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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流施工除尘器本体安装施工技术总结liguihai UID：4218 注册时间2005-03-02 最后登录2011-04-06 在线时间133小时 发帖99 搜Ta的帖子 精华 0 金钱2529 威望483 贡献值0 交易币0 访问TA的空间加好友用道具 级别: 建筑技术员发帖99金钱2529威望483贡献值0交易币0工作专业施工土建 关注Ta 发消息 只看楼主 更多操作 倒序阅读 复制链接 使用道具 0发表于: 2007-05-15 摘要：本文对浦钢搬迁罗径工程COREX炼铁项目中的各个除尘器本体安装过程中的技术及吊装方案等进行分析，提出相应
2、的解决办法，特别是对施工中涉及到的吊装、焊接和现场作业特殊环境下的施工等技术进行了总结。关键词：除尘器本体 施工作业 吊装 焊接1工程概况本工程为浦钢COREX炼铁工程项目中的一部分，因为在两个标段里进行施工，除尘器的分部广泛(具体的有高炉旁边的出铁场、矿槽、煤槽除尘器，G1-G6各个转运站的煤运输、含铁原料、G1除尘器，原料准备单元的检化验、煤干燥机、煤干燥室，铸铁机工程的铸铁机除尘器),其中远近不一，给机械施工和人员安排带来很大难度，并且吊装量琐碎、焊接量大，要采取妥当的机械人员安排和质量的严格把关，若处理不当会导致严重的本体结构密封性能差，严重甚至会导致整个除尘系统的瘫痪，所以该项目的施
3、工风险很大。该项目能否按期完工，关系着浦钢一期建设能否按时完成任务，关系着第一炉铁水的顺利生产。为解业主的燃眉之急，检修工程部主动的承揽了该项目的施工。2工程特点2.1施工作业点多而杂，各个除尘器的设计吨位、风量不一样。2.2作业施工条件复杂。浦钢COREX炼铁工程专业队伍多，建筑、工安、机装、电装、炉窑各专业队伍经常在同一片区域进行交叉作业，相互之间影响特别大，经常存在强施工区域的问题。从而导致现场突发事件经常出现，造成“计划不如变化快”的局面，给施工带来难度。而计划的改变又直接关系到整个工程的施工进度。2.3构件多而复杂、焊接量大。由于除尘器本体是钢结构，结构复杂且构件小而多，结构装完后构
4、件之间的连接都要求满焊。如何合理安排好吊车的使用和焊工的连续作业是本方案的首要技术和组织管理难点。2.4工序交接。由于除尘器本体的进风口和出风口要和工安的管道连接、出风口要与风机连接，导致在施工作业过程中要特别注意标高、垂直度、平整度的误差必须在安装要求范围之内。而本体装完后还有一些除尘器的附属设备（比如清灰系统、滤袋系统等）需要安装以及电气室的线路安装。这些都显得工序交接由为重要。3主要施工工艺和技术3.1除尘器本体安装的技术要求3.1.1柱基 士0.000面标高，误差 士3.0mm；3.1.2柱基中线方格、横轴线水平误差不大于3mm；3.1.3柱底板地脚中心定位、水平偏差不大于3mm；3.
5、1.4基础孔50mm厚的二次灌浆层；3.1.5灰斗：垂直度H/1000 、 中心矩 士5mm 、 灰斗商口对角线不大于4mm、法兰平整度不大于2mm 、法兰安装水平度士1.5mm；3.1.6花板：平整度局部每米不大于2mm 、 区间全长L/1000不大于5mm 、孔距0.51mm 、孔径 士0.5mm；3.1.7平台：平整度每米不大于3mm 、 梁水平度L/1000不大于10mm、 梁垂直度H/250、 梁侧向弯曲L/1000不大于5mm。3.2施工流程 除尘器本体安装主要包括立柱、钢梁、灰斗、箱体及附属物等几个部分。具体安装的施工流程： 3.3主要施工方法3.3.1吊装前的准备工作构件吊装前
6、的准备工作包括：清理及平整场地，修建临时道路，构件的运输、就位和堆放，吊、索具准备，构件的质量检查、弹线、编号及基础准备等。（）构件的运输、就位和堆放根据构件的尺寸、重量、数量及运距，采用汽车和平板拖车将构件直接运到工地。在运输过程中必须保证构件不变形、不倾倒、不损坏；选择平整坚实的运输道路，平稳行驶；构件在运输过程中要固定牢靠，支垫位置正确，装卸吊点应符合设计要求(柱子的支撑点，要经计算确定)。构件进场后，应按平面布置图堆放就位（尽量防止出现二次倒运，一些细节问题比如灰斗安装前需要翻身的尽量提前做好翻身工作）。（）构件的质量检查、弹线。为保证工程质量，在构件吊装前对全部构件进行一次质量检查。
7、检查的主要内容有：构件的型号、数量外形尺寸、预埋件位置及尺寸、构件强度以及构件有无损伤、变形、裂缝等。构件在吊装前要在构件表面弹出吊装准线，作为对位、校正的根据。同时应根据设计图纸对构件进行编号。柱应在柱身的三个面上弹出吊装准线；柱顶要弹出截面中心线；灰斗要量好对角尺寸进行预拼装；洁净室箱体的平整度要校正到位、花板水平度要到达设计要求（）基础准备在柱吊装之前要在短柱顶面弹线，以保证柱吊装后对位正确。本体这个分项工程的相对标高的确定、做好与土建专业施工的工序交接情况，有土建问题的及时联系总包尽快解决问题所在。3.3.2构件吊装工艺3.3.2.1柱的吊装：绑扎起吊对位和临时固定垂直度校正支撑紧固钢
8、立柱吊装之前应对柱基础面和螺栓顶面标高进行检查，并根据设计测量放线、配置垫板。利用16t汽车吊将钢立柱，逐根吊装到位，3.3.2.2钢梁的吊装：绑扎 起吊 对位和临时固定 水平度校正紧固按技术规范要求通过调整垫铁来进行找平、找正，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧设1-2组垫板（座浆），垫板与基础面的接触面平整、紧密。二次灌浆前垫板组应点焊牢固。每组垫板板叠不宜超过5块（座浆需达到设计强度），垫板宜外露出底板10-20mm。达到规定要求后，通知专职质量员及监理负责人进行复查确认，在隐蔽工程验收记录上签字，然后下灌浆通知单，进行灌浆。3.3.2.3 灰斗安装：3.3
9、.2.3.1灰斗组装时各节连接先用螺栓固定然后焊接,采用连续焊缝,焊接要牢固、焊后清除表面焊渣，焊缝表面应保持平整，不得漏气。3.3.2.3.2 灰斗安装梁上时，由于灰斗上节与柱顶板部分间隙小，在灰斗吊装时，应根据实测尺寸，进行灰斗的就位安装。3.3.2.3.3灰斗分上、中、下三节。一般在施工现场进行倒组装，组装完起吊就位后，将吊耳切除。3.3.2.4 壁板的安装、箱体封闭壁板与屋面板的安装，应保证壁板的平整，焊接时周边连接焊缝，不得间断，以保证各室的密封性，局部必不可少的安装间隙，安装校正后，必须给予补封。3.3.2.5出风管安装进、排风管连接法兰接口平面必须平整，安装时法兰间应垫无石棉橡胶
10、垫片和密封胶、螺栓紧固时着力要均匀牢固，不得有松动现象。3.4焊接工程参加本工程焊接的焊工必须持有劳动人事部门颁发的操作证，其项目必须与操作者担任的工作内容相符。电焊条、埋弧焊剂等焊接材料必须按规定进行烘干，焊丝必须除净锈蚀、油污及其它污物。对要求全熔透的角焊缝，必须在焊缝两端配置引弧和引出板，其材料，接口角度应与焊件相同。采取相应措施，控制构件焊接变形。设计要求焊接的两面焊接，应在反面用炭弧气刨清根，焊接时不得在焊缝处 的母线上大打火引线 。组装焊接前，必须对焊接区（接口两侧3050mm）进行严格清理，雨天结露不得在室外进行焊接作业。4 现场本体安装的一些细节问题3.5.1场地要求：要达到临
11、时道路能满足吊车进场与进行吊装的要求，特别是吊车打脚，且道路的范围尽量宽而且尽量靠近安装部位；保持现场作业电源的通畅。3.5.2构件进场的合理安排：由于现场作业环境的复杂、交叉作业多，构件最好能够当天进当天吊装掉是最好的安排，这就需要也设备厂方、业主、运输公司合理协商好每一次的运输方案与具体的构件进场安排。3.5.3一次与二次灌浆的紧凑及时及合理安排：提前最好一次与二次灌浆的工序资料；在下部框架（柱、梁等）安装与校正好的情况下马上进行一次灌浆，等24小时灌浆后进行下步框架的二次校正并及时焊接好连接件部位；进而及时进行灰斗的组装与吊装，在吊装后进行校正和一些关键连接部位的焊接并对地脚螺栓进行满焊
12、与锚固。3.5.4灰斗中中节与上节的组装方式，考虑采用“先拼后装”还是“装上节再拼接中节”最后根据吊车的吨位大小与现场的吊装环境来优先预前定好吊装方案和防护突发事件的措施。3.5.5吊车吨位的确定和合理利用：预先对要使用到的吊车（16T、25T、30T、45T、80T等）怎样的跨距范围内可以吊装多少吨位重量的构件；进而根据现场条件提前一天确定使用多大吨位的吊车；在现场吊装过程中注意吊车位置的摆放（达到少转车、一次性到位的目标）、最大化利用吊车的作业、时间节点也要控制好。3.56上箱体平台的预拼与焊接：在吊装上箱体之前，与上箱体连接的平台预先在地面组装与焊接，减少高空组装与焊接工作。3.5.7与
13、总包之间的协调管理：现在市场条件下总包模式变得越来越普遍的情况下，作为专业的施工分包队伍，服从总包的管理与协调、给总包及时提出符合双方要求的现场施工条件显得特别的重要。5结束语在浦钢炼铁工程除尘器本体安装的施工过程中，构件吊装、焊接工程、施工条件复杂都成为施工过程中的难点，有些是施工场地的因素，有些是施工技术的因素，加上交叉作业明显，这些都给我们的施工带了很大的挑战，我们项目部经过合理的组织安排，加班加点完成了各个除尘器本体的安装工作。也让我们公司积累了在除尘器安装方面的更多经验，提高了我们专业除尘器的安装水平与施工管理，进而使我们的除尘器安装水平达到一个新的高度。参考文献：1、GB/T50326-2006建设工程项目管理规范2、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、GB50026-93工程测量规范4、GB50009-2001建筑结构荷载规范5、GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范6、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范.精品文档.施工除尘器本体安装施工技术总结