水泵制造、安装及验收标准.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1. IS02858-1975（E）轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸。 说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。2. JB/6878.1-93管道式离心泵型式与基本参数 说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg150，流量Q200m3/h，配套功率P45KW，最高工作压

2、力1.0Mpa，吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到1.0mpa。TPG系列泵的口径DN500，流量Q1200m3/h，配套功率160kw。最高工作压力一般1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。吸入压力一般0.3mpa。3. JB/T6878.2-93管道式离心泵技术条件参照采用。4. JB/T53058-93管道式离心泵，产品质量分等参照采用。5. GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法等效采用。6. GB10889-89泵的振动测量与评价方法等效采用。7. GB10890-89泵的噪声测量与评价方法等效采用。8. NBK22007-88Y系列（1P44）三相异

3、步电动机技术条件参照采用。9. JB4127-85 机械密封技术条件等效采用。10. JBT4297-92 等效采用。11. JB/T6880.1-93 泵用灰铸铁件参照采用。12. JB/T4297-92 泵产品涂漆技术条件13. JB/T6880.3-93泵用抗磨白口铸件14. JB/T69133-93泵产品清洁度15. JB/T6880.2-93泵用铸钢件参照采用。16. JB/T6879-93离心泵铸件过流部位尺寸公差参照采用。二本公司泵类产品采用的相关专业标准：1. GB/T16907-1997 离心泵技术条件（I类）2. GB/T5656-94 离心泵技术条件II类3. GB/T5

4、657-94 离心泵技术条件III类4. GB/T13006-91离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量5. JB/T1050-93单级双吸清水离心泵型式与基本参数6. JB/TQ805-89 立式多级离心泵型式与基本参数7. JB/T8687-1998 泵类产品抽样检查8. GB5659-85 多级离心泵技术条件9. JB5118-91 农用污水污物潜水电泵型式与基本参数10. JB5119-91 农用污水污物潜水电泵技术条件11. CJ/T3038-1995 潜水排污泵12. JB/NQ222.1-90 农用污水污物潜水电泵产品质量分等一质量指标13. JB/NQ222.1-90 农用污水污物潜水

5、电泵产品分等标准一试验方法14. JB/NQ222.3-96 农用污水污物潜水电泵产品分等标准一检验规则15. JB/T6881-93 泵可靠性验证试验16. GB/3214-91 水泵流量的测定方法17. GB/T12785-91潜水电泵试验方法三、电机相关专业标准：1. GB755-87 旋转电机基本技术要求2. GB997-81 电机结构及安装式代号3. GB1032-85 三相异步电机试验方法4. GB1971-80 电机线端标志与旋转方向5. GB4826-84 电机功率等级6. GB4942.1-85 电机外壳防护等级7. GB4942.2-85 低压电器外壳防护等级8. GB10

6、068.1-88 旋转电机振动测定方法及限值测定方法9. GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值振动限值10. GB10069.2-88 旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定方法11. GB10069.2-88 旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定工程 测定限值方法12. JB2419-78 户外中小型异步电动机13. NBK22007-88Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80-315）四、内部质量控制程序文件：标准编号文件名称1. ISG/ISW80-95检验和试验控制程序2. ISG/ISW81-95采购质量控制程序3. ISG/ISW82-95不合格品控制程序4

7、. ISG/ISW83-95质量记录控制程序5. ISG/ISW84-95服务程序6. ISG/ISW85-95合同评审程序7. ISG/ISW86-95纠正和预防措施实施程序8. ISG/ISW87-95过程控制程序9. ISG/ISW88-95内部质量审核程序10. ISG/ISW89-95计量管理规定11. ISG/ISW90-95设备管理制度12. ISG/ISW91-95产品标识和可追朔性程序13. ISG/ISW92-95文件和资料控制程序14. ISG/ISW93-95管理评审程序15. ISG/ISW94-95设计控制程序16. ISG/ISW95-95设计评审程序17. IS

8、G/ISW96-95检验测量和试验设备控制程序18. ISG/ISW97-95检验和试验、状态控制程序制程序19. ISG/ISW98-95搬运、储存、包装、防护科交付控制程序制程序20. ISG/ISW99-95人员培训管理程序制程序21. ISG/ISW100-95技术实施程序制程序22. ISG/ISW101-95工艺文件、技术资料管理规定制程序立式离心泵 目录隐藏1、主要控制参数 2、适用介质 3、主要分类 4、选用要点 5、施工、安装要点 6、执行标准编辑本段1、主要控制参数立式离心泵选用的主要控制参数为水泵的流量Q、扬程H、效率、功率、转速n、工作压力、必需气蚀 余量(NPSH)等

9、。 编辑本段2、适用介质输送粘度很小的清洁液体（例如清水）。 编辑本段3、主要分类按工作叶轮数目分类 单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为全部叶轮产生的扬程之和。 编辑本段4、选用要点合理选泵，需要综合考虑泵机组、泵站投资和运行费用等综合技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体包括以下几个方面： 1）、应选择效率高、低噪声、节能型水泵，严禁选择淘汰产品。 2）、应根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按计算所得扬程H乘以1.051.10系数后选泵；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵，

10、这样的泵工作稳定，并联工作时可靠；且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。 3）、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量，并应以消防工况校核。 4）、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备；当单泵可以满足要求时，则不宜采用多台并联方式；若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程范围应相近；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。 5）、变频调速泵（组）设计供水流量应保证满足生活给水系统中的最大设计秒流量的要求。电源须可靠（双电源或双回

11、路供电）；水泵的工作点应选在水泵特性曲线（Q-H曲线）的高效工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的最不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点，即水泵出水量最大、而扬程较低但能满足要求的那个点，也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内；调速范围宜设在水泵供水量的25%100%之间；设备应具有水位自动控制功能。 6）、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵，备用泵的供水能力应大于最大一台运行水泵的供水能力，水泵宜自动切换，交替运行。 7）、水泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同。 编辑本段5、施工、安装要点1）、泵

12、就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 2）、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。 3）、泵安装的找平找正。 水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于0.1m。水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。 待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。 4）、管路安装应符合下列要求： （1）管子内部和

13、管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接。 （2）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 （3）管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。 （4）每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表；当水泵直接从室外给水管网抽水时，应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表，并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。5）、水泵的隔振及防噪：在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头；管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架；为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须

14、配齐，其中隔振垫（减震器）的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过专业技术人员的精确核算确认。 水泵压出管道穿墙、楼板处，应采取防止固体传声措施。 6）、水泵调试要点 在电气控制确保安全灵敏可靠的前提下，进行水泵的单机试运转。 将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求等。 编辑本段6、执行标准1）、产品标准 离心泵技术条件(类)GB/T 16907-1997 离心泵技术条件(类)GB/T

15、 5656-1994 离心泵技术条件(类)GB/T 5657-1995 离心泵效率GB/T 13007-1991 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/T 13006-1991 离心泵、混流泵和轴流泵 水力性能试验规范 精密级GB/T 18149-2000 旋转动态泵的总体尺寸 公差EN 735-1995 离心泵、混流泵和轴流泵 液压性能试验规范 精密级EN ISO 5198-1998 离心泵技术条件 类 EN ISO 9905-1997 离心泵技术条件 类 EN ISO 5199-2002 离心泵技术条件 类 EN ISO 9908-1997 液体泵 带频率转换器的泵设备 保证和兼容性试验 E

16、N12483-1999 回转动力泵 液压性能验收试验 等级1和2 EN ISO 9906-1999 回转容积泵 技术条件 EN ISO 14847-1999 2）、工程标准 建筑给水排水设计规范 GB 50015-2003 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 3）、相关标准图 95SS103立式水泵隔振及其安装离心泵 目录隐藏离心的概念 离心泵基本构造 离心泵的工作原理 气缚现象 1 叶轮 2 泵壳 3 轴封装置 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 离心泵的过流部件 1. 简介 2. 按液体流出的方向分类 3. 按吸入的方式分类 4. 按盖板形式分类离心泵的种

17、类 1. 一、按工作叶轮数目来分类 2. 二、按工作压力来分类 3. 三、按叶轮进水方式来分类 4. 四、按泵壳结合缝形式来分类 5. 五、按泵轴位置来分类 6. 六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类离心泵安装高度即吸程选用 1. 一、离心泵的关键安装技术 2. 二、离心泵的安装高度Hg计算延长离心泵使用寿命的方法 1. 1、离心泵的选择及安装 2. 2、离心泵的使用 3. 3、离心泵的维护离心泵工作原理 离心泵不上水的主要原因分析 离心泵的主要性能参数和特性曲线离心的概念离心泵基本构造离心泵的工作原理气缚现象1 叶轮2 泵壳3 轴封装置常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 离心泵的过流部

18、件 1. 简介 2. 按液体流出的方向分类 3. 按吸入的方式分类 4. 按盖板形式分类 离心泵的种类 1. 一、按工作叶轮数目来分类 2. 二、按工作压力来分类 3. 三、按叶轮进水方式来分类 4. 四、按泵壳结合缝形式来分类 5. 五、按泵轴位置来分类 6. 六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类 离心泵安装高度即吸程选用 1. 一、离心泵的关键安装技术 2. 二、离心泵的安装高度Hg计算 延长离心泵使用寿命的方法 1. 1、离心泵的选择及安装 2. 2、离心泵的使用 3. 3、离心泵的维护 离心泵工作原理 离心泵不上水的主要原因分析 离心泵的主要性能参数和特性曲线编辑本段离心的概念离心其

19、实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。 离心泵1就是根据这个原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的目的。 离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。 皖氟龙fsb离心泵卧式离心泵编辑本段离心泵基本构造离心泵2的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶

20、轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/33/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承 离心泵结构使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要

21、沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.251.10mm之间为宜。 6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不

22、流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 编辑本段离心泵的工作原理离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在

23、此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏（简称“气缚”）造成设备事故。 离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵 双吸式离心泵。2按叶轮数目分：单级离心泵 多级离心泵。3按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵。4按工作压力分：低压离心泵 中压离心泵 高压离心泵边 立式离心泵。 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出

24、管9连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 编辑本段气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力

25、差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。 编辑本段1 叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能主要增加静压能。叶轮一般有612片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图22所示。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也

26、较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。有一个进水口的是单吸，可以从两面一起进水的为双吸。 编辑本段2 泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 编辑本段3 轴封装置作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。 编辑本段常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。

27、机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。 编辑本段离心泵的过流部件简介离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。 按液体流出的方向分类叶轮按液体流出的方向分为三类： （1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 按吸入的方式分类叶轮按吸入的方式分为二类： （1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。 （2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）

28、。 按盖板形式分类叶轮按盖板形式分为三类： （1）封闭式叶轮。 （2）敞开式叶轮。 （3）半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 编辑本段离心泵的种类一、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。 二、按工作压力来分类1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。 三、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； 2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都

29、有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。 四、按泵壳结合缝形式来分类1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。 2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。 五、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。 六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 平时我们说某台水泵属于多级泵，是指叶轮多少来讲的。根据其它结构特征，它又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单

30、面进水式泵等。所以依据不同，叫法就不一样。另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等 分类方式类型离心泵的特点 按吸入方式单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力 双吸泵液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍 按级数单级泵泵轴上只有一个叶轮 多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高 按泵轴方位卧式泵轴水平放置 立式泵轴垂直于水平面 按壳体型式分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接 中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分 蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵 透平式泵装有导

31、叶式压水室的离心泵 特殊结构 管道泵泵作为管路一部分，安装时无需改变管路 潜水泵泵和电动机制成一体浸入水中 液下泵泵体浸入液体中 屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无泄漏泵 磁力泵除进、出口外，泵体全封闭，泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动 自吸式泵泵启动时无需灌液 高速泵由增速箱使泵轴转速增加，一般转速可达10000r/min以上，也可称部分流泵或切线增压泵 立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上，有内、外两层壳体，内壳体由转子、导叶等组成，外壳体为进口导流通道，液体从下部吸入。 南方泵ISG生活给水泵,生活用泵，小区水泵，生活给排水设备，根据 IS、

32、IR型离心泵性能参数和立式泵的独特结构组合设计，并严格按照 ISO2858 要求进行设酒制造，采用国内优质水力模型进行设计而成,是最理想的新一代卧式泵产品。该产品一律采用硬质合金机械密封。 应用范围： ISW 型泵适用于工业和城市给排水，如高层建筑增压送水,园林喷灌，消防增压,远距离输送，暖通制冷循环、浴室等增压及设备配套,使用温度不超过85。ISWR 型泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾饭馆店等锅炉热源水增压、输送、及城市采暖系统,SGWR型使用温度不超过120。 编辑本段离心泵安装高度即吸程选用一、离心泵的关键安装技术管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。这个高度

33、是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。 应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水

34、温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。 从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。 二、离心泵的安装高度Hg计算允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。 而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位

35、应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20及及压力为1.013105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。 1 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算 Hs1HsHa10.33 H0.24 2 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成Hs 2 汽蚀余量h 对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量h来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。用汽蚀余量h由油泵样本中查取，其值也用20清水测定。若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。 吸

36、程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。 例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程h？ 解：h=10.33-4.0-0.5=5.83米 从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。 例2-3 某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算： 1 输送20清水时离心泵的安装； 2 改为输送80水时离心泵的安装高度。 解：1 输送20清水时泵的安装高度 已知：H

37、s=5.7m Hf0-1=1.5m u12/2g0 当地大气压为9.81104Pa，与泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。 2 输送80水时泵的安装高度 输送80水时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，即 Hs1HsHa10.33 H0.24 已知Ha=9.81104Pa10mH2O，由附录查得80水的饱和蒸汽压为47.4kPa。 Hv=47.4103 Pa4.83 mH2O Hs15.7+1010.334.83+0.24=0.78m 将Hs1值代入 式中求得安装高度 Hg=Hs1Hf0-1=0.781.5=0.7

38、2m Hg为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低0.72m 单级双吸离心泵 单级双吸离心泵为新型高效节能水泵，同等用能条件下，其运行效率可高出原水泵近20% 1. 结构紧凑 外形美观，稳定性好，便于安装。 2. 运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。 3. 轴 承 选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。 4. 轴 封 选用BURGMANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。 5. 安装形式 装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。

39、 6. 加装自吸装置，可实现自动吸水，即不需安装底阀，不需真空泵，不需倒灌，泵可以启动。 编辑本段延长离心泵使用寿命的方法1、离心泵的选择及安装离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查： 基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况； 根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质； 泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准机械设

40、备安装工程施工及验收通用规范的规定； 所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。 2、离心泵的使用泵的试运转应符合下列要求： 驱动机的转向应与泵的转向相同； 查明管道泵和共轴泵的转向； 各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； 有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； 各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠； 盘车应灵活，无异常现象； 高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40； 设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供

41、冷却水源。 离心泵操作时应注意以下几点： 禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行； 监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料； 确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流； 润滑剂不要使用过多； 按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。 离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。 3、离心泵的维护3.1、离心泵机

42、械密封失效的分析 离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种： 动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。 补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。 实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有： 安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。 液体介质汽化膨胀，使两端

43、面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。 液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。 密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。 另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有： 液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。 机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热

44、磨损。 液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。 液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。 3.2、离心泵停止运转后的要求 离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。 高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50为止。 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。 输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时