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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流标准化作业-房建工程施工作业标准.精品文档.目 录1.围护工程31.1 作业制度31.2 人员配备31.3 施工作业标准41.3.1 地下连续墙41.3.2 SMW工法71.3.3搅拌桩91.3.4砼支撑111.3.5 钢支撑131.3.6 支撑拆除141.4 质量控制与检查标准162.桩基工程212.1 作业制度212.2 人员配备212.3 施工作业标准212.4质量控制与检验标准363.地基基础分部工程403.1降水工程403.2土方开挖433.3破桩、接桩473.4垫层493.5钢筋工程503.6模板工程523.7砼工程553.8防水
2、工程563.9土方回填613.10人防工程644.主体分部工程694.1钢筋工程694.2模板工程724.3混凝土工程744.4钢结构工程774.5砌体工程795.门窗工程845.1 作业制度845.2 人员配备845.3施工作业标准845.4质量控制及检验标准866.屋面工程886.1 作业制度886.2 人员配备886.3 施工作业标准886.4质量控制与检验标准907.装饰装修分部工程927.1抹灰工程子分部927.2吊顶工程子分部1297.3轻质隔墙工程子分部1477.4饰面板（砖）工程子分部2017.5幕墙工程子分部2427.6涂饰工程子分部2807.7裱糊与软包工程子分部3357.
3、8细部工程3447.9建筑地面工程子分部3658.安装工程4738.1.给排水安装工程4738.2 电气安装工程4808.3 通风与空调设备安装工程4909.电梯工程5029.1作业制度5029.2人员配备5029.3施工作业标准5029.4. 质量控制及检验标准5071.围护工程1.1 作业制度1施工作业执行文件: 设计文件、施工组织设计，技术交底书、专项施工方案；2建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）工程测量规范（GB50026-2007）混凝土结构工程施工质量验收规范（G
4、B50204-2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003） 钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ/CT005-99）3 现场各工序由专人负责把关，每道工序制定岗位职责，做到分工明确，责任到人。(1) 关键、特殊工程由各项工程技术主管编制作业指导书，经总工审批后执行；(2) 开工前由技术人员向全体人员作详细技术交底；(3) 各工序设质量负责人、质量检查人，岗位明确，责任落实；(4) 不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员，严禁上岗操作；(5) 严把材料进场关，搞好复检、抽检，确保材料质量；(6) 作业队长定期召开安全质量会议，严格管理。4 基坑围护工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料
5、及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查，以确保工程质量及临近建筑的安全。5施工过程中出现异常情况时应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料。1.2 人员配备1.地下连续墙设现场总负责1人、技术负责人1人，23名工程技术人员、每个机组配备组长1名，副组长1名，56名作业人员，12名测量、1名质检员。2.SMW工法设现场总负责1人、技术负责人1人，23名工程技术人员、每个机组配备组长1名，副组长1名，56名作业人员，12名测量、1名质检员。3.深层搅拌桩设现场总负责1人、技术负责人1人
6、，23名工程技术人员、每个机组配备组长1名，副组长1名，45名作业人员，12名测量、1名质检员。4.砼支撑设现场总负责1人、技术负责人1人，23名工程技术人员、每个班组配备组长1名，副组长1名，3035名作业人员，12名测量、1名质检员。5.钢支撑设现场总负责1人、技术负责人1人，23名工程技术人员、每个班组配备组长1名，副组长1名，45名作业人员，12名测量、1名质检员。6.支撑拆除设现场总负责1人、技术负责人1人，23名工程技术人员、每个班组配备组长1名，副组长1名，45名作业人员，12名测量、1名质检员。1.3 施工作业标准1.3.1 地下连续墙1.施工工艺流程测量放线导墙制作泥浆净化配
7、 浆向导墙内灌浆成槽机就位成 槽清刷接头细抓清底钢筋笼吊放钢筋笼制作安放接头管及导管接头管背部填土浇筑砼砼供应接头管顶拔废浆排放2.施工技术要点(1) 成槽质量 选用优质膨润土制浆，比常规泥浆提高一个档次，确保槽段护壁质量。 采用首开幅、连接幅和闭合幅施工设计。这样就避免了在水下砼浇灌时，形成两端强大侧压和不平衡。从而保证接头管顶拔无困难，槽段质量能保证。 根据试成槽情况和槽壁缩坍情况，调整抓斗厚度，以保证成墙厚度达到设计要求。 加强计划安排，争取每天成槽一幅，成槽完毕，即进入下道工序，不过夜。 槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗
8、上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛。 清底时导墙上泥块要清理干净，严禁在清底过程中掉入槽内，清底过程中要轻提慢放。清底结束后需保证槽底沉渣厚度小于10cm，槽底泥浆比重小于1.15g/cm3，粘度1825s，PH值710。(2) 接头质量 接头管的安放必须位置准确，并使整个管垂直，管下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。管外表面加工要求平整、光滑。 接头管顶拔时间要严格按照第一次浇灌混凝土试块的凝结情况和混凝土厂家提供的混
9、凝土初凝时间合理控制。预防顶拔过快混凝土还未凝结产生绕管现象，过慢产生埋管等重大质量事故。 根据接头形式，使用刷壁器对接头进行多次刷壁，并在最后1次刷壁时将刷壁器清理干净，再刷一次，看刷壁器上是否有夹泥，以检查刷壁质量，来保证清除接头处的夹泥及泥皮。接头清刷质量的好坏直接影响到开挖后墙体的渗漏情况，所以在接头清刷过程中要严格控制。(3)钢筋笼制作安放 钢筋笼制作切实执行四检制，即预检、自检、互检，交工验检。 钢筋笼须经监理验收后方可入槽，预埋件标高以钢筋笼笼顶标高控制。钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量出吊筋处四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高
10、。 预埋筋（件）以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位，水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。 钢筋笼制作需按施工图进行。(4)水下混凝土质量灌注地下连续墙混凝土浇灌前要认真核对混凝土的配合比、质保书等混凝土的质量证明材料，以确保混凝土的标号、抗渗等级等质量符合设计要求。混凝土浇筑应连续进行，因故中断时不得超过45分钟，流动性及和易性不合格的混凝土不得进入槽孔。浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h。 在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量
11、混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。 浇注过程中，导管埋入混凝土内的深度控制在2.06.0m。 混凝土浇注到设计高程以上再浇注0.30.5m。 为保证混凝土的连续浇筑，与混凝土供应商制定严格的控制措施。需浇筑混凝土时提前与供应商联系，以保证在浇筑混凝土时有足够多的混凝土车为本工程服务。3.施工常见问题及处理方法(1)槽壁塌坍：产生原因：遇到竖向节理发育的软土层或流砂层；护壁泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁；地下水位过高，泥浆液面标高不够，或槽内出现水压力，降低了静水压力；泥浆配制不合要求，质量不合要求；成槽后搁置时间过长；单元槽幅
12、过长，或地面附加荷截过大；下钢筋笼、浇灌砼间隔时间过长，地下水位高槽壁受冲刷。处理方法：在竖向节理发育的软土层中施工，应采取适当加大泥浆密度，控制泥浆液面要高出地下水位1500mm。泥浆拌制时应充分溶胀，严禁将原材直拉倒入槽内。成槽完成后，应紧接着安放钢筋笼，尽量不使其搁置时间长，并注意地面荷截不要过大，加快施工进度，缩短成槽与成墙之间的间隔时间。严重坍槽要回填粘土重新施工，局部坍塌可加大泥浆密度。 (2)导管内砼堵塞产生原因：导管口距槽底距离过小或插入槽底泥土中砼坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小浇灌间歇时间过长处理方法：导管距槽底不小于300按要求选定砼配合比，加强操作控制，保持连续浇灌，
13、间歇时要上下小幅度的提动导管。已堵管可敲、拌动或振动，如无效，在顶层砼尚未初凝时将导管提出，重新插入混凝土中，重新安放隔水栓，再恢复浇灌砼。(3)锁口管拔不出产生原因：锁口管本身不直或安装不直，与顶升装置、土壁及砼之间产生较大摩擦力顶拔锁口管的设备能力不够，或不同步，不能克服管与土壁混凝土之间的摩阻力拔管时间未能掌握好，砼已经终凝，摩阻力增大，砼浇灌时没经常上下提动锁口管处理方法：锁口管制作精度应在1/1000以内，安装时必须垂直安放。拔管装置能力应大于1.5倍摩阻力，锁口管顶拔时要掌握时机，一般情况下砼达到自立强度（35h）即开始顶拔，58h内将管子拔出，砼初凝后，即应上不活动，每1015m
14、in活动一次。(4)槽幅接头渗漏产生原因：后继幅施工时，前继幅接缝处砼表面上和泥皮、泥渣没清理干净，就下笼浇灌砼处理方法：后继幅成槽完成后，应对上一幅的接缝处用刷壁器将泥皮，泥渣清理干净。如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗漏水较大时，可根据水量大小，用钢管或胶管引流，周围用砂浆封堵，然后在后面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封堵，阻水后，再拆除土袋。(5)钢筋笼吊放不下产生原因：槽壁倾斜凹凸不平；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；钢筋笼接长时纵向接头弯曲。处理方法：下放钢筋笼前认真检查垂直度；钢筋笼增加斜拉钢筋加强，防止变形；接长钢筋笼时，加强垂直度检测，并
15、采取焊接纠正变形措施，控制偏差在允许范围内。1.3.2 SMW工法平整场地施工放样开挖沟槽、清除地面、地下障碍物设置导向定位钢筋桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高芯材插入与固定施工结束，转入下一道工序1.施工工艺流程2.施工技术要点(1)严格控制浆液配比，保证浆液质量，做到有专职人员负责管理浆液配置，配置应使用淡水。(2)SMW工法桩身要求：桩身应保持垂直(用仪器校正桩架的垂直度)；桩身连续均匀，水泥掺量符合设计要求；施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样，孔位放样误差小与4cm，钻孔深度误
16、差小与5cm，桩身垂直度口1/150mm，平面定位差口50mm。(3)施工顺序应由内至外，以免因挤土对已施工桩产生不利影响；场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。(4)桩头挖除浮浆段不得小于1000 mm，若1000 mm以下桩体质量达不到要求则继续挖除不符合要求部分，并进行接桩处理。(5)相邻桩施工时间超过10h须作加桩处理。(6)插入型钢时，不得向坑内侧倾斜，定位差6cm)将各泡沫塑料片接缝处从下至上全部粘贴封好，使各泡沫塑料片连成整体；最后用U型粗铁丝(80)卡固定。(11)挖土时对SMW工法桩和型钢的保护：基坑开挖时，随
17、着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械碰撞水泥土桩，若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂。 3.施工常见问题及处理方法（1）钻机的钻进速度、上拔速度、钻杆回转速度、泥浆泵的型号流量与压力、空压机的供气量与压力等施工参数应进行必要的计算，确保上述施工参数相互匹配，进而才能保证水泥土桩的水泥掺合比和桩体强度指标。（2）超过13m的h型钢桩应安排在现场拼接，因此现
18、场要浇筑固定的台座、配备专职焊工和吊机，控制各桩的接头位置，保证钢桩成型质量和进度。 （3）凡钢筋砼t型、h型桩的长度超过8m时（或h型桩长超过18m时），应考虑使用激震锤插桩。若钢筋砼t型、h型桩桩长超过12m时应调用压桩力为10002000kn的静压桩机插桩。需分节焊接的钢筋砼桩应预先分批现场焊接后整桩插入，严禁在插桩时焊接。 （4）在厚度较大且中密的粉细砂层中施工之前，应据当地经验适当调整钻机和注浆泵型号做到动力足够、注浆压力高、动力头分级启动，必要时调整空压机型号、钻杆螺旋片形式及钻头型号，在不影响桩体强度前提下，适当掺入占水泥用量2%5%的优质膨润土，快钻慢拔，基本上能避免埋钻事故发
19、生。1.3.3搅拌桩1.施工工艺流程桩机就位预拌下沉第一次提升、喷浆重复搅拌下沉制浆第三次搅拌搅拌成桩结束取样制作试块第二次提升、注浆清洗移位制作试块开挖沟槽测量放样 2.施工技术要点深层搅拌桩施工要严格按照设计要求把好机架定位、下沉速度、灰浆配制、喷浆搅拌提升、（复喷位置）、单桩浆量、灰浆材料质量等六大重要质量关。(1) 施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。(2) 每转角一个，测量人员要复测转角位置，确保桩位无误差。(3) 孔位放样误差小于10mm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于50
20、mm，相邻桩施工间隔小于等于10小时。(4) 严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min；在桩底部分适当持续搅拌注浆，土体应充分搅拌，使原状土充分破碎以利于同水泥浆液均匀拌和。(5) 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按照预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒以上再倒入存浆桶。(6) 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不得堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。(7) 发生管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上下沉1.0m后方能注浆，等1020秒后恢复正
21、常搅拌，以防断桩。(8) 对溢出的泥土及浆渣及时堆放在指定的集土坑内，待达到一定强度后及时组织土方外运。(9) 前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。(10) 桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。(11) 为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂
22、直度。3.施工常见问题及处理方法(1)施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。（见下图）(2)渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，项目部应组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：a.配制化学浆液。b.将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c.注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2
23、条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。d.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e.施工参数。注浆压力：0.30.8 Mpa注浆流量：2535 l/min 注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A液 水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03 水泥选用标号为 32.5级普通硅酸盐水泥。 B液 水玻璃选用波宽度为3540bl A液：B液 = 1：1 初凝时间： 45S 凝固强度： 34Mpa/2hy1.3.4砼支撑1.施工工艺流程表层土体开挖顶圈梁制作第一层土体开挖第一道支撑及栈桥施工第二层土体开挖最底层支撑施工。2.施工技术要点(1) 支撑与土方的
24、配合按照“时空效应”理论指导挖土和支撑施工做到“分层、分块、对称、平衡、限时”开挖和加撑。尽量缩短基坑无支撑暴露时间，混凝土支撑施工时间不超过36小时。(2) 钢筋工程严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均必须检查产品出场合格证并按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。 严把审图关：项目总工组织有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋放样工作。 控制钢筋下料成型：钢筋成型在在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次
25、经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。钢筋接头质量控制：提高机械化程度、加强钢筋成型精确度、细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。 支撑水平构件钢筋直径20直螺纹钢筋直径安全防护搭设-支撑爆破拆除-爆后清渣 (2) 技术要点严格执行爆破工程审批施组报甲方审批签订合同书乙方将勘察设计申请、爆破设计方案、合同报消防局、办理爆破手续消防局派人勘察爆破现场（看爆破区环境和临时现场）乙方邀请爆破专家召开爆破方案安全评估会和外围单位参加的工程协调会乙方将安全评估报告、协调会会议纪要、工程合同、爆破设计方案、安全技术交底等资料
26、报消防局审核消防局审核通过，发准爆批文乙方将准爆批文送达与会单位。预埋孔的技术要求a.在支撑系统浇捣砼时严格按设计参数进行预埋工作，孔深和孔距参照爆破设计表进行；b.布孔应均匀、垂直，倾斜控制在2度以内；c.支撑节点处应尽量布孔，孔距控制在50cm左右，因节点处钢筋较密，钻孔时很容易碰到钢筋；d.栈桥处布孔不方便，不预先布孔,采用机械拆除的方式。e.布孔时应注意与施工单位配合和协调，不影响施工单位的进度；f.严格遵守施工场地的有关规程、规定和制度，确保施工安全。安全防护：爆破时采用钢管、竹笆、绿网组成安全防护架（具体搭设参见爆破专项方案），确保爆破的安全。爆破拆除：由于已预埋孔，为保证爆破效果
27、，爆前需对预埋孔进行检查、补孔，使其达到设计要求。搭好防护架后，装药、覆盖，并采用孔内孔外分段延时方式进行起爆。保护措施支撑爆破时，一次齐爆药量控制在3kg以下，支撑与圈梁结合处的牛头部位控制在1kg以下，这样经计算爆破震动可控制在2cm/s以内，根据国标GB6722-2003国家爆破安全规程规范，一般钢筋混凝土建筑能承受3-5cm/s震动，对于钢筋混凝土结构而言，控制在3cm/s以内对结构不会产生影响。为防止断梁或大砼砸在楼板上，采取密孔小药量爆破原则，每个立方米砼确保5个孔，这样爆破块度可控制在30cm以下，同时采用复式起爆网络，每个炮孔确保至少有两条回路相连，力求一炮成功。a.对围护体的
28、保护措施：对围护体系的保护主要是控制爆破震动。我们主要是利用了围檩与围护体之间存在一个自由面的原理。因围檩和围护体是分开浇筑的，两者之间存在一个肉眼看不到的自由面。该自由面为空气介质。当爆破产生的冲击波由围檩传至围护体时，即冲击波从密介质传递至疏介质，冲击波压力和传波介质有关，而空气的密度非常小，则透过自由面后，冲击波急速衰减近零，故不会影响围护体。为此我们通过爆破延时手段，首先采用小药量爆破方法将圈梁与支撑断开，然后毫秒延期爆破内部支撑，由于震动靠固体传震，这样支撑的爆破震动在切口处被阻断，就不会传递至围护体系上。b.爆破对墙、柱预留筋的保护措施：墙、柱预留筋如距爆破部位较近时，可能有部份被
29、爆破产生的飞石打弯，但不会打坏，爆破后用人工校直后即可以使用。(3) 爆破拆除常见问题及处理措施 爆前验孔：对于钻好的孔或预埋孔爆前进行验收，如发现孔深或孔位不符合设计要求，要立即采取应急措施，进行清孔和补孔，达到爆破设计要求，确保爆破质量和效果。 装药如遇下雨，必须采用防雨措施，用胶布封口和将导爆管架空，以防导爆管进水，造成哑炮，大雨天停止爆破。 警戒区内在检查撤离人员时，如遇个别人尚未撤离，应立即停止起爆；在警戒区内如发现车辆尚未撤退，应立即将麻袋或绿网进行覆盖，防止飞石打坏车辆。 爆后立即检查哑炮，发现大面积哑炮，应立即封锁现场进行第二次爆破。 爆后对周围进行检查，如有损坏，保留现场，进
30、行照相，如确是因爆破造成损坏，双方协商进行赔偿。 如发生个别飞石飞到警戒区外伤人，立即送医院治疗，事后再分析原因，总结教训和整改措施。 爆后如发现沉降位移变化较大，应立即与建设方协商，分析原因，采取相应措施后，再继续进行爆破。1.4 质量控制与检查标准1.地下连续墙(1)导墙导墙深度必须满足设计要求，墙底必须筑于坚实的土面上，不得漏浆，深度一般为12m，墙顶反口宜高出地面100200mm，墙址厚度不宜小于200mm。墙侧不应回填垃圾及其他透水材料。导墙内侧墙面垂直度5mm，墙面位置的允许偏差10mm，导墙净距为地下墙设计厚度加40mm的施工余量。导墙拆模后，应立即做好墙间临时支撑，支撑间距为一
31、般为2m，上下二道，砼强度未达到设计强度前，吊机等重型设备禁止在导墙附近停置或作业，防止导墙位移或开裂。(2) 成槽地下连续墙应预先在导墙上标出各槽段的范围和编号，正式开挖前，施工单位应填报地下墙槽段开挖通知单，经验检符合要求后予以签证。定位：槽段定位应准确；成槽机应平稳，机架应保持垂直。挖槽次序规定：应严格按照槽段分幅图，合理安排挖槽次序，防止由于次序不当造成槽段失去稳定或局部塌落。在泥浆可能漏失的土层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。如槽壁局部塌坍严重时，应将槽段回填后重新成槽。垂直度控制：导杆式成槽机在开槽和成槽过程中应用经纬仪进行导杆的垂直度控制。成槽时须时刻注意垂直度变化，做
32、到随偏随纠。槽壁偏差应符合设计要求：1/300(对临时结构1/150)。垂直度出现偏移严重的，应进行超声波测试，进行分析、纠偏。槽段成槽结束后，应对成槽的宽度、深度、沉淤厚度及垂直度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20，每个槽段应抽查1 个段面，并应符合规范要求合格后方可吊放接头箱、钢筋笼，吊放时注意接头箱中心与设计中心线相符，接头箱外侧空隙应填实，防止砼倒灌。成槽检查验收允许偏差序号检查项目允许偏差控制等级检查方法1成槽垂直度1/300(永久结构)1/150(临时结构)主控项目超声波侧槽仪或成槽机的监测系统2成槽深度+100一般项目总锤侧3沉渣厚度清孔1 小时后，100（永久结构）200（临时结构）一般项目重锤测或沉积物测定仪测(3) 钢筋笼制作尺寸应符合下列质量检验标准的要求：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10mm用钢尺量2长度10mm用钢尺量一般项目1