数控绕线机说明.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流数控绕线机说明.精品文档. 目 錄一、功能介紹 2二、面板介紹 2三、按鍵指引 2四、數值顯示窗功能 3五、狀態指示燈介紹 4繞線機資料設定編輯 4六、設定專案資料說明 4七、選擇專案資料說明 4繞線資料設定方式 5八、設定啟始步序及結結步序 5九、設定繞線資料 5十、圖例說明 5繞線資料變更修改 5特殊繞線功能介紹 6繞線技巧討論 7系統內部功能設定 8特殊功能設定 10保證書 12保修卡 13一、功能介紹：u 本電腦控制器系採用最新同步隨耦式排線，排線速度快，精准度極高，在超速排線中電腦會自動調整。u 可轻易用教导式左右键来输入绕线宽度，

2、启绕点资料。u 主軸馬達啓動後，速度爬昇時間可依機種特性隨意更改。u 具排線超速偵測功能，能自動降低主軸速度至最穩定狀態。u 運轉速度RPM及産量设定，产量达到会自动停车。u 超大記憶容量，可存取0-999組步序。u 刹車時間及次數選擇，可依機械特性、線逕大小及速度快慢自行設定，一次、兩次u 每組繞程式獨立提供多種操作及運轉摸式選擇，操作運用更靈活。u 繞線軸可選擇內含1/2HP直流馬達驅動器或外接無刷馬達驅動器、AC馬達變頻器。u 排線軸步進電機以恒波斬流驅動。u 直接推動DC24V 15W繞線軸煞車器。u 排線軸可選擇使用內含之兩相2A步進馬達或外接步進馬達驅動器。u 排線軸最小位移單位可

3、由系統內碼設定，可適用於多種規格螺杆。u 掉電保護功能u 錯誤報警功能，可顯示錯誤資訊並有提示音u 超高智慧模式，具自我檢測功能，包括設定錯誤、超速追蹤及速度校準。u 採最新式交換式電源供應器，穩定性佳。u 具遊標量尺功能，可輕易測得繞線寬度，啓繞點。u 於運轉中，可隨意改變主軸馬達速度，排線器隨之同步隨耦。u 一組RS-485介面，可與個人電腦連線，以便統合管理繞線資料。二、面板介紹：待機 定位 起繞點 總圈數 高速運轉 超速 幅寬 起繞慢車 低速慢車 連線 線逕 停止慢車 後退LONG XIN ELECTRONICS CO.LTD資料選擇7自動啓動兩端停車自動歸位繞線方向結束步序排線方向起

4、始步序2165498清除copy03步序設定産量設定-輸入8888.8.8.8.8.8電源歸零轉速88888啓動停車啓動 自動 跳段退段複歸TEL：0086-0769-6418851 FAX：0086-0769-6400896三、按鍵指引：90=共十個鍵，爲設定各項資料之數據。 =該鍵爲排線器遊標尺功能，可於停車時作遊標尺測定啓繞點及寬度，亦可於資料設定時直接以遊標值做資料設定“存入”動作。步序設定産量設定=用來進入資料設定狀態。啓始步序=用來設定目標産量，或按二秒以上使生産顯示值歸零。結束步序=用來指定記憶體開始之段位。資料選擇=用來指定記憶體結束之段位。(與啓始步序共爲循環段位)排線方向=

5、編輯時，用來選擇資料項目。繞線方向=編輯時，決定該段之排線方向，亮燈時爲由外往內排線。兩端停車=編輯時，決定該段之卷繞方向，亮燈時爲逆時針卷繞。自動歸位=編輯時，決定該段是否作兩端停車用，亮燈時爲兩端停車運作。=編輯時，決定該段繞線完成後排線器是否自動位移至下一段之“啓繞點”，亮燈時作啓繞定位位移，不亮燈時則停於完成點不動，須再按“啓動”方能位移至下段之啓繞點。清 除=編輯時，按該鍵可將步序號碼減一。(回複上一步序編輯)拷 貝=編輯時，可將目前編輯中的項目資料清除爲零或再重新輸入新的資料，待機時按此鍵，産量顯示值歸零。存 入=編輯時，可將上一步序的內容抄錄到目前資料項目中。自 動=編輯時，將編

6、輯中的項目資料，寫入記憶體。刹 車=自動/不自動切換鍵，亮燈時爲選擇自動，但該段必須選擇“自動歸位”方能作動。跳 段=停車時，繞線軸煞住不放或煞車完成即放開。退 段=於停車時，從目前段位跳至下一段位，啓繞點亦隨之定位。複 歸=於停車時，從目前段位跳至上一段位，啓繞點亦隨之定位。=任何狀態下，終止目前操作，執行複歸並回待機狀態。停 車啓 動=繞線進行中執行暫停動作。=停車中執行開始繞線，可作四種模式運作。888四、數值顯示窗功能：8888.8=步序顯示窗，顯示目前繞線或編輯中的啓始步序或結束步序之號碼，並以指示燈位置區別編輯中的項目。=資料顯示窗，編輯繞線資料時，配合左方指示燈閃爍的項目即處於編

7、輯中之數值，繞線或停車中則用來顯示目前圈數或排線杆目前位置 。8888.8=生産量及運轉轉速顯示窗，停車時顯示生産量，運轉中則自動轉換顯示轉速RPM。五、狀態指示燈： 待機=亮燈時表示待機狀態，不亮表示繞線中或在編輯狀態下。 運轉=亮燈時表示目前繞線中，不亮表示在停止狀態。 慢車=亮燈時表示目前正以低速繞線，不亮則爲高速運轉中或待機狀態。 定位=亮燈時表示排線杆作啓繞定點或回歸原點中。 超速=閃爍亮燈時表示繞線速度太快，排線杆與繞線軸失去同步。 連線=亮燈時表示目前正在網路連線中。繞線資料設定編輯六、設定項目資料說明：F 啓繞點：排線器起始繞線之出線點，此點是以排線杆之機械原點算起，設定範圍爲

8、0-999.98mm(可擴至9999.8mm)。PS：999.99啓繞點設定作爲接續排線之內定碼。F 幅寬：線材捲繞於被繞物之實際寬度，設定範圍爲0-999.99mm。F 線逕：線材之實際直逕(須攷慮漆包厚度)，範圍爲0.001-9.998mm。PS：9.999線逕設定作爲單層自動換算線逕之內訂碼。F 總圈數：該段所要捲繞之圈數值，範圍爲0.1-9999.9圈。F 啓繞慢車：啓動後先以慢速捲繞的圈數值，範圍爲0-999.9圈。F 停止慢車：在總圈數到達之前，提前降爲慢速的圈數值，範圍0-999.9圈。F 高速：高速運轉時之速度，範圍爲0-99%。F 低速：啓繞慢速及停止慢速之慢速速度值，範圍爲

9、0-99%。F 後退：暫時保留。七、選擇項目資料說明： 以下5种功能在设定起绕点，幅宽等后面状态下才可以设定u 排線方向：設定時選擇該步序之排線方向，選擇亮燈時爲由外往內排線。u 繞線方向：設定時選擇該步序之主軸捲繞方向，選擇亮燈時爲逆時針運轉，不亮時順時針運轉。u 兩端停車：設定時選擇該步序之排線方式是否做兩端停車，選擇亮燈時爲兩端停車動作。而該動作爲在總圈數及數值內，系統依所設定之幅寬除以線逕值，所得之每一層捲繞圈數及排線位置，每繞一層即停止不動，須再啓動使其往還動作直至總圈數到。u 自動歸位：設定時選擇該步序之排線器於總圈數完成時是否自動位移至下一步序之“啓繞點”，選擇亮時爲自動位移，否

10、則排線器則停於圈數完成時之位置不動，須按 啓動 排線器方能移至下一步序之啓繞點上。注意意u 自動啓動：設定時選擇該步序於總圈數完成時是否自動啓動下一步序，選擇亮時爲自動啓動，但該步序必須選擇“自動歸位”在亮的情況下，自動啓動方能生效。選擇項目資料，於出廠值及記憶體清除時，都以不動作選項，也就是指示燈都在不亮的狀態下。繞線資料設定方式八、設定啓始步序及結速步序：1. 當要開始設定資料時，首先先選定所要編輯之啓始步序及結束步序然後再編輯所設定步序範圍內之繞線資料。2. 在待機狀態下，按步序設定按存入後，系統開始進入繞線資料編輯狀態。3. 按啓始步序輸入(步序號碼)再按存入按結束步序輸入(步序號碼)

11、再按存入若所設定之 啓動步序 數值大於 結束步序 之數值，系統會將兩者數據自動對調，存入時如有異動，分別閃爍 啓始步序 及 結束步序 之數值，即可瞭解兩者之順序。九、設定繞線資料：1. 在待機狀態下，按 步序設定 再按 存入 ，即進入繞線資料編輯狀態。2. 步序顯示窗，顯示編輯中之 啓始步序 數值，此時左方項目資料框內之 啓繞點 指示燈亮起，數值設定示窗原設定值，可重新輸入新的啓繞點數值或直接按 存入 將設定狀態移至下一步序之啓繞點設定中。直至該項目(啓繞點)設定完畢。3. 當 啓繞點 設定完畢後，左方項目資料框內之 幅寬 指示燈亮起，其他比照 啓繞點 設定方式，包括：線逕、總圈數、起繞慢速、

12、高速、低速等。十、圖例說明：A. 啓始步序=1，結束步序=5按啓始步序按 1 按 存入 按結束步序按 5 按存入-完成。B. 步序設定：按步序設定按存入步序1之啓繞點 存入步序2之啓繞點 存入步序5之啓繞點 存入-啓繞點設定完成。C. 資料選擇：若不想依順序設定資料，亦可用資料選擇直接跳至所要設定之項目中即可進行修改或設定。注意意在你輸入任一數值資料後，一定要按存入，該項數值方能寫入記憶體中。繞線資料變更修改當你在輸入或檢查繞線資料時，可利用以下幾種方式加以更改編修：清除=當您在輸入繞線資料，因手誤而按錯或者原本資料數值不正確，即可使用本鍵將該數值歸零以便新輸入正確的數值，可重複使用直至正確按

13、下存入，該數值即生效。拷貝=當您在輸入繞線資料時，可利用該鍵功能將上一步序之數值資料，拷貝到目前的步序項目中，再按存入即可。A.=當您在輸入繞線資料時，該鍵功能可使目前項目資料往上(前一步序)回複，此爲在做檢查修正資料時非常方便的工具，可重複使用。=這兩鍵爲排線器位置之微調顯示用，亦可當作“遊標尺”使用，左鍵可使排線器由內往外位移右鍵可使排線器由外往內位移，當您在步序資料設定時，啓繞點項目及幅寬項目中，都可利用來作實産量/轉速際位置輸入，産量顯示窗立即顯示實際的位置數值(精准度0.01mm)再按下存入鍵即可。産量設定=在控制器面板左下方之顯示視窗爲生産量及轉速顯示窗，兩者依待機或啓動運轉而自動

14、切換顯示。停車時顯示生産量，啓動運轉時則顯示轉速值RPM。産量歸零=本功能爲設定生産數量之限制或警示用，在待機狀態下，按産量設定鍵，産量視窗顯示原設定值或0，只須輸入所要設定之生産量值，再按存入即可。當生産量設定值達到時，系統會以閃爍該示窗警示，無法再“啓動”運轉，必須將其值歸零方能再執行啓動運轉。=當生産量達到該設定之目標值而無法啓動，只須按産量設定 鍵超過2秒，系統則自動將其生産量歸零。特殊繞線功能介紹接續排線=此功能爲延續上一步序之完成點，可在下一步序中以不同的線逕、速度及繞線方向接續在同一寬度內補滿排線。繞線追蹤設定方式：只須要將接續排線的步序值內的啓繞點值，設定成999.99系統，即

15、認定該步序要作接續排線。=此功能爲本控制器之一大特色，若選定該功能爲ON(致能)，當繞線時，所設定之主軸高速若高於步進馬達之隨耦排線時(超速)，系統會自動將主軸高速自動調降至排線器能准隨耦排線爲止。原設定之高速數值會被該調降後之速度值取代並存入記憶體中。此時主軸速度微調之“上下”鍵無法往上調昇其速度，但可調降速度。設定方式：本功能須在“系統內部功能”，上方能設定。自動線逕=此功能爲本控制器之一大特色。系統能自動換算線逕，將線材平均卷繞於被繞物上。(適合線繞電阻之類産品)設定方式：只須在步序設定時，將其線逕設定成9.999，系統即能自動依寬度除上圈數換算成線逕(只能平繞一層)。例：總圈數10圈，

16、幅寬30.00mm，線逕設成9.999(自動換算)結果=3.000mm線逕排10圈。進二退一=此功能爲電感器繞線法，動作爲排線器隨耦主軸前進兩圈(兩線逕)後退一圈(退一線逕)直至圈數到達。設定方式：只須在步序設定時，將其“幅寬“設定成99.99，系統即能自動依該步序之總圈數及線逕，作進二退一的繞線方式。不 排 線=此功能適用於絕綠膠帶、擋牆膠布及銅箔之纏繞。即主軸運轉，排線器停於該步序啓繞點不移動。設定方式：只須在步序設定時，將其幅寬或線逕設定成0，系統即能使排線器停於該步序啓繞點不移動。層間絕緣=此功能爲層間絕緣繞線法，動作爲當選擇項目爲兩端停車時，主軸每卷繞一層後，排線器停止不動，再按“啓

17、動”系統會以慢速卷繞兩圈(絕緣膠帶用)，在啓動回複正常兩端動作，再啓動又繞一層即停止，重複動作，直至總圈數到達。設定方式：只須在步序設定時，將其選項設定兩端停車，再將內部功能之層間絕緣系統開啓，即能自動依該步序做兩端停車加入層間絕緣的繞線方式。請參攷系統內部功能設定。繞線技巧討論前言：以目前就電腦繞線機要將各式線圈繞得平整美觀且紮實漂亮，事實上在軟體程式尚還在增強改進之中，但經多年所累積之實戰經驗及程式更新，也獲得許多繞線上之絕竅及技巧。今彙集整理成以下幾個重點，與諸先進共同分享，並希望諸位先進亦能提供實貴之資料及經驗，不勝感激。一、首先必須對被繞物之線材種類特性，圈數之多寡以及外觀材質，纏繞

18、速度要有相當瞭解：1. 如自黏線，漆包棉線-等，所設定之線逕要增大很多，因外皮不太光滑，較無慣性特質。2. 細線纏繞速度不要太慢，但必須用慢速爬昇啓動，以免將線材拉斷。3. 粗線則速度不宜過快(超速)，但必須注意中低速扭力是否足夠。二、被繞物之型狀與排線器之高低和出線距離有相當大的關係：1. 方型被繞物速度不要太快，中間會有圓凸不平整。2. 被繞物與排線器之高度要適當，太低線容易陷入下面一層，太高則會有跳線現象。3. 排線器與被繞物之出線距離不宜太遠，會影響排線隨耦之精准度。4. 排線器之出線鬆緊，亦關係著繞線及排線漂亮與否。三、操作流程1. 步序：按起始步序1999 輸入 結束步序1999

19、輸入2. 繞線資料設定：（注：打中括弧的是功能鍵，小括弧的是應設置的資料名稱）按步序設定輸入（起繞點）用左右箭頭鍵調整到合適位置OK輸入（幅寬）也用左右箭頭鍵調整到合適位置OK輸入（線徑）比實際線經稍大,直接用數字鍵設置.例如：0.2的線高0.22,OK輸入 （總圈數）用數學鍵直接設置,從下面掛線少設一圈OK輸入（起繞慢車）為提高效率，一般設“0”OK輸入（停止慢車）一般設置35圈，包膠帶時只要設0.30.5圈輸入（高速）可設置1599輸入（低速）可設置515輸入最後再按步序設定完成。 3. 檢查繞線方向和排線方向 更改繞線方向:按步序設定輸入繞線方向輸入更改排線方向:按步序設定輸入排線方向輸

20、入 4. 設置繞線資料時的注意事項 選步序時結束步序一定要大於或等於起始步序,不能小於起始步序. 排線方向從外向內排線時,幅寬不能大於起繞線點 幅寬最大不能超過140.00(特殊機型除外) 5. 繞線時常見的異常和修正辦法起绕点的地方堆线,排不好,则应该是起绕线点设置过大,应根据情况适当减小起绕点. 在起绕点对面堆线,排不好,则应该是幅宽设置过大,应根据情况适当减小幅宽. 如果绕线时不能排绕,有重叠、交叉则应该是线径设置过小，应加大线径，此情况在绕第一层时观察。如果绕线时不能排绕,有重叠、交叉则应该是绕线设置过小，应加大线径，此情况在绕第一层时观察。如果绕线时不能排绕,有重叠、交叉则应该是绕线

21、设置过小，应加大线径，此情况在绕第一层时观察。 起绕点的地方绕线不靠边，则应加大起绕点 如在起绕点对面绕的线不靠边，则应加大幅宽 在绕线时形成间绕，线圈间隙过大，则应减小线径。反之，如要间绕，则只要加大线径设置 四、其他事項：1. 校準被繞物之寬度及啓繞點爲第一優先，且最爲重要。2. 當啓繞點正確無誤，開始繞線，可用兩端停車先行測試所設之寬度是否正確。3. 當開始繞線時，無論漂亮與否，都可提供許多訊息讓你參攷：a 啓繞點太前或太後面(出線處與被繞物無垂直現象)。b 排線太疏或太密(線逕設定不正確)。c 兩端回轉太快或太慢(寬度設定不正確：太快=寬度不夠，太慢=寬度太大)。d 排線隨耦是否越來越

22、快或者越來越慢(再微調線逕大小：越快=改小，越慢=改大)。e 注意繞幾層後之排線隨耦情況。f 被繞物因繞多層後而變型。g 漆包線所標示之線逕大小爲實線逕，故在設定線逕時必須加上漆包之厚度才會正確。h 繞線完成後，排線器複歸(位移)與否亦有影響。i 疏繞排線，啓繞點最好往前，寬度最好縮小一點。 j 跳格繞線，一般都能在設定方式上克服。(以圖示表示)。 系統內部功能設定以下爲CNC-990在面板資料設定外，所包含之內部隱藏功能，通常在一經設定後即較少更改其設定值。待機時，按步序設定 資料設定 0 - ，即進入內部功能設定，此時資料設定視窗即出現八位數之功能代號數值。出廠設定系統內部功能顯示為:10

23、0 10020321458761 定位速度：選擇排線器作啓繞點及排線複歸時之定位速度。【0=快速定位2000pps,1=慢速定位1200pps】2 螺杆單位：此功能爲配合滾珠螺杆每一轉所位移單位。 【1=4mm，2=8mm，3=5mm,4=10mm】3 定點計數：此爲選定排線器之位移方式。 【0=絕對值位移，1=相對值位移】4 兩端慢速：此功能爲選擇排線器接近幅寬邊界時，是否執行主軸慢速，當排線器離開邊界再轉爲高速。 【0=不慢速，1=慢速】5 刹車次數：本功能爲決定該系統之刹車次數。 【0=單次刹車，1=雙次刹車】6 圈數單位：圈數設定精度切換 【0=0.1圈，最高設定數值爲9999.9圈】

24、 【1=1圈，最高設定數值爲99999圈】7 尺寸單位：排線杆螺杆公制或英制單位選擇。【0=公制，單位爲mm,顯示精度爲0.01mm】 【1=英制，單位爲inch，顯示精度爲0.001 inch】8 啓動模式：可切換模式有四種。【0=按下啓動(腳踏)開關係統運轉，放開停止運轉】【1=按下啓動開關(腳踏開關)啓動，放開則仍繼續運轉，再按一次開關，即暫停運轉】【2=按下啓動開關(腳踏開關)慢速運轉，放開後即轉爲定速運轉】【3=啓動開關按一次即執行定速運轉，再按一次即轉爲慢速運轉】【4=啓動開關按一次即執行定速運轉】注意意在以上功能更改後必須按存入功能方能生效，否則依舊以未更改前資料爲主。特殊功能設

25、定密碼設定：步序設定資料選擇2 “-”密碼設定後，所設定的繞線資料資料不會修改，若要編輯修改，須在待機狀態下，輸入正確的密碼後才可以設定，設定範圍為0-99999，若設定為0剛無密碼鎖定功能。排線杆行程限制：步序設定 資料選擇 3 “-”【0至999.99mm】排線杆計次複歸：步序設定 資料選擇 4 “-”【本功能用於在完成幾個成品自動複歸校正數值爲0至99】注：待機時，持續按自動複位鍵兩秒以上，即顯示上次回歸後完成之循環次數，該循環次數每遇複歸即歸零，否則遞加，累計至設定值，即執行複歸。本項數據僅供參攷用。超速調降：步序設定 資料選擇 5 “-”【此功能是繞線機超速時自動調降主軸速度，配合排

26、線速度隨耦】【0:不予調降，1:自動調降】刹車時間設定:步序設定 資料選擇 6 “-”【本功能用於設定煞車器動作時間由0至9.9秒】主轴爬升模式:步序設定 資料選擇 7 “-”爬升模式选择由0至9 【有10个软启动选项,其中0为爬升最快,数值越大越慢】步进速度设定:步序設定 資料選擇 8 “-本功能用來調節步進轉動的速度,從0至9 其中0為步進速度最慢,轉矩最大,數值越大速度越快,轉矩就越小.繞線軸定位點模式: 步序設定 資料選擇 9 “-繞線軸定位點選擇模式選擇,從00至02 由面板繞線方向鍵切換【0=為普通模式,不找定位點】【1=為常開式繞線軸定位】【2=為常閉式繞線軸定位】請注意:繞線軸

27、定位感知器需裝用,定位盤形式依需要而定,但設定模式需更改配合之 清除所有設定之數值步序設定 清除 存入【本功能用於將所有設定之數值清除】*資料會流失請小心使用* 裝機設定值重置步序設定 清除 0 存入【本功能用於將裝機設定重置預設值】*資料會流失請小心使用* 待機或運轉中，按資料選擇鍵切換繞線圈數、累計圈數或排線杆位置之顯示。總圈數指示燈持續亮燈時爲繞線圈數、指示燈閃爍時爲累計總圈數、呈熄滅時爲則顯示值爲排線杆位置。 設定之段位資料，其中自動歸位及自動啓動設爲亮燈時，當該段運行完成後，即自動啓動進行後續段位之運轉，如果結束段位設爲自動歸位及自動啓動設爲亮燈，且自動亦設爲亮燈者，則於結束段位運行

28、完成後，即執行新步序之起始段位自動啓動。如果所有步序之自動歸位及自動啓動設定均爲亮燈，且自動亦設爲亮燈者，則作運續循環運行。 高定速轉中，按 0 鍵作定速或低速切換，但啓速以定速運行。 停車中，持續按住 - 鍵二秒以上，將産量顯示值減一。 絕對/相對定位模式設定: 待機中,進行絕對或相對定位設定,控住7 鍵五秒以上進行模式更換. 絕對定位步序及圈數窗位元顯示:ATF 而產量窗位元則顯示:R=0 相對定位步序及圈數窗位元顯示:RLN 而產量窗位元則顯示:R=1 停車中，按8 鍵一秒以上時,進入到掉電保護功能,ON為掉電時保存資料,下次來電時接著停電時資料續繼繞線,OFF為不保存資料,下次上電時主

29、機自動複歸,(機械需集合) 停車中，按住 9 鍵一秒以上時，該項作中停滑行與否之切換，即決定運轉中按停車是否滑行或刹車Slip on時，中停執行滑行而不刹車，Slip on則執行刹車。 資料設定之各項目，以朝上箭頭或朝下箭頭作增加或減少之數值微調。 延續繞線(連續)模式:步序中之起繞點設爲999.99mm時，除起始步序外，其餘步序視同延續繞線，該步序之起繞點，幅寬及排線方向等資料仍延續上一步序設定數值執行，排線杆位置開始以目前停留位置繼續運行，該模式適於同一繞組多個抽頭之用。 疏繞模式步序中之線逕設爲9.999mm時，即視同該步序爲疏繞模式，系統自動以幅寬及總圈數設定值疏繞於單層。限定總圈數設

30、定值不超過500.0圈。注:起始步序或结束步序设定时,遇胡超始步序数值大于结束步序,自动予以对调. 待機時，持續按 0 鍵5秒以上，設定資料值，流動圖數值，流動步序值，起始步序值及結束步序值等全部歸零。 起始步序或結束步序設定時，遇有起始步序數值大於結束步序，自動予以對調 。 待機時，持續按排線方向鍵2秒以上，圈數窗位顯示排線杆目前實際位置(含排線原點偏移值5mm)2秒，以供驗證用。 定位進行中，可按停車鍵或停車按鈕開關令定位移動停止動作。 待機時起繞點動態設定：按鍵及鍵作起繞點動態設定，確認後按存入鍵存入記憶體。暫停中不允許作此設定。資料或排線杆極限距離動態設定：按鍵及鍵可作啓繞點、寬度及排

31、線杆極限距離設定，確認後按存入鍵存入記憶體。跳段及退段鍵作數值微調。資料設定時增加1、 起始步序鍵作起繞點更新與否，亮燈時該步序之起繞點以實際設定值重新開始，而非累計值。2、 轉速鍵作特殊設定用，一般設定無用，指示燈由後退燈顯示，亮燈時表示該步序之特殊功能用，相對定位模式情況，資料設定時，按起始步序鍵作起繞點更新與否，不亮時，除起始步序作起繞點更新（即實際起繞點）外，其餘步序之起繞點則為累計之起繞點，若為亮燈之步序，則作起繞點更新。 資料設定鍵了於資料編輯時，用來選擇資料項目，運作狀態時除了顯示流動圈數值或排線杆位置值，另加選擇顯示累計之圈數值，但起始步序或啓繞點更新則重新累計。總圈數燈呈持續

32、亮燈，顯示目前步序圈數值，總圈數燈呈閃爍亮燈時，顯示由起始步序起累計圈數值 。總圈數燈熄燈時，則顯示排線杆位置值。 錯誤訊息：Err-0：记忆资料流失,开机自动检测Err-1：啓繞點設定值大於排線杆極限值。於啓繞點定位或啓動時偵側。Err-2：順向繞線時，啓繞點與寬度值之和超過排線杆極限位置。於啓繞點定位或啓動時偵測。Err-3：逆向繞線時，啓繞點小於寬度值，於啓繞點定位或啓動時偵測。安装、接线与内部调整 安装注意事项u 控制器采用微电脑设计，线路密度高，请保持其周边环境清洁，避免铁屑，铜丝、水，腐蝕性气体或液体等侵害内部造成故障.u 接通电源前请确认电源电压110V或220V交流输入是否正确

33、.u 接线,拆装连接器时务必关闭电源,以确保人机安全.u 控制器机台金属及马达,马达驱动器之间须以地线相接,交且确保与电源的地线相接,以免触电或控制器受临近交流设备的恶劣干扰.u 正常使用环境温度-10摄氏度至60摄氏度,请确保其良好的通风及散热状态.保 證 書本公司售出CNC绕线机,自出廠之日起,期限十二個月,由本公司免費保修.該機如在正常使用下發生故障憑本保證書及機身出廠標簽，由本公司免費提供配件更換維修，但因水、火災或其他意外災害及人員操作不當面導致損害者，或氣候溫差及未定期保養者，不在此列。保 證 內 容一、保修期內，除損耗性零件外(羊毛氈、皮帶、刹車片、碳刷)，提供機械零件免費換修，

34、電子零件免費維修（不含維修所需發生之運輸費用）。二、若客戶使用非本公司所售之零件或未依操作說明正常使用而造成損害時，本保證書即告失效。三、本保證書僅對原機提供保修，不負責規格修改及定期保養（1至3月一次）之責任。四、本保證書僅向機身標簽無損之購買客戶提供保證責任。五、機向標簽不明、撕毀或塗改無效。本公司各服務電話及位址：地址：東莞市茶山鎮橫江坑口工業區TEL：0769-86418851 86405936產品保修卡客戶： 電 話： 地址： 聯繫人： 規格/型號出廠編號購買日期數 量保修範圍正常使用下保修一年（耗材除外），因人為操作錯誤而造成損壞零配件及人工費均由買方負責。保 修 期年 月 日 至 年 月 日服 務 記 錄次 序服 務 內 容保修員簽名12345678910111213141516東莞市龍鑫電子限公司