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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流水江煤矿灾害预防处理计划.精品文档.重庆市南川区水江煤业（集团）有限责任公司水江煤矿2015年度矿井灾害预防及处理计划水江煤矿安全生产领导小组二0一五年一月 目 录第一部分 矿井概况3第二部分 矿井灾害预防6第1章 矿井灾害预防管理的组织与制度6第2章 矿井重大灾害（危险）因素识别与预防措施7第一节 矿井重大灾害（危险）因素识别71、煤与瓦斯突出72、瓦斯（煤尘）爆炸83、矿井明火94、矿井水灾95、冒顶事故9第二节 矿井重大灾害预防措施91、煤与瓦斯突出灾害的预防措施102、瓦斯（煤尘）爆炸预防措施133、矿井火灾预防措施184、矿井水灾预
2、防措施195、冒顶事故预防措施20第三部分 矿井灾害的处理20第1章 矿井灾害处理规定与原则201、事故汇报程序202、应急处理制度213、救护组织和有关人员职责224、灾害处理的指导原则23第2章 矿井主要灾害的处理措施241、矿井瓦斯、煤尘事故的处理242、发生火灾事故的处理263、发生水灾事故的处理274、发生冒顶事故的处理285、发生人员窒息事故的处理296、发生各种灾害事故的避灾路线29重庆市南川区水江煤业（集团）有限责任公司水江煤矿2015年度矿井灾害预防及处理计划为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，树立“以人为本”的社会理念，坚持矿井灾害防治相结合原则
3、，真正起到灾害事前预防、事中能有效防止事故扩大和迅速抢救遇险人员，最大限度减少经济损失，创建本质安全型矿井，根据煤矿安全规程等相关法律法规、规范、标准要求，结合矿井安全生产实际，特制定2015年度矿井灾害预防及处理计划。各科队必须认真组织员工贯彻学习和落实到位。第一部分 矿井概况南川区水江煤业（集团）有限责任公司水江煤矿位于南川区水江镇,开采南桐煤田南川矿区九井向斜西翼K1煤层。矿区大地质构造位置属于新华夏系第三隆起的黔北隆起与第三沉降带的四川坳陷交界处。区域构造体系属黔北带与新华夏系、华夏式构造的复合部位，正处在南桐煤田东南边缘的龙骨溪大背斜，属四川台向斜东部的川东弧形构造带。矿井开采的九井
4、向斜是一个南圆北尖，轴向近南北延伸的“舟状”构造。矿井开采九井向斜西翼K1煤层，走向长4.8km，倾斜宽557m，煤系属二叠系龙潭组，厚度约75m，含煤一层，平均厚度1.83m，倾角20o45 o。1、井田开拓方式 采取平硐暗斜井、配备两套提升设备，设置主提升井和辅助提升井开拓方式。矿井现设置有一个生产水平，即430m生产水平，开采标高630m430m，垂高200m。生产水平内，采取分段式布置，每一分段划分若干块段进行开采。2、矿井通风水江煤矿目前有两个进风井：主平硐和辅助平硐，回风井位于井田中央的九井，属于中央分列式通风系统，机械抽出式通风方式。风井安装FBCDZNO：212132KW型对旋
5、轴流主要通风机2套，其中1套风机运转,另1套备用。目前通风设施有地面风机房，在风井井口安设防爆门，回风井掘引风道与风机相连，井下巷道内根据通风需要设置有隔断风门、调节风门、密闭墙、风桥、测风站等，矿井通风各项设施配置齐全；矿井总进风量4200m3/min，总排风量为4350m3/min，主扇静压6702600 Pa，矿井等积孔2.26m2。3、瓦斯、煤尘、自然发火情况水江煤矿属煤与瓦斯突出矿井。根据重庆市宏能瓦斯安全技术检测有限公司2013年1月和2014年1月分别对水江煤矿南北两翼煤层瓦斯参数测定，测得430mS5133采面（原生煤体）原始瓦斯含量为8.11 m3/T、430Mn5136采面
6、（原生煤体）原始瓦斯含量为10.6593 m3/T。煤炭科学研究总院重庆分院2007年11月对水江煤矿K1煤层的煤尘爆炸性鉴定报告，水江煤矿K1煤层具有爆炸性，且对K1煤层的煤炭自燃发火倾向性鉴定报告，水江煤矿 K1煤层属于三类不易自燃煤层。4、水文地质情况 （1）含、隔水层区内二叠系茅口组、长兴组分别位于含煤地层底板和顶板，为区内强岩溶含水层，是区内主要充水含水层。龙潭组含煤岩系为相对隔水层。各含、隔水层基本特征如下：二叠系上统长兴组（P2c）含水层：俗称“长兴灰岩”。厚90135m，上部为浅深灰色厚层状灰岩，下部为灰黑色中厚层状含生物屑灰岩。地表岩溶现象发育，含水丰富。以岩溶裂隙、漏斗水为
7、主。含水性极不均一。二叠系下统茅口组（P1m）俗称“茅口灰岩”。厚280334m。为灰色厚层块状粉砂屑生物微晶灰岩夹灰黑色薄中厚层状沥青质生物屑灰岩、钙滑石质页岩。以岩溶裂隙水为主，含水性极不均一，水质为HCO3Ca型水。二叠系上统龙潭组（P1l）相对隔水层该组为本区含煤地层，根据沉积韵律、岩性特征及含煤性，可划分为四小段，其中一、三段为灰黑色页岩夹粉砂岩、为隔水层。二、四段为灰深灰色中至厚层状灰岩夹页岩，为弱含水层。（2）地下水类型地下水类型主要为岩溶水、基岩裂隙水和孔隙水岩溶水：含水层为龙潭组上部的长兴组灰岩、下部的茅口组灰岩和龙潭组内的碳酸盐岩。由于岩溶作用，地层富水性较强，但区内未发现
8、大的岩溶泉点出露，主要表现为岩溶洞穴-裂隙水。基岩裂隙水：含水层为龙潭组和飞仙关组的泥岩、砂岩、泥灰岩、煤和页岩等，富水性弱。为区内相对隔水层。孔隙水：含水层为第四系松散层，孔隙发育，受地层厚度和大气降水影响明显，富水性弱。（3）矿井充水因素矿井充水水源主要有四个：一是大气降水，二是含水层水，三是老窑积水，四是地表水。1）大气降水：大气降水是矿井主要的充水来源，大气降水一般沿风化裂隙及采动裂隙渗透进入矿井。2）前已述及，矿区内含水层主要为含煤地层底部茅口组灰岩和顶部长兴组灰岩，地下水类型主要为岩溶裂隙水，其随着深度的增加，含水性逐渐减弱。从含水层和隔水层的赋存情况看，含水层间均有稳定的厚度较大
9、的隔水层，一般无水力联系，故茅口组灰岩和长兴组灰岩中的岩溶裂隙水，是矿井底板和顶板充水的重要因素。3）老窑积水：老窑及采空区水是矿井生产中的主要充水因素，因此，矿井在开采期间，应加强探放水措施，坚持有疑必探，先探后掘的原则，防止老窑穿水事故的发生。4）地表水：矿区地表水体主要为流经矿区南侧团凼河，通过对地下水的补给，形成矿井水，对该矿开采有一定影响。（4）矿井涌水量根据矿井历年观测资料，矿井最大涌水量为111m3/h，正常涌水量为54m3/h。5、井下采、掘、防分布情况 2015年矿井采、掘、防生产作业主要分布在430m生产水平的500m、430m分段的南北块段煤层作业。其中一个炮采工作面、两
10、个高档普采工作面（三个工作面其中一个备采）；三个煤巷掘进工作面；四个抽放防突头面。全年计划原煤产量11万吨，煤巷掘进进尺609.6m，抽放钻孔进尺48850m。第二部分 矿井灾害预防第1章 矿井灾害预防管理的组织与制度1、 成立以矿长、总工程师为正副组长的灾害预防管理领导小组，做到分头把关，责任明确。2、 矿分管负责人：邱代勇 任晓勤 邱胜明 3、项目具体负责人 通风、瓦斯、煤尘、火灾：张明财杨坪 杨文军 殷玉伟 李庆明 矿井水灾：吴洪祥 张维 顶板管理：唐春扬 吴方祥 张孝 灾害预防管理领导小组办公室设在矿调度室，办公室主任：李盛缘（兼）。4、 工作会议制度 矿长每月组织召开一次安全生产办公
11、会； 矿井灾害预防分管负责人每季度召开一次灾害预防专业分析会议； 每月组织一次全矿安全质量标准化大检查； 本年度内组织一次矿井救灾与反风演习。第2章 矿井重大灾害（危险）因素识别与预防措施煤矿井工作业环境复杂、工序多、条件恶劣，在生产过程中往往受到瓦斯、矿尘、水、火、顶板等的严重威胁。同一矿井甚至在不同时期，由于自然条件、生产环节和管理效能的不尽相同，事故发生的原因和发展过程往往各有其独特性。因此，针对矿井不同灾害事故发生发展特点进行剖析确定，制定预防措施，具有十分重要的意义。根据水江煤矿历年来安全生产状况、矿井自身灾害实际情况并结合周边邻近矿井的安全特点，我矿主要具有以下危及人身安全和财产损
12、失的重大灾害：瓦斯、煤尘灾害危险因素火灾危险因素水灾危险因素顶板危险因素电气事故危险因素。第一节 矿井重大灾害（危险）因素识别一、煤与瓦斯突出 水江煤矿属煤与瓦斯突出矿井，2014年瓦斯等级测定矿井绝对瓦斯涌出量9.83 m3/min，相对瓦斯涌出量48.75 m3/T。煤层透气性差，煤质较软。建矿以来共发生115次煤与瓦斯突出事故，最大突出煤量900吨，最大瓦斯涌出量10万m3。矿井随深部开采，地应力、瓦斯压力较大，瓦斯含量增高，易发生突出；同时矿井向南翼开拓布置，越接近向斜轴部，聚集弹性构造应力，瓦斯富集，构造复杂，突出危险性加大。煤与瓦斯突出是一种极其复杂的动力现象，危害极大，国内外经过
13、长期研究至今未能可靠解决，成为威胁煤矿安全生产的世界难题。水江煤矿依靠近几年的科技进步，投入大量资金添置防突设备、扩大防突队伍、积极探索研究防治技术，虽取得了一定成效，但局部小范围小规模的动力现象时有发生，于安全工作不利。因此，煤与瓦斯突出是我矿主要的灾害之一。二、瓦斯（煤尘）爆炸瓦斯（煤尘）爆炸事故是煤矿极其严重的灾害，它不仅会造成大量人员伤亡，还因破坏了通风系统，可能引起火灾，甚至连续爆炸，造成灾情扩大。因此，如何正确处理，显得十分重要。发生煤与瓦斯突出事故，无论其类型如何，都同时伴随大量高浓度瓦斯涌出，同时水江煤矿煤尘具有爆炸危险性，具备了爆炸的一条重要因素；虽然机电管理部门强化了电器设
14、备的防隔爆检查管理，安全监察部门加强了执法检查力度，但因水江煤矿井下头面多，环境恶劣，供电线路长，电器设备多，且移动设备移动频繁，部分员工素质低下，爱护设备意识不强，易造成设备失爆。再加上雨季雷电可能入井，爆破作业等诸多因素极易产生火花，从而可能导致爆炸的发生。因此，瓦斯（煤尘）爆炸也是我矿主要灾害之一。三、矿井明火矿井明火火灾具有突发性，来势迅猛，其发生的时间、地点出人意料。正是由于这种突发性和意外性，常会使人们惊慌失措而酿成恶性事故。因此，面对一场火灾，如何果断迅速采取措施，避免火风压引起风流紊乱和发生瓦斯（煤尘）爆炸而造成事故扩大，也显得十分重要。水江煤矿煤层不具有自然发火性。根据矿井下
15、实际，极易产生明火的主要因素是：蓄电池电机车线路老化、保险盒“搭铁”短路；施工长防突钻孔时，因煤层松软、煤渣多、负荷重，钻杆与煤炭摩擦产生高温等情况极易产生明火火灾。四、矿井水灾根据水江煤矿水文地质资料及周边邻近矿井情况，矿井无溶洞、老窑、暗河水害威胁。但矿井南翼区域处于开采的九井向斜西翼南端向斜轴部转折部位，其地质变化大，受断层构造影响，可能受裂隙水的威胁。矿井如因长时间停电、排水泵坏不能正常运转，也可能造成矿井水灾。五、冒顶事故矿井冒顶事故虽波及范围不广，但一旦灾害发生，至少会造成人员伤害，给家庭带来伤痛。从近几年矿井安全生产状况来看，顶板冒落事故得到了有效控制，不曾发生，但矿井煤层倾角较
16、陡，如垮顶下滑速度快，极易铲倒支柱，危及人员安全。加之矿井深部开采，受采动影响，巷道顶部压力大，岩石较破碎，产生的危岩较多，易冒顶。第二节 矿井重大灾害预防措施煤矿井下生产系统是一个人、机的环境系统，矿井灾害的预防安全管理是进行有关安全决策、计划、组织、协调和控制等方面的活动，根据任务预防发现、分析、消除或控制生产过程中的各种危险，防止发生事故，推动煤矿企业生产活动的正常进行。一、煤与瓦斯突出灾害的预防措施煤与瓦斯突出是煤层瓦斯特殊涌出的一种动力现象，具有突法性和极大的破坏性，是煤层开采防治的主要灾害之一，从其本质上了解掌握突出发生发展过程，采取有效的防治措施，确保煤矿安全生产意义重大。1、煤
17、与瓦斯突出概述（1）煤与瓦斯突出机理 煤与瓦斯突出是地应力、高压瓦斯与煤的物理力学性质三者综合作用的结果。突出发动中心扩展机理在地下煤层深处的岩层和煤层，由于地应力作用，具有很大弹性变形潜能，煤体由于含有瓦斯，又具有很多内能。地下井工采掘作业解除了岩石和煤层之间的互相约束，让弹性变形潜能和内能可能得到释放，煤与瓦斯突出地点地应力场、瓦斯压力场、煤体结构和性质都不均匀，而煤体的低透气性又有利于建立瓦斯压力梯度，从而形成应力集中点，突出的发动中心从应力集中点向周围扩展，并由发动中心周围的煤、岩、瓦斯体系提供能量并参与活动。煤与瓦斯突出的流变机理煤与瓦斯突出本质是属于含瓦斯煤体的流变行为。突出过程从
18、时间上划分为突出流变准备阶段、高速动态流变破坏发动阶段、持续流变破坏发展阶段和结束阶段，从空间上可分为流变卸压区、应力集中区和原始应力区。在采掘工作面前方依次存在着这三个区域，随周期性掘进或回采而发生变化。工作面前方的含瓦斯煤体在受采动影响后，从准平衡状态进入流变状态，在新形成的采掘空间内，作用于含瓦斯煤层上的集中应力向煤体深部传递。在卸压区，煤壁裂缝裂隙非常发育，大部分瓦斯气体被放散，在煤壁表面侧向应力趋于零，但越向煤体深部，其侧向应力越大，阻碍了集中应力区和原始应力区的流变变形，应力集中区域的含瓦斯煤体在较高的集中应力作用下蠕变，在此阶段中主要表现为煤体在集中应力作用小的压缩和进一步的剪切
19、滑动，降低透气性，瓦斯压力局部升高，瓦斯压力梯度越大，从而增加了集中应力区域的集中应力和瓦斯压力，集中应力区域含瓦斯煤体又会很快由稳定蠕动阶段进入加速蠕动阶段，如此反复。当工作面向前推进，作用于该集中应力区域煤体上的载荷又加快蠕变和转移到前方未垮的煤体上，从而使前方含瓦斯煤体产生短时应力集中，在短时集中应力作用下，含瓦斯煤体又产生瞬时和动态流变，产生流动的含瓦斯煤体在急剧增高的集中应力作用下产生加速变形和破坏，如集中应力区煤体中瓦斯压力仍保持较高值，则集中应力区煤体的横向变形会推垮具有残余程度的卸压区的破碎煤体而发生煤与瓦斯突出。（2）煤与瓦斯突出的一般规律矿井开采深度增加，突出危险性增加。突
20、出危险性随煤层厚度增加而增大。突出多发生在地质构造带与煤层变化区。突出多发生在采掘工作面。突出前大多有预兆。（3）煤与瓦斯突出预兆地压显现：煤炮声、支架断裂、岩煤开裂、掉渣、底彭、煤壁颤动、钻孔变形、顶夹钻等；瓦斯涌出预兆：瓦斯涌出异常、煤尘增大、气温气味异常、打钻喷孔、哨声、蜂鸣声等；煤体结构：层理紊乱、软松、光泽暗淡、厚度增大、软分层增厚、倾角变陡、挤压褶曲、波状隆起等。（4）煤与瓦斯突出预防措施根据防治煤与瓦斯突出规定，结合水江煤矿实际，防治煤与瓦斯突出应采取以下预防技术措施。1）预防原则坚持区域措施优先，局部综合措施相结合。坚持采用大直径钻孔（65mm90mm）施工打孔。采用瓦斯地质分
21、析法实施区域预测，分区而治，科学防突。2）区域性预防措施采取预抽煤层瓦斯措施，严格执行先抽后采、先抽后掘方针，工作面在移交生产前必须进行预抽效果评价达标。必须做到：均匀布置的钻孔必须能控制整个预抽区段煤层瓦斯，不允许空白带。应根据矿井实测资料确定预抽煤层瓦斯的有效指标。如无实际考察的数据时，要同时满足预抽煤层瓦斯后，残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t和煤层瓦斯预抽率大于30%。采煤工作面采用顺层上行孔和下行孔综合预抽或多孔交叉预抽。煤巷掘进工作面优先采取穿层钻孔预抽。强化抽放系统管理，努力提高抽放负压，确保孔口负压不低于13KPa。3）局部性预防措施根据多年来矿井实际安
22、全生产状况和煤层透气性差、煤层较难抽放特点，煤层瓦斯区域预抽后，在组织生产的同时，必须同时执行局部超前预防措施。局部措施执行超前排放孔或超前预抽，对突出危险性严重区域先超前预抽后超前排放，且超前排放孔又必须执行双排布置。4）根据矿井瓦斯地质图和掌握的地质资料，应用瓦斯参数结合瓦斯地质分析的区域预测方法进行矿井区域预测确定为：矿井N5133采煤工作面、S5132采煤工作面、+430mS10以南区域段为严重突出危险区，+430m、+500N20以北及其他区域为一般突出危险区。对突出危险区段必须特别加强防突安全管理，集中防突技术优势力量重点防突，重点预防把关。二、瓦斯（煤尘）爆炸预防措施矿井瓦斯（煤
23、尘）爆炸是煤矿生产中最为严重的灾害，一旦发生，后果不堪设想。预防矿井瓦斯（煤尘）爆炸事故是煤矿安全生产的首要任务。掌握了解瓦斯（煤尘）爆炸灾害的隐患侦知应当从其灾害发生的基本条件进行，做到重点监督、以点带面、连续监控和重点时段强化监控相结合，发生隐患，及时处理。1、瓦斯（煤尘）爆炸机理瓦斯（煤尘）爆炸是一定浓度的瓦斯（煤尘）和空气中氧气组成爆炸性混合气体，在高温、热源的作用下发生激烈氧化反应的结果，是一种链锁反应。当爆炸混合物吸收一定能量后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或以上具有很强的化学活性的游离基，在适当条件下，每一游离基又进一步分解，这样不断循环，游离基越来越多，化学反应速度也越来越
24、快，最后发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。2、瓦斯（煤尘）爆炸效应产生高温高压。煤矿井下状态是处于封闭和自由扩散之间，爆炸时温度高于1850，相对压力高于0.74MPa。产生高压冲击和火焰锋面。产生的高温高压气体以极快的速度（可达每秒数百米甚至上千米）向外运动传播，形成高压冲击波，可实现直接冲击和反向冲击，造成人员伤亡，摧毁巷道，扬起大量粉尘，引起再次爆炸；产生的火焰锋面温度可高达21502650，火焰所到之处可造成人体大面积皮肤烧伤或呼吸器官及食道、肠、胃等黏膜烧伤，也可烧坏井下电器设备、电缆，并引起井下可燃物燃烧，产生新火源。产生有毒有害气体3、瓦斯（煤尘）爆炸条件 （1）瓦斯爆炸条件瓦斯浓度
25、：516%，威力最大浓度9.5%。空气中氧气浓度：井下工作地点风流中含氧量一般在20%以上，而参与瓦斯爆炸氧气浓度一般大于12%。高温热源：正常大气压下，火源能够引燃瓦斯爆炸的温度不低于650750。（2）煤尘爆炸条件煤尘具有爆炸性。煤尘浓度：具有爆炸性的呈悬浮状的煤尘爆炸下限为3040g/m3，上限为10002000g/m3，爆炸威力最大浓度为300400g/m3。有足够的引火源，一般在200800。4、瓦斯（煤尘）爆炸预防技术措施。、防止瓦斯积聚加强通风管理，保证可靠的供风量。建立合理、完善的通风系统。实行分区通风，各水平，各采掘工作面必须有独立的通风系统。严格执行“以风定产”的基本原则，
26、要依据矿井通风能力核定煤炭产量布置采掘工作面，严禁超通风能力组织生产。及时建筑和管理好通风构筑物。对风门、风桥、密闭、调节风窗等设施，要及时建筑并保证质量；经常检查维修通风设施，保持完好；根据需要，及时调整风量，确保有效风量供给。加强局部通风管理。局部通风机的安装和使用必须符合规定，指定专人管理，杜绝风筒破口和漏风，杜绝串风、循环风，保证全负压供风大于吸入风量。、加强矿井瓦斯管理，防止采掘工作面瓦斯超限严格执行瓦斯检查制度。瓦检员必须经过培训合格持证上岗，采煤工作面实行井下指定地点手上交接性，掘进工作面实行跟班上下。临时停工地点不得停风，永久停工地点必须在12小时内永久密闭，计划停风地点，在停
27、风前撤出有受影响的人员，设置警标。无计划停风地点，立即设置警标，制定排放瓦斯措施，严格排放。对未作业地点、栅栏、密闭及可能有瓦斯涌出地点每天分早、中、晚实行区域检查，瓦斯检查做到无空班，漏检，假检。瓦斯局部积聚的处理掘进工作面局部瓦斯积聚的处理掘进工作面瓦斯逸散速度较慢，瓦斯局部积聚的可能性大。除了要尽量保持巷道直之外，还应杜绝风筒破口，风筒要按规定吊挂平直，减少风筒风阻，采取5.52KW或7.52KW对旋式轴流风机，实现“双电机，双电源，自动切换”，保证不停风，提高有效风量。要妥善处理掘进工作面瓦斯局部积聚，必须针对现场情况分析瓦斯积聚原因针对性处理。根据水江煤矿实际，掘进工作面易出现瓦斯局
28、部积聚的地方有：一是巷道中后方之上角空间因风速慢，二是上方煤壁冒落空洞内易积聚瓦斯。巷道中后方之上角空间瓦斯的处理，采取在巷道中部靠近巷道下帮侧设置半边挡风帘，增大上帮风速；巷道上方冒落空洞内瓦斯的处理，采取充填物法背帮，如空洞小，根据现场实际扩大空洞口两侧边缘口径，设置挡风帘增大风速方法。采煤工作面回风隅角瓦斯积聚的处理根据多年来回风隅角瓦斯的检查，瓦斯积聚超限的由于极少。超限的主要原因一是采面风量配备不足，二是隅角控顶外顶板悬空面大，风速微弱。采取的办法：一是调大采面风量，二是采用挂风障引流法，增加隅角处的供风。瓦斯排放方法瓦斯排放是指在独头巷道停风后恢复通风或启封密闭巷时排除巷道内的瓦斯
29、。启材密闭时，排除巷道内的瓦斯必经制定严格的措施，经技术负责人审批后由救护队完成。或在停风密闭前，不撤除巷道内的风筒，制定措施，由通风科安排相关人员进行排放。独头巷道停风后恢复通风时，在排放瓦斯前，必须估算出积存的瓦斯量和瓦斯浓度，估算排放时间，然后制定排放措施，严格按措施排放。排放方法采取控制风量法，利用三通式瓦斯排放风筒，逐出增加风量进行排放。加强瓦斯监测监控设备的管理按照规定矿井配备瓦斯监控探头备用，数量不少于在用数量的20。所以采、掘作业地点及需安设地点，必须按照要求在设备上安装完善瓦斯监控探头。瓦斯监控探头按装位置应能充分监测实际瓦斯浓度，且必须每710天进行调校，每班进行校对，确保
30、瓦斯监控探头完好正常运行。从多方面多环节上，加强瓦斯的综合治理必须坚持先抽放煤层瓦斯，后进行采掘活动。实践证明，坚持矿井瓦斯抽放是治理瓦斯的一项根本措施。、防止点火源的出现防止点火源的出现，严禁一切非生产性火源，严格管理和限制生产中可能出现的火源、热源，特别是容易瓦斯积聚地点更应该重点防范，保证不出现引燃瓦斯的点火源。加强管理，提高防火意识提高井下工人和工程技术人员的素质，加强其防火、防爆意识，是做好杜绝点火源在井下出现的基础。大力宣传井下防火、防爆知识，贯彻执行有关规定，发现隐患和违章要严格处理。防止放炮火源井下爆破，必须使用煤矿安全规程规定的安全炸药，严禁使用不合规定和变质、超期炸药。放炮
31、母线必须分开悬挂，杜绝放炮母线出现明接头和裸露。炮眼深度、位置、装药量要符合煤矿安全规程规定，坚持使用黄泥和水炮泥，禁止采用可燃物代替炮泥充填炮眼。禁止放糊炮、明炮。爆破工要经培训，持证上岗。防止电气火源和静电火源电气设备防隔爆要求符合规定，严禁带电搬迁、检修设备。禁止使用国家明令淘汰的电气设备，井下电气设备要具有安标。井下电器设备必须完善“三大保护”。对 保护不全禁止使用，坚持“三专两闭锁”，严禁在井下敲打拆卸矿灯。为防止静电火花，井下使用的高分子材料，其表面电阻值应低于其安全限定值。如塑料管外壁表面电阻应小于1109。防止摩擦和点火源井下机械设备要使用具有煤安标志的合格产品，不合格产品质量
32、低劣，在摩擦表面易产生高温，同时机械设备在搬运，安装过程中严禁撞击和用铁质工具敲打。防明火点燃遵守入井规定，严禁化纤衣服、电气钟表，点火物品入井。严禁在井下从事电焊，氧割等工作，严禁在井下使用电炉或灯泡取暖。严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等易燃物质。防止其他火源向井下铺设的所有电缆、金属管网必须接地，通往井下的钢轨除接地外，还应使用绝缘钢轨阻断，防止雷电入井。井口使用避雷设施防雷。三、矿井火灾预防措施矿井火灾分内因和外因火灾两种，水江煤矿煤层不具有自然发火性，因此，矿井火灾主要属外因火灾。根据水江煤矿多年实际运行情况，外因火灾基本上未发生过，但根据外因火灾发生的突发性，结合矿井有可能发生外
33、因火灾的因素，采取措施进行预防具有一定的必要性。防明火电器、机械设备起火主要是蓄电池电机车因直流电流较强，线路老化或保险“搭铁”短路发火。电机车用电缆应选用质量合要求的机车专用电缆线，并加强日常线路的检查更换。机电科加强对机车的管理，凡机车出入充电硐室，充电工、机车修理工应对机车线路进行全面的检查，发现问题未处理合格前，严禁机车投入运输，同时机车使用的保险也应选用机车专用保险，严禁采用道钉、电缆芯线等导电体代替，防止短路。防摩擦高温发火主要是防突钻孔因排粉量大，负荷重，强行钻进摩擦产生高温发火。防止措施：钻机转速不宜过大，应采用低档转速慢速钻进。及时排空孔内煤粉，如遇钻机负荷重应退卸部分钻杆进
34、行排渣。钻进过程中，操作人员应集中精力，认真观察钻进情况和钻进负荷情况，可采取间歇作业。四、矿井水灾预防措施1、加强突水预兆的观察，突出预兆主要有：岩（煤）壁出汗挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭味、有害气体增加、裂隙出现渗水等。凡出现突水预兆，应停止作业，撤出人员，采取探放水措施。2、矿井坚持“预测预报，有疑必探、先探后掘、先治后采”的防水方针。开拓、准备巷道掘进时，必须坚持实施探水孔，在保留至少5m的探水孔超前距前提下进行巷道掘进。3、做好矿井水文地质探查工作。4、矿井排水泵排水能力应符合要求，且必须安装备用泵保持完好。为了确保供电连续可靠，井下供电必须采用“
35、双电源、双回路“供电。五、冒顶事故预防措施1.加强矿井巷道危岩的检查清刁工作，必要时采取锚杆锚网永久支护。2.采煤工作面全面实现液压支护，支护质量必须符合作业规程要求，严禁空帮漏顶作业。控顶外顶板悬顶面超过规定，必须采取强制放顶措施。第三部分 矿井灾害的处理第1章 矿井灾害处理规定与原则一、事故汇报程序生产现场发生事故后，负伤者或事故现场有关人员，应当立即向矿调度室汇报，矿调度室接报后应及时向矿值班领导和矿长汇报，并通知安监、生产和医疗等部门。接到重伤以上和一级非伤亡事故报告后，在两小时内，矿部必须向公司、上级煤管局、安监局汇报。事故报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、类别、伤害程度、损坏
36、程度以及事故简要经过，初步原因或直接原因的判断等。事故报告要真实准确，不得弄虚作假。对于隐瞒不报、谎报、故意延迟不报和故意破坏事故现场的，一经查清，除责成补报外，还将追究有关人员的责任。凡工作范围内的人身伤害，无论是否构成工伤级别，均应立即报告调度室，并在24小时内到安监科登记，超过期限的按照故意迟报、瞒报处理。发生事故时，调度电话通知顺序如下：发生事故时调度电话通知顺序 1矿长2矿总值班3总工程师4分管领导（分管副矿长5调度室主任6各副总工矿山救护队公司总经理矿调度室7矿山救护队8急救站9保卫科10辅助队11.发生事故单位发生事故地点11.生技科科长12.通风科科长13.机电科科长14.安监
37、科科长15.保卫科科长16.办公室主任17.供销科科长二、应急处理制度井下发生紧急情况时，发现人应当立即向矿调度室汇报事故发生地点、性质及遇险人员情况。矿调度室值班人员接到电话后，立即向值班矿长汇报，并根据灾害情况实施抢救措施或起动相应的灾害预防和处理计划。在发生重大灾害事故后，必须立即成立救灾指挥部，救灾指挥部设在调度室，矿长任总指挥；处理事故时，应在灾区附近选择安全地点设立基地，基地指挥由指挥部选派具有救护知识的人员担任；基地设有通往指挥部和灾区的电话，并有必要的救护装备及器材。各职能部门和科队主要负责人要在指挥部的领导下，组织好本部门人员积极参加救灾工作。三、救护组织和有关人员职责1、救
38、护组织总指挥：孙 策副总指挥：程 平 成 员：邱代勇 任晓勤 邱胜明 李胜缘 杨 坪 张明财 唐春扬 吴洪祥 肖文明 吴功怀 吴方祥 殷玉伟 李庆明 杨仁林 王建中 程昔伍2、有关人员职责 矿长和总工程师：是处理灾害事故的全权指挥者，矿长任总指挥，总工程师任副总指挥，负责制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。 各副矿长：根据营救遇难人员和处理事故作战计划，负责组织处理事故所必须的人员待命，保证调集救灾必需的设备器材和物资，严格控制入井人员，签发抢救事故专用的特别许可证。 矿党委书记：在救灾和事故处理过程中，组织党委部门，做好职工稳定思想和事故善后处理工作。 (4)各副总工程师：根据指挥部命令，
39、负责指挥某一方面的救灾工作。 (5)安监科长：根据批准的灾害预防计划和处理事故作战计划对抢救工作和入井人员的控制实行有效的监督工作。 (6)通风科长：根据指挥部的命令，负责改变矿井通风制度，监测主扇的工作状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。(7)调度室主任：负责立即将事故情况报告矿长、总工程师和其他有关领导，及时向下传达作战指挥部的命令，通知其他值班人员及有关人员到调度室待命，随时统计和掌握入井人数和井下各采掘科队人数，负责迅速召集人员，根据救灾指挥部命令组织协调抢险救灾工作。(8) 生技科科长：根据指挥部命令，负责提供灾区及救护所需要的生产技术资料，并执行生产技术方面有
40、关措施和指定工作。(9) 采掘队队长、班长：负责查明在本区域或工作面的人数，听从调度室的指令，并采取措施将他们有组织地带领撤退到安全地点或直至地面，将现场所见的事故性质、范围和发生原因等情况详细报告矿调度室，并随时接受指挥部的命令，完成有关的抢救任务。(10) 监控中心和矿灯房负责人：根据下井考勤和灯牌号码查清在井下的人数和姓名，并迅速报告调度室，立即准备足够的矿灯供救灾人员使用，严格控制矿灯的发放，对没持有特别许可证的人员不得发给矿灯。(11) 办公室主任、供销科长：及时准备好必要的抢救设备、器材和物资，并根据矿指挥部命令迅速发运救灾地点。(12)机电科长：根据指挥部的命令，负责改变矿井主扇
41、工作制度，掌握矿井停送电工作，保证井下供电、排水、监控、通讯系统的正常运行，并完成其它有关任务。 (13)辅助队长：按指挥部命令，迅速调集地面车辆，保证救灾人员和器材及时运送到事故地点，满足救灾需要。维护好井口秩序，统计好出入井人数及车辆数。(14)急救站值班医生：接到事故电话立即出动到井下指挥基地，负责组织对伤员的救护和组织药品供应。(15)矿值班调度员：接到事故通知后，根据矿领导安排，立即通知有关人员到调度室报到待命。(16)保卫科科长：负责突发事故时维护秩序及善后处理。四、灾害处理的指导原则 任何地点发现火灾、透水、瓦斯或煤尘爆炸、冒顶等事故时，都必须及时汇报调度室和通知附近工作人员撤至
42、安全地点。 矿调度室值班人员迅速通知和引导灾区及受威胁人员按避灾路线撤出，并清点人数，同时，应按顺序通知有关单位和领导。 对火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故，职工自救除正确使用自救器外，还应根据现场具体情况，充分利用硐室或独头巷道作为避难场所，创造自救条件；避灾时，应在避难所前留有衣物、矿灯等明显标志，以便抢救时发现。要保持冷静，避免不必要的体力消耗，借以延长时间待救，并可间断地敲击铁器、岩石等发出呼救信号。对小范围的片帮、冒顶、运输伤人事故，应立即采取措施自救和互救，最大限度降低伤情。第2章 矿井主要灾害的处理措施一、矿井瓦斯、煤尘事故的处理1、 瓦斯超限的应急处理措施 无论何种原因出现瓦斯超限，必
43、须立即停工，将人员撤至安全地点。现场指挥在瓦斯检查员配合，并保证人员安全情况下，积极组织力量查明原因。立即汇报矿调度室，矿调度室接到电话立即向值班矿领导汇报，通知相关部门负责人，研究处理方案。 当采掘面或其它局部地点出现瓦斯积聚时，除立即停工撤人外，应立即切断瓦斯可能波及区域的电源，但掘进工作面尽可能保证正常通风。 瓦斯超限或积聚的处理方法：采用增加风量稀释排放法（如安风机接风筒；挂风帐或引导风流板等引导风流到瓦斯超限或积聚处；调整通风系统，增加风量等）。 当瓦斯或二氧化碳浓度达3%及其它有害气体超过煤矿安全规程规定，不能立即处理时，应在24小时内封闭完毕。 严禁出现一切火花和高温热源。必须杜
44、绝一切电气失爆。恢复通风前，必须先检查瓦斯。只有当停风局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中，经检查后确认瓦斯浓度不超过0.5%时，可直接恢复通风。2、 矿井发生瓦斯、煤尘爆炸时的处理措施 组织矿山救护队全力以赴抢救遇险人员，进入灾区前，必须切断通往灾区的电源，并探明事故的地点和范围，发现火源立即扑灭，防止二次爆炸。 救护队进入灾区侦察前，必须首先检查灾区气体情况及风量、风向、爆炸点情况等，并做好记录，供指挥部研究全面救灾方案。 对充满瓦斯巷道的瓦斯要引入回风道排出，受灾范围内及排放瓦斯路线区段采取停电和撤人措施。 处理事故时严禁使用灾区的电话和电气设备。处于回风侧人员，应佩带好自救器，除
45、本计划规定的避灾路线外，特殊情况下，应选择较短路线尽快撤离到新鲜风流中。如果情况紧急，人员应迅速背向爆源，靠巷道的一侧就地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头部、面部并尽量减少皮肤的外露部分；如果巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。万一发生连续爆炸时，应掌握瓦斯爆炸间隙规律，利用间隙进行救灾工作，但必须派专人在灾区回风侧检查瓦斯，如有爆炸危险，应及时撤出在灾区内进行抢险救灾的人员，以保证救灾人员的安全。造成原通风状态被破坏时，按规定检查瓦斯及其它有害气体，只有确定不发生二次爆炸后，才能恢复。二、发生火灾事故的处理 迅速切断火灾区域电源，只有在处理事故确需送电，且经矿救灾指挥部同意，采取必要的措施后方可送电。 正在开凿的井筒或掘进巷发生火灾时，如果通往遇险人员的通道被火切断，可利用压风管或水管改为风管强制送风，同时，矿山救护队应全力以赴扑灭火灾，以便尽快靠近遇险人员进行抢救。扑灭井