《某工程钻孔灌注桩施工组织设计-secret.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某工程钻孔灌注桩施工组织设计-secret.doc（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某工程钻孔灌注桩施工组织设计-secret.精品文档.某工程钻孔灌注桩施工组织设计-secret.txt不怕偷儿带工具，就怕偷儿懂科技！ 1品味生活，完善人性。存在就是机会，思考才能提高。人需要不断打碎自己，更应该重新组装自己。某工程钻孔灌注桩施工组织设计-secret.txt人生重要的不是所站的位置，而是所朝的方向。不要用自己的需求去衡量别人的给予，否则永远是抱怨。 本文由chai564贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 目 录 第一章 编制说明 3 一、工程概况 3 二、编制依据 3
2、 三、设计要求 3 四、现场施工条件 4 五、质量目标 5 第二章 施工平面布置 6 第三章 施工进度计划 8 第四章 钻孔灌注桩施工 10 1、 施工准备10 2 、 埋设护筒 11 3、 钻机就位 11 4、 正循环成孔 11 5 、 第一次清孔 13 6、 钢筋笼施工 14 7、 导管安装及二次清孔 15 8、 水下混凝土施工 16 第五章 质量保证措施 18 一、质量保证的技术设施 18 二、钻孔灌注桩质量通病的防治 21 第 1 页 共 36页 三、保证工程质量的技术措施 22 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 第十二章 主要施工设备及仪器配备表 25 劳动力组织计划
3、表 26 对周围管线及建筑物的监测和保护措施 27 现场安全措施 29 文明施工措施 31 施工管理网络及主要管理人员名单 33 材料供应计划 35 第 2 页 共 36页 第一章 编制说明 一、工程概况 1 工程名称：上海重型 19 线钻孔灌注桩工程 2 工程地点：上海市闵行区 设计研究院有限公司 3 监理单位：上海新光监 有限公司 4 施工工期：8 日历天 5 施工单位：上海天德 工程有限公司 6 工程工作内容如下： 序号 项目名称 钻孔灌注桩 桩 径 桩 长 桩 数 砼标号 水下 C30 备 注 1 550 22.00M 12(根) 二、编制依据 1 上海市标准地基基础设计规范 （DGJ
4、08-11-1999 ） 2 上海市标准钻孔灌注桩施工规程 （DBJ08-202-92） （JGJ18-96） 3钢筋焊接及验收规范 4 国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策，发令和规章 制度 5 我公司制订的质量，技术文件及安全管理制度 6 近年来在沪各大工程的施工经验 三、设计要求 1钻孔灌注桩施工要求 第 3 页 共 36页 1 本工程设计采用550 钻孔灌注桩，施工时钻头直径应保证满 足设计桩径。 2 550 钻孔灌注桩，桩长为 22m，砼采用 C30 水下混凝土。 3 灌注桩施工前必须至少做 1 根试成孔（可利用工程桩） ，以便 核对地质资料，检验所选的设备，施工工艺是否适宜。
5、 4 灌注桩施工时，应采取相应有关措施保证桩顶处及桩身混凝 土达到设计强度要求。 5 灌注桩采用正循环钻进，正循环清孔的施工工艺。 6 灌注桩应进行二次清孔， 清孔后的平均沉淤厚度应100mm， 桩身混凝土灌注应在二次清孔半小时内进行，并应连续灌注 直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录。 7 钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头不设弯钩，主筋与箍筋焊 成钢筋笼骨架，钢筋笼应该平卧放置，入孔过程中应保持垂 直，防止产生弯曲变形，并设保护块，遇阻时不得强行放置， 应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围 内。 8 本工程每根桩施工过程应有完整的记录，内容包括一、二次清 孔，沉淤、比重，水下混凝
6、土灌注等项目质量检验评定。 9 相邻桩施工需满足： 桩中心距离不小于 3 倍的桩径或最少间隔 时间不小于 24 小时。 四、现场施工条件 1工程地质报告 详见工程地质勘探报告 2施工条件 1 施工现场应做“三通一平” ，即水通，电通，道路通。 2 根据施工单位要求，在施工现场搭设临时设施，包括职工宿 第 4 页 共 36页 舍，值班办公室，仓库，食堂，厕所等。 3 对施工场区及其周围的各种管线， （如煤气管，上下水管，电 话及电线电缆等各种管线， ）应在桩基施工前由建设单位会同 有关部门对施工单位进行交底，进一步了解施工现场原有各 种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物采取 可靠的保
7、护措施。 4 施工临时用水，用电均应接至施工区域，根据本工程的实际情 况，现场提供的施工临时用电容量必须满足施工机械要求， 施工临时用水供水不小于施工用水要求。 五、质量目标 本桩基础工程执行国家及上海市桩基验收规范， 桩基工程质量标 准合格。 第 5 页 共 36页 第二章 施工平面布置 根据设计图纸及现场的实际情况，本工程时间紧，任务重，故对 现场布置周密考虑。 在各自施工段分别搭建临时设施和材料堆场。 1供配电 根据现场踏勘，本工程施工用电就近沿施工线路挂表接入现场。 各作业点分别用 35 平方毫米铜芯电缆接至各自总配电箱，总电 箱输出采用 25 平方毫米电缆线进入分配电箱。 2供水 施
8、工用水采用自来水。 3通讯 现场配手机作为上下联系的工具，可以直接联系 4临时设施 （1）生活、生产设施 项目部内设经理室、财务处、材料室、监理办公室、技术办等。 其它用房设立专用工具间、更衣间（可合并使用，但此间墙边要 设挂衣钩，工具不能带入宿舍） 。每间宿舍住宿人员不能多于 8 人。 每间配设长条桌（桌面用白色宝丽板） 、面架、毛巾架等，并为室内 人员配备统一规格的私人物品专用箱。 食堂设置密封操作间、冰箱等设备，地面用地砖、墙面用瓷砖， 以减少油烟等粘淌。 第 6 页 共 36页 厕所地面用地砖， 墙面及隔断用瓷砖， 墙面贴瓷高度不小于 1.5M， 浴室地面用地砖，墙面用瓷砖，墙边有挂衣
9、钩，浴室中有长凳，办公 及生活区设有报廊、宣传廊。 （2）施工道路，材料堆场 根据现场施工条件， 机械设备、 材料可直达现场， 砼采用商品砼。 （3）施工作业区为规划红线范围内。 第 7 页 共 36页 施工组织设计 第三章 施工进度计划 根据本工程实际配电情况和建设单位施工工期要求， 结合灌注桩 的施工特点，合理配备机械设备，优化施工条件，具体工期安排根据 建设单位要求配备机械设备数量：确保施工工期（详见施工进度计划 表） 一、施工进度计划（经循环综合考虑） （一）单桩施工周期分析 1 成孔时间 T1 = 2.0h 2 一清时间 T2 = 0.5h 3 提钻时间 T3 = 0.3h 4 下钢
10、筋笼时间 T4 = 0.5h 5 下导管时间 T5 = 0.3h 6 二清时间 T6 = 0.5h 7 灌注时间 T7 = 1.0h 8 移位时间：T8=0.5h 成桩时间 T = T = 5.6h （二）单机日成桩速度 V（根/台日） V=24/T= 3 根/台日 说明：进度计划考虑 24 小时施工，不受周边环境影响，确保夜 间施工正常。 （三）进度计划工期八天（含施工准备） 。 二、保证工期的技术措施 1 合理安排施工材料的进场，保证不断料 2 机械的容易磨损的配件备足，保证机械设备的正常运转 3 进场后按规范要求做好材料的复试工作，合格后方可使用 4 合理布置施工现场，确定合理的施工路线
11、 第 8 页 共 36页 施工组织设计 5 调动施工人员的积极性，充分发挥机组人员的劳动生产率 第 9 页 共 36页 施工组织设计 第四章 钻孔灌注桩施工 根据本灌注桩工程实际情况和土质特征， 钻孔灌注桩施工采用回 转钻进正循环成孔，正循环清孔，原土造浆护壁工艺，混凝土采用水 下商品混凝土 C30（525mm） ，钢筋笼采用现场制作。 施工工艺流程： 施工准备灌注桩工作平台搭设埋设护筒钻机就位成孔 第一次清孔钢筋笼制作， 吊装安放导浆管第二次清孔灌注 水下混凝土成桩钻机移位。 1、施工准备 、 根据业主和测绘部门提供的平面控制点，测放出轴线。测放 桩位应遵循有放必复的原则， 经监理复核后方可
12、进行下道工序施 工。 放桩位线应按设计要求，用经纬仪，钢卷尺定放，具体做 法如下： （1）根据建设单位提供坐标点，利用经纬仪，钢卷尺进行桩位 放样，并请业主，监理方进行复核，签证。 （2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平 均值。当护筒埋好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量， 一次控制成孔深度。 （3）放桩位线： 1）从各轴线引出桩位线，允许偏差为 1cm。 2）桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半 径画控制护筒埋设位置 3）桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上 4）轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理 第 10 页 共 36页 施工组织设计
13、单位组织人员认真检查，将及时办理复核手续。 本工程钻孔及灌注水下砼设备采用 1 套 GPS-10 型钻孔灌注桩机、导 管、清孔设备、水泵和止水橡胶圈等在施工现场均应有一定数量备用 品，以防出现故障和事故时及时处理。钻孔灌注桩部位可能有石块砼 块等杂物，所以在钻孔前应对桩位位置进行清理，以免影响灌注桩施 工。 由于施工地段地处厂区，故在施工现场场地做泥浆池和循环池 用。根据文明施工要求，应用密封车或者自卸车运至堆放场地。 2 埋设护筒 定好桩位后，先在桩位外引测出桩位控制线，再粉碎地坪混凝土 进行开挖。护筒直径应比设计桩径大 10cm，埋设护筒时，其中 心与桩位中心线偏差不得大于 20mm，所筒
14、底部应深入原土层不 得少于 20cm。桩机配备不得少于 3 只钢护筒，为了确保桩位的 准确性，护筒与周围垂直，且挖埋设的护筒周围用粘土分层回填 夯实。 3 钻机就位 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以 确保钻进中不发生倾斜和移动； 转盘中心与桩位中心的允许偏差 应小于 20mm，转盘在四个方向上的水平度、误差小于 1/300 4 正循环成孔 （1）采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔， 正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。 第 11 页 共 36页 施工组织设计 （2）本工程工程桩设计桩径为550mm，施工时使用钻头直径应 保证设计桩径。 （3）钻进压力
15、及转速控制：开孔时应遵守小水量，轻压力，慢转 速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一 定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于 1m/min；在 钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土 525Kpa，砂 土 515Kpa）和转速（粘土为 4070r/min，砂土为 40r/min， 最小泵量为 50m3/h） ，以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻 杆时应轻提，以防塌钻孔，一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开 一档。 （4）相邻桩距小于 3D 时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或 混凝土灌注后相隔 24 小时以上，方能在相邻孔位施工。 （5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈
16、量杆上余 尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥 浆循环 23 分钟再拧卸钻具。 （6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻 杆前串动几下即可，即达到将孔内粘泥块打碎及使空拉直的 目的，又不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。 （7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于 30cm。 （8）成孔垂直度偏差按不超过 1/100 控制。 （9）成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严 格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在 1.151.2。 在砂土层，淤泥质及易塌孔土层中成孔时，排渣泥浆的比
17、重 控制在 1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆。 泥浆的粘度控制在 1820 秒。 第 12 页 共 36页 施工组织设计 遇有流砂及易塌孔缩径土层如加大泥浆比重尚不能解决的， 应适当调整施工工艺参数。 在成孔过程中，排出的泥浆应先如泥浆沉淀池，降低泥浆的 含砂量及比重，然后再进入循环池利用。 经常对沉淀池，循环池进行清理，清楚沉砂，积淤，对不符合 要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。 5 第一次清孔 （1）本工程成孔结束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在 终孔验收合格后立即进行， （第二次清孔在下放钢筋笼和灌 注混凝土导管安装后进行） ，采用换浆法清孔，先使用钻杆进 行第
18、一次清孔，钻进终了，将钻具提离孔底 0.2m 左右，空转 并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮 渣的泥浆置换取代，并同步灌入相对比较小的泥浆，以保持 稳定的水位。实现“一次清孔为主、二次清孔为辅”的清孔 排渣原则。清孔后的泥浆比重必须在 1.15 以内，沉淤厚度小 于 300mm，在成孔过程中不允许故意打深桩底标高。用此来 隐瞒沉淤厚度。 （2）本工程采用“换浆法”进行清孔，当钻至设计标高后，应停 止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进 终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底 1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串 动钻具，以提高一次
19、清孔效果。一次清孔时间不宜定死，应 根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和反浆比来决定清孔是否可 以结束，清孔泥浆进浆比重应小于 1.15，返浆比重应小于 1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于 30cm，一次清 孔即可结束。 第 13 页 共 36页 施工组织设计 6 钢筋笼施工 （1）钢筋笼制作 1） 钢筋笼分节制作吊放，焊接而成；主筋的搭接以 50%错开， 但面焊接长度应大于或等于 10 d； 焊缝宽度不应小于 0.7d， 厚 度不小于 0.3d。 2） 钢筋笼制作前，应将主筋校直，除锈，下料长度要准确； 3） 钢筋笼制作允许偏差 主筋间距：10mm； 钢筋笼直径：10mm； 箍筋间距：2
20、0mm； 钢筋笼长度：100mm； 4） 主筋保护层为 50mm，允许偏差为20mm，为保护厚度，每 节钢筋笼设置两组水泥饼， 每组三块， 平面上呈 120 度脚布置， 且上下两组均匀错开。 5） 环形箍筋，螺旋箍筋与主筋的连接采用直接电焊固定。 6） 成形钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。 7） 现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使 用， 钢筋以每批抽检一组， 钢筋接头试验为每 300 个接头做一 组焊接试验。 （2）钢筋笼安装 清孔后，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢 筋笼的安放深度符合设计标高。 安放前由施工员测定具体标高尺 寸，确定吊筋长度，以保证偏差在
21、50mm 左右。钢筋笼吊放入 孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现 象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护 层偏差为20mm，笼顶，底标高偏差在50 之间。钢筋笼吊放 时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。每隔 3 米在主筋焊上钢筋笼 保护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定： 1）下节笼上端露出操作平台高度宜在 1 米左右； 第 14 页 共 36页 施工组织设计 2）主筋焊接部位的污垢应予以清除； 3）上下接笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方 可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣； 4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。 5）为保证焊接质量，按规
22、范标标准，主筋二级钢筋焊接焊条必 须采用 502 焊条， 一级钢筋环形箍筋电焊采用 422 焊条焊接。 7 导管安装及二次清孔 （1）本工程钻孔浇注桩砼灌注宜采用 250mm 直径导管， 灌注应准 确量好导管总长度。 （2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封 圈的好、坏情况。 （3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。 吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂 钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设计漏斗和 储料斗，下口离孔约 30cm，用 3PNL 泵进行泥浆循环清孔， 并进行泥浆指标的调整，利用钻机的正循环系统从导管中持 续压入优质泥浆（
23、泥浆比重小于 1.15） ，使孔底沉渣从人口泛 出（比重大于 1.25 泥浆清除至泥浆沉淀池中，由泥浆车组织 外运） ，清孔后的泥浆比重必须在 1.15 以内，沉淤厚度小于 100mm。二清时间一般控制在 30 分钟左右。 （4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，本工程灌 注桩沉渣厚度小于 100mm。在满足沉渣厚度控制指标后，会 同建设单位，监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时 进行下道工序混凝土灌注工作。 第 15 页 共 36页 施工组织设计 9 水下混凝土施工 实际施工的砼比设计强度高一级配置。本工程采用250mm 导管 进行水下砼灌注，砼采用 30 商品砼（525mm）
24、 ，砼灌注质量应按 下列要求控制： （1）采用商品混凝土，混凝土塌落度控制在 1622cm 之间，石子 采用 525mm 碎石，含砂率在 4050%，最小胶凝材料用量不 小于 380KG/M3，最大不大于 500KG/ M3。混凝土初凝时间控制 在 68 小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质 量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核 对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送 混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好一次塌落度实 验，以及混凝土试块。 （2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣，焊点及密封糟的好 坏，并编号，丈量，记录长度，导管底口距孔底同
25、度一般控制 在 50cm 左右，且第一节导管长度应大于，以保证初灌时 埋入砼面大于 1.50m。 （3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后 30 分钟内进行，若超过 30 分钟应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求进行重新清 孔。 （4）混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。 （5）混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底 50cm，当导管 埋入混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌 入后导管埋入混凝土面大于 0.81.3m 以上， 第一斗混凝土灌注 后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝 土面埋入导管 0.81.3m 以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝 土开始灌入时，
26、立刻向漏斗中继续送混凝土，以确保混凝土注 灌的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间不大于 第 16 页 共 36页 施工组织设计 8 小时，与二次清孔验收时间间隔0.5 小时。 （6）水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在 57m，最小 埋深不得小于 2m，导管应勤提勤拆，依次提管长度不得越过 5m，最佳提管长度为 2.5m 应经常测定混凝土面高度，以确保 提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。 （7）当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜 保持在 3 米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋 笼底端 12 米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出 料冲击
27、过大或钩带钢筋笼。 （8）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换， 并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。 （9）本工程灌注桩混凝土灌注高度应由施工员测定后方可停止灌 注。 （10）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护 筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引 入排污池） ，然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。 （11）规定由专人做好混凝土试块的制作，根据设计要求做好混凝 土的试块。每组三块，注明日期，桩号，按标准养护 28 天，然 后测定其抗压程度。 第 17 页 共 36页 施工组织设计 第五章 一、质量保证的技术设施 1 确保成孔质量措施 质量保证
28、措施 （1）钻头外径不小于设计桩径，并经常核验钻头直径，防止出现 缩径。 （2）护筒埋设位置应正确，垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度， 且护筒底口埋进原土深度不小于 20cm，最后 50mm 用捶击 入，以确保其稳固。 （3）预防孔斜措施： 1）钻机定位要准确，水平，稳固，定位后要垫实，以保证钻机平 衡运行；成孔过程中，钻机搭架头部滑轮组边缘，转盘中心， 钻孔中心应开始始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况， 立即调整，确保桩孔倾斜率小于 1%。 2）第一，第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时 应根据不同的软，硬土层变化，合理选择钻进参数。 3）操作人员，机长，施工人员应加强钻进过
29、程中的监测，发现有 异常现象及时处理纠正。 4）根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。 （4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发发现主动钻杆弯曲，要 用千斤顶及时调整 或更换钻杆。 （5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状 态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻 压，转速和泵量。在软土层，淤泥质量塌地层中钻进时，不 适应加大泥浆比重，防止塌孔。 第 18 页 共 36页 施工组织设计 （6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内、粘 泥块打碎并使孔拉直。 （7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻 进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻
30、头，上下反复 扫孔，使孔校直。 （8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面 30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的 护壁作用。 （9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证 正常成孔，防止孔内漏水，塌孔，缩孔。如有上述情况发生， 应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反 复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水塌也现象严重时，应 加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达到 1.31.5） 。如加大 泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实 后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经 常对其粘度，含砂率，胶体率进行测定。以确保
31、成孔质量； 钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部 回填粘土至偏孔处 0.5m 以上，重新钻进。 （10） 预防缩径措施 1）根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。 2）操作人员应注意提升钻具时， 发现有受阻现象， 必须重新复钻。 2 确保钢筋笼制作及质保措施 （1）制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复 试报告，经复试合格后才能使用。钢筋，钢筋笼按现场焊接 300 个接头为一批，做一组试件试验报告。原材料 钢筋试验为每 60T 为一批次。 （2）归纳钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。 第 19 页 共 36页 施工组织设计 （3）为防止钢筋
32、笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行， 最大分段长度不宜超过 9m。 钢筋笼孔口单面焊接长度大于 10d， 双面焊接长度大于 5d。 （4）钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许20mm 为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个 钢筋笼设 1 组，块数为 3 块，且均匀分布在同一截面的主筋上， 保护垫块采用混凝土块。 （5）为保证焊接质量， 按规定标准主筋二级钢筋焊接条必须采用 502 焊条，一级钢筋环形箍筋点焊采用 422 焊条焊接。 3 确保混凝土施工质量措施 （1）工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对 有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。
33、 （2）把好材料质量关，不符合要示的材料不得使用。原材料应提 供质保书，并按规定进行原材料试验工作。 （3）清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。 （4）混凝土初凝时间宜控制在 68 小时。 （5）砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼 中大于 1.5m 以上，严禁将导管拉出砼面。 （6）混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导 管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。 （7）混凝土灌注的充勇系数不得小于 1.10，也不宜大于 1.20。 （8）混凝土塌落度应严格按设计或规范要求控制。 （9）混凝土试块的制作。 （10） 为了确保桩顶混凝土质量，围护桩必须灌
34、至设计标高。 （11） 灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理 （12） 施工中要做到施工质量四检测：自检，互检，专检和抽检。 （13） 做好各种施工记录，施工日记及其他施工管理台帐。 第 20 页 共 36页 施工组织设计 二、钻孔灌注桩质量通病的防治 1 塌孔 现象： 在成孔过程中或成孔后， 孔壁塌落， 造成钢筋笼放不到底， 桩底部有很厚的泥夹层。 预防措施：如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头，或 用虹吸管连接等措施。 2 桩孔偏斜 现象：成孔后不直，出现较大垂直偏差。 预防措施：安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘，固定钻 杆的卡也和护筒中心三者应在同一轴线上， 并
35、经常检查校 正。 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上的提引 水龙头，使其沿导向架向下钻进。 3 缩孔 现象：孔径小于设计孔径 防治方法： 调整泥浆比重采用上下反复扫孔的方法， 以扩大孔径。 4 梅花孔 现象：孔断面形状不规则，呈梅花形。 防治措施：经常检查转向装置是否灵活。选用适当粘度和比重的 泥浆，适时掏渣。 5 钢筋笼放置与设计要求不符 现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。 防治措施：如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分 段焊接， 钢筋笼在运输和吊放过程中， 每隔 2.0m 设置加强箍一道， 并在钢筋笼内每隔 34m 装一个可拆卸十字形临时加劲架，
36、在钢筋 笼吊放入孔后再拆除。 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块， 混凝土垫块根 第 21 页 共 36页 施工组织设计 据保护层的厚度和孔径设计。清孔时应把沉渣清理干净，保证实 际有效孔深，满足设计要求。钢筋笼应垂直缓缓放入孔内，防止 碰撞孔壁。钢筋笼放入孔后，要采取措施，固定好位置。对在运 输，堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理验收 合格后再使用。 6 断桩 现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。 防治措施：混凝土塌落度应严格按设计或规范要求控制。浇注混凝 土前应检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注 时不发生堵管现象。 边灌注混凝土边拔套管， 做到连
37、续作业， 一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管 埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。钢筋笼 主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部 与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提高导管时，法 兰挂住钢筋笼。 7 钻孔漏浆 现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。 防治措施：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。 在有护筒防护范围内，接缝处由潜水工用棉絮堵塞，封闭接 缝，稳住水头。 三、保证工程质量的技术措施 1 施工质量标准： 本工程施工质量目标为“优良”等级，其标准按现行的国家标准 以及本公司的质量手册，程序文件等有关规定进行施工和验收，以市 或区质检部门检验结
38、果为准量。 第 22 页 共 36页 施工组织设计 2 质量保证体系： 1 建立三级质量保证体系（即施工班自检，质检员专检，项目工程 师抽检） ，贯彻落实质量管理的有关规定，规范，坚持考核与质量挂 钩的经济责任制度。认真落实各项技术管理制度，文明岗位责任制。 （质量管理网络图见附录） 2 由项目经理主持，每周召开一次由工地项目工程师，值班工长， 生产调度，技术人员，机班长参加的生产例会，分析总结生产施工情 况，检查生产进度，解决生产中存在的问题，安排布置下一步工作， 确保生产施工正常有序进行。 3 由项目工程师主持组织质检员，施工员，工地值班工长，技术员 参加每周一次的质量检查，对施工过程中各
39、工序进行认真检查对 不 符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到 完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。 4 坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场 24 小时有人值班， 负责生产协调工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设 计要求，规范和规程进行施工。 5 施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和 项目经理组织的抽检等四级质量监控；认真做好技术档案管理工作， 按上海市有关规定编制。 6 按工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序 不合格的不得进入下一道工序施工，做到“精心施工；质量第一” 。 7 在保证工程施工的安全，质量的前
40、提下，加快施工进度。当施工 质量与施工进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。 8 制定有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不 按凤计进行施工的人员进行经济处罚。 9 项目部成立质量管理领导小组，并设质量监督小组，保证施工组 织设计技术质量要求和各项工序规范的认真实行。 第 23 页 共 36页 施工组织设计 10 开工前召开全体职工大会，进行施工技术交底，讲清各项工程 与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感， 把好工序质量关。 11 认真进行原材料检验，供货单位必须提供质量保证书，工地按 规定做好复验，抽检，待检验合格后方准投入使用，对商砼按规定制 作
41、试块。 12 加强材料管理，建立工，料消耗台帐，实行“当日记载，月底 结帐”制度，钢筋工程采用现场集中配料，降低钢材损耗。 13 加强工程之间的配合与衔接，施工中严格按施工组织设计的要 求进行，同时其内部各工程也需要各自的工艺要求和进度计划，有机 地配合与衔接，从而确保施工有序进行。 14 接受建设方，设计院，监理的质量监督检查，加强管理，征求 各方意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证质量满足设计 要求。 第 24 页 共 36页 施工组织设计 第六章 主要施工设备及仪器配备表 序号 机具名称 GOS-10 型钻机 泥浆泵 交流电焊机 钢筋切割机 潜水泵 经纬仪 水准仪 泥浆比重计 塔
42、落度筒 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 型号 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 2 1 2 1 1 1 1 GPS-10 3PNL BX-300 GJ-40 TDJ2 DS3 KW 套 第 25 页 共 36页 施工组织设计 第七章 序号 组别 钻 孔 1 灌 注 桩 钢 2 筋 3 4 5 6 7 电工 测量 杂工 后勤 材料 钢筋 电工 测量 杂工 后勤 材料 工种 机长 钻工 司泵 司泵 机修 电焊 劳动力组织计划表 人数 2 6 2 职责 负责成孔质量及成孔操作 负责钻杆，导管拆接配合 保证泥浆循环系统的正常 进行 1 1 1 1 1 2 1 1 负责机械维修
43、 负责钢筋笼制作及安装 负责钢筋及钢筋笼搬运 供电线路的安装，检修 负责工程测量 各种临时性工作 后勤供应 材料供应 第 26 页 共 36页 施工组织设计 第八章 对周围管线及建筑物的监测和保 护措施 桩基施工对这些地下管线存在着一定的影响， 因此加强对周围管 线的监测和保护， 科学合理地制定相应的施工方案是本工程顺利进行 的关键。本工程桩基施工将采取下列监测措施： 1、桩基施工之前，应由业主或业主代表组织进行地下管线技术 交底， 使桩基施工单位熟悉和了解施工现场地下管线的种类及其分布 情况，做到心中有数。 2、对重要和有影响的地下管线及建筑物，应在施工图纸上标明， 并在施工现场设立标牌，并
44、设立检测点。如施工操作范围内有地下管 线，应进行开挖，使地下管线暴露在外，同时在管线边树立警示牌。 3、对周围有影响的市政管线，建筑物，构筑物等，应在其周围 设立固定监测点以便于定期监测。 4、项目部成立管线及建筑物，构筑物保护小组，由项目经理担 任组长，全权负责管线及建筑物的保护工作，并把相关工作和负责落 实到个人，同时工地设立专人负责对管线的保护和检测。 5、在进行桩基施工时，应合理控制转速，钻进速度和压力。特 别在在管线及建筑物周围进行施工时， 应委派专有定时对周围管线进 行检测，并将每天的监测结果上报项目部，遇特殊情况应立即通知项 目经理下令停止施工。 6、施工前由项目部对各班组进行地
45、下管线等保护的技术和安全 第 27 页 共 36页 施工组织设计 交底，每周召开一次管线保护工作会议，以加强职工对周围管线的保 护意识。 7、加强与甲方，监理及有关部门的配合协调，出现问题应立即 采取补救措施，并和有关部门进行协商，制定或修改施工方案，以利 于对周围管线的保护，同时也利于工程的顺利进行。 8、对市政道路人行道下市政管线的保护，避免重型车辆行驶对 之产生压迫而损坏， 施工现场进出大门处根据人行道的大小铺设一块 2CM 厚的钢板。 第 28 页 共 36页 施工组织设计 第九章 现场安全措施 1、建立和健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻安全 生产预防为主的方针。 工地设专
46、职安全员， 负责机械班组的安全生产， 对现场安全工作进行检查督促， 对违反安全操作规程和发现不安全因 素及时纠正。 2、施工人员必须坚持贯彻执行现场安全生产六大纪律，遵守国家 和企业颁布的安全生产各项规定。 3、建立安全生产责任制，项目经理对现场安全工作负总责，健全 安全管理网络， 工地设一名专职安全员外， 每个班设一名兼职安全员。 4、严格执行，重要部位一要设置消防器 材，加强消防检查，动用明火需经审批；电，气焊必须执行“十不烧” 规定，严禁使用电炉和灯具取暖。 5、进入现场必须戴好安全帽，扣好安全事；在搭拆桩架或空中作 业时必须系好安全带，扣好安全吊钩。 6、配电箱，机电设备应有接地装置，电线应架空，危险区域应设 立安全标志。暴露在外的电线设备不得乱动。用电线路应严格选择规 格，各级配电装置的布置，固定，结构形式，盘面布置，系统接线等 都要按规范进行，不得乱拖电线。非电工人员不得更移线路器材，临 时用电中间不得有接头。 7、总分配电箱有漏电保护装置，且做到防雨，门锁齐全，线路应 架空。 8、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和保护装置方 能使用。 第 29 页 共 36页 施工