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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流毛石基础技术交底.精品文档.技术、质量、安全交底记录工程名称分部（分项）工程毛石基础施工1、施工准备：1.1 材料和主要机械1.1.1 水泥：宜用325-425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。1.1.3 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%，且无杂物。1.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水1.1.5 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣器、刮杠、木抹子、胶皮管、桶或溜槽等。1.1.6 毛石：200-300mm1.2 作业条件：1.2.1 基础轴线
2、尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。1.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。1.2.3 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。1.2.4 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混泥土试模。2 操作工艺2.1 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清理垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。2.2 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不小于90s。2.3 混凝土的浇
3、注2.3.1 混凝土的下料口距离所浇注的混凝土表面高度不得超过2m。如果自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。2.3.2用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作业半径的1.5倍。振捣上面一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。2.3.3 砼浇注应分层，应先铺一层10-15cm厚混凝土打底，再铺毛石，继续浇捣一层（20-25cm厚）混泥土，铺上一层毛石，直到基础顶面。保证毛石顶部不小于10cm厚的混泥土覆盖。所掺用的毛石数量不应超过基础面积的20%。2.3.4毛石铺
4、放使大头朝下小头朝上。毛石间距一般不小于10cm，离模板距离不小于15cm，以保证毛石被混凝土充分包裹，振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。2.3.5 砼应连续浇注，一般超2h按施工缝处理。施工缝应留在砼与毛石交接处，使毛石露出砼一半。接缝处砼应按设计等级提高一个等级，并添加膨胀剂并且接缝部剔除松动的砼。2.3.6浇注混凝土时，应经常注意观察模板、支架。管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇注，并及时处理好，再继续浇注。2.3.7 混凝土振捣密实后，表面应有木抹子搓平。3 质量标准允许偏差项目，见下表单位技术负责人： 技术员： 班（组）长：技术、质量、安全交底记录工
5、程名称分部（分项）工程毛石基础施工项次 项目允许偏差（mm）检验方法1标高10用水准仪或拉线尺检查2表面平整度8用2mm靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺检查4基础截面尺寸+15 -10靠尺检查5预留洞中心线位移5靠尺检查4 成品保护4.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。4.2 在已浇注的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。4.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。4.4 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，已避免以后凿混凝土。4.5冬季施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。5 应注意的质量问题 5.1 混凝土土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 5.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木楔不准，操作时为认真找平。或模板支撑不牢等原因造成。 5.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 5.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够或拆模过早造成。交底人： 班（组）长：