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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流梁板施工工艺.精品文档.预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺一.梁板的预制本段的预制梁板为预应力钢筋砼空心板。集中在预制厂预制。1.预制厂的准备a.按施工需要规划预制场地，预制场地应整平压实，低洼不平处及软弱土质要改善处理，完善排水系统，确保场内不积水。b.根据预制板的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸，台座用表面压光的砼筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降2mm，台座上铺4mm厚钢板底模。考虑到梁板在张拉后产生的预拱度，根据梁板实际产生的预拱度调整墩柱及台身的高度，以保证桥面铺装层厚度及桥面标高。c.空心板侧面模板由钢板、型钢组焊而成，组成的
2、定型模板应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。d.在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，并将波纹管定位筋依设计图纸给定的坐标加密为间距40厘米的坐标网,并依此坐标将波纹位置定位固定 (坐标计算表附后) 。同时将外径为5厘米的硬塑料管与波纹管一起定位固定,以保证在混凝土施工过程中波纹管开裂产生的漏浆不至于堵塞管道.为防止及减少张拉产生的张拉裂缝，采用在梁板端部张拉区域加密受力筋。其布置方式为距梁端80厘米范围内梁板下部加密5根直径为12毫米的螺纹钢筋.空心板内芯模采用定型钢模。e.混凝土的浇筑：混凝土采用一次性对称平衡浇注。在混凝土浇
3、筑过程中采用八个附着式振动器配合两个插入式振捣器进行混凝土的振捣施工。附着式振动器采用侧模两侧对称布置,第一组振动器设在距离端头一米处,此后每二米布设一组.并在混凝土的施工振捣过程中重新调整附着式振捣器的位置.同时在芯模底部设立检查预留孔，随时观测芯模底部混凝土的振捣情况。其预留孔位置采用每2米对称布设。在混凝土振捣施工过程中严禁人员机械接触钢筋,尤其是定位波纹管.在混凝土施工过程中至少应同条件下养护三组混凝土试块。f.养护与拆模: 砼达到初凝并能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时,拆除芯模,当砼强度经过养护能保证其外表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除侧模,一般混凝土强度达到2.5MPa时,
4、即可拆除侧模板,拆模后采用覆盖毛毡滴灌养生的方法，使梁板始终保持湿润状态。g.预应力筋锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全实现预应力张拉作业。预应力筋的下料长度应通过计算确定 (1号筋下料长度为17.30米,2号筋下料长度为17.35米) ，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、工作长度和外露长度等因素。其理论伸长值计算附后.h.张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验 (检测报告附后) 。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面的校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过
5、6个月或200次,或在使用过程中出现不正常现象,检修以后应重新校验。弹簧测力计的期限不宜超过2个月。预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。i、预应力筋张拉应在混凝土强度达到设计强度的90%后方可进行，其检测方法采用试压同条件养护试块,张拉完成并经监理工程师同意后尽早进行孔道压浆，孔道压浆一般应在张拉完成后24小时内进行,最长
6、不得超过72小时.并在压浆强度达到设计强度的75%后方可进行移梁。移梁完成后也必须保证构件养护不少于15天。以确保混凝土的早期强度。j、梁的存放:梁板的存放必须大致水平,且落梁不得超过两片.支撑采用四点支撑,支撑点距离梁端为85厘米.二、预应力后张法张拉作业1、设备a. 配套YCL-250千斤顶、油泵、油压表两套。b、锚具OVM15-5及配套夹片。c、钢管架、倒链两套。2、人员a、油泵操作人员两名b、安装千斤顶、锚具夹片人员4名c、技术员一名d、安全员一名3、张拉工艺a、张拉采用两端同时张拉，且在横桥向由左上顺时针依次进行张拉。钢绞线在混凝土强度达到可以张拉时进行穿束。b、张拉过程中严禁人员站
7、立在张拉机具正面，所有张拉工作人员一律站在机具侧面。同时在张拉机具后面设立防护设施，以防张拉时钢铰线断裂弹出对人员机具造成伤害。c、预应力筋在张拉过程采用实际伸长值与理论伸长值双控,即在张拉过程中当进行到初始应力与校核应力时测量其实际伸长值与理论伸长值进行比较，其实际伸长值与理论伸长值应控制在正负6%以内，否则应暂停张拉，等查明原因并采取相应措施加以调整后方可继续张拉。4、作业程序a、安装工作锚具、工作夹片、打紧b、安装千斤顶对中c、安装工具锚具、工具夹片d、启动油泵e、张拉递进程序：0 10K% 70K% K 持荷2分钟 锚固f、回程、拆除工具、锚具、工具夹片、落下千斤顶。三、孔道压浆：预应
8、力筋张拉后，利用灌浆泵压灌到预应力筋孔道中，其作用有二：一是全面保护预应力筋，以免锈蚀：二是使预应力筋与构件砼有效的粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度，并减轻梁端锚具的负荷状况。因此，对孔道灌浆的质量必须重视。a、灌浆材料：水泥品种及性能孔道灌浆应采用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆应具有足够的流动性，推荐采用流动度测定器测定。当水灰比为0.4-0.45时，稠度宜控制在14-18秒钟之间，即可满足灌浆要求。水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。水：灌浆用水应是可饮用的清洁水，不含对水泥或预应力筋有害的物质。水泥浆强度：水泥浆强度不应
9、低于M40级（灰浆强度等级M40系指立方体抗压标准强度为40N/mm2）。水泥浆试块用边长70.7mm立方体制作。b、灌浆设备：灌浆设备有：砂浆搅拌机、灌浆泵、计量设备、贮浆桶、过滤器、橡胶管、连接头、控制阀等。灌浆前应检查设备的完好状况并试运转，灌浆过程中需短暂停顿时，应将出浆孔对准搅拌机，循环搅拌、出浆。设备用完后，应及时清洗，不得留有余灰。水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力筋管道，压浆以0.5Mpa-0.7Mpa的恒压作业。c、水泥浆的搅拌：灌浆用水泥浆的配合比应在灌浆前试配确定（报监理工程师批准后执行）。水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，开动机器后，加入水泥和彭胀剂。材料计量应以水
10、泥重量50Kg的整数倍计算水量和外加剂用量。拌和时间至少2分钟，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。e、灌浆：孔道准备:在压浆前，用清水清洗管道,直到将松散颗粒除去直至排出水为清水为止。再用空压机吹干管道。压浆前，还应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防漏浆。管道压浆应在预应力筋张拉完成并经监理工程师同意后立即进行,压浆工作必须在监理工程师在场的情况下进行。f、水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜过30-45分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。为保证压浆后孔道内无泌水，采用初次压浆完成后20分钟进行二次压浆，将孔道中泌水排出。g、压满浆的孔道应进行保护，使其在一天内不受扰动，管道内水泥浆在注入后48小时内，结构砼温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。三、梁板安装梁(板)在预制完成并达到足够强度后，适时进行安装。a.装运50T汽车吊移至平板拖车上,支撑稳固后,沿选定好的路线运到工地.b.安装准备先将拖车、吊车的工作场地整平压实,同时按正确的标高尺寸使支座就位,做好必要的调整.c.安装按规定吊点位置起吊,仔细准确就位,及时设置临时保险垛或支撑,并用钢板与相邻已安装梁(板)上预埋的横向联接钢板焊接锁定.