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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流木材保护学复习资料2.精品文档.1 木材特征有什么，分别有什么影响？ 木材的视觉、触觉、听觉、嗅觉、调节特性 木材的生物分解、变异性、可湿性、酸碱性、加工性2 原木的保存方法：干存法，湿存法，水存法3 板材的保存方法 板材的保管主要是将区分评等后的锯材按树种、规格、质量和用途区分成类，便于合理堆垛，进行自然干燥，使其在储存期间不发生变色、腐朽、翘曲等缺陷，保证不降低锯材原有的质量和使用价值。锯材在板院贮存期间，要求含水率达到运输含水率，一般约为20%。各种堆垛?4 简析各种木材防腐工艺（15分）木材的防腐工艺 预处理 预处理的目的在于使防腐剂
2、能均匀地较深地渗入木材，它包括去树皮、干燥、刻痕等。简单防腐处理：涂刷处理、喷淋处理、浸泡处理，冷热槽法和双剂扩散法加压防腐处理：满细胞法 半限注法 空细胞法 正负频压法（OPM) 高低频压法（APM) 双真空法5 木材防腐原理防腐剂的防腐机理主要有：机械隔离：如装饰涂料毒性防腐：用毒性抑制微生物生长或毒死微生物木材防腐原理：通过某种手段，消除微生物赖以生存的必要条件之一，来达到自治旗泛指的目的，从而达到防腐的目的。6 木材防腐原因：木材是植物性原料，具有明显的生物特性，木材中含有纤维素、半纤维素、木质素等，这些都容易被微生物分解。7 木材防腐的目的8 木材腐朽的发生条件：营养，水分，温度，空
3、气，传染，酸度。9 木材防腐的影响因素：营养，水分，温度，空气，传染，酸度。10 防腐剂的选择原则1.具较强的毒杀作用，但对人畜的危害要小2.防腐剂的物理化学性质稳定3.具抗流失性、不挥发和抗氧化损失4.对木材性能无损伤或甚小5.不腐蚀金属6.不影响木材加工性能7.价格低廉,便于使用8.不污染环境防腐剂选择原则：用最简单的设备，最简便的方法，使用合适的防腐剂处理木材，达到最佳的防腐效果。11常见防腐剂的种类 o油类防腐剂: o 油载防腐剂o 水载防腐剂o气体防腐剂12油类防腐剂的特点和使用范围o 优点：o广谱性防腐剂o 耐久性好，不易流失o 对金属腐蚀性低，可采用铁制处理设备和容器货源广泛，价
4、格便宜，o缺点：o 有辛辣气味，对皮肤有刺激处理后木材呈黑色，不便油漆和胶合燃烧时产生大量浓烟处理材在温度变化下，溢油现象，造成环境13油载防腐剂的特点和使用范围油载防腐剂 是指一类能溶于有机溶剂的具有防腐能力的化合物，又称有机溶剂防腐剂与油性防腐剂区别： 1）防腐油本身含有几百种防腐能力化合物有机溶剂防腐剂含一种或几种 2）防腐油不需要溶剂14水载防腐剂的特点和使用范围优点 价格低廉，处理后木材干净，不会增加木材的可燃性缺点： 木材经过处理会发生膨胀 抗流失较差15气体防腐剂的特点和使用范围?16简述ACQ CCA的区别与特点，以及使用情况。CCA:特点 1 CCA 防腐剂是深褐色、不挥发、
5、无嗅的浓缩液体（固体或者膏状）。活性成分：活性成分含量为60%以上2 CCA 可以以任何的比例溶解于水中效果： 有效的防止腐朽菌、软腐菌、昆虫、白蚁及其它破坏木材的生物对木材的危害。 按照添加比例要求进行生产的防腐木材的使用年限到50年以上， 经CCA处理后的木材呈浅绿色。不影响油漆。缺 点 近年来北美地区发现部分人群对CCA有轻微过敏反映，为此美国2004年已不再允许使用（工业和特殊环境方面除外）； 加拿大也将于2003年底颁布实施类似法规。 废弃后无法降解ACQ: ACQ是季铵铜的简称，它主要是由氧化铜和季胺盐组成，它不含砷和铬 性能特点： 纯兰色液体，处理木材后的颜色为绿色。略带氨味，
6、抗流失性强，不降低木材强度，不影响油漆，通过ACQ处理的木材可保证在40年内不受腐朽和白蚁的侵蚀。 使用范围： 筑木材、装饰材料、园艺木制品、木桥、室外地板、木栅栏、码头、造船、矿用木材等的防腐防蚁处理，尤其适用于与土壤和水接触的木材防腐防蚁。 使用说明： 1、适用于真空加压处理木材2、使用浓度为有效成分0.8-1.5%。3、操作工带胶皮手套工作，食前洗手4、药剂不得随意排放。特点（与CCA相比优点：毒性低，对环境无污染容易降解缺点： 抗流失性差，成本为CCA的3倍左右从国内市场看，这两种处理方法的防腐木材应该会共存一段时间。但从长远看ACQ无疑是发展趋势17 白蚁种类、处理。对木材危害最大的
7、有:家白蚁-粉剂毒杀法 堆砂白蚁-熏蒸法 散白蚁-液剂喷雾17防腐木的性能 18防腐木加工前后的性能变化19阻燃剂的选择原则（1）在火焰温度下能阻止发焰燃烧，降低木材的热降解度及碳化速度（2）阻止木材着火（3）阻止出去热源后的发焰燃烧和表面燃烧（4）价格低廉，无毒无污染，使用方便，有耐久性（5）处理后不腐蚀木材和金属，对加工不产生有妨碍的化学反应（6）具有耐溶脱性（7）不析出木材表面（8）不降低木材的唔理力学性能初次还应考虑阻燃剂的稳定性，吸湿性，酸碱性，毒性小20阻燃剂的的种类与特点根据是否参加反应分为：反应型和添加型；根据化合物类型分为：有机阻燃剂和无机阻燃剂；根据所含元素分为：硼系列阻燃
8、剂、磷系阻燃剂、卤系阻燃剂、氢氧化铝；还有其他型：混合型。21卤素及其化合物卤素及其化合物对木材燃烧的抑制作用主要在着火及燃烧阶段。 在着火和燃烧的温度区域内，卤化物受热分解出卤素，由此可稀释可燃物混合气体的浓度而抑制着火和燃烧，或者是密度大的不可燃物卤素蒸气在可燃物表面形成覆盖层而阻燃。卤素阻燃剂是自熄性阻燃剂，其阻燃机理是： 1.物理覆盖：卤素系列阻燃剂受热分解，释放出卤化氢，卤化氢是难燃性气体，不仅稀释空气中的氧，更重要的是它们比空气重，在木材燃烧火焰区取代了空气，形成覆盖保护膜，使木材的燃烧速度减缓或熄灭。22硼系列阻燃剂硼系列阻燃剂为膨胀型阻燃剂，遇热产生水蒸气。本身膨胀形成覆盖层，
9、起隔热、隔空气的作用，从而达到阻燃的目的。硼系列阻燃剂包括硼酸（H3BO3）、硼砂(Na2B4O7.10H2O)、多硼酸钠、硼酸胺等硼化物。23磷及其化合物 。从磷化合物在不同反应区内所起阻燃作用可分为凝聚相中阻燃机理和蒸汽相中阻燃机理。加入含磷阻燃剂的聚合物燃烧时,磷化合物受热分解,发生如下变化:磷化合物加热磷酸加热偏磷酸加热聚偏磷酸聚偏磷酸是不易挥发的稳定化合物,覆盖在聚合物表面形成一个保护层,起到阻燃作用。另外,由于磷酸和聚偏磷酸具有较强的脱水性,使聚合物表面形成碳化膜而起到阻燃作用。这是磷系阻燃剂在聚合物的凝聚相中的阻燃机理。磷系协同型阻燃剂所谓协同型阻燃剂就是指利用阻燃剂或阻燃元素之
10、间的相互作用而提高阻燃效果的阻燃剂,其优点是:阻燃性能增强,应用范围扩大,经济效益提高,是实现阻燃剂低卤无卤化有效途径之一24磷-卤系阻燃剂 磷-卤型阻燃剂是一类含卤较低的阻燃剂,其协同阻燃作用已被许多实验所证实。燃烧时能产生聚偏磷酸、三卤化磷、三卤氧磷等,它们相互作用,覆盖于聚合物表面以隔绝空气,从而发挥了凝聚相和蒸气相阻燃作用25磷-氮系阻燃剂阻燃机理由于磷-氮之间的协同与增效作用,使得这类阻燃剂显示出了良好的阻燃性能,且发烟量小,有毒气体生成量少,被认为是今后阻燃剂发展的方向之一。其主要包括如下三类:1 .磷酸盐(酯)类如聚磷酸铵()、季戊四醇三聚氰胺磷酸酯(也是优良的大分子膨胀型阻燃剂
11、)等。2.聚磷酰胺类如(商品名)。3.磷腈聚合物如-1000、等。26磷-氮系阻燃剂（重复了）。27膨胀性P-N阻燃剂含有这类阻燃剂的聚合物受热可分解出不燃性气体,如氨气、水蒸气等,使体系发泡膨胀,生成海绵状的炭质泡沫层,起到隔热、隔氧、抑烟、防止产生熔滴作用。它必须要由以下三种主要成分构成: 1 .炭源(成炭剂):多为富含碳的多元醇类化合物,例如淀粉、蔗糖、糊精、季戊四醇、二季戊四醇、乙二醇、酚醛树脂等。该成分的效果主要取决于它的含炭量和羟基数目。2.酸源(脱水剂):多为无机酸或能在燃烧加热时原位生成酸的盐类,例如磷酸、硼酸、磷酸铵盐、磷酸酯等。3.气源(发泡剂):多为含氮的多碳化合物,如尿
12、素、三聚氰胺、氯化石蜡、双氰胺、聚酰胺等。28红磷29木材阻燃的原理通过化学药剂得作用，亦即对木材燃烧的各个阶段进行改性和控制来实现阻止木材的燃烧。1.障碍理论。2.热理论3.不燃气体稀释理论 4.自由基捕集理论5.化学阻燃理论30木材燃烧的阶段: 升温 热分解 着火 燃烧 蔓延31燃烧环节控制控制热降解、热分解过程：阻燃剂受热溶解、气化、放出结晶水时吸热，延缓木材热降解、热分解的时间；阻燃剂熔融产生保护膜，隔绝热的传递，由此控制热分解、热降解。控制着火过程：第一，在木材着火温度范围内，添加型阻燃剂热分解放出二氧化碳，水，二氧化硫，HCl,HBr等不燃性气体，稀释可燃性气体。同时在这些气体扩单
13、作用下，阻碍热的传导，在火焰状态下阻碍可燃气体的点燃。第二，用化学方法将双原子或活性基团引入可燃性混合气体中阻止燃烧的连锁反应，同时通过其扩散作用阻碍热的传导。控制发焰燃烧：第一，冷却法，即利用阻燃剂在火焰中发生的化学反应，使放热速度大于发热速度。第二，利用不燃性物质、氧化物或非活性物质，使可燃物排除或产生窒息作用或稀释作用，还可以通过卤素，碱金属等阻止链式反应的作用，以达到抑制燃烧的目的。第三，消除火焰稳定燃烧的条件，即将可燃性混合气体反应的必要时间缩短，增加流动时间。控制无烟燃烧和表面燃烧：改变碳元素的氧化反应过程，使一氧化碳的应优先于碳的氧化反应，使碳的活性表面固化。32阻燃处理后的木材
14、与正常材有什么区别和特点阻燃木材与一般木材区别及加工特点：（1） 强度：阻燃处理后木材及木质材料强度有所下降，抗冲击强度下降明显。吸湿性：绝大多数无机盐类阻燃剂都会是处理才吸湿性提高胶合性：对胶合性能的影响主要是对胶固化的pH值的影响，影响程度因盐的种类、pH值、药剂保留率、胶种而异。涂饰性：除搞含水率外，无机阻燃剂处理材不会对涂饰有不良影响，但环境相对湿度高时，阻燃剂在涂饰层表面浸出或有晶体析出。腐蚀性耐侯性烟雾和毒气33增强尺寸稳定的原理: 增容 增重 游离羟基34增强尺寸稳定的处理方法物理法 1.在锯解时尽量做到尺寸变化小；2.根据使用条件进行润湿处理； 3.纤维方向交叉层压综合平衡：
15、a.垂直相交胶合板、定向刨花板， b.不定向组合刨花板、纤维板； 4.覆面处理： a.外表面覆面涂饰、贴面， b.内表面覆面浸注性拒水剂处理、木塑复合材；5.填充细胞腔： a.非聚合性药品聚乙二醇处理，b.聚合性药品制造木塑复合材： 6.细胞壁的增容：a.非聚合性药品聚乙二醇、各种盐及糖处理， b.聚合性药品酚醛树脂处理，化学法:1.减少亲水基团加热处理； 2.置换亲水基团醚化（氰乙基化等），酯化（乙酰化等）； 3.聚合物的接枝：a.加成反应环氧树脂处理， b.自由基反应用乙烯基单体制造木塑复合材；4.交联反应r射线照射，甲醛处理35尺寸稳定的评价方法、指标。1. ASE（抗胀率）2. 阻湿率
16、（MEE）3. 拒水率(RWA)。4增容率（B）5. 聚合物留存率（PL）6. 相对效率（RE）36材色处理的原因37木材变色的原因内部因素：木材主要由纤维素，半纤维素，木质素及少量的提取物组成的复杂天然高分子化合物，不仅包含羰基，羧基，不饱和双键及共轭体系等发色基团，而且包含羟基等助色基团。外部因素：木材易受外界环境的作用而使木材表面纹理疏松，粗糙不平，变色和褪色，甚至木材失去表面粘附性，纤维脱离，产生裂纹或脆性碎片，逐渐脱落。38光变色的原因、影响因素、防止和消除 光变色是木材中某些物质选择吸收了波长大于290nm的光，发生能级之间电子的变迁，从而形成光变色的化学键，导致木材颜色的改变。光
17、变色的防止: 隔断紫外光（UV）; 改变材内吸光成分的结构；破坏参与变色的物质结构； 隔绝氧和捕集原子氧； 捕集自由基；抽提溶剂 光变色的消除: 要消除光变色，使木材材面恢复原有的正常材色，可采用下列两种方法： a.用过氧化氢或亚氯酸钠等氧化型漂白剂处理木材，分解破坏材面的发色结构体系。b.用砂纸砂光或刨削方法除去。对于褪色材面，可用相应的染料或颜料涂覆。39铁变色的原因、影响因素、防止和消除 这种铁变色通常是由于铁离子与木材组分之间的化学反应引起的。铁变色多见于心材，而不是边材部位。木材加工和使用过程中的铁变色单板生产胶合板生产原木锯解其它木材加工木材使用过程影响铁变色的化学因素:铁溶液的浓
18、度；单宁含量；pH值；含水率；氧气。影响铁变色的物理因素:时间；温度；光。铁变色的防止: 防止铁变色的方法有：防止木材与含铁物质接触，捕集铁离子；控制铁的离子化，使用铁的替代物。铁变色的消除:消除铁变色的方法有两种： a.机械法,利用刨床或砂磨机磨削。当变色局限于表面而且变色面积较小时，这种方法简便易行，十分有效。b.化学法, 用化学药剂与木材表面有色物质发生反应而予以脱色。由于高含水率的湿材在木材加工过程中产生面积较大且有一定深度的铁变色，因而经常使用的是化学法。40酸变色（亦称酸污染）的原因、影响因素、防止和消除酸变色是酸与木材发生反应所致。木材加工过程中的酸变色 氨基树脂（Aminoal
19、kyd）广泛用作涂覆材面的耐磨性涂料。这种涂料是由两种液体在使用前迅速配制而成，其中的一种液体是对甲苯磺酸类的硬化剂；由过多硬化剂配制成的涂料，其涂覆的材面，在阳光下会变红。榉树木材具有优美的纹理并很昂贵，常用于制作薄单板，它易被铁污染，致使刨切用毛方表面变成黑色，为此，毛方在刨切之前常浸于草酸溶液中；当刨切的单板胶合成基材后，其与草酸接触的边缘处会变红。脲醛树脂具有适度的防水性能，由于其价廉，广泛用作胶粘剂；使用时应迅速加入氯化铵，氯化铵与树脂中的甲醛缓慢反应会产生盐酸，为此，用这种树脂生产的胶合板，板面有时亦会变红。影响酸变色的因素 pH值； 光； 木材抽提物； 氧气。酸变色的防止:如果使
20、用遇酸硬化的涂料或树脂，固化剂的添加量应保持在最低值。采用热固化胶粘剂生产胶合板过程中，下列办法能有效防止酸渗到单板上：降低胶的粘度，减少胶的涂覆量，降低单板的含水率，降低热压时的压力和温度。当用草酸去除铁污迹时，需要用足够的水冲洗或添加磷酸二氢钠。酸变色的消除: 如果变色只限于木材表面，可通过刨削或砂纸打磨予以去除。若变色较深，用漂白剂分解或用碱调成中性的办法有一定的效果；亚氯酸钠在酸性条件下起作用。其它漂白剂（如过氧化氢或次氯酸钠）也可使用。碳酸氢钠或碳酸钙可用于中和。41碱变色（亦称碱污染）的原因、影响因素、防止和消除 碱变色是碱性化合物与木材反应产生的变色。碱变色的影响因素: pH值；
21、 光； 氧； 木材抽提物。 碱变色的防止: 当使用水溶性胶粘剂时，为了避免和防止碱变色拟采用下列方法：增加胶液粘度，减少水分，降低单板含水率，降低热压时间和温度，涂覆耐碱涂料等。碱变色的消除:大多数的碱变色（污迹）可用漂白剂除去，用碱性水泥制成的混凝土地板表面的污迹可由次氯酸盐溶液去掉。 在木材表层的污迹可以通过刨削或砂磨予以去除。在较深处的污迹可用漂白剂或涂酸进行处理。42微生物变色（亦称微生物污染）的原因、影响因素、防止和消除木材放置在温度适中而又潮湿的环境中时，微生物便在木材上寄生繁殖，通常伴有木材的变色和材质的降低。 引起变色的微生物主要有霉菌、变色菌和木腐菌三类。微生物变色主要是由于
22、微生物的色素或木材组分与微生物分泌物反应产生的有色化合物所致。微生物变色的影响因素: 对微生物繁殖十分重要的生长因素是：水、空气（氧气）、适宜的温度和营养物。微生物适宜的生长条件为：温度340，相对湿度90，木材含水率20150。微生物变色的防止: a. 材面防腐处理 为了防止木材由于微生物侵害而导致变色，拟采用涂覆、喷淋、浸泡或加压浸注等手段，将防腐剂或防霉剂附着在木材材面上，药剂应是低毒、色浅并具有良好的渗透性。木材锯解后应尽快进行防腐处理。在户外存贮前，处理材应避开阳光照射或雨水淋溶至少一天。 b. 抑制微生物的生长 为了有效地抑制微生物的生长，采取下列措施： 湿木材宜置于通风良好易干气
23、之处存放。为避免与空气中的氧气接触，木材可存贮于水下或用水定期喷淋。为创造不利于微生物生长的低温环境亦可将木材存放在 雪中或用锯屑、塑料泡沫覆盖，锯制或刨切的单板应保持低温或迅速干燥。 c. 阻碍微生物的渗透 将木材端面涂覆能够阻碍微生物的渗透。此外，喷涂防腐剂的办法也十分有效。在喷涂防腐剂之后再涂以聚氨基甲酸乙酯型弹性涂料最为有效。 保持工作场地的清洁也十分重要，腐烂的木材和木材废料必须清除。在夜间照射紫外线（UV）并定期喷洒杀菌剂也很适用。微生物变色的消除: 霉菌引起的污迹可由刨削或用漂白剂涂覆的办法去除。43酶变色（亦称酶污染）的原因、影响因素、防止和消除 树木中各种各样的酶参与了多种新
24、陈代谢活动，采伐后的木材中某些酶仍很活跃，在锯解成材或旋切单板之后，当湿的材面与空气中的氧气接触时，氧化酶导致木材表面变色。 酶变色的影响因素：含水率和湿度是酶变色的重要影响因素。 木材酶变色是由于木材中薄壁细胞的代谢产物,色素前驱体（酚类物质）在空气中氧气的参与下，被木材中的酶氧化成有色物质。酶变色的防止: 为了防止污染的发生，创造酶无法生存的环境是必要的。 在不使材面出现酸变色的前提下，适当降低材面的pH值，或在不使材面出现碱变色的前提下，适当提高材面的pH值。 酶变色的消除: 黄色污迹通常可用过氧化氢漂白或热水抽提的办法予以去除。44热变色的原因、影响因素、防止和消除热变色常出现于木材干
25、燥过程中。（1）热变色特性 当湿板材置于高温下干燥时，木材会变色。它可以变黄、变棕、变红、变灰等，长期处于高温下的木材可变成棕褐色。 木材变色程度随温度和湿度的提高而增加。 木材的热变色主要是由空气氧化木材中的酚类化合物形成的有色物质和半纤维素水解形成的暗色物质所致。 热变色的防止： 为了防止人工干燥过程中出现变色，在自然干燥之后对锯材进行室干是十分重要的。 采伐的木材应尽快进行干燥。 充分的自然干燥、在热水中浸泡或浸泡于尿素溶液中。热变色的消除：热变色几乎只限于表面，所以刨削掉2mm厚就可获得光洁的表面。 冷杉木材的黄变色可利用将污迹浸泡于沸水中的办法予以去除。颜色浅的变色可以通过漂白剂氧化
26、分解的方法去除45树脂渗出变色的原因、影响因素、防止和消除当木材内的树脂渗析到木材表面时，材面发生变色，这种现象常见于装饰用薄单板、未经充分干燥的成材家具壁板。变色特性：木材锯解后，树脂道口敞露于木材表面，浅白色的树（松）脂随之渗出，渗出的树脂随着低沸点化合物的挥发而变硬，并呈现出一种湿色。树脂渗出变色的防止： 由于针叶材的树脂是浅色的，所以拟选用有利于蒸发树脂中低沸点挥发性成分的室干条件。树脂渗出变色的消除：树脂渗出变色可用物理或化学方法去除46活立木变色的原因、影响因素、防止和消除活立木变色包括管胞内有机物或无机物的沉积引起的色斑污迹，昆虫危害致使木质部受伤，而后又产生愈合组织深褐色的髓斑
27、等。按照组成色斑成分的不同，可以分为： 硅化合物;草酸钙和碳酸钙;异黄酮;非瑟酮（C15H10O6）47胶粘剂引起的变色的原因、影响因素、防止和消除（1）胶粘剂渗出引起的变色 含有酚类物质（酚醛树脂、间苯二酚树脂、单宁树脂）的胶粘剂具有深红色或红棕色。当它们用于胶合板生产时，通过薄单板上的管胞渗析到表面。当单板材色为白色或浅色时，胶层的颜色渗透到达单板表面并使单板变暗。采用提高胶粘剂粘度，降低单板含水率，缩短热压时间，降低热压温度，增加单板厚度等方法可有效阻止这种渗出。为了防止胶粘剂颜色的反射，在不影响胶接强度的前提下，可将氧化钛类的白色颜料混合于胶粘剂中，以改善单板材色。（2）胶粘剂反应引起
28、的变色 乙烯基氨基甲酸乙酯（Vinylurethane）胶粘剂是由苄基异氰酸酯和乙烯聚合物组成的。这两种物质混合配制后应立即使用，这种异氰酸盐常产生有色单宁；当用作楢栎木材的胶粘剂时，胶层变成灰色。为了避免这种现象，常使用脂肪族异氰酸酯。48防水沥青引起的变色原因、影响因素、防止和消除与混凝土直接触的地板背面，应用沥青涂覆以防止混凝土水分的渗入。当大量的水渗进混凝土时，蒸发水的水蒸气压作用于地板的沥青覆盖层。楢栎木材的管胞直径较大，在上述压力作用下，覆盖层内的沥青通过管胞在地板表面渗出，形成黑色斑点。为防止这种变色，用碱性防水毡纸粘接在地板背面来代替沥青，或者在安装地板之前将防水毡纸放置在混凝
29、土上。49榫结合引起的变色的原因、影响因素、防止和消除。榫结合常用于家具制造。将醋酸乙烯酯胶粘剂涂覆的榫放入榫槽内，多余的胶液会从榫槽溢出，用湿布擦去多余的胶液时，擦迹处的木材常常会变色。这是由于木材表面的细纤维在刨削时受力倒下，但在吸水时又会竖起来，这种变色可用砂纸研磨除去。50变色后的处理： 深的染色，浅的刨掉。51实木染色52立木染色原理（蒸腾）、工艺（穿孔法）、影响因素（孔 染料）原理：1木具有天然的很大驱动力。2 靠细胞壁上的纹孔来保持树液流动的有效路径。工艺：穿孔注入法木材染色，即在生长发育的树干上开孔，药液从此孔中注入的染色方法。影响因素：染色速度快的染料与木材表面吸着力小，染色
30、速度慢的染料与木材表面吸着力大如果适当提高染液的浓度，可以提高染色速度，但染料水溶液浓度的最大限度只有2，大部分在0.30.5范围之间，在这一范围内，染色效果最佳。对针叶树材和阔叶树材，及阔叶材中的环孔材与散孔材，在吸液量、树高方向染色速度、染色形态等方面有很大差异。使用Rf值大的染料，树木的染色高度也大穿孔数目越多、注入时间越长，吸收燃料越多。穿孔个数越多，吸收总量越多。穿孔树木越多，穿孔高度越高，染色面积百分比越大。Or 立木染色影响因素：染料水溶液渗透性、木材的纹孔大小、染料于木材表面的吸着力（小快，大慢）、树种的不同、染料的染着性、穿孔注入的深度和数目。染色材的特征经过染色过的木材，都
31、能看清细胞组织等微细结构的染色状态，而且在保持足够鲜明程度方面，采用的减压、加压渗透法及形成的染色状态有着根本的不同53什么是木材压密 通过软化、压缩、定行的工艺过程，是软质木材的密度（或表面密度）和强度（或表面强度）得以提高，从而达到木材强化目的的方法。54什么是重组木在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将小径级树、枝丫等低材质材碾压成“木束“重新组合，制成一种强度高，规格大，具有天然木材纹理结构的新型木材的方法，制品叫做重组木。是利用小径级劣质木材，经辗搓设备加工成横向不断裂、纵向松散而交错相连的木束，然后经干燥、铺装、施胶、热压(或挤压)而成。55什么是层积木 木材层积：将小径木得低质材通过分割层积方式做成规格结构材料的方法。56什么是木材层积材由一定形状（短而薄或旋切的厚单板）的板材、涂胶层积、施压胶合而成的具有层状结构和一定规格、形状的结构材料57什么是木材强化采用物理的、化学的、或机械的诸多方法加工或处理木材，使低质木材的密度（或表面密度）增大，力学强度（或表面硬度和耐磨耗性）提高，或整体力学功能提高的加工或处理，称为木材强化。