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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流施工组织设计MicrosoftWord文档.精品文档.目录第一章 项目经理和项目经理部的组成1第二章 施工方案和技术措施3第三章 工程质量保证措施31第四章 安全生产保证措施33第五章 工期保证措施36第六章 文明施工保证措施42第七章 施工进度表或施工网络图48第八章 施工机械设备配备计划49第九章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用50第十章 施工现场平面布置图51第一章 项目经理和项目经理部的组成1、根据本工程的特点及项目管理要求，我们将组织富有经验、曾参与过类似项目施工的管理人员组成项目经理部。项目经理部设六个职能部门即工程技术部、
2、质量安全部、物资设备部、财务部、合同预算部、办公室，统一指挥施工生产、计划统计以及质量、安全、文明施工等，同时公司总部作为该项目经理部的强大后盾，积极做好人员的调配、后勤服务及各项保障工作。2、项目管理机构配备情况见下表。3、项目组织机构设置见下图（本项目的施工组织机构及人员）。项目总工程师：师政质量安全部：张锦项目经理：贠涛工程技术部：李继旺物资设备部：左德伟合同预算部：张立设备工程师土建工程师检测、调试工程师资料管理员质量管理组环境管理员物资采购员仓库保管员设备管理员成本管理员预算管理员合同管理员设备施工队施工班组业主、设计、监理单位管道工程施工队检测调试队管道工程师电气工程师防腐保温队电
3、气工程施工队土建工程施工队办公室财务部项目副经理：张海军架子队安全管理组公司总部当地政府部门第二章 施工方案和技术措施第1节 土建工程施工方案 （一）测量工程依据建筑物现场布置情况和建筑物结构特点建立轴线控制网，轴线布置采用横向双轴控制，纵向单轴控制。1、测量施工每栋楼选用一台光学经伟仪和一台水准仪完成。2、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请有关方验收的工作制度。（二）基础工程放开挖线灰土挤密桩验收基础梁基础墙基础柱室内外回填0.000以下验收。（三）主体工程一层放线绑构造柱钢筋支模板砌砖墙圈梁、板钢筋支模板一层浇筑构造柱、圈梁养护主体结构验收。（四）钢筋工程1、工程所用钢筋
4、必须具有出厂合格和复试报告，严禁使用不合格钢筋，作到先试验后使用。2、加密区的箍筋间距不大于100mm。3、钢筋搭接要互相错开，受压钢筋搭接在同一截面不得超过50%，梁的受拉区钢筋搭接不得超过25%。4、钢筋绑扎完毕后，必须通知建设单位和监理公司进行验收，未经办理验收手续，不得浇捣砼。5、钢筋如遇代换，必须进行等强计算，重要部位的钢筋代换，必须征得设计部门同意。6、钢筋如遇焊接必须先焊试件，达到合格后，方可批量焊接，焊接工人必须持有上岗证。（五）模板工程1、模板必须保证构件断面几何尺寸，保证轴线、标高的正确性。一切支撑下部必须坚实，上、下、左、右设置拉条，确保在施工中的稳定性和刚度。2、模板拆
5、除应按规定的砼龄期和强度而定，上部仍在施工的砼构件必须另有支撑。（六）砼工程1、砼工程的配合比必须严格按试验部门砼配合比报告执行，并严格控制水灰比和砂石含泥量，作到每盘计量过磅，并有过磅记录。2、砼在浇捣前，要认真检查模板支撑必须牢固，拼缝必须严密，钢筋必须办理隐蔽验收，保护层必须支撑等，并清洗模板内的杂物尘土。（七）砌体工程1、砌筑前对所有砖作强度试验，不合格砖不得使用。2、砌体前按照设计要求强度作砂浆配合比试验。3、分层、分段留28天龄期砂浆试块试压。4、砌体与柱的拉筋必须按规范布置。5、砌筑前要立皮数杆，杆与杆间距不得超过10M。6、370墙、240墙全部双面挂线，保证墙的平整度和垂直度
6、。（八）季节性施工组织1.夏收、秋收施工措施1.1加强施工组织管理，在工序安排上尽量避开生产高峰期与秋夏两忙间的冲突。1.2加强职工教育，充分发挥团员，管理人员的模范带头作用，以身作则，认真做好身边人及所管辖工程人员的思想工作。2.雨季施工措施为了确保工程的雨季顺利施工，施工现场切实要做好雨季施工各项准备工作。2.1整个场地四周、道路、路基等做好排沟，不得有积水，保证场内运输畅通无阻。2.2临时房屋及库房做到不漏雨、不潮湿。2.3雨期来临前，对脚手架、井架、供电系统、机械设备等进行全面检查，进行必要的修整、加固，要达到坚固安全的目的。2.4砼浇灌过程中，如遇大雨，应停止施工。中、小雨施工时，对
7、已浇灌的砼，用塑料布进行覆盖。2.5雨期施工时，要及时测定和调整砂石含水率。保证水灰比和配合比的正确。2.6不能在雨中进行电气焊接，雨停后继续焊接时，应认真检查线路是否漏电，操作人员必须使用绝缘鞋和绝缘手套。2.7所有外架、井架应加防雨措施，并按规定接地或按零。2.8要储备一定数量的地材，以确保施工需要，及时掌握天气预报，抢时间突击安排施工。3.冬期施工措施严格按规定GB50204-92第七章有关规定及建筑工程冬期施工技术及砼防冻剂应用管理办法进行施工。3.1砼工程3.1.1采用蓄热法和掺复合早强减水剂综合施工。水加热到60至80，砂、石一般不加热，但其中不得有冰块、雪块。3.1.2可按比例掺
8、入砼外加剂：外加剂品种宜和省建研所监制的JZ-2等系列，UNF列等，天津的UNF系列等，掺量由实验室确定。3.1.3砼搅拌站应搭设暖棚，用荆芭、草帘或彩条布。3.1.4砼浇筑前，应清除模板及钢筋上的杂物等。3.1.5砼浇筑前，尽可能分小段集中浇筑以缩小浇筑范围，便于集中覆盖和保温，一般加盖一层塑料布，2-4层草帘，可达到保温效果。3.1.6按规定做好测温工作，要认真填写记录。3.1.7砼强度必须达到设计强度的30%，且不低于50kg/m2时方可拆除保温层。第2节 工 艺 管 道 工 程 施 工 方 案一 施工原则管道施工的总原则：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架
9、空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。二 管道安装施工程序1管道安装总原则由于本工程管道安装工作量不大，且与设备安装有密切的联系，即应先安装设备再安装管道，防止管道与设备接口出现位置的偏差，故应进行管道的预制，待设备安装就位后，再进行管道安装。管道安装前，应对地沟进行质量验收，保证地沟里的管墩位置及结构符合图纸设计
10、要求。另外，重点控制好不锈钢管和高压无缝钢管的焊接质量。2管道施工主要程序（1）工艺管道主要施工程序:施工准备（包括人员、机具、材料等）熟悉图纸、核对现场情况图纸会审施工技术、安全技术交底管道组成件及管道支承件的检验（含阀门试压）管道加工、预制管沟测量复测管墩施工管道敷设管道焊接焊缝检测 牺牲阳极保护施工管段水压试验管道防腐保温管道安装质量检查管道吹扫与清洗管沟盖板隐蔽竣工验收。三 管道安装的主要施工方法及技术要求1、施工一般要求施工前，必须认真审阅图纸，查看现场与图纸是否相符；会同建设单位、监理单位、设计院进行图纸会审，对参与施工的所有人员进行施工技术、质量、安全交底。施工用料必须有质保书或
11、合格证，并应在安装前对原材料进行复验，并作好复验记录。施工中材料代用（包括材质变更或更换标准）必须经设计单位同意，并作好材料代用记录。不允许以小代大、以薄代厚，随意代用。管材、管件及阀门、法兰、垫片等，在施工中应按材质和规格分类保管和存放，不得混淆和损坏。在施工前应再次按设计要求核对其型号、规格、材质等，确定无误后方可使用。3阀门检验在安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验和严密性试验。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无泄漏为合格。试验介质用洁净水作试验介质。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，将密封面上涂防锈油，关开阀门、封闭出口，做出明显
12、标记，填写好阀门试验记录。4管道加工预制管道预制加工因管道的材质不同、工艺要求不同而不同，具体要求详见本节有关内容，同时应注意以下问题：（1）管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，。（2）管道切割1）管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。2）所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后
13、清除管口毛刺、铁屑。（3）采用螺纹连接的管道，其螺纹采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。（4）管道支架设置原则：1）管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。5 预留、预埋（1）孔洞预留1）施工工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施
14、工2）在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。3）根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。4）在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。（2）套管预埋：1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高
15、出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。2）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。3）套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。4）套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。6 管道的防腐、涂漆7管道安装（1）管道安装时应注意以下条件： 与管道连接的机械设备或储罐已找正合格、固定完毕。 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。表7-1 管道安装位置要求表项目允许
16、偏差坐标架空或地沟室外25室外15标高架空或地沟室内15室外20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁间距20表7-2 连接机器的管道安装机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度(mm)3000-60000.150.5060000.100.20（11）阀门安装阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊，水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设
17、计规定安装，动作应灵活。阀井内的阀门用砖墩支撑，阀门与支墩接触须紧密。（12）管道转角施工用的弯头，须按照设计图纸要求进行确定是采用冷弯弯管或热煨弯头。（13）阴极保护接地安装阴极接头须与钢管焊接牢固，与阳极块和阴极控制台连接须接触良好，线路铺设深度须符合设计要求，阳极块埋设位置应做好隐蔽记录，以便日后检修。阴极保护安装后进行电流测试。8 管道的检验、检查和试验（1）业主或监理现场代表及我方质检人员有权对施工质量进行监督、检查和检验，对不合格品现场应立即进行返修、整改。（2）焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，外观检验质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及
18、验收规范的有关规定。（3）焊缝表面及内部无损检验应按GB50235-97、GB50236-98、SH350-1997的有关规定执行。（4）压力试验1）管道系统安装完毕，应按照设计规定对系统进行强度、严密性以检验管道系统及各连接部位的工程质量。2）管道试压前应具备以下条件： 管道系统全部施工完毕，符合设计要求和GB50236-98及GB50235-97、 SH3501-1997有关规定。 管道支吊架安装应正确齐全，并应逐个检查其形式、位置、材质、热位移量、牢固程序及焊接质量，均符合要求。 焊接工作全部结束，且经检验合格。管道焊缝及其他应检查部位不得涂漆。 不允许参与试压和吹扫的仪表调节阀、流量计
19、、止回阀、节流阀等设施应拆除掉，需用临时短管连通，待吹扫试压合格再复位试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 试验用的压力表需经校验合格，精度不得小于1.5级，压力表的刻度值为最大试验压力的1.5倍，同一系统的试验压力表不少于2块。有完善的试压方案，并经批准和技术交底。3）管道在试验前，应由业主或监理单位与施工单位一起对下列资料进行审查：管子、管件、阀门、焊条的制造厂合格证与复印件；管子、管件的校验性检查或试验记录；阀门试验记录；管道焊接工作记录；设计变更及材料代用文件。4）液压强度试验应在5C以上的环境中进行，否则应采取保温措施，试验后及时将水排净，管
20、内不得存水。5）试压时应以最高点的压力为准（指水压），但系统最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。6）强度试验（试验压力的1.5倍）及严密性试验时，应缓慢升压达到强度试验后稳压10分钟，若系统无泄漏，压力无下降，目测系统无变形，即强度试验合格；然后将压力降至设计压力，停压30分钟，经全面检查无泄漏，压力无下降，即严密性试验合格。高压管道的水压试验应编写专题方案报业主和监理审核，高压管道进行水压试验时，项目经理部总工程师须在场，同时应邀请业主和监理到场监视。高压管道的水压试验应分段进行，即制定几个试验压力等级段，如当压力升至0.2MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0M
21、Pa、2.5 MPa时，应进行稳压检查，检查管件、管材、焊缝、阀门、试压管路等有无变形、渗漏等现象，如有异常现象，须泄压处理。防止出现管路爆裂现象。管道泄压时，要确认排水口朝向处无人或物，应朝天空方向泄水降压。7）系统试验完毕后，应及时拆除所用临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录，并请建设单位和监理代表及时签字。8）管道系统试压过程中如遇泄漏，不得带压维修，应降压后，再消除缺陷，随后，再重新升压，待系统试验合格后应缓慢降压，泄压。9 管道吹洗（1）管道吹洗的一般规定：1）管道试验合格后，应分段吹洗，以达到内壁清洗的目的。2）吹洗的方法应根据管道的使用要求、工作介质及内表面的脏污程度定。吹
22、洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。3）吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。对不允许参加吹洗的设备及管道进行隔离。4）管道系统吹洗时，宜在阀门前设置吹出口，否则应对阀芯与阀座加以保护。5）对于管道系统内的死角，即易存脏物的位置，应用锤敲打管子，或拆下清理，以便使内壁焊渣或其它脏物清出。敲打时，不得伤害管子。吹洗的管道内的污物不得进入设备，设备吹出的污物也不准进入管道。（2）水冲洗：1）工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，但如其它原因不能用水冲洗或不能满、足清洁要求时，可用压缩空气吹扫，但必须采取相应在的措施。2）排放
23、管的截面积不应小于被冲洗管线截面积的60；排放管的终端应接入排水井内，排水时，管内不得形成负压。3）水冲洗用现场的消防水。4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。四 焊接的一般要求1低压无缝钢管采用手工电弧焊连接；注水（高压）双金属复合管采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面焊接连接。2高压无缝钢管焊接的焊材选用：氩弧焊，焊丝采用A304Mn2si，手工电弧焊，焊条采用J507，焊条在使用前应烘干在150C，恒温1.5h。所用焊材必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，氩弧焊所采用的氩气纯度不应低于99.96。一般无缝钢管手工电弧焊的焊条采用E43
24、03 2.53.2焊条，烘干温度100150，恒温1.5h。3 焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式如图2.4.3.3所示。图3-1 多层焊接坡口形式示意图4焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。5 焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、
25、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。6 管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，同一直管段上，相邻两焊缝间距如下表：管道公称直径D150mm150mm焊缝间距150mmD尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。7 参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。五 焊管的安装1为保证管道接口的切割质量,管材切割均采用机械切割。管道螺纹的加工采用电动套丝机加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。2
26、螺纹连接时，镀锌钢管接口用的填料为白厚漆麻丝；不锈钢管接口用的填料为生料带。管道接口应一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。5管道的加工预制管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验
27、，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。6管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹； 7管道连接前应将丝口端部进行清洗。8管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架。第3节 防 腐 保 温 工 程 施 工 方 案一 防腐保温简述本工程设计地下管道采用环氧煤沥青普通级、特加强级外防腐，地上设备及管道外防腐采用环氧富锌涂料防腐，水罐内防腐采用EP改性环氧涂料。地上设备管道保温采用50岩棉，外保护采用0.5镀锌铁皮紧固，地下管道保温采用50微孔硅酸钙管壳，16#镀锌铁丝捆扎，保护层采用聚
28、乙烯粘胶带外带一道包裹。二 防腐施工方法及技术要求1 钢管防腐应采取集中除锈、集中防腐的原则，以保证钢管的除锈及防腐质量。一般应在管道试压合格后进行防腐底漆补刷，然后涂刷防腐面漆。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。2 进行上述作业时，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。3 在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。4 一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人
29、工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。5 管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。6 油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。7 手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。8 面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。三 保温工程主要施工方法及技术要求1 管道保温时
30、，应使岩棉管、微孔硅酸钙管壳紧贴钢管，并按规范要求使用铁丝捆绑紧，但不得损坏管壳。2 岩棉管及微孔硅酸钙管壳施工时，应使管壳的纵向接缝相互错开，管壳环向对接缝应填入碎料，确保管道的保温效果。3 对于阀门的保温，应将管壳或板材切成块状，使保温材料与阀门紧贴，并用铁丝交叉捆绑，避免保温材料脱落，对于死角处，应用碎料填实。4 分离缓冲罐保温前，应在罐体上焊接保温钉即保温支撑，防止保温材料坠落。保温技撑焊接时，应在储罐技术人员的指导下进行焊接。5 分离缓冲罐保温板材铺设时，应使保温板材紧贴罐壁，保温板材之间的纵向缝要错开，对保温接缝应使用碎料填实，确保保温效果。6 保温保护层为镀锌铁皮，镀锌铁皮做成管
31、壳装时，应对管壳两边进行压边，便于保护层之间的搭接质量，能够较好地防止雨水进入。7 立式管道的保护层施工时，应采取上压下的方法，互相搭接，能够较好地避免雨水浸入保温层。8 自攻螺钉安装时，螺钉规格必须符合施工规范要求，螺钉间距应均匀一致，一般为100150mm。储罐保温层上的自攻螺钉要成排成行，以保证保温美观。第4节 电气安装工程施工方案一 工程简述工程中的低压电气屏柜安装，仪表监控柜和动力、照明配电箱的安装，室外电缆直埋地敷设，室内电缆在电缆沟内支架上敷设和在地坪下穿钢管暗敷设，照明灯具等电气设备及设备动力部分的接线和调试，厂房设备整体的接地等电气安装项目。二 施工主要程序穿线管预留预埋接地
32、系统照明配管灯具安装变配电设备安装电缆沟支架安装 电缆敷设设备接线设备试运转电气试验试车验收三 主要施工方法及技术要求1、接地装置及防静电与安装（1）概述本工程中低压配电系统采用中性点直接接地方式，接地形式采用TN-C-S系统。仪表接地装置与电气设备接地装置共用，接地电阻应符合设计要求，当达不到要求时应补打接地极。人工垂直接地极采用5052500热镀锌角钢，间距为5m，人工接地极埋深1m。人工水平接地极干线采用-404热镀锌扁钢，装高距室内地坪0.3m，其他支线接地在室内采用-254的热镀锌扁钢，沿墙、电缆沟及地坪暗敷设。（2）接地安装1）接地干线敷设：敷设前要核对地沟的深度，确保埋深1m，敷
33、设时先调直干线再焊接，焊完以后要对焊缝进行防腐处理，埋地部分刷两遍沥青漆；明敷部分刷两边防锈漆后再刷一边银粉漆。回填要求用细、软、湿土，分层夯实。2）接地极安装：要求先预制，人工垂直接地极采用5052500热镀锌角钢，人工水平接地极干线采用-404热镀锌扁钢，支线采用-254热镀锌扁钢,垂直接地体一端做成尖头，便于施工，安装位置保持和图纸一致，深度要求接地极顶部距地表面1m，同样埋地部分焊接及打磨处要进行防腐处理，刷两边沥青漆。接地干线和接地极焊接长度必须满足两倍的扁钢长度。3）电力设备下列的金属部分均应接地；4）接地系统中，场地照明投光灯塔处打一根垂直接地极或利用附近的接装置，金属灯杆接地，
34、灯具电源PE线在灯杆处做重复接地。2、灯具安装（1）概述照明配线采用导线穿钢管沿墙、屋顶暗敷设，照明导线L1,L2,L3三相相线严格按照红、绿、黄三种颜色分色，零线采用淡蓝色，PE线采用黄、绿色线。（2）安装程序相关建筑工程已基本完成材料出库检查穿管配线, 绝缘测试配电箱(盘)、灯头座、开关、插座安装 电气配合建筑预埋已完成交工验收土建修复、完善灯具安装,调试及系统检查接地和接零保护安装（3）施工方法1）灯器具的固定按照设计，灯具采用塑料胀管与木螺丝固定在构筑物上，每个灯具固定用木螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75mm用以下时，采用1个木螺丝。固定带电部件的绝缘材料采用耐燃烧和防明火。灯具安装
35、高度按设计规定。安装方式可按国标常用灯具安装96D469进行安装。投光灯塔安装应在道路基本完工后，测量放线、浇注基础，开挖缆沟，沟深为0.7m，然后放电缆、立灯柱、接线、试灯。成排式集中安装的应排列整齐，固定牢固，便于操作维护。同一室或场所成排安装灯具其中心偏差不应大于5mm。2）灯具接线3）插座的安装单相三孔及三相四孔插座的接地地线（PE线）应接上孔，单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接。三相插座其接线的相位必须一致。同场所安装高度应一致，插座高度差不大于5mm。4）标识进场设备材料应有合格状态的标识；电缆、电
36、线敷设过程中直线段每隔50100m处、接头处、转弯处、进入建筑物处，应有明显牢固的表明其规格、型号、长度、起止点等内容的标识；5）照明线路的绝缘检查：1KV以下电缆敷设前与敷设后选用1KV的兆欧表测量绝缘电阻，其值不低于10MW，并有试验报告；管内所穿导线，在断开回路内的灯具等设备及控制回路后，用兆欧表测量其电阻值，应大于0.5MW。接地电阻的测试：接地体（线）的连接应符合设计和规范要求，接地电阻值符合设计规定。6）试运行灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。3成套配电柜、仪表控制
37、柜和动力、照明配电箱的安装（1）概述配电间共设置3面配电屏供全车间用电，在值班室、配电间、走廊各暗装一个照明配电箱，仪控值班室暗装仪表箱，安装时，照明配电箱各出线回路不能共管且不能共零线。（2）施工工序定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位内部清扫检查接线试验送电试运行（3）设备安装前土建应具备的条件为便于设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。（4）基础制安本工程中设备基础型钢采用10#槽钢，安装前对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。1）基础型钢的预制预制前
38、首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊如图3.6.3.3.所示。2）下料根据要求，切割钻孔，孔为10的长孔。3）组焊槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。4）安装土建浇地坪面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用水准仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40*4镀锌扁钢与接地网相连。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求：不直度偏差每米不大于1mm，全长不大
39、于5mm；水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。（5）低压配电设备的运输设备运输过程中，避免有冲击或严重震动现象。需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内部结构变形。（6）立柜1）立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差
40、符合下表规定：2）配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在柜顶放一木棍，沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体、柜体与基础型钢之间应用镀锌螺栓紧密固定。 3）在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。4）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。5）低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。抽屉
41、的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。（7）暗装配电箱暗装配电箱根据预留孔洞的尺寸先装箱体的标高及水平尺寸找好，并将箱体固定，然后用水泥砂浆填实并抹平，待水泥砂浆凝固后，再安装盘芯和贴面，安装盘面要求平整，四周间隙均匀对称、贴面、门平正不歪斜，紧贴墙面，螺栓受力均匀。进入箱柜的电线管进箱时长度应一致高出箱体2至3扣，排列整齐，管口光滑无毛刺，护口齐全。（8）试运行检查送电前，按下列要求检查：盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清
42、洁整齐；盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。送电时，操作及联动试验正确，符合设计要求；盘面信号灯指示正常。（9）盘、柜施工标识盘柜内电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；盘、柜试运行有表明其检验状态的标识。第5节 水罐的制作安装及泵类安装一 施工程序及方法简述1 水罐制作安装程序金属圆筒形储罐主体由三部分组成：罐底、罐壁、罐顶，罐体高度主要由各节壁板组成。由于本工程储罐较小，计划采用倒装方法施工。倒装法的程序是：罐底罐顶上层壁板提升下层壁板
43、提升各层壁板，主体施工全部地面作业。倒装法罐顶和上层壁板的提升必须用涨圈，涨圈按内径作成若干段，每两段间用千斤顶涨紧在罐壁上，并焊上筋板来传力，提升机构提升涨圈，则将罐顶及上层壁板升起，焊完下层壁板，再将涨圈挪到下层壁板上，重复上述工作，直至壁板全部施工完成。2内置多扒杆倒装法施工工艺简述倒链提升装置由桅杆、倒链、胀圈、中心立柱及辅助拉杆组成，本工程最大储罐为300立方米贮罐，涨圈选用10槽钢分三段进行滚圈制作。槽钢每间隔1000-800mm设置一块竖向加强筋，沿槽钢中央设置一环向加强筋，成型后用弧度样板检查，间隔不得大于2mm。安装时，每段涨圈间用千斤顶将涨圈沿储罐内壁顶紧，并每隔1500-
44、1800mm在罐壁及涨圈之间设置一块防滑挡块。设置涨圈的目的：一是保证罐体的圆度，二是为倒链的吊耳设点。二 施工前准备1技术准备（1）组织相关人员认真熟悉施工图纸和有关设计文件，进行图纸自审，参与图纸会审，了解设计意图、工艺流程和设计要求，并针对图纸上的问题和疑问与设计单位进行磋商和讨论，尽量在施工前予以解决。（2） 完成编制和报批下列专题方案（作业指导书）： 储罐底板防腐蚀施工作业指导书； 倒装法提升装置操作规程；全自动火焰切割机操作规程；储罐组装专题施工方案；储罐焊接专题施工方案；充水试验专题施工方案；（3）针对设计图纸、施工方案（作业指导书）和有关的标准、规范，对施工班组认真进行技术交底
45、工作，使之明确施工程序、施工方法、施工要求及施工中的重点和难点。2 材料准备（1）根据施工进度计划，编制主材供应计划。物资部门应按计划适时分批将所需主材供应至现场，并按施工总平面布置图所确定的位置，分门别类地进行堆放。尤其要特别注意预制场内钢板的堆放，要做到同材质、同厚度的钢板堆放一起，千万不能混乱，同时须做到材质、厚度等标识清晰，并及时进行标识移植。（2）因受现场存放条件的限制，焊接材料的供应，应根据现场实际的阶段性需用情况，有计划地分批进场，并储存于符合要求的焊材一级库内。（3） 所有材料和附件进场时，必须加强材料验收，检查其外观质量，核对其质量合格证明书，杜绝不合格材料进入施工现场。3施
46、工现场条件（1）施工现场交付安装的作业面内，须保证场地平整（尤其是储罐基础周围的场地必须保证平整）。其运输通道（包括作业面内的通道、作业面与外界的通道）须保证雨天及雨后的车辆通行。（2）储罐充水试验的用水量很大，其水源为本工程的消防水。因此，业主应充分协调，以保证本工程消防水系统的施工进度满足储罐充水试验的要求。2 罐底预制本工程300m3储罐的罐底，从其设计结构上分为弓形边缘板和中幅板两部分，中幅板之间、弓形边缘板和与中幅板之间为搭接焊缝，弓形边缘板之间为带垫板的对接焊缝。（1）罐底排版图的绘制应符合下列要求：考虑焊接收缩的原因，罐底的排版直径须比设计直径放大0.1%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸700mm；中幅板的宽度1000mm，长度2000mm；罐底任意相邻焊缝之间的距离200mm；（2）罐底板下表面喷砂除锈、涂漆 喷砂