《某泵站电气设备安装调试施工方案_secret.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某泵站电气设备安装调试施工方案_secret.doc（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某泵站电气设备安装调试施工方案_secret.精品文档.电气设备安装调试方案（一）、机电设备的预埋工程1基础槽钢的预埋该泵站设有控制室、高低压配电室共四条电缆沟上方两侧要埋设基础槽钢。按图纸要求每隔500mm焊接一个“几”字型铁件以增加强度，并焊接牢靠。槽钢表面应平直，高出地面100mm，并与内侧模板靠紧，用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000以内，全长水平度不超过5mm。2电缆支架基础预埋按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁钢，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁钢下侧每间隔500mm焊一个铁脚6 L=100，将扁钢顶在
2、模板上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。3穿线钢管预埋3.1埋设于地下或混凝土楼板的配管弯曲半径应大于或等于10D。3.2一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。3.3钢管对焊要求牢固可靠，边侧用钢筋拉焊，40以下钢管要穿铅丝，管口应封堵。3.4在封闭圈内钢管有进出线口的，要把管口用纸或纤维袋堵牢，顶在模板上，用钢筋加固焊牢，不可与模板焊接。3.5照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒（钢制）与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不得焊接。穿过建筑物沉降缝埋管
3、要断开，并套一段合适套管，管缝用油麻处理。4接地预埋接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）；焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。（二）、电气设备的验收电气设备的验收：主要电气设备，包括高低压开关柜，站用变压器，行车电气设备、电缆、电容补偿装置；其它配电箱盘，控制保护屏等运抵工地后，我方将在甲方物资处，监理工程师的主持下与供方共同对设备进行开箱检验，主要对设备的型号、规格、数量、外
4、观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查，做好各项记录，三方共同签字认可，设备内部质量待安装后进行。（三）、高低压配电屏安装1高压开关柜安装1.1在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。1.2盘柜、屏基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。1.3盘柜设备运至现场后，与业主、监理共同开箱检查，设备应完好无损，不能有掉漆变形现象，盘内元件间的连接牢靠，元件型号、规格应符合设计要求，防止误操作的五防装置齐全，并动作灵活可靠，附件、备件及产品的技术文件应齐全。妥善保管好设
5、备资料及工器具。1.4设备安装前，屋顶、室内土建工作应基本结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。1.5复测设备安装基础型钢，水平度要应符合规程要求。1.6高压盘柜运输到安装地点采用专用的运输台车，装车前应先把断路器小车从柜内拉出，待柜体安装好之后再将小车推进相应的柜内。1.7高压盘柜单独或成排安装时，其垂直度应小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部小于2mm；成列柜顶部小于5mm；柜面偏差相邻两盘边小于1mm；成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。为了减少安装时的积累误差，高压开关柜应从中间位置开始拼装，开关柜组合拼装调整好之后，将开关柜基础框架与预埋基础槽钢在柜内侧点焊牢固，盘柜框
6、架与型钢基础的接地线应可靠连接。1.8按照图纸要求的安装位置和数据严格进行安装，用尺量出第一面柜的准确位置将其就位，并在顶部悬挂一垂球，垂球距地100mm，不得靠在屏柜上。用尺量上下端线与柜面的间距，误差大于1.5mm则用平垫片衬垫，待屏面两侧及侧面垂直度均达到要求后，将屏柜底脚与基础型钢点焊或用螺栓固定。依次将其它各屏用上方法进行就位，相互间用螺栓联接。1.9屏柜就位完成后，再用拉线垂球角尺复侧一遍，合格后方可与基础型钢焊接，保证设备安装的水平度、垂直度符合规程要求，设备与基础应固定可靠。设备外壳与基础应可靠接地。1.10盘柜安装工作结束后应进行全面的清扫检查，做好安装记录。1.11电气设备
7、接线与检查。保护及控制回路接线，按图纸确保接线正确。芯线终端要焊接或压接且接线牢固，盘内导线不能有接头。电缆芯线号头要表明回路号、编号、端子号字迹清晰且不宜脱色。配线整齐美观且绝缘良好。控制电缆进入盘柜要排列整齐、编号清晰固定牢靠，铠装电缆要在进盘后切断钢带、要在断口处扎紧且钢带要引出接地线可靠接地。电缆的屏蔽层要可靠接地。在控制回路接线完成以后，试验人员要对盘内外接线进行全面检查，且要在机组启动之前完成所有单项和联动试验。2电容补偿装置的安装本泵站设置并联电容补偿装置TBB6.6-1800(900)-3W各一套用于提高供电系统的功率因数。安装部位在厂用变压器围栏预制的砼基础上，具体尺寸见施工
8、设计图纸。安装过程中，应注意本装置的防雨、散热。3低压开关柜安装3.1开关柜运至安装现场后，由业主、监理、承包商三方在场进行开箱验收检查，不能有掉漆变形现象，盘内设备间的连接牢靠，并做好检查记录，妥善保管好设备资料及工器具。3.2在砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。3.3盘柜基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。3.4盘柜安装时必须满足设计图纸要求的位置，根据规程要求，二次盘柜均采用螺栓固定，根据盘柜底座安装孔的尺寸，在盘柜基础槽钢上钻孔，以便于将盘柜与基础连接固定。或
9、在基础槽钢上稍偏位置焊螺栓，用压板将盘柜与基础连接。3.5盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。盘面偏差小于5毫米盘间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盘柜的接地良好。3.6盘柜与基础应做良好连接，采用满足要求的电缆或铜编织线与基础槽钢可靠连接。3.7盘柜安装完毕，在母线槽做完检验合格后，对其进行安装，确保插接可靠。3.8现场试验依照电气设备交接试验规程的规范要求进行试验。测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，低压线圈动作值校验，低压电器采用的脱扣器的整定，低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。（四）、电缆母线的制作安装1主要工作内容电缆桥架基础（扁钢）的
10、预埋，电缆管加工、敷设、电缆桥架安装、电缆支架安装及接地电缆敷设、电缆终端的制作与安装。电缆回路的检查测试，标志牌制作及安装。根据设计提供的电缆清册，清点、核对到货电缆的规格、型号及数量。电缆外观应无明显损伤现象，高压电缆的封头应严密等。1.1准备好电缆敷设所需的材料、设备及工器具。1.2现场勘察电缆敷设行走路线，清理电缆管，穿好牵引钢线。1.3检查电缆桥架基础是否牢固，桥架安装是否满足设计图纸和厂家产品说明书的要求。1.4确定电缆敷设的先后次序。1.5将待敷设的电缆运至安装现场。2技术要求2.1电缆桥架安装要牢固可靠，要保持在同一水平线上。2.2对电缆托盘的安装要做好连接部分的处理，避免安装
11、后出现折线，影响美观。2.3电缆标志牌必须采用统一标准制作，字迹清晰。3电缆敷设程序电缆敷设程序（见下图）：挂标志牌回路查线剥电缆试验终端头制作电缆整理绑扎挂标志牌电缆敷设电缆通道清理电缆架挂装基础预埋施工准备4电缆支架的施工措施：4.1电缆架基础预埋按图纸要求的规格型号预埋两条通长扁钢，用来焊接电缆桥架，埋设前先在扁钢下侧每间隔500mm焊一个铁脚6 L=100，将扁钢顶在模板上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。4.2电缆支架的安装电缆支架焊接在已预埋的扁钢上，间距为650mm，焊接前采用拉线、弹线的方式确定电缆支架的安装高程，作到成排支架高低
12、差10mm，焊后补刷防腐漆。在有坡度的电缆沟道，人行桥板下应与建筑物保持相同的坡度。4.3电缆敷设4.3.1加敷设电缆的工作人员应戴手套，穿绝缘鞋。4.3.2电缆敷设时将电缆盘放在放线架上，（高压电缆或盘较重时可用行车将盘吊起）。从盘的上端引出不得在支架或地面摩擦拖动。严禁从车上直接推下电缆盘，滚动电缆的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动搬运。4.3.3敷设电缆前，电缆沟或电缆廊道应清理干净，并有足够的安全照明。按先长后短，高压（上）低压（中）控制电缆（下）的顺序进行，合理布置，排列整齐，随时将临时电缆牌挂在电缆两头，注意电缆的弯曲半径符合规范要求，避免出现绞绕、张紧现象。高压电缆切断后要及时封
13、口防潮。4.3.4在高处部位敷设电缆时，应采取相应的高处作业措施。4.3.5电缆在敷设过程中严禁有拧紧，铠装压扁，护层断裂，表面严重划伤，线芯受损等现象。4.3.6在运行的电缆沟或廊道内放电缆时，应采取安全措施，防止磨破运行电缆造成漏电事故。4.3.7牵引电缆通过孔洞管子时，两侧均应设监护人，工作人员应避开洞口、管口，更不能用头部接近，以防伤人。4.3.8电缆拐弯处，作业人员必须站在外侧。在路口、过道敷设电缆时，应采取安全措施，防止拌倒伤人。4.3.9电缆穿入带电的盘柜时，盘上要有专人接引，严防电缆触及带电部位。电缆进入设备后，除留够长度外再预留1.53m的长度。4.3.10电缆敷设完毕，电缆
14、端头应妥善处理，并采用铅丝绑扎法分段绑扎固定，以免妨碍通行和拌倒行人。4.3.11用兆欧表测定绝缘电阻时，防止与人体接触，试验后被测物必须放电。严格按施工作业特点佩带劳保用品，落实安全生产措施，配发安全规程。严格执行国家安全法规，现场作业人员必须佩带安全帽。坚持班前安全例会，经常性地检查总结安全工作。坚持每个施工项目、安全措施得到落实后才能开工的制度。配专职安全人员，配齐消防器材，做好防火、防盗工作。4.4电缆头制作与安装4.4.1高压电缆头采用交联热缩头套。在制作过程中要严格按工艺规程进行，工作过程要连续，尽量缩短绝缘层暴露时间。交联聚乙烯电缆在剥切时不得伤线芯和应保留的绝缘层，电缆头的半导
15、体带、屏蔽带不能超过应力锥中间最大处，锥体坡角要均匀。热缩过程中应始终保持清洁，线芯要用干净毛巾和所配溶剂进行擦拭。加热要从锥体开始均匀缓慢地进行。4.4.2低压户内电缆头、控制电缆头采用干包头进行包扎。4.4.3电缆线芯压线鼻子时应除去氧化层，压接模具应按线芯截面试配。压接后将线鼻子上的凸痕、毛刺修理干净，最后用相色带缠绕线鼻子进行标示。4.4.4高压电缆接地线采用铜绞线或镀锡扁铜线，其截面为16-25mm2，使用中性焊膏与电缆屏蔽层锡焊。接地线穿过零序互感器时应对地绝缘，以免保护误动作。4.4.5电缆穿管后，管口应用防火材料封堵。4.5母线制作与安装4.5.1母线绝缘子和支架安装高低压屏柜
16、调整固定后，安装调整支架（或母线框）使之处于同一平面内，然后安装母线绝缘子和母线金具，安装时采用尺量拉线法使绝缘子排列整齐，间距均匀，高低误差2mm，且固定牢固，母线的金具应齐全，绝缘子表面光洁无无裂纹。4.5.2母线制作4.5.2.1母线制作前应认真检查和测量，杜绝使用有裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲的铝排，母线宽度和厚度应均匀符合设计要求。4.5.2.2母线矫正：在现场找一平整场地，将硬母线放在槽钢上用木锤或垫衬木快，将母线整平找直（主要是立弯、平弯）条件允许可用机械校正。4.5.2.3根据屏柜的实际情况及母线的长度，按测量的尺寸合理下料，切断面用锉刀修理平整。4.5.2.4母线的弯曲采用冷
17、弯。先用8#铅丝做样板，然后用母线机进行弯制，母线开始弯曲处距最近绝缘子支持夹板边缘的距离应大于50mm，而小于0.25L（L母线到支点间的距离），距母线连接位置的距离应大于50mm，弯曲处不得有裂纹及显著折皱，弯曲半径应大于下表数值。弯曲类别母线截面mm2最小弯曲半径备注平弯10010258082050510立弯1001020080816050575母线扭曲90时，扭转部分的长度应大于2.5倍母线宽度。4.5.2.5母线钻孔采用台钻，钻孔应垂直。孔眼间中心差应小于或等于0.5mm，母线接触面用锉刀砂纸加工平整，母线搭接见表。连接形式类别连接尺寸（mm）钻孔要求螺栓规格b1b2a(mm)个数b
18、1/4b1b2a直线连接100100b1或b2174M168080b1或b2134M125050b1或b294M8b1/2b1b2aa/2直线连接404080132M1231.531.563112M1025255092M8b1/4b1b2a垂直连接8080-63134M12505094M8454594M8b2/2b1b1/2b2垂直连接8063-40152M146350-40132M125045-40112M10b1b2垂直连接4040-31.5131M124025111M1031.531.5-25111M10252291M8母线搭接采用镀锌螺栓，螺母垫片。母线平直搭接时螺母应由下往上穿，其余
19、情况螺母应放置于维护侧，螺栓露出螺母2-3扣，相邻垫片间距不小于3mm。4.5.2.6母线平直安放时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm间隙。母线立放时上部压板应与母线保持1.5-2mm间隙。母线加工后接触面必须平整，无氧化膜。经磨修后其截面不小于原截面5%。4.5.3母线安装4.5.3.1母线安装时，起始端应用母线金具固定牢固，尾端留有伸缩余地。4.5.3.2母线搭接处应处理平整光洁，并涂导电复合脂。螺栓紧固采用扭力扳手，扭力大小按规范要求执行。4.5.3.3不同母线搭接，其搭接面的处理应符合要求。4.5.3.4母线间距与设计尺寸允许偏差不大于5mm。4.5.4母线相序排列及涂
20、漆4.5.4.1母线上下布置交流上A、中B、下C，直流为上正下负。4.5.4.2母线水平布置交流内A、中B、外C，直流为内正外负。4.5.4.3引下线母线布置交流内左A、中B、右C，直流为左正右负。4.5.4.4三相交流母线A相黄色，B相绿色，C相红色。4.5.4.5直流母线：正极赫色，负极兰色。4.5.4.6母线搭接处及支持体处，两侧各10-20mm不得涂刷相色漆，刷漆应均匀，无起层，皱皮等缺陷，不污染屏柜绝缘子。4.5.4.7直流小母线，控制小母线，电压小母线用8mm铜管制作。（五）、站用变压器安装对运抵现场的站用变压器进行外观检查和试验检查工作。主要看设备型号是否与设计相符，油箱是否渗漏
21、，表面油漆是否完好，高低压瓷套是否清洁，是否有裂纹和伤痕。绝缘性、变比，耐压是否达到要求。1、设备基础应预先进行制作，位置和尺寸以设计图纸为准。预埋管件应符合要求，待强度达到60%以上后方可安装设备。2、变压器就位采用吊车或三角架，按照外高内低排放。在吊装过程中要时刻注意瓷套与油枕的安全，不得碰撞挤压、受力。3、变压器就位后，油枕一侧应略高一些，接地线要与厂外专用接地线焊接，防腐处理均匀。4、变压器高低压接线相序必须一致，不得有外力作用。注油量、油号准确，油标清晰，吸湿器应及时装好。（六）、电工二次设备安装1概述按相关规程规范要求完成本电站全部电工二次设备的安装、调试、试验（检验）、启动、试运
22、行的全部工作。电工二次设备在泵站中占有十分重要的地位，其中应包括电工二次设备的基础埋件、埋管、二次电缆敷设和配线，还包括全部电工二次设备（控制及保护屏、台、柜、箱、安装材料、二次电缆等）的二次转运以及少量二次回路设备的改装、配线、油漆等工作。2二次设备安装简要说明2.1设备布置在副厂房的高压配电室侧设置一控制室，本泵站的直流电源屏等二次设备就布置在控制室的电缆沟上方。2.2安装措施：电工二次设备及通信设备的安装与调试工作要满足招标文件、设计图纸及设备制照厂的有关技术文件的要求，电工二次回路所采用的控制电缆、信号电缆、屏蔽电缆、阻燃电缆等均应是完整的，中间无接头的整根电缆，中间切断后再连接的电缆
23、严禁使用。屏、柜安装要严格执行相应的安装验收规范，采用合理的施工方法，严禁野蛮施工。做好安装试验记录，并将有关验收资料经监理签字后妥善保管，做竣工资料的组成部分。2.3施工准备安装前按合同要求、设备制造厂技术文件及相关标准对全部设备进行开箱检查和验收，并作记录。有缺陷的设备要进行处理，合格后，方可进行安装。2.3.1设备安装必须在安装督导人员指导下，根据施工图纸和制造厂商资料对设备进行安装配线和调试。2.3.2业主提供的设备，运到合同规定的交货地点后，与业主一起根据设备清单共同进行检查、清点，合格后办理正式移交手续。参加合同设备的制造出厂验收工作。验收合格后，与业主一起在验收文件上签字。自己采
24、购的设备、材料，要具有合格证、材质证明和产品技术说明书，加工制造的设备要符合设计要求。设备移交入库后要妥善保管，特别是对设备安装的专用工具、附属零件、易损件的备品备件要加强管理，工程竣工要全部移交给业主。2.3.3安装开始前，要编制一份详细的施工计划和工期安排、并对重要部件的安装编写施工措施，并将此计划报监理批准。要配备足够的专业技术人员和技术工人，准备必须施工机械、工具、试验设备、仪表及消耗材料。2.3.4安装前应具备的资料有：设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图和安装技术说明书；设备出厂合格证和技术说明书；制造验收资料和重量证书；安装用控制点位置图。2.3.5安装前的检查和清理设备
25、安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件的部件应通过预拼装进行检查。复测埋设的设备基础垫板，其高程偏差一般不超过5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。用螺栓把合的部件，把合前对组合面进行仔细的检查和清理，除去组合面的污物。逐项检查设备的构件、零部件的损坏、变形和锈蚀情况。对检查中发现的缺件、构件损坏、变形和锈蚀情况，书面报送项目监理，并负责按图纸要求进行修复和补齐处理。设备安装前,对业主提供的设备,按施工图纸和制造厂技术说明及有关规范标准的要求,进行必要的清理和保养。3二次设备安装技术要求二次设备
26、运至安装现场后，由业主、监理、承包单位共同进行开箱检查，表面漆层完整无损伤、变形，盘面标致完整齐全、正确清晰，柜门开关灵活、门锁齐全，所有螺栓紧固。妥善保管好设备资料及随机所带的工器具。3.1全部工艺设备及附件必须严格按规定的程序、设计施工图纸、规范规定的技术条款及制造厂的安装图纸进行施工安装。3.2安装施工中用于检查、校验的仪器仪表必须经过计量单位的标定，并在有效期内。所用仪表的精度等级要符合规程的要求。3.3对永久设备进行检测试验前，要提交一份详细的检测试验大纲给监理工程师，经批准后才可以对设备进行检测，试验完成要提交数据完整的试验报告给监理部门。3.4用代用品替代工程的某些装置性材料，要
27、经过监理工程师的书面批准，重要部位的代用材料要进行材质和使用性能试验，且满足设计要求。3.5具备试运行条件后，提交一份试运行操作程序报告给监理部门，经批准后方可进行试运行。4二次设备的施工工艺要求4.1保护及控制设备安装施工4.1.1该泵站设有控制室、低压配电室共四条电缆沟上要埋设基础槽钢。按图纸要求每隔500mm焊接一个“几”字型铁件以增加强度，并焊接牢靠。槽钢表面应平直，高出地面100mm，并与内侧模板靠紧，用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000以内，全长水平度不超过5mm。4.1.2盘柜运到现场后检查漆层是否完好，有无变形和附件缺失，有不符合设计图纸的地方应尽快与监理
28、工程师联系解决。盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。盘面偏差小于3毫米盘间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米。4.1.3盘柜外壳要可靠接地，须防腐的部分做到涂漆均匀，无遗漏，不得污染设备和建筑物，安装完毕要进行密封和防火封堵。盘内的元件质量良好、型号规格符合要求，且固定牢靠。信号回路的指示灯、光字牌等事故显示装置显示正确，工作可靠。4.1.4保护及控制回路接线，按图纸确保接线正确。芯线终端要焊接或压接且接线牢固，盘内导线不能有接头。电缆芯线号头要表明回路号、编号、端子号字迹清晰且不宜脱色。配线整齐美观且绝缘良好。控制电缆进入盘柜要排列整齐、编号清晰固定牢靠，铠装电缆要在进盘后
29、切断钢带、要在断口处扎紧且钢带要引出接地线可靠接地。电缆的屏蔽层要可靠接地。在控制回路接线完成以后，试验人员要对盘内外接线进行全面检查，且要在机组启动之前完成所有单项和联动试验。5二次设备的安装5.1低压电器的安装5.1.1低压电器在安装前应仔细检查各部件的安装情况，有无缺损，型号规格是否符合设计要求，操作部位是否灵活可靠。5.1.2有电刷的设备，电刷在刷握内能上下活动，集电环表面应平整，清洁。5.1.3电器及其支架上的接地（接零）支线应与主接地网用螺栓连接紧密，牢固可靠。5.1.4 380V电机各项绝缘性能应用摇表进行检测，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件锁紧装置要
30、完整齐全。5.1.5电机接线端子与地及相间距离必须符合施工规范、电机接地应与接地干线用螺栓连接。5.2直流系统设备安装负责直流系统设备的安装、固定、设备间的电缆连接、设备调试、试运行等工作，并满足设备制造厂家及有关规范的技术要求。5.2.1电池到现场后进行外观检查，蓄电池槽无裂纹，损伤，槽盖密封良好。5.2.2蓄电池正负极极性正确，连接板螺栓螺母齐备。5.2.3清除蓄电池表面的污垢时，对用合成树脂制作的槽，用脂肪烃、酒精擦拭，不能用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗。5.2.4电池间，电池组件间及电池组与直流屏之间的连接正确，不同性能的蓄电池不能互连使用。电池安装平稳、间距均匀、排列整齐，安装牢
31、固。5.2.5蓄电池电缆的敷设要符合规程的规定，电缆要采用塑料外壳护套电缆。5.2.6电极的引出线要用塑料带标明正负极颜色，正极为赭色，负极为兰色。根据厂家的要求进行电池的充放电试验，不得过充过放，在整个充放电期间，要按规定的时间记录蓄电池的端电压放电电流及当时的环境温度，并绘制整组电池的充放电特性曲线。6检查及验收6.1一般性外观检查6.2各设备的绝缘电阻测量6.3绝缘强度试验6.4密封试验6.5控制单元、调节单元、保护装置特性试验6.6控制、保护、测量回路模拟动作试验6.7整流桥和逆变桥性能试验6.8机组水泵工况起动过程模拟试验：手动起动试验人工调速试验自动起动试验6.9谐波测量及滤波器性
32、能试验6.10温升试验6.11输入变压器、输出变压器、直流电抗器、限流电抗器的试验6.12包括直流电阻、绝缘电阻、电抗和介质损耗角测量和耐压试验等6.13水泵工况起动及并网试验6.14可用率考核试验（七）、照明系统设备安装1概述泵站包括主副厂房、前池、生活区（办公区、宿舍及附属房）等部位的照明系统的管路埋设、照明线路敷设、照明系统电源设备、灯具安装等。主副厂房照明包括主副厂房的所有照明及插座的预埋、安装、穿线、测试等；前池照明电源取自设在副厂房的照明配电箱备用回路，采用自动或手动控制方式，包括庭院照明在内的所有前池部分照明。生活区照明电源箱进线为380V，设置在办公区走廊墙壁上，采用手动控制方
33、式，为办公区照明提供电源，宿舍区及附属房照明箱的电源都来自此电源箱。所有照明网络均采用电缆（电线）埋管方式。2电气照明装置施工的要求2.1对灯具、暗开关、暗插座等预埋件安装位置、类别要严格按照图纸要求进行施工；2.2顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束；2.3电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。3施工准备安装前按合同要求、设备制造厂技术文件及相关标准对全部设备进行开箱检查和验收，并作记录。有缺陷的设备要进行处理，合格后，方可进行安装。3.1设备安装必须在安装督导人员指导下，根据施工图纸和制造厂商资料对设备进行安装配线和调试。3.2业主提供的设
34、备，运到合同规定的交货地点后，与业主一起根据设备清单共同进行检查、清点，合格后办理正式移交手续。参加合同设备的制造出厂验收工作。验收合格后，与业主一起在验收文件上签字。自己采购的设备、材料，要具有合格证、材质证明和产品技术说明书，加工制造的设备要符合设计要求。设备移交入库后要妥善保管，特别是对设备安装的专用工具、附属零件、易损件的备品备件要加强管理，工程竣工要全部移交给业主。3.3安装开始前，要编制一份详细的施工计划和工期安排、并对重要部件的安装编写施工措施，并将此计划报监理批准。要配备足够的专业技术人员和技术工人，准备必须施工机械、工具、试验设备、仪表及消耗材料。3.4安装前应具备的资料有：
35、设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图和安装技术说明书；设备出厂合格证和技术说明书；制造验收资料和重量证书；安装用控制点位置图。3.5安装前的检查和清理3.5.1设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。3.5.2用螺栓把合的部件，把合前对组合面进行仔细的检查和清理，除去组合面的污物。逐项检查设备的构件、零部件的损坏、变形和锈蚀情况。3.5.3对检查中发现的缺件、构件损坏、变形和锈蚀情况，书面报送项目监理，并负责按图纸要求进行修复和补齐处理。3.5.4设备安装前,对业主提供的设备,按施工图纸和制造厂技术说明及有关规范标准的要求,进行必要
36、的清理和保养。3.6技术要求照明设备运至安装现场后，由业主、监理、承包单位共同进行开箱检查，表面漆层完整无损伤、变形，盘面标致完整齐全、正确清晰，柜门开关灵活、门锁齐全，所有螺栓紧固。妥善保管好设备资料及随机所带的工器具。3.6.1全部工艺设备及附件必须严格按规定的程序、设计施工图纸、规范规定的技术条款及制造厂的安装图纸进行施工安装。3.6.2安装施工中用于检查、校验的仪器仪表必须经过计量单位的标定，并在有效期内。所用仪表的精度等级要符合规程的要求。3.6.3具备试运行条件后，提交一份试运行操作程序报告给监理部门，经批准后方可进行试运行。4照明系统施工程序施工程序：见照明系统施工程序方框图（图
37、4-1）施工准备照明箱安装管线明敷基础安装管路清理灯器具安装电缆、电线连接尾工处理交接验收分电箱安装设备清点管路预埋电气调试线管穿线5照明系统施工措施5.1电缆管敷设照明管路及接线盒预埋，保证管路规格及相接处的安装质量。5.1.1线管弯曲处应无折皱、凹陷和裂缝，弯曲程度不小于管外径的10%。5.1.2明配管时，钢管的弯曲半径应大于或等于6D；一个弯头的配管应大于或等于4D。5.1.3埋设于地下或混凝土楼板的配管弯曲半径应大于或等于10D。5.1.4一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。5.1.5钢管对焊要求牢固可靠，边侧用钢筋拉
38、焊，40以下钢管要穿铅丝，管口应封堵。5.1.6在封闭圈内钢管有进出线口的，要把管口用纸或纤维袋堵牢，顶在模板上，用钢筋加固焊牢，不可与模板焊接。5.1.7照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒（钢制）与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不得焊接。穿过建筑物沉降缝埋管要断开，并套一段合适套管，管缝用油麻处理。5.1.8照明管路要与接地干线焊接牢固，不得做交流回路的导体。5.2照明箱安装5.2.1照明箱运至安装现场后，由业主、监理、承包商三方在场进行开箱验收检查，不能有掉漆变形现象，箱内设备间的连接牢靠，并做好检查记录，妥善保管好设备资料及工器具。 5.2.2在施工时，
39、按照图纸或箱规格安装，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。暗设的箱体平面应紧扣墙面，明设的箱体平面垂直度：体高500mm以下，允许偏差不大于1.5mm，体高500mm以上，允许偏差不大于3mm。5.2.3箱基础必须与主接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。5.2.4安装完成后，保证箱体油漆完整，各种开关开闭灵活。5.3线管配线5.3.1按设计要求进行穿线，管内导线不得有接头和扭接，绝缘无损伤，配线前应用500V 兆欧表检查导线的绝缘性。5.3.2交直流导线不得同穿一管内，管内导线总截面积不大于管截面积的40%。5.3.3导线进入灯器具的绝缘保护良好
40、并留适当余量。5.3.4插座接线的相序一致，右极为相线，左极为零线，中间为保护接地线。接地线不得与零线混同。5.3.5配线布置应符合设计图纸要求，零线经汇流排连接，布线整齐美观，留有余度，回路编号整齐，正确。5.3.6安装灯具前要对所有导线进行绝缘测试并做好记录，保证导线绝缘电阻在0.5M以上。5.4灯器具安装5.4.1所有器件安装前要进行外观检查：灯具、开关、插座的本体及其配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。5.4.2灯具、开关、插座安装平整、牢固、位置正确、高度符合要求，暗开关、插座紧贴墙面，成排灯具、开关、插座偏差符合要求。5.4.3器具表面要干净，明亮，吊杆垂直，双链平行，成
41、排灯具中心允许偏差不大于5mm；暗开关（暗插座）垂直度小于0.15%，相临高差小于2mm；同室内高低差小于5mm。5.4.4安装应符合设计要求，保证美观，牢固可靠，事故照明与工作照明应有明显区别标志。5.4.5插座极性正确，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，开关应装在相线回路且工作可靠，安装误差在允许范围之内。5.4.6荧光灯或其它气体放电灯具的附件配套规格要一致。5.4.7庭院灯的底盘安装牢靠，灯杆倾斜角小于1度，金属灯杆和灯具的金属外壳都可靠接地，内部接线焊接牢靠。5.5照明分电箱安装5.5.1安装前测量照明分电箱的绝缘电阻，阻值应大于0.5M。5.5.2分电箱安装稳固，油漆完整。5.5.
42、3分电箱回路标志正确、清晰。5.5.4分电箱安装垂直，允许偏差不大于3mm；底边与地面距离应大于或等于1.5m。5.6照明变压器安装5.6.1用测量仪器复测变压器轨道（变压器基础），水平度要小于1/1000，轨道中心线与变压器轮距中心线对正偏差小于10毫米。5.6.2变压器在装卸和运输过程中要避免冲击和剧烈振动，变压器在开箱检查时不能有变形、破损现象，且附件齐全。妥善保管好设备资料及工器具。5.6.3用自制托运台车及吊车将变压器运到安装位置附近，利用预埋的变压器安装吊钩或地锚将变压器安装到位，调整变压器使其位置和水平度满足设计和规范的要求。之后就可以安装变压器的所有附件。5.6.4安装完毕要对
43、变压器进行彻底清扫，去除灰尘杂物。5.6.5并对变压器的所有附件进行检查，无缺损现象，变压器接地良好、可靠，相标相序正确，温度计要进行现场校验，并按要求调整定值。6安全措施6.1临时搭建的施工平台应牢固可靠。人字梯应有限制张开角度的拉绳。6.2施工现场禁止吸烟。6.3施工人员在施工现场必须配带安全帽。7质量保证措施7.1线管连接牢固、严密。固定牢固、排列整齐。7.2成排安装的灯器具，其中心轴线、安装高度、垂直度等技术指标的允许偏差应符合“规范”的质量标准。7.3照明配电箱的安装符合要求，回路编号、标志清楚正确。7.4整个照明系统的灯具试亮，应有90%以上能达到正常照明要求。（八）、防雷接地装置
44、安装1概述本泵站主要接地网分为泵站接地网和输水系统接地网，输水系统接地网包括输水管道及人工接地网；泵电站接地网包括主副厂房以及生活区人工接地网和前池人工接地网等。利用输水管道的接地干线将前池接地网、泵房接地网和生活区接地网连接，共同构成整个泵站的总接地网。此外，为满足电站工频接地电阻值和接触电位差、跨步电位差要求，还进行了人工深井接地设计。接地工程工程范围为：全厂接地网的埋设及设备接地设施的接地线及临时接地活接头的埋设与制作等。2防雷工程安装本泵站采用30m高避雷针，6KV进线配置避雷器作为保护之用，接地网采用-404镀锌扁铁与502500镀锌钢管焊接。避雷器接地电阻不大于10欧姆，可作为直击
45、雷保护，设置避雷器可以避免输电线路上传送过来的雷电波或操作过电压对电气设备的冲击。3接地工程安装接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）；焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。3.1接地装置（如接地极）的敷设应根据施工图纸的规定进行。3.1.1在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。3.1.2所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。3.1
46、.3主变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。3.1.4避雷器应用最短的接地线与泵站的主接地网相连。3.2电气设备与接地线应用镀锌螺栓连接，接地装置由多个分部接地装置组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体也应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。3.3所有电气装置中，其金属部分均应有保护接地，应接地的部分如下：3.3.1电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳；3.3.2电气设备的传动装置；3.3.3屋内外配电装置的金属和钢筋混凝土构架（如内封闭圈、底板钢筋等）；3.3.4配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架；3.3.5交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管；3.3.6电缆支架。3.4承包人应按施工图纸的规定，将敷设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置和长度应能保证后续安装工作的顺利进行。3.5