浮现在木材表面的木纤维。3、除树脂：去除某些木材分泌出的树脂等物质。4、除污秽：去除粘付在工件上的各种胶质和油脂等赃物。5、除油： 去除工件表面的油脂。6、除锈： 去除金属表面的锈蚀物。7、填孔： 填平木材表面的管孔。8、脱色： 用化学方法退出木材表面颜色。9、填补： 用腻子镶补木材表面缺陷。10、染色：薄木染上表里如一的颜色。11、着色：按样板要求用颜色染料配制成溶液涂盖于工件表面。12、调整色差：调整涂表面的颜色差异。13、补色：修复饰面的颜色损缺。14、涂层干燥：从流体涂层到固体漆膜的物理化学过程。15、剥底子：用一定浓度的酒精砂纸除去工件表面剩余粉质和虫胶漆膜的加工过程
38、。16、温砂磨：用水砂纸或浮石蘸上润滑剂对表面进行研磨。17、抛光：用抛光材料研磨表面直至光亮如镜。18、整修：用涂料修补漆饰后的缺陷。（三）涂饰方法1、刷涂：用刷具把涂料涂该于工作表面。2、擦涂：用软性材料捏成各种形状蘸上涂料涂于工作表面。3、辊涂：涂料通过辊筒涂盖于工作表面。4、淋涂：涂料从淋漆机头中呈幕状留下，涂盖于快速移动的工作表面。5、喷涂：利用压缩空气及喷枪使涂料雾化于工作表面。6、刮涂：利用刮具将涂料或腻子涂刮于工作表面。7、静电喷涂：在高压静电场内喷涂工作表面。（四）涂饰缺陷1、横砂痕：非顺纹砂磨的痕迹。2、穿心眼：木材表面漏填的局部管孔。3、色 花： 着色面颜色不匀称。4、渗
39、色： 底漆的颜色透过面漆污表层的现象。5、浮色： 几种着色颜色配成的色漆因搅拌不匀使漆膜产生色花。6、变色： 漆膜因老化或接触化学物质改变原来颜色。7、过楞： 涂料超过棱边节集在相邻表面。8、刷毛： 粘附在漆膜表面上的排笔或漆刷毛。9、流挂： 涂料沿立面流下结成的流泪或挂帘等不规则形状。10、发白：漆膜呈现浑浊或乳白色。11、刷痕：涂层干燥后残留的涂刷痕迹。12、桔皮：漆膜表面呈桔皮状的纹路。13、皱皮；涂层干后收缩成许多弯曲的棱角。14、露底；色漆不能均匀遮盖底层的漆膜颜色。15、咬底；因底层漆膜受强溶剂面漆的浸蚀，使漆膜膨胀鼓起。16、起筋：指涂时漆膜表面呈现的丝露印痕。17、粒子；漆膜表
40、面粘附颗粒状杂物。18、沉陷：涂料渗入管孔使漆膜 表面不平整。19、缩孔；漆膜表面呈大小不一有圆形陷。20、胀边：漆膜周边结成条状坤厚部分。21、针孔：漆膜表面出现透底的针尖小孔。22、鼓泡：漆膜表面鼓起大小不的气泡。23、磨白；局部漆膜被磨尽显露木材。24、擦穿：抛光时磨损局部面漆显出底漆。25、油白：由于底层油性物质的影响漆膜水磨抛光后出现的白雾。26、雾光：光浑不够明亮略呈雾状。27、失光：有光涂料成膜后不发光。28、倒光：涂层刚固化时有光泽随后出现光泽减退的现象。29、回粘：涂料干燥成膜后有时出现发粘现象。30、层间剥离：面漆与底漆间的分离。31、裂纹：漆膜在老化过程中出现的各种裂纹。
41、（五）漆膜性能1、光泽：漆膜表面反出的亮光。2、硬度：干燥后漆膜表面对作用其上的另一更硬功夫物体所表现出来的阻力。3、冲击强度：漆膜能经受外加冲击的能力。4、韧性：漆膜搞弯曲的能力。5、附着力：漆膜在涂钸表面粘附的牢度。6、耐磨性：漆膜搞机械磨损的能力。7、遮盖力：色漆涂成均匀的薄膜后使底色不再呈现的能力。二、油漆线生产质量标准底漆1、 底漆要求平滑不许有针眼棕眼暗流洞缩孔摸砂痕等。2、 要求线型清晰无磨漏棱角边处理要仔细。3、 颜色一致底漆干净无气泡流挂无砂纸印。4、 实木家具正反面油漆一样。面漆1、 颜色一致不需着色的地方界线要清晰不能有渗色，颜色必须与色板一致。2、手感好不允许表面有脏渣
42、。3、家具表面部位不能有桔皮脏渣缩孔流挂泛白，要求光度一致，线型部位要清晰手感好。4、家具部件齐全见风使舵部处理干净。三、油漆成品质量标准（一）整体产品或配套产品色泽一致，分色处色线整齐，不涂饰部位保持清洁。内表面应上漆或作其它表面处理要求按样板。（二）、外主面包括上面和前脸以及边檐与桌面、沙发的外表面等直视到的外表面，涂层应平整光滑清晰（油漆涂饰三遍底漆一遍面漆按指标用漆），漆膜实干后应无木孔气陷无棕眼。（三）、外次面包括侧山外部、门背面、沙发椅子扶手直面及餐桌椅的下部位表面等不能正面直视的外表面、床箱、床头背面等。表面涂层应平整，手感应光滑无明显粒子、涨边或不平整，漆膜实干后允许有均匀木孔
43、凹陷，不允许有棕眼（要作三遍底漆二遍面漆按规定指标用漆）。（四）、内主面包括玻璃门内表面抽屉内部台子类内侧明显表面组合柜台产品的外面，会议桌，长条桌的内外等主要表面涂层手感应光滑无粒子、涨边和不平整，要干净利落，允许有均匀棕眼（要涂饰要作二遍底漆一遍面漆按规定指标用漆）不包括实木面（实木面要作三遍底漆按规定指标用漆）。（五）、内侧面包括木门内部台类樘内部等不明显表面固顶面板下面等颜色应均匀一致不要求漆膜，但手感要好，要干净。（要涂饰一遍底漆，按指示用漆）。六、.涂层不得有皱皮、发粘、漏漆现象，应无加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓包、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣。思考与练习：1、 喷涂工艺流程和要点。2、 涂饰缺陷产生的原因和解决方法。模型及样品制作报告（二）课程编号：教学题目十二第七章：数控加工技术 主要内容第一节加工中心第二节激光雕刻提示参考教材数控加工技术、设备操作手册思考与练习：第一节加工中心