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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流毕业论文,邢台职业技术学院,环境监测与治理技术.精品文档.学 号：05Xingtai Polytechnic College毕业论文GRADUATE THESIS论文题目： 浅谈A2/O工艺在焦化废水中的应用学生姓名： 刘乔专业班级： 环境监测与治理技术081班院 系： 资源与环境工程系指导教师： 王怀宇 2011年5月22日目 录摘 要1ABSTRACT2引 言31 水质42 A2/O工艺42.1 A2/O工艺原理42.2 A2/O工艺的特点52.3 A2/O工艺技术特点与处理结果52.4 A2/O工艺运行的异常问题及对策63 焦化厂中A2
2、/O工艺的运行63.1 工艺调试63.1.1七台河某焦化厂63.1.2辽宁某钢厂焦化废水73.2 运行影响因素和故障解决措施83.2.1 A2/O脱氮除磷系统的影响因素83.2.2基本信息93.2.3调试期间出现的主要问题103.2.4问题原因分析103.2.5解决措施12结 论13致 谢14参考文献15摘 要焦化废水中的COD、氨氮、磷的浓度普遍很高,DO/COD大概是0. 20. 4, 而且毒性大、可生化性差, 是成分较复杂的难处理的工业废水,传统的活性污泥处理工艺能有效地去除污水中的BOD5和SS，但不能有效地去除污水中大量的氮和磷。如果含氮、磷较多的污水排放到湖泊或海湾等相对封闭的水体
3、，就会产生富营养化，从而导致水体水质恶化或湖泊退化，影响其各种功能。A2/O工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。所以A2/O（厌氧-缺氧-好氧）是同步生物脱氮除磷工艺的一种，能有效的解决焦化污水中氮、磷含量高的问题。但由于焦化废水自身毒性大、难降解并且水质水量波动较大, 而废水处理站的管理能力有限, 国内目前现运行的焦化废水处理站存在很多问题，实际达标排放率很低。关键词：焦化废水；活性污泥；A2/O工艺；脱氮除磷ABSTRACTGenerally, the concentration of COD, NH3N, phosphorus in coking waste
4、water is very high. DO/COD is about 0.2-0.4. With the large toxicity and bad biochemical, coking wastewater become the kind of industry wastewater that has complicated ingredient. By the traditional activated sludge dealing process, BOD5 and SS can be removed from wastewater, besides the significant
5、 nitrogen and phosphorus. If the wastewater with much nitrogen and phosphorus is poured into a relative closed water body, such as a pool or a gulf, eutrophication will occur, which will lead that the water quality deteriorates and the pool degenerates, then the various function shall be affected. T
6、he A2/O processing is the integration of traditional activated sludge process, biology nitrification, denitrifying process, and biology phosphorus deduction process. So the A2/O processing is one of the nitrogen phosphorus removal process.A2/O processing (Anaeroxic-Anoxic-Oxic) can solve the problem
7、 that the content of nitrogen and phosphorus in coking wastewater is very high. Because of the large toxicity hard-degradation , the larger fluctuation of water quality and water quantity ,and the limited management ability of wastewater disposal station, the current coking wastewater disposal stati
8、on has a lot of problems and that is the low discharging rate of actual standard. Keywords: coking wastewater，activated sludge，A2/O processing，nitrogen phosphorus removal 引 言无论在国内还是在国外，焦化工业一直是污染环境较为严重的工业。焦化废水危害较大，属高COD值、高酚值、高氨氮量的处理难度较大的一种工业有机污水。因此，焦化废水的处理成为国内外的重点研究之一。据业内专家估计，国内目前有焦化厂近千座，如果按照一般焦化厂蒸氨废
9、水水质指标CODcr=3500mg/L、氨氮=280mg/L计，则每吨焦炭至少产0.65kgCODcr和0.05kg氨氮；按全国机焦产量1.8108t计算，则每年可产生117000tCODc和9000t氨氮。如果焦化废水未得到很好的治理，将会对环境造成严重的污染。目前焦化废水污染物处理的重难点在COD的进一步去除，而且生化处理法是最经济和有效的A2/O工艺是目前较为常见的同步脱氮除磷工艺，A2/O工艺可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能。缺氧池完成脱氮功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。其工艺特点主要是：工艺流程比较简单；厌氧、缺氧、好氧交替运行，不利于丝状菌繁殖，
10、无污泥膨胀之虞；无需投药，运行费用低。1 水质焦化废水是焦炭生产过程中排放的废水, 主要是剩余氨水经蒸氨后产生的, 另外煤气净化过程、苯精制过程以及其他辅助生产过程也会产生废水。其中, 前者是氨氮污染物的主要来源，占废水总量的一半以上。焦化废水中的COD、氨氮浓度很高, BOD/COD大概是0. 20. 4, 毒性大、可生化性差, 是成分较复杂的难处理的工业废水。目前国内焦化废水处理以生化法为主, 主体工艺有SBR、A/O、A2/O、O/A/O、A2/O2等。由于焦化废水自身毒性大、 难降解并且水质水量波动较大, 而废水处理站的管理能力有限, 国内目前现运行的焦化废水处理站存在很多问题，实际达
11、标排放率很低。2 A2/O工艺2.1 A2/O工艺原理A2/O是Anaeroxic-Anoxic-Oxic的英文缩写，A2/O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。A2/O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。废水首先进入厌氧区，此时兼性厌氧发酵菌在厌氧环境下会将废水中的可生物降解的大分子有机物转化为挥发性脂肪酸，这是分子量比较低的中间发酵产物。本区的主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD和COD浓度下降。另外,部分NH3-N也会因细胞的合成而被去除，使污水中NH3N浓度下降，但NO3-N含量基本不变。
12、在缺氧段中，反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源进行脱氮，将回流混合液中带入的大量的NO3-N和NO2-N还原为N2释放到空气中，因此BOD和COD浓度下降，NO3-N浓度急剧下降，而磷的变化却很小。在好氧段中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N的浓度明显下降，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降，但随着硝化过程的进行，NO3-N的浓度上升。所以A2/O工艺可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能。缺氧池完成脱氮功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。此处理工艺流程如下图所示。QQ消化液回流（1-3Q）二沉池好氧池缺氧池厌氧池进水
13、出水 污泥回流（0.5Q） 剩余污泥图1 A2/O工艺流程图此工艺流程比较简单，其基建费用和运行费用与传统的活性污泥法相比增加较多，但同时具有脱氮除磷的双重功能，是目前研究与应用较多的用于焦化废水处理的脱氮工艺。2.2 A2/O工艺的特点1.厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。2.在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺3.在厌氧缺氧好氧交替进行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100。，不会发生污泥膨胀4.污泥中磷的含量高，一般为2.5%以上。5.脱氮效果受混合液回流比大小
14、的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。2.3 A2/O工艺技术特点与处理结果A2/O法生物脱氮工艺对焦化废水处理是行之有效的，综合各项指标，A2/O工艺技术有以下特点：1.处理效率高。该工艺对废水中的有机物、氨氮等均有较高的去除效率，见表1表1 焦化废水生物脱氮处理结果统计表污染物进水质量浓度/mg/L出水质量浓度/mg/L去除率/%CODCr9002200901509097.8BOD540010004159699酚20040000.299100NH4+-N2006001159499.5有机氮1001502129098CN-270.020.0396
15、99SCN-2005000799当总停留时间大于30h时，进行生物脱氮，此时各项出水指标均能达到排放标准。例如COD经PFS混凝沉淀后可降至100mg/L以下。2.工艺流程比较简单,将废水中的有机物作为反硝化的碳源，不需要甲醇等昂贵的外加碳源，尤其在蒸氨设备健全之后，蒸氨效率大大提高，碳氮比提高，反硝化率及总氮的去除率也得到了进一步的提高。反硝化过程产生的碱度相应地降低了硝化过程所需的碱耗。3.缺氧反硝化过程对污染物有比较高的降解效率，例如BOD、COD、SCN-酚和有机物的去除率分别能达到67%、38%、59%、62%、36%。4.与国内外其它同类工艺相比，A2/O法因硝化段采用了强化生化专
16、利技术，反硝化段采用了保持高浓度污泥的膜技术，提高了硝化及反硝化的污泥浓度，还具有较高的容积负荷。5.该工艺具有较强的耐负荷冲击能力，当进水一般性波动时或污染物浓度渐增至较高浓度时，该工艺均能维持正常运行，因此，操作管理比较简单。目前该技术对焦化废水处理达标外排及处理后废水回用能起到良好作用，出水指标为：CODCr为100mg/L左右；酚为0.5mg/L以下；CN-为0.5mg/L以下；柚为0.5mg/L以下；氨氮为15mg/L以下。2.4 A2/O工艺运行的异常问题及对策在工艺运行中，经常会出现一些问题，一般传统的活性污泥工艺的故障判断和解决方案,也能适用于A2/O脱氮除磷系统。假设我们控制
17、水质目标为:BOD525mg/L;SS25mg/L; NH3-N3mg/L; NO3-N7mg/L;TP2mg/L。当实际的水质偏离以上数值时,便成为异常情况。 1.TP2mg/L, NH3-N3mg/L, NO3-N5mg/L,BOD525mg/L。 分析其原因及解决方案: 1）外回流比太小,缺氧区DO浓度太大，检查缺氧区DO的值,如果DO0.5mg/L, 应先检 查内回流比r是否太大，如果太大,则应适当降低内回流比r，如果外回流比太大,就会把过量的NO3-N带入厌氧区,则应适当降低回流比。2.TP2mg/L, NH3-N3mg/L, NO3-N5mg/L,BOD525mg/L。 分析其原因
18、及解决方案:1）泥龄太长，可适当增大排泥,降低SRT。2）进水BOD5不足，检查BOD5/TP值，如果BOD5/TP20,则应外加碳源。 3）厌氧区DO浓度太大，如果DO0.2mg/L,就应寻找DO升高的原因并排除，首先应该检查搅拌强度是否太大,从而造成空气复氧,如果不是前者的原因，则应检查回流污泥中是否有DO带入。 3.TP2mg/L, NH3-N3mg/L, NO3-N5mg/L,BOD525mg/L。 分析其原因及解决方案:1）好氧区DO不足，如果1.5DO2.0mg/L,那么可能只能满足BOD5分解的需要,而满足不了硝化的需要,此时应增大供气量,使DO的值处于2-3mg/L之间。 4.
19、TP2mg/L, NH3-N2mg/L, NO3-N7mg/L。 分析其原因及解决方案: 1）内回流比太小，应增大内回流。 2）缺氧区DO浓度太大，如果DO0.5mg/L,应先检查内回流比r是否太大，如果太大,则应适当降低内回流比r；除此之外,还应检查缺氧区的搅拌强度是否太大,如果太大就会形成涡流,产生空气复氧。3 焦化厂中A2/O工艺的运行3.1 工艺调试3.1.1七台河某焦化厂由于其接种污泥量有限，同时根据现场的实际情况，决定采用对厌氧池、 缺氧池和好氧池同步培养驯化。1. 厌氧池和缺氧池的培养驯化。向厌氧池和缺氧池投加了占池容约2.5活性污泥，控制初始蒸氨废水负荷在10t/h，同时考虑到
20、蒸氨废水中氨氮、 酚和氰等有毒物质浓度较高 （高于设计进水水质 ），所以在厌氧池进水处采用一倍多的工业水进行稀释20天后，在预先放置的供观察生物膜情况的填料串上可看到有一层很薄的生物膜，后逐渐增加蒸氨废水处理量。2. 好氧池的培养驯化。利用好氧池原有污泥进行培养驯化，同时向好氧池投加工业葡萄糖作为微生物的补充碳源，按照进水浓度、进水量和公式（BOD5）：N：P=100：5：1计算磷源（采用磷酸二氢钾作为磷源 ）用量。3.硝化细菌与反硝化细菌的驯化培养。在缺氧池和好氧池污泥培养过程中，根据进水pH 的变化采用纯碱调节，使其稳定在7-8.5 之间，并随污泥的增长逐渐加大曝气量，使DO持在3-5mg
21、/L，经过1个月后，缺氧池开始有气泡生成，并随回流污水量的加大，气泡也增多。 经过对缺氧池和好氧池进出水水质的化验也表明氨氮和硝态氮的去处率也在逐渐增加。但在好氧池的SV增长到25，MLSS在2.5g/L左右时，由于风量供应不足，使得DO明显降低，缺氧池气泡也明显减少，硝化和反硝化效果变差。4. 后混凝系统的调试。对聚合硫酸铁混凝剂作了静态和动态的试验，结果表明投加量在 100-300mg/L 时效果最佳。由于二沉池有部分外排水送到熄焦池熄焦导致进入混凝系统的水量有规律波动，因此投药量也要作相应调整，否则影响外排水质；另外，混凝沉淀池排泥要及时，防止出水悬浮物和COD浓度增高。3.1.2辽宁某
22、钢厂焦化废水辽宁某钢厂焦化废水量180m3/h, 工程主体工艺为A2/O。原系统处理出水不达标, 系统调试主要是针对原有的系统进行: 调整系统控制参数, 提高系统各相应环节的处理能力, 使得系统最终出水能够达到相关排放标准。首先, 从蒸氨工序入手, 严格控制蒸氨系统运行参数, 保证蒸氨效果,确保蒸氨后的废水氨氮 200 mg/ L, 避免因为蒸氨系统的不稳定运行, 导致氨氮、 酚、 氰化物等高毒性污染物质浓度的起伏对生化系统产生冲击; 其次, 对原来的生化系统控制参数进行调整、 修正和优化, 严格控制各个工序的运行参数, 健全运行管理制度。经过调整, 系统出水达到( GB 8978 # 199
23、6) 一级标准。系统调整前后,主要进出水水质指标，见表2 表2 进水水质指标年月CODcr/mg/L氨氮/mg/L进水出水进水出水2007033643563176.476.62007043746418143.343.92007053211254186.154.72007063471117190.90.8200707363188.6176.10.6工艺改造的焦化废水处理站调试过程辽宁某焦化厂年产焦炭80万t,蒸氨废水约40m3/ h。原采用A2/O工艺,出水长期不达标,甚至出现氨氮出水浓度超过进水的现象。针对以上情况,先对系统进行工艺改造,然后进行生物调试。改造过程: 将原有系统的进水管线由A池
24、改到O池,对O池稍作调整,整个系统调整为O/A/O工艺。调试过程:原系统崩溃,出水CODCr和氨氮长期不达标,微生物大量死亡, 系统污泥量少(2g/L) ,微生物活性低。针对以上情况,重新投加市政污水处理厂污泥作为种泥,并且投加适量葡萄糖及铁盐,刺激微生物的活性,进行污泥的培养、驯化;经过近一个月的培养,污泥浓度达到4g/L,污泥活性好,系统开始出现硝化反应;逐渐提高系统进水负荷,直到满负荷运行。经过三个月的调试,系统出水CODCr和氨氮等水质指标均达到GB8978#1996一级标准,系统运行稳定。调试期间主要进出水水质指标，见表 3表 3工艺改造的焦化废水处理工程调试过程水质变化年月CODc
25、r/mg/L氨氮/mg/L进水出水进水出水2006064345636484256.62006073981324501143.92006084513157486.138200609463997490.91.6200610411388.64260.33.2 运行影响因素和故障解决措施3.2.1 A2/O脱氮除磷系统的影响因素1. 有机物与氨氮比值 （C/N ）废水中各种有机基质，如苯酚类及苯类物质是硝化和反硝化反应过程中的电子供体，是微生物的营养之一，它与废水中的氮含量的比值，是反硝化的重要条件，通常以BOD5/TN大于3为前提或以COD/TKN大于4的要求来控制进水水质。当废水中的 BOD5/T
26、N 大于3时，即可顺利进行反硝化反应，达到脱氮的目的，无须外加碳源。当 BOD5/TN小于3时，需另加碳源达到理想的脱氮效果。经过蒸氨后的焦化废水基本满足COD/氨氮大于6的要求。2.污泥负荷与污泥龄高效生物脱氮的前提是完全生物硝化，因而污泥负荷（F/M）越低,（污泥龄）SRT越高，脱氮效率也就越高,但生物除磷则要求F/M高SRT低。A2/O生物脱氮除磷工艺是一种运行较灵活的工艺,可以把脱氮作为重点,也可以把除磷作为重点,当然还可以二者兼顾。如果既想要求有一定的脱氮效果,也要求有一定的除磷效果,那么F/M应该控制在0.1-0.18BOD5/(kgMLVSSd),SRT应该控制在8-15d。 3
27、.温度温度对硝化细菌的生长和硝化速率有较大影响。大部分硝化细菌和反硝化细菌适宜生长在 25-35之间，低于25或高于 30生长速度比较减慢，低于5硝化反应基本停止。该系统在冬季通过在吸水井加蒸汽管加热和适当提高蒸氨废水温度等方法来提高水温，基本能够满足要求。4.溶解氧硝化菌是专性好氧菌， 以氧化氨氮或亚硝酸根氮获得足够的能量进行生长。因此DO的高低直接影响硝化菌的活性及生长。当DO升高时，硝化速率随之增加，当DO低于0.5mg/L时，硝化反应趋于停止。焦化废水的调试结果表明，好氧区DO应控制在3-5mg/L。因生物除磷本身不消耗氧,所以A2/O脱氮除磷工艺曝气系统的控制与生物反硝化系统一致。5
28、.有毒有害物质的控制硝化细菌的生长很缓慢（世代时间约为31h），产率较低，系统负荷受冲击后恢复缓慢，并且硝化细菌对有毒物质的存在十分敏感，当有毒有害物质浓度超过一定数量时，硝化细菌的生长就会受到抑制。焦化废水中的氨、苯、挥发酚、氰化物、硫氰化物及亚硝酸根氮等浓度控制不当，均对反硝化细菌和硝化细菌有抑制或毒害作用，向蒸氨系统中投加NaOH，以降低氨氮，此时整个系统的COD去除率明显改善，好氧池对COD的去除率由原来的70提高到90以上，经过混凝处理以后，系统外排水的COD达到150mg/L以下。 6.PH控制及碱度硝化反应最佳的pH是8.0-8.4，通过向好氧池中投加Na2CO3来调节。反硝化p
29、H是7-8，超过8.5缺氧池内的气泡就会明显减少，反硝化率也降低。pH高于9.0时，气泡几乎消失，反硝化率接近0。因蒸氨系统操作不稳定，经常造成生化系统进水的pH值波动较大，在5.0-10.0之间，其中一多半时间pH是小于6.5的，这样就增加了投碱量和工人的劳动强度。通过对蒸氨系统操作系统的改动，向剩余氨水中加入NaOH来去除固定铵，同时达到降低氨氮稳定和适当提高pH，极大改善了生化系统的操作。经改动后，生化进水氨氮由300-700mg/L 降至100-200mg/L，pH也稳定在8.0-9.0之间。好氧池氨氮去除率达到80以上，缺氧池反硝化效果明显改善，反硝化率能达到60。3.2.2基本信息
30、上海酒钢焦化厂建于2007年8月，新建成时其处理能力为100m3/h的A2/O生物脱氮除磷废水处理工艺，取代了上世纪70年代投产的生物脱酚系统。新系统投产以来，通过其厂各级各部门精心的管理、新颖高超的技术及操作人员的细心组织和认真调试，至2009 年3月底前，除氨氮之外，所有指标均已达到国家工业污水综合排放标准中的二级排放标准。其工艺流程图如下图所示：集合井重力除油池浮选池厌氧吸水井其它酚水井调节池二沉池好氧池缺氧池回流水吸水井厌氧池污池浓缩池晒泥池混凝污池井混凝深沉池混合反应池处理后吸水井送熄焦图2 A2/O废水处理工艺流程3.2.3调试期间出现的主要问题1亚氮向硝氮转化困难的问题2007年
31、8月底开始培养和驯化好氧污泥，10 月时底好氧污泥驯化基本完成，然后就开始了亚硝酸盐氮的培养，很快就出现了亚硝酸盐氮，到2008年5月，亚硝酸盐氮的含量已经达到150mg/L以上,但是从此以后，无论如何调整DO的浓度和碱度，亚硝酸盐氮就是不向硝酸盐氮转化。见表4表4 二沉池亚氮、硝氮含量指标日期 08.308.408.508.608.708.808.9NO2-1# 67 63132114104148139 2# 98101164138132156167NO3- 1# 3343353 2# 69843352厌氧区和缺氧区挂膜困难的问题虽然亚硝氮的转化受到了抑制，但因在亚氮长期偏高的情况下可以实现
32、短程硝化，该厂从2008年8月对反硝化细菌进行了培养，但是直到2008年年底，填料串上依然没有形成理想的生物膜。3 药剂投加系统故障频繁在与生化系统调试同步进行的系统调试中，纯碱、磷盐、PFS、PAM 等药剂的投加系统也经常出现各种各样的问题，严重影响了药剂的正常投加和系统指标的稳定性，特别是对后混凝系统PFS、PAM 药剂的投加的影响，直接导致处理后废水的悬浮物（SS）含量一直居高不下，无法降低。4系统进水水质差，污染物指标高 虽然与传统的好氧污泥法处理废水相比较，A2/O生物脱氮除磷工艺在降低出水氨氮含量上有很好的效果，但是对于进水水质，该工艺还是有严格要求的，但是该厂废水进水中的氨氮含量
33、严重高出工艺设计的氨氮含量，这对其调试工作的完成带来了很大的影响。下表为此厂系统进水中氨氮的含量统计表，见表5表5 系统进水氨氮含量日期08.408.508.608.708.808.908.1008.1108.1209.109.2指标1008888896679582691113012031870120514083.2.4问题原因分析1 生物硝化的步骤生物硝化作用主要包括两个步骤，第一步主要是通过亚硝酸菌的作用将氨氮氧化为亚硝酸氮（NO2-N），第二步主要是通过硝酸菌的作用将亚硝酸氮进一步氧化为硝酸氮。其反应式如下：亚硝酸菌55NH4+76O2+109HCO3 C5H7O2N+54NO2+57H
34、2O+104H2CO3硝化细菌400NO2-+NH4+4H2CO3+HCO3-+195O2 C5H7O2N+3H2O+400NO3-式中C5H7O2N为亚硝酸细菌和硝酸细菌的细胞。如果不考虑硝化过程中硝化细菌的增殖问题，那么就可以用下式表示硝化过程：硝化细菌 H4-+2O2 NO3-+2H+H2O 通过上述反应式计算可以得知，将1g氨氮氧化为硝酸氮需要4.57g氧，并消耗7.14g碱度（以CaCO3计），另外硝化过程可以产生酸度，对于碱度较低和氨氮浓度较高的废水必须另外投加碱来维持硝化作用所适宜的PH值。硝化作用的最佳的pH值范围是8.08.4。从以上机理可以看出来，当将DO的浓度和碱度满足硝
35、化反应的需要，而亚硝酸盐氮还是无法转化为硝酸盐氮时，就只能是硝化菌的生长和作用受到抑制了。而且根据国内外专家研究以及我们的生产实践可以证明，脱硫废液对硝化菌的毒性非常大，很少量的脱硫废液就会使亚硝酸盐氮的转化受到抑制，如果废液量较多，就会直接杀死这些微生物。2 生物反硝化的作用反硝化细菌生物反硝化的作用是反硝化细菌把有机碳作为碳源，将硝酸氮还原为氮气释放至空气中。，其反应式为：5C(有机)+4NO3-+2H2O 2N2+5CO2+4OH- 通过上述反应式计算可以得知，想要去除4个硝酸氮就必须提供5个有机碳。1个碳氧化成二氧化碳需要2个氧，5个碳折算成BOD值是160（325=160），所以从理
36、论上讲反硝化池的BOD/TN需要大于2.86（325）/（144）=2.86，只有这样才能满足反硝化细菌对碳源的需要。反硝化反应在缺氧条件下进行，其最佳的pH值为中性或微碱性。该厂废水的C/N比符合要求，缺氧区pH值也能稳定在微碱性，而且到2008年11月底，缺氧池冒泡（原因为释放氮气）已经非常明显了，但是填料上挂膜还是很少，通过进一步考察学习及专家指导，才发现主要是因为没有在池底安装搅拌机，投入池中的污泥不能很好的处于悬浮状态，因此也就无法在填料上挂膜了。 3 PFS 投加量与药剂搅拌槽及计量泵不成正比生化系统稳定运行以后为进一步降低COD、SS以及色度我们启动了后混凝处理系统。 但是，由于
37、PFS投加量较大，而药剂搅拌槽和计量泵均较小，所以没有完全溶解好的药剂就会在管壁沉积，情况非常严重，以至于造成管道堵塞，而且PFS对管道的腐蚀也非常厉害，尤其是在冬季，由于管道较长、流量较小，导致管道经常结冰、堵塞，给生产操作、检修维护以及指标控制带来很多不利。4 酚氰废水污染物浓度相对较高的原因此厂酚氰废水污染物浓度相对较高的主要原因有以下三点，一是工艺流程不太合理，粗苯生产分离水、焦油、煤气终冷水和粗苯精制产生的废水都没有经过蒸氨处理就直接排进废水处理系统，这样就造成废水处理系统指标过高；二是目前的蒸氨系统处理能力较小、效果较差，剩余的氨水不能保证完全进行蒸氨，即使经过蒸氨的废水，其氨氮含
38、量仍然非常高，三是焦油精制和粗苯精制生产不连续，间断性的生产造成废水处理系统进水水质的波动较大，这对微生物的生长也是非常不利的。此厂废水排放点主要污染物指标，见表6表 6各废水排放点主要污染物指标取样点酚氰COD氨氮粗苯2255.5910002824781416050.42030.645192095111/184039.21413.5260022.4焦油/2320285/40802240133209760/蒸氨142302880487219780744021783.2.5解决措施1杜绝脱硫废液进入废水系统 该厂进行了很多对脱硫废液的治理的尝试，在得知脱硫废液不能进入A2/O废水处理系统以后，其
39、即对脱硫废液的排放管道以及脱硫区域的排水沟进行了整体的改造，并且增加了潜水泵和液位报警装置，以确保完全杜绝脱硫废液进入废水系统。2安装潜水搅拌机 为了使厌氧区和缺氧区尽快挂膜，该厂在2008年12月份在厌氧池和缺氧池分别内安装了潜水搅拌机，解决了其再厌氧区和缺氧区挂膜难的问题。3 解决混凝药剂投加系统及SS含量高的问题针对混凝药剂投加系统中存在的较多问题，以及系统出水中SS含量较高的问题，该厂对混凝药剂的投加装置进行了改造，而且没有只是拘泥于设计，而是通过混凝实验重新核定和调整药剂的投加量，并且还及时处理混凝刮板的故障，订立制度让混凝池连续排泥，经过以上措施的实施，处理后废水悬浮物含量得到明显
40、降低，同时出水中COD的指标也得到了很大程度上的改善。4保证生化处理系统的稳定运行生化处理稳定运行的基础是预处理系统的正常运行，为了减小原水中高浓度氨氮对生化系统的冲击作用，该厂通过做实验，发现了预曝气对COD、SCN-明显的去除效果，所以通过实施预曝气，强化均合调节池的作用，保证了生化处理系统的稳定运行。结 论结论总之，A2/O废水处理工艺在较好的处理焦化废水水中酚、氢、COD 的同时，使氨氮也能得到较为彻底的降解，目前，A2/O 工艺已在焦化废水的处理方面得到广泛推广应用。 只是在调试过程中，各厂应根据自身实际，准确判断问题产生的原因，实事求是，对症下药，根据微生物的生长习性和生存环境，调
41、整系统运行参数，还应在设计与运行管理中予以重视，同时应加强各排水工序协调工作，尽可能减少系统水质的波动，使其在最佳状态下运行。混凝沉淀处理对整个系统水质达标起着重要作用，可进一步使CODcr浓度降低30-50。我们还可以在传统的A2/O工艺的基础上进行改良，某些改良A2/O工艺占地面积少,运行稳定,成本低,还能克服一般工艺脱氮除磷不理想的缺点。比如倒置工艺就是把内回流和外回流和二为一，增加外回流量。它的优点是缺氧在前，减少了硝酸盐对厌氧区的影响，提供更好的厌氧环境，在许多污水厂的实际情况还是可以的。倒置A2/O，其实不存在内回流,为了达到脱氮要求，只好加大外回流，即加大二沉池的混合液的回流量，
42、反硝化是在缺氧池中进行的。倒置A2/O,其优点是:优先保证脱氮反硝化菌和厌氧释磷菌对有机质的需要.脱氧，去磷效果很好。致 谢光阴荏苒，邢职的学习即将结束，三年的学习生活使我受益匪浅。经历三个月的磨砺，毕业论文终于完稿，回收三个月来的收集、整理、思索、停滞、修改直至最终完成的过程，我得到了非常多的关怀和帮助，现在要向他们表达我最诚挚的谢意。首先诚挚的感谢我的论文指导老师王怀宇老师。他在我大学的最后学习阶段给予我指导，从最初的定稿，到论文大纲的确定，到资料的收集、写作、修改、排版，到最终论文的定稿，他都给予了我耐心的指导和无私的帮助。在那么忙碌的教学工作中抽出宝贵的时间来审查、修改我的论文，再次向
43、他表达我最真挚的谢意。感谢三年来教过我的老师们，他们无私奉献的精神，严峻细致、一丝不苟的作风一直是我学习、工作的榜样。感谢武老师、奚老师、贾书记等系领导对我的培养，让我在思想上、为人处事上都有了很大的进步。感谢我的家人，感谢我的舍友，感谢我的同学们，太多的感谢化作我深深地祝福，祝你们永远健康、快乐。感谢养育我三年的邢台职业技术学院，回想刚入学时军训的场景，回想院运动会时的场景，回想甲流时的场景，一幕幕展现在眼前，仿佛就在昨天，但时光不饶人，马上就要离开母校的怀抱了，邢职浓厚的学习氛围，优良的军事化作风我将继续传承下去！祝母校蒸蒸日上！参考文献1 杨平， 王彬.生物法处理焦化废水评述J.化工环保
44、， 2001， 21： 144-149.2 徐亚同， 黄民生.废水生物处理的运行管理与异常对策M.北京： 化学工业出版社， 2003.3 工单明军, 吕艳丽, 丛蕾. 焦化废水处理技术. 北京: 化学工业出版社, 2007.30 364 郭金华, 田作林, 冯天伟, 等. 新型复合混凝剂在焦化废水处理中的应用. 长春理工大学学报, 2002, 25( 4) : 48 495 方振伟, 李光明, 赵建夫. 催化湿式氧化法处理焦化废水的分析. 工业水处理, 2003, 23( 1) : 12 156 杨平, 王斌. 生物法处理焦化废水评述. 化工环保, 2001, 21( 3) :144 1487 刘红, 张林霞, 吴克明. 吸附 ?氧化法处理焦化废水的研究. 工业水处理, 2003, 23( 5) : 35 378 刘军. 焦化废水生物脱氮工艺浅析. 燃料与化工, 2003, 34: ( 6)316 3189 单明军, 吕艳丽, 张海灵. 生物脱氮新技术在焦化废水处理中的应用. 冶金能源, 2005, 24( 4) : 51 53技术工作10 王春 马彦 酒钢焦化厂上海煤化工专刊