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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流材料成形原理课后习题解答.精品文档.材料成型原理第一章（第二章的内容）第一部分：液态金属凝固学1.1 答：（1）纯金属的液态结构是由原子集团、游离原子、空穴或裂纹组成。原子集团的空穴或裂纹内分布着排列无规则的游离的原子，这样的结构处于瞬息万变的状态，液体内部存在着能量起伏。（2）实际的液态合金是由各种成分的原子集团、游离原子、空穴、裂纹、杂质气泡组成的鱼目混珠的“混浊”液体，也就是说，实际的液态合金除了存在能量起伏外，还存在结构起伏。1.2 答： 液态金属的表面张力是界面张力的一个特例。表面张力对应于液气的交界面，而界面张力对应于固液、液气、
2、固固、固气、液液、气气的交界面。表面张力和界面张力的关系如（1）2/r,因表面张力而长生的曲面为球面时，r为球面的半径；（2）（1/r1+1/r2）,式中r1、r2分别为曲面的曲率半径。 附加压力是因为液面弯曲后由表面张力引起的。1.3答： 液态金属的流动性和冲型能力都是影响成形产品质量的因素；不同点：流动性是确定条件下的冲型能力，它是液态金属本身的流动能力，由液态合金的成分、温度、杂质含量决定，与外界因素无关。而冲型能力首先取决于流动性，同时又与铸件结构、浇注条件及铸型等条件有关。提高液态金属的冲型能力的措施：（1）金属性质方面：改善合金成分；结晶潜热L要大；比热、密度、导热系大;粘度、表面
3、张力大。（2）铸型性质方面：蓄热系数大；适当提高铸型温度；提高透气性。（3）浇注条件方面：提高浇注温度；提高浇注压力。（4）铸件结构方面：在保证质量的前提下尽可能减小铸件厚度；降低结构复杂程度。1.4 解： 浇注模型如下：则产生机械粘砂的临界压力 2/r显然 r0.1cm0.05cm则 6000Pa不产生机械粘砂所允许的压头为H/（液*g）0.08m1.5 解： 由Stokes公式上浮速度 r为球形杂质半径，1为液态金属重度，2为杂质重度，为液态金属粘度1g*液10*7500750002g2*MnO10*540054000所以上浮速度 v9.5mm/s3.1解：（1）对于立方形晶核 G方a3G
4、v+6a2令dG方/da0 即 3a2Gv+12a0，则临界晶核尺寸a*4/Gv，得Gv，代入G方*a*3Gv6 a*2Gv a*2Gv均质形核时a*和G方*关系式为：G方* a*3Gv（2）对于球形晶核G球*r*3Gv+4r*2临界晶核半径r*2/Gv，则G球*r*3Gv所以G球*/G方*r*3Gv/( a*3Gv)将r*2/Gv，a*4/Gv代入上式，得G球*/G方*/61，即G球*0时，晶体生长以平面方式生长；如果GL0，晶体以树枝晶方式生长。4.1答： 用Chvorinov公式计算凝固时间时，误差来源于铸件的形状、铸件结构、热物理参数浇注条件等方面。半径相同的圆柱和球体比较，前者的误差
5、大；大铸件和小铸件比较，后者误差大；金属型和砂型比较，后者误差大，因为后者的热物性参数随温度变化较快。4.2答：铸件凝固时间t,R为折算厚度，K为凝固系数，又由于R，在相同体积的条件下，立方体。等边圆柱和球三者中，球的表面积最小，所以球的折算厚度R最大，则球形冒口的凝固时间t最大，最有利于补缩。4.3解： 焊接熔池的特征：（1）熔池体积小；（2）熔池温度高；（3）熔池金属处于流动状态；（4）熔池界面的导热条件好，焊接熔池周围的母材与熔池间没有间隙。焊接熔池对凝固过程的影响：(1)母材作为新相晶核的基底，使新相形核所需能量小，出现非均匀形核，产生联生结晶（外延结晶）；(2)熔池金属是在运动状态凝
6、固的，焊缝的柱状晶总是朝向焊接方向并且向焊缝中心生长，即对向生长；(3)焊接熔池的实际凝固过程并不是连续的，柱状晶的生长速度变化不是十分有规律。 4.4解：溶质再分配：合金凝固时液相内的溶质一部分进入固相，另一部分进入液相，溶质传输使溶质在固液界面两侧的固相和液相中进行再分配。影响溶质再分配的因素有热力学条件和动力学条件。4.5解：设液相线和固相线的斜率分别为和，如上图：液相线：T*Tm (Cl*-0) 固相线：T*Tm (Cs*-0) 得：1即 k0由于、均为常数，故k0Const.4.5解： （1）溶质分配系数 k0=0.171 当10时，有 0.171*1*（110）0.1871.09（
7、2）设共晶体所占的比例为，则则0.12（1） 沿试棒的长度方向Cu的分布曲线图如下：5.1答：金属凝固时，完全由热扩散控制，这样的过冷称为热过冷；由固液界面前方溶质再分配引起的过冷称为成分过冷. 成分过冷的本质：由于固液界面前方溶质富集而引起溶质再分配，界面处溶质含量最高，离界面越远，溶质含量越低。由结晶相图可知，固液界面前方理论凝固温度降低，实际温度和理论凝固温度之间就产生了一个附加温度差T，即成分过冷度，这也是凝固的动力。5.2答： 影响成分过冷的因素有G、v、DL、m、k0、C0，可控制的工艺因素为DL。 过冷对晶体的生长方式的影响：当稍有成分过冷时为胞状生长，随着成分过冷的增大，晶体由胞状晶变为柱状晶、柱状树枝晶和自由树枝晶，无成分过冷时，以平面方式或树枝晶方式生长。晶体的生长方式除受成分过冷影响外，还受热过冷的影响。5.3答：影响成分过冷范围的因素有：成分过冷的条件为 PA,所以A点先屈服，即圆筒部分先屈服。 （2）屈服时，且 则 根据，得 ， 且 又有等效应变增量： 即， 对应的应变增量张量为：7 解： r方向的静力平衡方程 假设轴对称均匀变形 都为压应力，且 令 由屈服准则得： 边界条件：时，8 解：在圆锥面上取单元体，令OAr， 沿方向列平衡方程 因为为拉应力，为压应力， 由Mises塑性条件： 边界条件：时， ，则当时， 拉深力