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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流桩基总体开工报告.精品文档.忻保高速公路路基、桥隧工程AK0+506.219黄道川互通跨线桥及基础下部构造施工组织设计忻保高速公路路基L16合同段项目部施工组织设计文字说明1、编制依据 1、中标通知书，施工合同协议书等。 2、山西省忻州至保德高速公路招标、投标文件及两阶段施工图设计。 3、现行的交通部颁发的有关施工技术规范及质量验收标准。 4、业主及监理工程师相关指示要求。 5、其它。2、编制原则 1、遵循业主招标文件技术规范和合同条款原则，严格按招标文件的要求进行编制。 2、遵循设计图纸、规范和质量验收标准的原则。科学组织施工，确保优良工程
2、。 3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案是坚持科学组织、统筹安排、保证重点、均衡生产、确保按时完成本合同段的工程。 4、坚持施工中严格管理原则，在施工过程中，从加强基础管理入手，加强质量管理、进度控制、成本管理及安全生产。 5、坚持在施工中推行和采用新技术、新工艺、新设备，改进施工方案和技术措施。3、相关规范、标准： 1、公路工程技术标准（JTG B012003） 2、公路桥涵设计通用规范（JTG D602004） 3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D622004） 4、公路圬工桥涵设计规范（JTG D612005） 5、公路桥涵施工设计规范（JTJ0412000） 6、
3、公路工程抗震设计规范（JTJ0042000） 7、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D632007） 8、公路工程水文勘测设计规范（JTG C302002） 9、公路交通安全设计规范（JTD D812006） 10、公路交通安全设施设计细则（JTD/T D812006） 11、公路桥梁板式橡胶支座（JT/T42004） 12、公路桥梁伸缩装置（JT/T3272004第一章 总体施工组织布置一、工程概况本桥位于黄道川互通A匝道内跨越主线而设的一座桥，与主线交叉桩号为K100+652.584 ,桥梁中心桩号为AKO+506.219,与主线交角右前夹角为50，本桥上部结构采用预应力砼连续箱梁。全桥
4、长112.8m，下部结构采用柱式墩、肋板台、挖孔灌注桩基础;本桥桩基共20根，桩径为1.5m，共计250m。C25水下混凝土441.8m3，25钢筋有31753.2，22钢筋有1656.3，20钢筋有 691.1 ，10钢筋有6336.3。承台6个，C30混凝土278.4m3，28钢筋有24675.2，25钢筋有7469.8，22钢筋有6417.2，墩柱4根，直径为1.7m，共计34.4m，肋板6片，C30混凝土190.8m3，25钢筋有11272.6，22钢筋有1772，20钢筋有5214.4，16钢筋有172.7，12钢筋有685，10钢筋有4511.6。台帽2个，C30混凝土64.2m3
5、，25钢筋有2129，12钢筋有3734.6。现已具备桩基开工条件。二、材料进场情况已进场水泥：200T，砂：200 m3，碎石：400 m3，25钢筋40T，22钢筋2T，20钢筋 1T，10钢筋5T。三、人员及机械安排1、人员安排：技术负责人：徐万金 技术员：张普明 施工员：凌德功工人：20人2、机械安排：装载机1台，简易提升架、活底吊桶及配套钢丝绳10套，8m3混凝土运输车2辆，电动50型振捣器4个，电焊机2台，25吨吊车1辆，钢筋调直机、弯曲机、切割机各1台，发电机2台。第二章 工期安排AK0+506.219黄道川互通A匝道跨线桥（30+45+30m，全长112. 8m）1、5月1日6
6、月10日40天进行桩基施工，共20根（250m），直径为1.5m， C25砼441.8m3。2、5月25日6月15日20天进行承台施工（6个）， C30砼378.4m3，配备模板2套。3、6月5日7月5日30天进行墩柱、肋板施工，共10根，其中直径1.7m墩柱4根，肋板6个，C30砼190.8m3，配备柱模1套，肋板模板2套。4、7月1日8月20日20天进行台帽施工(2个)， C30砼66.4m3，配备模板1套。5、7月15日8月30日15天进行耳、背墙施工（2个），C30砼55.2m3，模板1套。6、7月20日8月20日30天进行箱梁底模满堂支架及预压观察。7、8月20日10月20日60天进
7、行现浇箱梁施工，C50砼1272.4m3，采用泵送砼。a、 8月20日9月10日20天 进行现浇箱梁底板施工。b、 9月10日9月30日20天 进行现浇箱梁腹板施工。c、 10月1日10月20日 20天 进行现浇箱梁顶板施工。8、10月1日10月30日30天进行台背回填砂砾2976.0 m3。9、10月20日11月10日20天进行箱梁预应力筋张拉施工。10、11月1日11月20日20天进行桥面铺装施工，C50防水砼116.6m3。11、11月1日11月25日25天进行桥台锥坡施工，锥心填砂砾221.10m3，浆砌片石911.8 m3。12、11月10日11月30日20天进行桥头搭板施工（4个）
8、，C30砼81.2m3。第三章 施工技术方案一、桩基施工方案1、桩基放样在开挖前应先测量放样定出桩基位置，将桩基处杂物清除，再次精确定出桩基位置后，在桩基外围1m处设置4个护桩用以在挖孔过程中随时检查桩位偏差、倾斜度，并在最后吊放钢筋笼时检查吊放中心是否准确。2、人工挖孔方法（1）、当场地为旱地时，清除地表杂物，挖除软土，整平并用压路机碾压密实；当场地为陡坡时，用枕木搭设工作平台。井口围护应比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。 （2）、挖孔应相互间隔，每个桥墩每次开挖一个桩孔，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。 （3）、桩孔开挖采用分节挖土法，分节开挖与护壁，每节开挖深度为1
9、m，挖土次序为先中间后周边。人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后运至弃土场。（4）、扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土用铁锹装入吊桶，简易电动提升架垂直运输，吊至地面上后，用自卸汽车运走。安装提升设备时，应使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。 （5）、当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护，防止
10、震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。 （6）、当孔内的二氧化碳含量超过3时，采用机械通风。 3、护壁施工 （1）、人工挖孔时应根据地质情况，决定是否采用混凝土护壁。若需用护壁，混凝土厚度不小于150mm，上下护壁间搭接50mm，用C25细石混凝土浇注。砂土层护壁时还应加6mm钢筋，其间距为200mm。 （2）、护壁砼模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。护壁砼圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。（3）、人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇
11、护壁混凝土。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm，并高出现场地面200mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至基底设计标高。 4、孔底处理 挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。5、清孔当挖孔至设计高程时，在监理工程师作终孔检查后，进行清孔。清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀物，尽量减少孔底沉淀层厚度，沉淀厚
12、度不得超过规范要求。清孔采用换浆法，终孔后，用水泵将孔内多余的泥浆抽出，直至泥浆比重为1.03g/cm31.10g/cm3时停止，方可进行下一道工序。 6、钢筋笼制作、吊放 钢筋笼采用工厂化加工成品，吊车整体一次吊装入孔就位。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5cm。7、桩身混凝土制备、灌筑（1）、混凝土拌制：拌制混凝土采用配料机配料，采用强制式搅拌机搅拌。（2）、混凝土运输：混凝土的运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和
13、规定坍落度，运输采用混凝土搅拌车运输，并泵送至漏斗。（3）、混凝土浇筑：水下砼的配合比由试验确定，塌落度取1822cm 。灌注水下砼施工顺序如下：a、储料斗和漏斗储存砼数量能够满足首批砼数量，同时在砼输送车中储存一定数量的砼。b、储料斗和漏斗中砼全部下落后，宜将导管下降1022cm ，以增加导管埋置深度。c、砼灌注开始后，应连续进行，导管在砼内埋置深度应大于2 m 而小于6 m ，每灌注一定数量的砼应检查砼面的位置，及时调整导管埋深。d、当砼灌注面接近和进入钢筋骨架时，要特别注意观察钢筋骨架是否上浮，同时在砼面接近骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力。当砼灌注面进入
14、钢筋骨架一定深度，宜适当提升导管，使导管下口处于骨架底平面上20-30cm，以减少砼上翻对骨架的向上推力。e、灌注的砼桩顶标高比设计标高至少高0.5m ，以后在接桩或承台施工时将多余部分凿除干净。f、砼灌注完毕后立即将护筒拔出。在砼灌注全过程都应有专人记录，并按规定表格详细填写。二、承台施工方案1、测量放样由于原地面高程高于承台梁设计高程，故采用机械开挖基坑，配合人工清理成型。在开挖前用全站仪精确测出承台基本定位点，水准仪测出地面高程。2、基坑开挖施工放样后进行开挖，开挖前每边至少放大12m的宽度，并用白灰撒出边线，开挖采用挖掘机进行开挖施工，人工配合清理。开挖时逐层向下开挖，根据实际地质情况
15、应放大开挖边线，并保证系梁每边有足够的稳定性，严格控制开挖标高，当挖至设计标高后，进行人工清底，露出混凝土桩头，经凿毛、清洗、检查后，对系梁再次进行精确放样，同时对基地进行夯实处理，并用砂浆抹平，经自检及监理抽检合格后，定位后，进行钢筋绑扎。 3、钢筋加工和安装系梁钢筋和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。用全站仪放出系梁纵、横中心线后进行钢筋绑扎，钢筋在钢筋场加工，绑扎钢筋时先在基底与钢筋间设置垫块，钢筋的交叉点用绑丝绑扎结实，并用点焊焊实，按图纸设计绑扎成型，钢筋骨架采用双面焊接，焊接长度不小于5d，受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内同根钢筋不得有两个接头，骨
16、架焊接在两根钢筋相重叠段应交错布置，错开间距不小于100cm，同时对立柱预埋筋进行准确放样，进行绑扎，并用点焊焊实。安装好的钢筋骨架要顺直，钢筋位置、尺寸，严格按设计要求布置。施工时还应采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。4、支模型钢筋绑扎完成后立侧模，模板采用大块组合钢模，其接缝严密、不漏浆，并有足够的强度、刚度，用10*10cm方木在背面支撑、固定，并用钢管在顶部连接加固 ，所有模板中间粘海绵条，涂脱模剂，且拆卸时不伤害混凝土，做到尺寸正确，位置准确，无变形，安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并做好记录，检验合格后，经监理工程
17、师鉴定后方可浇筑混凝土。 5、浇筑混凝土（1）、混凝土拌制：拌制混凝土采用配料机配料，采用强制式搅拌机搅拌。（2）、混凝土运输：混凝土的运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和规定坍落度，运输采用混凝土搅拌车运输。（3）、混凝土浇筑：系梁浇筑前，对模板和钢筋骨架进行全面检查，混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，就在前层混凝土初凝之前，将下层混凝土浇筑，浇筑混凝土时，依次向上分层浇筑，每上升30cm用振捣棒振捣一次，振捣使用插入式振捣器，振捣方式垂直混凝土面插入振捣棒，振捣棒的使用，每一个插点振捣时间为2030秒为宜，每一处振动完毕后边振动边徐
18、徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆除模板的依据。6、混凝土养护及拆模（1）、养护浇筑完毕后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后34天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以710天左右为宜，当砼强度达到设计强度的75%后方可拆除底模，根据实际情况，结合考虑温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间，脱模后如表面有缺陷时，及时予以处理。（2）、拆模拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应
19、在混凝土强度达到3.0Mpa以上时才能拆除侧模；内模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象，即混凝土构件不变形时，方可拆除，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。脱模后如表面有缺陷时，及时予以处理。三、墩柱及肋板施工方案 1、测量放样根据设计图纸及规范要求，用全站仪精确放出墩柱中心线，自检合格后，报请监理工程师检验，经测量工程师检验无误后，开始施工。2、钢筋加工及安装（1）、钢筋骨架采用现场加工，钢筋在水泥平台上进行加工，保证钢筋骨架的长度、根数，焊接均应满足施工规范及设计要求。焊工必须持考试合格证上
20、岗。（2）、将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面干净。钢筋调直时，直径在10mm以上的钢筋用手工调直。冷拉钢筋的调制，二级钢筋的冷拉率不大于1。（3）、钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。（4）、钢筋下料后，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，第一根钢筋符合要求，检验合格后，方可继续下料加工。（5）、钢筋按设计尺寸和形状全部用机械加工弯制。（6）、钢筋连接 同一断面处的接头数量符合规范规定，并尽可能使接头交错排列。钢筋焊接应根据实际情况选择搭接焊的焊接形式，选择用相应的焊条型号，双面焊接焊缝长度大于5d，单面焊小于10d，外观检
21、测焊接要饱满、无焊渣，不烧伤主筋。骨架焊接时宜由中到边，对称地向两端进行。先焊接下部，后焊接上部。相邻的焊缝采用分区跳跃焊，不得顺方向一次焊成。3、模板、支架 本工程所用模板计划全部采用钢模板，个别细部、小构件用木铁皮成模，模板表面无接缝，模板用槽钢作肋，并配合适当的钢材、木材及支撑连接件。所有模板均做到结构坚固。尺寸准确、拼装严密不漏浆，并在拆卸时不损伤砼，拆装、运输方便简单，钢模板在拼装接缝处压海绵条或软橡皮筋防止漏浆，模板在使用中要经常校正，变形严重者要全部更换，模板在浇筑砼前必须涂颜色一致的脱模剂。模板做到尺寸正确，位置准确，无变形，安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横
22、向稳定性进行检查，并做好记录，自检合格后，报请监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序施工。 4、浇筑混凝土（1）、混凝土拌制：拌制混凝土采用配料机配料，采用强制式搅拌机搅拌。采用拌和站集中拌和，拌和时对骨料的含水率经常进行检测，以控制骨料和水的用量，拌和时间要满足招标文件对砼拌和的要求。成品以石子表面包裹砂浆，拌和颜色均匀为标准。在整个过程中，要控制拌和速度和砼的浇筑速度，严格控制水灰比和坍落度。（2）、混凝土运输：砼采用砼搅拌车运输，运输时间由中心实验室确定允许范围，在运输过程中不得加水，混凝土的运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和规
23、定坍落度。 （3）、混凝土浇筑a.砼的浇筑方法采用吊车配吊斗，并由人工配合，浇筑方法必须取得监理工程师的批准。浇筑以前，应把全部模板和钢筋清理干净，砼浇筑应连续进行，如因故中断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，当需要超过时应预留施工缝，施工缝的位置及处理方法应符合施工规范要求。b.砼应分层浇筑，砼自由卸落高度一般不得超过2m，超过2m时必须采用导管或流槽，且应保持干净，使用过程要防止砼的离析。c.砼浇筑过程中应做好施工记录，供监理工程师随时检查使用。 d. 砼的振捣砼的振捣安排专人负责，严格按规定操作，所采用的振捣器为插入式，施工现场应配备足够数量、性能良好的振捣器，以便随时
24、替补。振捣器要求垂直插入砼内，并要插至下一层砼内510cm，以保证新浇筑砼与先浇筑砼结合良好，浇筑混凝土时，依次向上分层浇筑，每上升30cm用振捣棒振捣一次，振捣器应边振捣边徐徐提出，以免产生空洞。避免振动棒碰撞模板，钢筋，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆除模板的依据。振动应保持足够的时间和强度，以便彻底捣实砼。但时间不能持续太久以免造成砼的离析，决不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送。振捣密实的标志是该部位砼停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，而后进行二次抹面。5、混凝土养护及拆模浇筑完毕后，人工整平、抹面，待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆盖，洒水养护，包括拆模前的顶
25、面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后34天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早，过快，一般以710天左右为宜，当混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模，根据实际情况，结合考虑温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间，脱模后如表面有缺陷时，及时予以处理。四、台帽施工方案1、测量放样先用水泥砂浆抹面制作台帽底模，精确测量高程，进行台帽构造物的放样。后焊接、绑扎钢筋，组装侧模，再次放样台帽控制点位并及时作出调整，待监理验收合格后方可进行下道工序。3、钢筋加工及安装（1）、钢筋和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头
26、长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。（2）、钢筋骨架采用现场加工，钢筋在坚固的水泥工作平台上进行加工，保证钢筋骨架的长度、根数，焊接均应满足施工规范及设计要求。焊工必须持考试合格证上岗。（3）、钢筋搭接时端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。外观检测焊接要饱满、无焊渣，不烧伤主筋。（4）、将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面干净。钢筋调直时，直径在10mm以上的钢筋用手工调直。冷拉钢筋的调制，二级钢筋的冷拉率不大于1。（5）、钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后
27、方可下料。（6）、钢筋下料后，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，第一根钢筋符合要求，检验合格后，方可继续下料加工。（7）、钢筋按设计尺寸和形状全部用机械加工弯制。（8）、钢筋骨架拟采用在底模上绑扎。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求。施工时还应采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。（9）、骨架焊接时宜由中到边，对称地向两端进行。先焊接下部，后焊接上部。相邻的焊缝采用分区跳跃焊，不得顺方向一次焊成。（10）、盖梁应注意支座垫石、挡块钢筋的预埋，要控制好安装高度与平面位置，严禁偏位与超高现象的出现。4、侧模安装（1）、本工程所用模板计划全部
28、采用钢模板，个别细部、小构件用木铁皮成模，模板表面无接缝，模板用槽钢作肋，并配合适当的钢材、木材及支撑连接件。保证其具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。所有模板均做到结构坚固。尺寸准确、拼装严密不漏浆，并在拆卸时不损伤砼，拆装、运输方便简单，钢模板在拼装接缝处压海绵条或软橡皮筋防止漏浆，模板在使用中要经常校正，变形严重者要全部更换，模板在浇筑砼前必须涂颜色一致的脱模剂。在中间用对拉螺栓进行对拉。侧模采用四棱钢柱或圆木进行顶撑，防止混凝土浇筑时产生侧模移位和凸出，另外模板两侧用拉链进行对拉。模板的平面位置，几何尺寸，表面平整度，高程等，自检合格后，报请监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序
29、施工。（2）、模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并设专人在混凝土灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。另外模板内面应刷脱模剂，使工程质量达到内实外美。5、浇筑混凝土（1）、混凝土拌制：拌制混凝土采用配料机配料，采用强制式搅拌机搅拌。（2）、混凝土运输：混凝土的运输能力要适应浇筑速度的需要，在浇筑工作不间断的情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和规定坍落度，运输采用混凝土搅拌车运输。（3）、混凝土浇筑：盖梁浇筑前，对模板和钢筋骨架进行全面检查，混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时
30、，就在前层混凝土初凝之前，将下层混凝土浇筑，浇筑混凝土时，依次向上分层浇筑，每上升30cm用振捣棒振捣一次，振捣使用插入式振捣器，振捣方式垂直混凝土面插入振捣棒，振捣棒的使用，每一个插点振捣时间为2030秒为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆除模板的依据。6、混凝土养护及拆模（1）、养护浇筑完毕后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后34天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以710天左右为宜，当砼强度达到设计强度
31、的75%后方可拆除底模，根据实际情况，结合考虑温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间，脱模后如表面有缺陷时，及时予以处理。（2）、拆模拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到3.0Mpa以上时才能拆除侧模；内模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象，即混凝土构件不变形时，方可拆除，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。脱模后如表面有缺陷时，及时予以处理。 五、质量检验标准钢筋安装实测项目项次检查项目规定值和允许偏差检查方法
32、和频率权值1受力钢筋间距(mm)5尺量：每构件检查2个断面3102箍筋、横向水平钢筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽检30%25保护层厚度（mm）5尺量：每构件沿模板周边检查8处3挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量34 孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量35 孔的倾斜度（mm）0.5%桩
33、长，且不大于200 垂线法：每桩检查16钢筋骨架底面高程（mm）50 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量34 孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量35 钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500 用侧臂（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定 时按施工规范要求 沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高
34、程（mm）50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1注：验孔器的外径为桩基钢筋笼直径加100mm，长度为桩基直径的46倍承台实测项目项次检查项目规定值和允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程（mm）20水准仪：检查5处24轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2墩柱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱（
35、墩）顶高程（mm）10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面17节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处1墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程（mm）10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处17大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，
36、每20 m2测1处1墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值和允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程（mm）10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个1第四章 施工时注意事项及应急预案1、注意事项（1）、桩基开挖时注意事项： a、严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。 b、经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。石质桩位在放炮后，施工人员下井前，事先
37、测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。 c、挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内，必要时采用井点降水；当一墩台同时开挖，渗水量大的一孔超前开挖，用于集中排水，以降低其他桩孔的水位。 d、挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生产。（2）、桩基护壁施工时注意事项：a、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。 b、桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。 c、护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。 d、施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护
38、壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。e、上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 f、严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。（3）、灌注桩身砼的注意事项： a、灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入。 b、灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。 c、灌注桩身砼时要留置试块，每根桩不少于一组。（4）、承台施工注意事项a、严格控制开挖标高，开挖前，完善排水设施，防止施工时线外水流入线内。b、认真清理桩顶处泥土及其松散杂物，并用水冲洗干净。c、 严格控制模板平面位置，顶面标高，顶面标高做到随时
39、检查，随时改正。d、及时检查混凝土的和易性、坍落度，出现离析现象严重泌水或坍落度不符合要求时，及时进行二次拌和。e、浇筑混凝土前，对支架、钢筋、模板重新检查，并做好施工记录，模板内的杂物、及时清理干净。（5）、墩柱施工注意事项a、盖梁施工时，注意预埋挡块、垫石、耳墙、背墙等钢筋。若盖梁钢筋与挡块、支座垫石、耳墙、背墙钢筋发生干扰时，可适当挪动挡块、支座垫石、耳墙、背墙钢筋。b、严格控制模板平面位置，顶面标高，盖梁顶面标高做到随时检查，随时改正。c、 经常检查模板与钢筋之间保护层的厚度，发现模板松动或超过允许偏差时，应及时纠正。d、及时检查混凝土的和易性、坍落度，出现离析现象严重泌水或坍落度不符
40、合要求时，及时进行二次拌和。e、浇筑混凝土前，对支架、钢筋、模板重新检查，并做好施工记录，模板内的杂物、及时清理干净。f、现场施工人员必须配戴安全帽，施工专人现场负责安全，随时检查施工现场的安全状况，确保安全生产。（6）、台帽施工注意事项a、 经常检查模板与钢筋之间保护层的厚度，发现模板松动或超过允许偏差时，应及时纠正。b、及时检查混凝土的和易性、坍落度，出现离析现象严重泌水或坍落度不符合要求时，及时进行二次拌和。c、浇筑混凝土前，对支架、钢筋、模板重新检查，并做好施工记录，模板内的杂物、及时清理干净。2、施工时应急预案（1）、桩基施工应急预案 a、首批砼灌注时导管进水：立即将导管拆除并用吸泥
41、机将沉渣和砼抽出，达到清孔要求后重新安装导管进行灌注。 b、导管提高超过砼顶面，发生导管下口进水时，应重新将导管插入砼内，并将导管内泥浆全部吸出后再继续灌注。 c、导管发生堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管，如无效或按第一种方法处理。 d、灌注过程中发生数量不大的坍孔时，应将沉积在砼表面上泥土吸出后再继续灌注，同时针对坍孔原因，采取加大水头压力等措施，防止继续坍孔。（2）、承台施工应急预案a、基坑开挖深度较大时，坑壁不易稳定且地下水位较高时，应采取挡板支护处理。b、 经常检查模板与钢筋之间保护层的厚度，发现模板松动或超过允许偏差时，应及时纠正。第五章质量与技术保证措施1、质量保证措施（1）
42、、强化质量意识，严格岗位培训。（2）、加强科学管理，建立健全规章制度。（3）、为保证工程质量，我标段严格执行监理程序。（4）、加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，做好全线测量工作，保证位置准确，符合设计要求。2、技术保证措施（1）、严格按设计图纸、技术规范、质量评定验收标准和监理工程师指令组织施工，工程技术人员做好技术管理工作。（2）、除编制质量保证措施外，还要根据季节变化制定雨季施工质量，保证措施，逐及下达到分队贯彻实施。（3）、工程开工前，项目部工程技术部做好开工前的图纸审核，技术交底，以保证施工的准确无误。（4）、试验工作是保证质量的关键环节，中心试验室应认真做
43、好材料进场前的验收和抽样试验，并定期进行检查，工程开工前，做好各种配合比的选定，工地试验人员严格、认真按规定及时取样，及时试验，工程技术人员严格监督。（5）、分队技术人员严格做好施工原始记录、工程日志，配合质检工程师，监理工程师进行检查验收和签字手续，及时整好各种资料，确保竣工资料的及时完成。九、确保工期的措施1、做好开工前教育，制定周密的人员、物资、设备调动计划。做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在最佳的季节，形成大干的局面。2、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，加快施工进度。开展劳动竞赛掀起施工高潮。十、文明保证措施1、合理有序地布置材料堆场，材料要分类堆放，整齐有序，做好材料
44、的防护、包装和标识工作，材料出入库要手续完备。2、进出场道路、料场场地建设要平整，根据实际情况硬化，施工现场清洁，排水引流完善，场地整洁。3、采用可靠措施保持原有交通的正常通行，维持沿线居民的饮水、生产、生活用电、通讯及煤气等管线的正常使用。4、施工期间的建筑和生活垃圾及其它杂物集中堆放，工程竣工后，进行施工现场清理，并将剩余材料、垃圾和临时设施拆运走，以保证整个现场及工地整洁。5、杜绝野蛮施工，严禁施工浪费。十一、安全保证措施1、挖孔作业停止时，孔口应设置钢筋网片覆盖，并用铁丝网和彩条布将施工区圈住，每边距施工区不小于5米。2、孔内岩层爆破时，将影响范围内的人、畜撤离危险区，在各路口设置安全
45、警戒牌，并由专人用红旗指挥往来车辆、行人正常通行。3、解除爆破警戒后，派专业施爆人员到施工现场观察，确认孔内无有害气体后继续施工。4、爆破后重新开挖时，检查爆破过程中冲击力对孔壁的影响程度，必要时采取相应加固。5、开挖过程中地下水情况异常时，应立即停止作业，工人撤离到安全处，必要时采取泵抽及加固孔壁，确定安全后继续施工。6、定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，发现有破损时应及时更换。7、所有工人必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。8、施工过程中非正常原因造成停电时，先将孔内工人用人工吊至孔顶安全区。9、施工场地应平整，孔周围2米处严禁堆放其它杂物，避免施工中对孔内人员造成伤亡。10、炸药、雷管等易燃物品应在仓库集中存放，由专人看管。11、夜间施工时，要有充足的照明设施，避免发生意外。第六章安全生产保证体系及质量保证措施一、前言安全生产