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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流槽控机系统安装调试说明及简单故障处理.精品文档.槽控机系统安装调试说明及简单故障处理 一、槽控机系统的安装按图纸要求布置好槽控机的位置，根据计算站的位置，合理布置好总线重复器、电流驱动器的位置， 使通信总线布局时不要有分支出现，组成一个开环的局域网络。电流頻率转换器的位置应尽可能靠近直流大电流测量仪。自动语音报警用的扬声器应均匀分布在电解厂房内。电源线及信号线的布置：应根据尽可能让强、弱点分离的原则布置，特别是通信线和电流頻率信号线不要交叉连接，它们的屏蔽线也应分别连接，不要交叉连接。动力电源应采用隔离的380VAC电源，逻辑电源应采用隔离的
2、220VAC电源，槽压线接母线上，电机输出线采用硅橡胶电缆接电机，打壳、下料的输出线接电磁阀，效应灯输出线接效应灯，要注意它们的公共线的连接。当然还有效应报警器和母线上、下限信号线的连接以及自动语音报警线的连接。二、单台槽控机的调试认真检查槽控机内部接线是否有短路和断路现象。在纯手动情况下，检查阳极升降（电动机的正反转）以及打壳、下料电磁阀的动作情况。纯硬件定时器工作是否正常。在自动情况下，采用触摸开关操作，按成品检测报告上的内容依次检查，若出现问题请按以下的故障处理办法处理。三、槽控机系统的调试线路检查，注意CANBUS的极性。通信线路以及电流頻率信号线路的阻抗匹配：使总的线路阻抗为60左右
3、。主显板通讯号的设置必须与上位机相对应。合上所有的电源，若通信连接成功，即可从上位机发送参数，调整工艺参数，系统就调试完毕。 四、槽控机系统基本故障处理（一）、硬件部分41 V/F板故障：411电源故障：A 15V、5V电源灯灭，可能是NR5D15S5B电源坏。B 7V基准电源在调整时出现0.3V的跳跃：稳压二极管2DW234坏。C 7V基准电源在调整时出现不稳定漂移：运放LM725坏。412 槽电压A/D转换故障（槽电压数码显示错误），按以下顺序检查：A 检查上位机参数是否有错误。B 槽电压输入为0，槽电压数码显示不为0：IC2 3脚有7V或5V、2V（1.5V）电压，IC3 LM725运放
4、坏；IC2 6脚电压为0，IC1 ADVFC32坏。C 槽电压有输入，槽电压数码显示有偏差；用测试仪自动校正V/F板后，槽控机自诊断一次。诊断前后数码显示电压正负偏差 0.2V-0.4V 则X5045存储器坏；IC2 2脚电压与3脚电压有偏差，IC2 LM725坏；IC2 6脚电压正确，数码显示电压为0，一般为IC5 6N137光耦坏或电阻R24、R25、R26开路，数码显示电压不为0，但有偏差，电容CY1或IC1 ADVFC32电压频率转换器坏。4 13 V/F 板不工作A 程序工作指示灯D1、D2不闪烁，数码电压、电流显示为0：检查存储器PSD211是否插错或损坏。B 程序工作指示灯D1、
5、D2闪烁，但不正常，数码电压、电流显示为0，晶振QUZ坏或电容CC1或CC2坏。4 14 CAN通讯故障A 数码显示电压电流忽有忽无，槽控机内CAN总阻抗不匹配，增加或取消匹配电阻即可。B V/F板CPU工作正常，数码显示电压、电流为0，用测试仪自动校准V/F板时系统不工作：SJA1000坏PCA82C250坏，先换PCA82C25O再换SJA1000。415 槽电压通路的损坏。表现为槽电压指示错误，输出不随输入变化。测IC2 6脚为输入电压的1/2，则模拟部分无故障，故障在开关部分。模拟部分的故障主要发生在模拟开关IC4或线性放大器IC2、IC3。模拟部分损坏以后往往破坏它的控制极5、6、1
6、2、13脚电位。或者破坏基准电压。IC4/4066的控制极在正常情况下，只有12脚是高电位，基于5、6、13脚为低电压。出现故障以后，5、6、13脚也会有高电位。排除故障的方法是更换4066。更换后重新校准电压。开关部分损坏通常为U5/X25045中的EEPROM所存数据被破坏，校正的方法是重新校准槽电压。42 信号采集板故障421 显示电源跳闸信号A 复位按钮按下后仍有电源跳闸信号：二极管D4、D5坏；稳压管IN4742击穿，电容C4接近开路，无AC220V电源复位按钮坏。B 复位按钮按下后电源跳闸信号小时，按钮释放后显示电源跳闸信号：光耦晶闸管S1坏（断路），操作板上R11或L16或光耦U
7、9-1 TLP521-2坏。C 用复位按钮复位后电源跳闸信号小时，进行某一项操作后出现电源跳闸信号：电容C4接近开路。422 无电源跳闸信号显示紧急跳闸按钮释放后，电源跳闸信号小时：复位按钮短路，光耦晶闸管S1击穿。 43 动作板故障 4 31 打壳、下料输出指示灯亮，无输出电压（电源跳闸灯灭）；输出双向晶闸管坏。 432 阳极升降输出指示灯亮，无输出电压，4个接触器均不动作（电源跳闸灯灭）：S10 冗余双向晶闸管坏。 433 1KM（2KM）、3KM、4KM在响应的输出指示灯亮时有其中一个接触器应吸合时不吸合或抖动，则响应的S6、S8、S9双向晶闸管坏或回路断线。 434 打壳、下料、阳极升
8、降等操作时，其中任一动作输出指示灯不亮，双向晶闸管无输出电压：2004输入与输出不对应，2004坏。PSD211超高压，先检查外部条件，再换PSD211，L6、L8、L9发光二极管坏，使晶闸管无输入电流而不能开通，S6、S8、S9双向晶闸管触发发光管坏。 435 打壳，下料、阳极升降等正常操作时：无一输出动作，2004坏。PSD211坏，通讯不通（内CAN），自诊断时有报警。 4 4 主显板：主显板常见故障有程序走死、不工作和通讯不正常等故障，首先可以进行系统复位，使其恢复正常，如果不能恢复正常，应检查电源是否正常，如果不正常，应调整或电源模块，使VCC值在5V0.1V范围内，电压正常后再运行
9、，如果仍不正常应更换主显板，即可使整机恢复正常运行。 45 信号输入电路故障：包括开关控制信号、现场信号、电路工作状态信号等部分。 451 开关控制信号故障：常见故障是信号不能输入和信号常存在无法消除。首先可检查更换输入板（信号采集板），如果故障仍然存在，应逐级检查更换相应的开关、信号电缆、触摸板使只恢复正常。 452 现场信号故障：主要是来自电解槽的槽电压、系列电流。 A 槽电压信号不正常：主要表现为没有槽电压或显示误差大、不稳定，对于前者应首先检查来自母线的槽电压是否正常，如正常，应检查槽电压线极性是否接反、采样板是否正常，故障一般就可以排除，对于后者可直接更换采集板。 B 系列电流信号故
10、障：首先判定是否本机故障，如果本机有故障，可检查IF+、IF-输入缎子、采样板或V/F板，如果是系列故障，应首先判断是否电流计算分子分母是否错误（可从上位机查看），排除后应检查I/F转换器、I/F驱动器、I/F信号电缆、I/F接线盒。 453 电路工作状态采样信号：主要有主电源跳闸、设备电源跳闸、定时器超时、提示机加电、提升机工作等。 A 电源跳闸信号采样错误：应通过检查IQL辅助常闭接点、跳闸线圈、接线及采样板逐级排除。 B 定时器采样错误：应通过检查定时器RC电路的时间常数、采样接口电路逐级排除。 C 提升机加电、提升机工作采样错误，应检查1KM（2KM）、3KM和4KM辅助接点开闭良好，
11、采样板是否正常工作，接线是否脱落，直到采样正确为止。 4 54 信号输出电路故障：输出信号主要分显示和动作两部分。 显示不正常，可根据故障位按信号通路逐级查找。 动作部分不正常可根据所给信号位，判断故障在固态继电器以前还是以后，如在故态继电器以前应检查操作板、连接电缆，如果在以后应检查故态继电器、插头、电缆、交流接触器接线等。 455 数据显示不正常：首先检查主显板的显示部分，如果正常，再检查主显板上的内CAN总线接口芯片，更换有故障的线路板是故障排除。46 CAN 通讯总线常见故障及处理方法461 系统某一路通讯不正常，应首先判断是上位机通讯板故障，还是总线故障，一般可将通讯正常总线与非正常
12、总线互换即可查出，如果总线有故障应检查总线、驱动器、电源、总线电缆是否有短路、开路虚焊、接插件接触不好，槽控机内主显板上通讯节点号是否有重复号、错号等，还可以从软件检查节点号和槽号的设置是否是一一对应来解决。462 如果是某一段通讯不正常，应重点检查该段之前的重复器及其电源是否正常，总线是否有开路、接插件是否连好来判定故障，然后进行适当处理。463 某台槽控机通讯不正常，应检查该台槽控机的通讯电源是否正常，通讯线插头及接线是否接触良好，主显板上节点号设置是否正确，最后更换主显板。47 槽控机不打壳不下料：先区分是上位机设置引起的还是由硬件引起的。由设置引起的可能原因有：电解槽长期不发生效应、等
13、效应时走入停料程序；人工误输入停料；打壳下料电磁阀动作时间太短等。应通过上位机进行查看。有硬件引起的可能原因有：AC220V，380V电源跳闸、槽控机外部线路不通、操作板上保险熔断等。前一故障可由指示灯判断，后者则用短路法判断，即短路对应的固态继电器的交流侧，如果该路的打壳或下料电磁阀动作则是该固态继电器坏，反之就是气控柜或下料气缸有问题。48 升降阳极不动：按下某个接触器，若升降异常，指示灯不亮，则说明信号采集板上对应的回路不通，检查排除。49 其他常见故障491在纯手动情况下，接触器不可靠吸合，可能是信号检测板上的固态继电器或者是与之串联的发光管的问题；若接触器不吸合，除了上述问题外，也可
14、能是信号检测板上的12VDC电源有问题。492在纯手动情况下，进行阳极升降操作时，电源跳闸，可能是信号检测板上的12VDC电源干扰太大，加滤波电容即可。进行打壳、下料操作时不动作，可能是纯手动开关接触不良，纯手动时逻辑箱这里还能进行阳极升降操作，查一下，检测板CK10到逻辑箱操作板的T8/6脚是否不通，此线既是纯手动到逻辑箱的信号线，如果不通则纯手动失效。493在自动情况下，若动力单元无问题时，进行阳极升降、打壳、下料操作不动作或者不可靠动作，可能是操作板上的固态继电器或者是与之串联的发光管的问题，也有可能是提供给固态继电器直流侧的电源电压不正确。还有可能是交流口输出的电压不足以驱动固态继电器
15、。还有一种情况，不仅阳极升降、打壳、下料操作不动作，而且纯手动的信号也不能反馈回主显板，有可494 电源板上的电源模块问题导致保险管烧毁。495 V/F板没有頻率输出导致槽压不显示，看是否是基准电压源不正常，或者电压跟随器有问题。若电压或电流显示不正常，也可能是90C32内部计数器有问题。还有一种可能是电容漏电导致，只要在此电容上并联一个同等大小的电容即可。496当触摸开关不起作用时，应检查12VDC电源有无，当其中的某些开关不起作用时，应检查触摸开关板上是否有元件在运输中损坏，如电容、发光管等。497当槽控机动作正常，而面板指示不显示，就是该发光管已损坏。498当槽控机系统的通信不通时，首先
16、应检查一下线路，在线路没有问题的情况下，可能是CAN卡的通讯协议与下位机不匹配，也可能是重复器的问题。(二)、软件部分410 当系列降电流时，需要修改标准系列电流及相应的电流上、下限标准，具体操作如下：打开菜单窗口，激活“系统参数修改”页面内的“系统管理员参数修改”标签，输入密码后就可进入。具体改的地方是：1：“系统管理员参数修改”界面上部的“标准系列电流”项2：“系统管理员参数修改”界面中下部的“电压调节的电流上限”及“电压调节的电流下限”两项。3：“系统管理员参数修改”界面中下部的“下料自控的电流上限”及“下料自控的电流下限”两项。411 操机员在进行工艺参数输入时，请注意当输入完最后一个
17、参数时，应将光标点移动一下，移动方向不限，否则最后输入的一个参数将不能存盘！412 如果不慎硬盘损坏，应按照附表所介绍的方法重新安装操作系统和VB等配套环境，最后从我们提供的恢复光盘里把监控程序重新安装即可！413报表打印分自动和人工两种方式，自动方式只对班报及日期报表适用。人工打报表时，有显示打印和直接打印两种方式，显示打印可预览到具体的报表数据，并能自由决定打印的份数；而直接打印将一次输出一张！414人工打印报表时，单槽报表需要选择相应的槽号。所有报表人工打印前应选好日期，小时报表还要选择相应的小时数，班报要选择相应的班组，月报是在统计报表里选择一个月的起始和月底日期即可，周报打印操作和月
18、报相同！415小时报表在每个整点过3分生成，因此最好不要在这个时间之前10分钟退出主程序，否则那个小时的数据将可能丢失， 如果维修时退出程序，要注意退出时间不要超过1小时，否则退出时间的小时报表数据将无法补回！日期报表在午夜零点过16分生成，这个时间也禁止一切退出主程序的做法！而历史曲线是在每个整10分的时候生成，如12：10、12：20、12：30。依次类推，存盘时间视台数多少而不一，需要注意的是，在这些时间里尽量避免下位机参数的读写，从而影响做报表和参数的读写！416自动班报的输出在设定时间过5分钟执行，自动日期报表的输出在设定时间过18分钟时执行，请在这个时间之前打开打印机，否则计算机将
19、出现打印机出错的提示，并询问您是否“重试”或“取消”！417在报表打印过程中如果出现走纸故障，请立即将打印机断电，然后再次启动打印机，同时在计算屏幕上将出现打印机出错的提示，并询问您是否“重试”或“取消”！请选择“取消”按钮，清除上次的打印数据，然后人工输出所需的报表！4，18在报表打印过程中如果出现死机或蓝屏现象，请检查打印机数据电缆与计算机连接是否接触不良。419如果上位机程序出现语音报警不报现象，请检查：4191检查语音报警选项是否选择相应项目；4192检查任务栏中语音报警模块是否启动，如果没有启动只要重新启动一次监控程序即可，如图：4. 19. 3检查任务栏里的小喇叭是否存在（高级用户
20、可以从控制面板里检查声卡的驱动程序是否安装，如果没有可重新安装启动程序），如图： 4. 19. 4 如果上述情况都排除，就要考虑是否是声卡出了硬件故障，需要更换一块新的声卡。420 最好不要在监控机上安装其他无关软件和拷贝文件，防止病毒侵入系统，导致莫名奇妙的故障。421 最后如果出现了其它意外情况，一般可能是操作系统调度问题，只要重新启动计算机就可完全恢复！422 上位机符号及其表示AE阳极效应AEB效应加料AEB（效应时）手动大下料AEW效应间隔（单位：）NB氧化铝的基准下料（单位：秒，即）氧化铝的正常下料，也叫自动下料。AL2O3的一次自动下料量为3.6kg。一个下料器1.8kg，共4个
21、下料器为7.2kg。两两下料即72秒一次下3.6kg。正常下料为两个下料器同时下料，大下料为四个下料器同时下料5次(次数可调)。手动下料为四个下料器同时下料一次。手动下料F 自动下氟盐（即氟化铝）。氟化铝下料器下料量为3.0kg。F 手动下氟盐TAP出铝控制AC阳极交换控制RC阳极升降控制（通过阳极升降来控制电压。分为自动RC，取消自动RC两种控制模式）。 自动升阳极 自动降阳极AU 手动升阳极 AD 手动降阳极 MAN纯手动N1正常周期1W1等待周期1N2正常周期2W2等待周期2正常周期1：（N1）阳极效应发生后，转入本下料周期。等待周期1：（W1）正常周期1以后所转入的效应等待周期。正常周
22、期2：（N2）阳极效应在等待周期1或等待周期2未发生以后，转入本下料周期。等待周期2：（W2）正常周期2以后所转入的效应等待周期。也就是说，等待周期1（灯亮）时，如发生AE后，反回到正常周期1（灯亮）；如果没发生AE，则进入正常周期2（灯亮），然后进入等待周期2。五、模糊控制系统问题解答（FAQ）51、为何有的槽子不按设定的AEW发生AE？（为何有的电解槽不自动进入效应等待周期？也不自动控料？）人们期待调度的标准模式是：按规定的NB间隔加料，AE在AE等待期间发生，周而复始。但是由于实际中的设备情况和人们的管理情况，调度并不能按人们所期待的标准模式进行，有时出现：（1）AE等待中AE没有发生。
23、计算机视这种情况为加料过量，因此重新开始加料后的NB间隔由计算机自动加长一个定值，以相对于同样的时间内减少了加料量。同时，原设定的AE间隔也自动加一个周期。重新开始定时加料后仅进行几次NB，AE就发生了，则此时AE的等待时间为AE等待的极限值和全部NB间隔延长值之和。（2）AE在未进入AE等待期间前发生。计算机认为突发AE，原因是加料不足，或虽然加料量足但溶解不良。此时计算机以AE为基准点重开NB，NB间隔仍为原设定值。下发参数中，所设定的效应间隔只是一个基准间隔，在浓度控制情况下，计算机系统根据槽况的不同，自测并自控槽子的效应控料情况。52、监控系统不报警怎么办？不报警的故障情况有好多种，要
24、灵活处理。故障情况：启动进入监控窗口后，弹出错误提示框：“接口机程序运行时错误10065，没有到主机的路由器”。点确定后，自动跳回桌面，而无法进入监控系统。甚至出现死机。处理方法：52. 1、检测报警系统正常与否。检查语音报警功能选项是否被选中；语音报警程序检测是否正常；检查任务栏中语音报警模块是否启动，如果没有启动，只要重新启动一次监控程序即可。检查任务栏里的小喇叭是否存在（高级用户可以从控制面板里检查声卡的驱动程序是否安装，如没有可重新启动程序）。52. 2、根据需要，故障排除之前先进行人工报警。52. 3、根据需要，通知车间报警系统出现故障，车间注意槽况。52. 4、重新启动计算机。如仍
25、不能解决问题，就给王健彬打电话，在其指导下操作。52. 5、根据需要，将工控机后面的黄线插头拔下，再重新插上试试，并且要在关机状态下操作。（检查电源线和插座）52. 6、如上述情况都排除，就要考虑是否是声卡出了硬件故障，需要更换一块新的声卡。注：重新启动计算机会影响数据，此间历史曲线数据会记录不上。53、什么叫数据参数？数据参数是电解生产中一个非常重要的以数据为依据的技术参数。数据参数是调整和维持电解槽正常生产中设定（控制）目标范围的一个重要手段。54、车间打来电话要求控料，上位机怎样进行操作？打开“生产参数”中的，“下料控制”选项有：基准下料间隔秒浓度控制（自控）定时下料分钟停止下料分钟（设
26、定值65000表示始终停控）选中停止下料，并输入需要控料的时长。例如：需要控料4小时，输入240分钟即可。注：停料（控料）时间一旦输入，槽控机会自动减递，直到时间倒计时走完，将自动恢复下料。如控料当中来效应，槽控机将自动恢复下料，不再控料。*下料控制模式分为三项: 浓度控制（自控）：槽控机自动控制。 取消浓度控制（定时）：按照预先设定的下料间隔进行下料，在控料时间里输入定时下料时间（默认分钟）。 取消自动NB（停料）：不下料。55、槽控箱上的当前氟盐加料间隔，是怎样计算出来的？是根据该槽所设定的氟盐下料量（一天），计算出来的。计算方法：氟盐下料量（）3（下料器料量）下料次数（一天）1440下料
27、次数当前氟盐加料间隔（分）例：65322次14402266分钟参数调整单上所设定的氟化铝量，是指该槽一天的总下料量。设定氟盐间隔不得低于15分钟。56、如何看历史曲线中的下料间隔？与设定的基准下料间隔（粉须线）重叠段为正常下料，此时槽控箱的正常下料灯亮；高于基准线以上段为减量下料或叫欠量下料，此时槽控箱的减量下料灯亮；低于基准线以下段为增量下料或叫过量下料，此时槽控箱的增量下料灯亮。 欠量下料比正常下料的实际间隔长，过量下料比正常下料的实际间隔短。57、报表中，手动下料次数指什么？手动大下料又指什么？1)、手动下料为四个下料器同时下料一次。(也叫小下料)。它在上位机监控历史曲线中为黄色符号。例
28、如：报表中的手动下料次数2次，图中就有两次，具体时间也可以看到。2)、大下料为四个下料器同时下料5次。(也叫效应加料)。在曲线中的符号为AEB或AEB。AEB是自动大下料；AEB是手动大下料。报表中的大下料时刻记录的是最后一次大下料时刻，与曲线中的时刻有时间误差，这是因为下位机采集数据时间不一样。报表中的AEB次数与曲线中的次数有时不一样。58、氧化铝的浓度控制（自控）原理：怎样分析曲线中，电阻和斜率和下料间隔之间的关系？为了控制氧化铝的浓度，减少炉底产生的沉淀，人们在计算机自动控制上想了一些办法，如目前采用的氧化铝自适应控制，氧化铝自适应控制是利用氧化铝浓度与电阻的关系，将1.5%3.5%作
29、为控制目标，用槽电阻上升（或下降）斜率值的大小作为判定浓度范围的依据，决定向过量加料或向欠量加料转换，使氧化铝浓度处于持续合理的波动之中。59、发生阳极效应的原因？电解质当中AL2O3的浓度低于11.5%时，就有可能发生阳极效应。在下列情况下，易造成AL2O3浓度低于11.5%而发生阳极效应：1、由于料口堵或料箱缺料，打壳下料系统故障，电解槽加工时下料不足造成阳极效应的发生。2、电解质温度低，氧化铝在电解质中溶解度低。3、电解质水平低，电解质数量少，溶于电解质中氧化铝的数量少，易发生阳极效应。4、由于槽控机或电磁阀故障，造成加工时间滞后，发生阳极效应。510、几种效应的区别？(1)、正常效应：
30、当电解温度正常，水平适当时，由于缺乏氧化铝而来的效应。电压升为2050V，易熄灭。(2)、暗淡效应：电压只有1020V，说明该槽的电解质温度高且不干净，或极距过低的槽上，阳极上有问题的槽子也易发生暗淡效应。(3)、闪烁效应：闪烁效应发生时，电压高而且摆动，这类效应主要发生在电解槽炉膛内形不规整，阳极长包、电解质温度低、极距低、炉底沉淀多的槽子上。(4)、瞬时效应：效应一来即回，有时反复几次，多发生在电解质水平和温度低、沉淀多的槽子上，有时也发生在系列降电流和停电恢复送电时。511、怎样能看出最近一次效应日期和时间？1、从槽控箱面板上可以看出。2、从15分钟动态曲线图中也可以看出。3、从历史曲线
31、图中可以看出。4、从效应报表中。512、动态曲线中，电阻曲线里的红线表示什么？答：表示平滑电阻。513、为什么报表里的设定电压与打印预览以及上位机所设定值不同？可能是因报表打印得太早。每班整点过3到5分钟后，数据才能从下位机采集到上位机。514、为什么有的槽在出铝时，不自动降阳极（降电压）？答：属正常现象。因计算机根据槽况不同而自动控制是否需要降阳极。515、有时会因效应太多而影响电流不稳，造成两车间效应频繁。516、若出现长时间的槽电压低，也没报警，这时要通知车间。但要注意有些情况下，按照工艺要求，电压低属正常现象，如效应和换极后等等，要灵活掌握。517、10号故障会影响阳极升降吗？“定时超
32、”10号故障，会影响阳极升降。如出现定时超，那么该槽的阳极将无法自动升降。518、异常电压是指？异常电压是指小于3.800V，大于4.800V的电压。519、出铝时，根据电压高低不同，最快可每一分钟降一次阳极。520、什么是针振？什么是摆动？针振：槽电阻高频摆动。 摆动：槽电阻低频摆动。针振：A、偏流B、阳极长包或有裂缝C、偏冷槽趋势D、热槽摆动：附加电压大于100 mv。30分钟降50 mv，40分钟时转入正常。521、什么是斜率？什么是累斜？斜率：电阻变化一点的方向。累斜：电阻变化一段的方向。522、上浓度控制后，设NB有无意义？二者关系是什么？设NB有意义。起到参考值的作用。523、一般
33、情况下，不允许打纯手动。那在什么情况下可以打纯手动？524、在系列小时报表中，为何有的槽氧化铝下料量为0？因为当进入W1或W2控料停料。但如果上位机在监控中，发现长时间无故不下氧化铝时，并且历史曲线中无下料标符时，要及时通知有关人员处理。525、监控中，为什么经常出现定时超故障？因为车间在手动升降阳极时，手动按钮和升降按钮同时按，有时会出现超时或升降异常。所以应先按定时器复位，再如上操作。526、什么叫纯手动？将槽控箱左箱内的纯手动开关扳上去，只有左箱大按钮才能用，叫作纯手动。这时右箱按钮失效，停止自动升降和打壳下料。527、怎样进行系统参数修改及打印？打开“系统参数”下的“槽控机参数修改”。
34、按住shift键不放，同时用鼠标选中148号槽，确定。528、为什么日报中的氟盐量与设定参数氟盐量不一样？529、为何上位机有时检测不到效应(丢效应)？ 1) 重启或退出监控系统造成数据丢失；2) 闪烁效应时间短。3) 槽控电工试效应灯人工给假效应。(一般报表中无记录，曲线中有记录)。530、槽子启动后，在槽电压低于6V时须初始参数。那怎样做数据初始化？*参数下发:（例子）1.调试参数.80FC和80FE的两地址单元的高低地址内容互换后发送.2.将系统参数中的:a. 效应的RC自动恢复标志改为1b. 出铝后附加电压量改为0c. 可调电压下限改为3800d. 可调电压上限改为48003.生产参数
35、复原(如参数单已下,修改前进行数据笔记录)即,在未下参数修改单时,基准下料控制为停止下料,电压控制模式为“取消自动RC”。*调试参数修改：C对应内存单元总值：十进制化的对应槽控机内存单元地址值所对应数值。D低地址高字节值：对应低地址高字节值。E高地址低字节值：对应高地址低字节值。其换算关系：C=D*256+E532、正常下料、减量下料、增量下料，这三个灯什么时候亮？取消阳移灯什么时候亮？1) 当人工停料情况下，正常下料、减量下料、增量下料同时为亮。2) 当人工定时情况下，正常下料、减量下料、增量下料三个灯都亮。原因是：自动停料、控料等效应。 3) 当自动进入W1和W2时，这三个灯以及取消阳移灯
36、亮。4) 电压控制模式为取消自动RC时，取消阳移灯也会亮。533、15分钟动态曲线中，“正”、“欠”、“过”这几个字，分别表示什么？ 分别表示：正常下料、欠量下料、过量下料。534、有时，为什么下位机槽控面板与上位机槽控面板不符？因为刚更换蕊片，槽控机恢复出厂设置，只有等到下个报表生成周期，数据就会恢复。附：上位机系统安装步骤先分区（建议分三个区），然后：1、格式化C盘，然后从E盘(或备份光盘)的WINME（win98）目录中运行SETUP.EXE文件（密码在“SN.TXT”中）2、系统安装完毕后，安装声卡驱动,显卡驱动（在随机所带光盘中）3、安装打印机驱动程序（EPSON LQ1600）3、安装vb6.0(e:vb60 编程工具),密码在“sn.txt”中4、安装crystl32.exe(vb安装盘:commontoolsvbcrysrept 报表编辑器支持工具)5、把CAN卡的驱动程序（e:pccan 四个文件）拷贝到c:windowssystem中6、把上位机程序（备份的）拷贝到D盘（整个目录），运行程序。注：1、上文所提示的驱动程序都为默认设备（我公司提供），如果设备有所改变，请在随机光盘中查找。 2、vb6.0商标为微软所有。