推土机相关材料.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流推土机相关材料.精品文档.胶轮推土机司机岗位安全职责1、严格执行规章制度，岗位操作规程及安全确认制度，对本岗位安全规程措施提出修改，补充意见。2、对自己所驾驶车辆的安全装置，安全防护设施进行检查维护，并对其完好状态负责，对发现的事故隐患立即报告，并采取临时控制措施。3、作业过程要严格执行标准化操作。4、服从管理，落实自保互保，联保要求，做到“三不伤害”。5、参加安全生产的教育培训，掌握本岗位工作所需的安全生产知识。6、提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。7、遇事故发生时在场人员必须在确保安全的条件下尽可能抢救伤员和财产，防止事故发展

2、和损失扩大，要立即向上级报告事故情况，保护好现场并协助调查。8、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危机人身安全的紧急情况下，停止作业或采取可能的应急措施后，撤离作业现场。附件一：设备安全检查项目及标准1）基本安全附件灯光：全车各灯光必须齐全有效，运行作业中发生灯光失效必须向班长报告，并及时修复。喇叭：按键要灵活、声音要响亮、管路无破损、接头要牢固。雨刷：摆臂灵活、动作流畅，能保证刷雨效果。倒车镜：必须齐全，镜面无破损，有良好的可视效果。灭火器：必须放置在规定位置，保证数量，有足够的压力，喷管无老化开裂现象，在保质期内，取用自如。（若发现有过期、失效的，喷管老化等不及时更换的，考核200元

3、）2）转向系统标准：转向油管无渗漏、老化，球头螺丝无松动，转向无卡滞。3）刹车系统 标准：制动性能良好，刹车片厚度不低于10mm，刹车总泵、分泵、油管无渗漏。4）提铲系统 标准：管路无老化、渗漏、控制阀、操纵阀、提升缸性能良好、无渗漏。 5）电瓶、电线 标准：极柱无腐蚀，液位符合标准，接线牢固，卫生达标，外壳无损坏、电线无裸露、接地良好。6）轮胎螺丝 标准：无松动。*7）防火检查标准：增压器处无油污、易燃物，排烟道无裸露、漏烟现象。（检查不到位的考核200元）注：除以上重点项目外，经检查各项目未达到标准的，每项考核100元。因检查不到位而发生设备事故的，经分析后按照“四不放过”原则进行严肃处理

4、，并加倍考核。附件二：标准化操作要求一、启动前检查：1. 检查铲刀、铲尖是否损坏或磨损过限，有无丢失。2. 检查车体外部有无碰撞变形或损坏。车灯、倒车镜、玻璃是否完好。3. 检查散热器护罩是否有污物堆集并予以清理。4. 检查冷却水位及冷却系统是否渗漏。5. 检查发动机空气初滤器是否有污物堆积，并予以清理。6. 检查发动机室大架是否松动，有无渗漏或污物堆积，并予清理。7. 检查空气系统连接口是否牢固，有无脱开，否则严禁启动发动机。8. 检查前后差速器和最终传动有无渗漏。9. 检查液压油位及液压系统有无渗漏。油箱固定螺丝是否松动。10. 检查变速箱油位及有无渗漏。11.检查轮胎有无损伤，气压是否正

5、常，螺丝有无松动和丢失。12.检查燃油位、机油位。13.检查各润滑部位是否润滑良好。14.检查各部连接销子是否正常，螺丝有无松动和丢失。15.检查仪表盘上的仪表、指示器和指示灯有无损坏。16.检查各操作杆是否完好。二、作业过程：1. 推土机作业时，必须使用一档，不得使用高速档位。2. 推土机作业时，推土量应当控制适当，不得出现推土时轮胎打滑现象，以防磨损轮胎。3. 作业时，应将铲刀调整到适当位置，正确使用操纵杆“浮动”和“中止”。4. 操作中应注意下列各项：1) 工作时必须细心观察周围情况环境，倒车前必须先回瞭望。2) 在电铲周围作业时，必须和重型卡车排队，进入挖掘机场地进行工作，并和电铲司机

6、取得联系(白天鸣喇叭、夜间加用灯光)，做到动作迅速，时刻注意电铲的动态，预防电铲刮碰推土机。3) 在平整地段时，要根据地表软硬调整刀角的前后倾斜，在硬岩石地面工作时严禁把刀角收到顶点。4) 不准在挖掘机铲斗或吊车吊起重物时通过或作业。5）设备加柴油时，必须熄火，遵守加油规定。严禁吸烟和明火。（违反此项标准的，考核300元）6） 严禁从电缆上通过，大铲距电缆不得小于0.7m。7） 作业中经常检查仪表、指示报警灯的工作状态，如出现异味、异音、异状时，应立即停车检查处理。8） 在牵引其他设备时，牵引装置必须牢固，同时任何人不得在两设备之间停留。9） 在堤岸或斜坡上作业或横过沟渠及其它障碍物时，必须了

7、解情况，保证安全作业。10）若在斜坡上出现倒向或滑动，应立即卸载荷，转向下方，以防翻车。5在台阶下面作业时，要注意上面落石或片帮砸车伤人，车身距坡底线不得小于4m。6遇有爆破时，必须听从爆破人员的指挥。7不准在冰雪、滑动的路面上高速行驶、急刹车和急转弯，防止发生事故。8设备发生火灾时，立即停机并熄灭发动机，用最快的速度操作灭火器救火并及时报警。9.起步前必须观察周围有无设备、人员和其他障碍物，确认安全，鸣笛发出信号，松开停车制动，用一档起步。不准将停车制动器当成减速器使用，以免损坏制动器。10.在上下坡道时，应保持推土机铲刀在较低位置。11.在下列情况必须减速行驶：路面不平；雨雪天气、滑路；烟

8、雾大视线不清。12.驾驶坐姿端正，严禁出现吸烟，谈笑、接打手机等有碍于驾驶的行为。（如有违反此规定的，考核500元）三、设备停机：1、停车时应选择平坦地段，不准停放在超过15的斜坡上，必要时采取安全措施，司机不准私自离开岗位。2、停车时必须铲刀落地，施加轻微压力，给好停车制动。需长时间停放斜坡时，必须横置在坡道上停放，塞住轮胎，以防下滑或翻车。3、不准在主要运输干道上、交叉路口处、距坡底线15m处、伞檐或活动大块下面、大型设备盲区和挖掘机回转半径内停放设备。4、停车时，与其他设备间距左右不得小于2m、前后不得小于5m。5、停车时，给上停车制动，让发动机怠速运转5min，使发动机降温后方可熄火，

9、严禁发动机在高速运转的情况下熄火。6、停车后要检查油位及各部有无渗漏，各处连接锁和螺丝有无松动或丢失，轮胎有无损伤。7、停机后必须关闭电源、取下钥匙，关好窗，锁好门，做好记录，清理好卫生。注：以上除重点项目外，发现有不按标准化要求操作的，每项考核200元。推土机司机岗位安全职责1、严格执行规章制度，岗位操作规程及安全确认制度，对本岗位安全规程措施提出修改，补充意见。2、对自己所驾驶推土机的安全装置，安全防护设施进行检查维护，并对其完好状态负责，对发现的事故隐患立即报告，并采取临时控制措施。3、作业过程要严格执行标准化操作。4、服从管理，落实自保互保，联保要求，做到“三不伤害”。5、参加安全生产

10、的教育培训，掌握本岗位工作所需的安全生产知识。6、提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。7、遇事故发生时在场人员必须在确保安全的条件下尽可能抢救伤员和财产，防止事故发展和损失扩大，要立即向上级报告事故情况，保护好现场并协助调查。8、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危机人身安全的紧急情况下，停止作业或采取可能的应急措施后，撤离作业现场。附件一：设备安全检查项目及标准1）基本安全附件灯光：全车各灯光必须齐全有效，运行作业中发生灯光失效必须向班长报告，并及时修复。喇叭：按键要灵活、声音要响亮、管路无破损、接头要牢固。雨刷：摆臂灵活、动作流畅，能保证刷雨效果。倒车镜：必须齐全，镜面无破

11、损，有良好的可视效果。灭火器：必须放置在规定位置，保证数量，有足够的压力，喷管无老化开裂现象，在保质期内，取用自如。（若发现有过期、失效的，喷管老化等不及时更换的，考核200元）2）转向系统标准：，转向杆操作灵活无卡滞，车辆转向正常3）刹车系统 标准：制动性能良好，刹车制动踏板灵活，无卡滞4）大铲举升系统 标准：管路无老化、渗漏，操纵阀灵活、无卡滞、无漏油、提升缸，倾斜油缸性能良好、无渗漏，5）电瓶、电线 标准：极柱无腐蚀，液位符合标准，接线牢固，卫生达标，外壳无损坏、电线无裸露、接地良好。6）链板铲板铲角螺丝 标准：无松动，链板，铲板，铲角无掉岔。 7）防火检查标准：增压器处无油污、易燃物，

12、排烟道无裸露、漏烟现象。（检查不到位的考核200元）注：除以上重点项目外，经检查各项目未达到标准的，每项考核100元。因检查不到位而发生设备事故的，经分析后按照“四不放过”原则进行严肃处理，并加倍考核。附件二：标准化操作要求1启动前的巡回检查：检查车辆周围及车是否有螺丝松动及漏油水现象；检查工作装置及液压系统的工作条件，线路是否有间隙或松动；高温处的灰尘清扫；检查履带销钉有无窜出现象。2发动机油水的检查，及其它润滑油、脂的检查；3接通电源后，检查仪表是否正常， 4确认变速操纵杆处于空档位置，并锁紧；燃油控制杆处于怠速位置；5钥匙插入开关启动发动机。6发动机启动后，怠速运转3-5分钟，操纵燃油控

13、制杆，使发动机控制在中速、无负荷运转5分钟；7发动机轻负荷运转，至水温表指针指向绿色范围为止；8发动机充分预热、运转正常后，即可提高转速；9解除推土铲的锁紧，将土铲上下提升左右倾斜检查是否良好；10踏住制动踏板中部位置，操纵制动锁紧杆，解除制动踏板的锁紧；11解除变速杆的锁定，挂档前进；12启步后，可将变速杆置于所需的速度档位；13停车时，燃油杆推至怠速位置，变速杆置于空档，并用安全杆锁紧；14踏下制动踏板，并用锁紧杆锁紧；15操纵推土铲操作杆，平缓放下土铲到地面，并锁紧；16怠速运转发动机5分钟，以冷却发动机；17发动机熄火后，下车进行车辆点检，并清扫车辆泥垢后，方可离车。*18.驾驶坐姿端

14、正，严禁出现吸烟，谈笑、接打手机等有碍于驾驶的行为。（如有违反此规定的，考核500元）注：以上除重点项目外，发现有不按标准化要求操作的，每项考核200元。附表10：工程机械设备点检卡车号： 小时计： 姓名： 年 月 日班次：点检项目点检部位及标准点检结果处理意见1.油、液状况机油、传动油、液压油、刹车油、燃油、电瓶液、水位等到规定标准。2.各部管路、油缸 接口等部位无磨碰、渗漏等情况3.制动系统、手刹 车刹车盘平整、无划痕刹车片磨损适中、分泵固定良好。4.各部关节轴承、 关节销等情况润滑良好、无开焊松旷现象 5.润滑点位出油情况 水泵、风扇皮带轮、传动轴、助力油缸、举升、转斗油缸、铰接销等部位

15、应有黄油溢出或定期注黄油6.各部灯光、仪表 、雨刷器、告警装置齐全、有效7.驾驶室内外，车 身等部位卫生情况清洁无划痕8.各部螺丝紧固情况无短缺、无松旷9.灭火装置齐全、有效10.点检卡填写完整、表面无破损附表11：推土机岗位检卡片 设备类型及编号姓名：年 月 日班次部位序号点检项目周 期 点 检点检标准点检方法点检结果处理意见目测实测其它正常缺陷发动机1发动机机油油位 每班上下限之间2发动机冷却液液位每班静观可见3发动机机油压力随时24kgf/cm24发动机冷却温度随时80955空气滤清器每周2次清洁除尘6风扇皮带涨力每班15mm7燃油箱油位每班不足加液压系统1液压油箱油位每班油尺2液压泵、

16、阀每班无泄漏3液压管路每班无泄漏4转向机构随时灵敏有效变速箱1变矩器每班油尺2变速箱每班油尺3转向离合器每班油尺电气1蓄电池每日清洁无氧化物2保险装置每班无缺损烧灼3灯光、雨刷随时齐全有效其它1润滑部位每班点齐轴承出油2链板螺丝每班无松动、无少缺3铲尖、铲刀每班无松动、无少缺4灭火器材每日齐全有效附表12：班组长交接班记录班组： 年 月 日 车辆技术状况生产环境状况铲位状况及变化运输生产安排交接班设备状况备注TY320推土机适用于大型矿山、工程建筑、国防建设和农田基本建设进行开挖、推运、掘削、铲掘、推筑、平整等土石方施工。特别适用于大型矿山推运矿石,力量大,效率高。该机吸取了国内外先进技术和实

17、践经验,在设计中采用了新技术。国产TY320型履带式推土机由推土铲升降、铲刀倾斜、松土器升降和倾斜等四个回路组成，可分为动力元件（PAL200型油泵2、25）、控制元件（推土铲升降控制阀5、松土器控制阀11、铲刀倾斜控制阀21、选择阀15等）、执行元件（推土铲升降油缸9、铲刀倾斜油缸22、松土器升降油缸16及倾斜油缸19等）和辅助元件（油箱1、24和滤清器、油管等四部分。）技术参数TY320推土机发动机型号 康明斯CUMMINS NTA855-C360形式 滑轮增压、中冷、立式缸数缸径行程 6139.7152.4mm活塞排量 14L额定功率 235kW最大扭矩 1000N.m/1400rpm额

18、定转速 2000rpm燃油消耗率 242g/kW.h起动电机 24V、11kW发电机 28V、35A蓄电池 24V(12 2)195Ah2传动系统液力变矩器 3元件1级1相动力换档变速箱 行星齿轮、多片离合器、液压结合强制润滑中央传动 螺旋伞齿轮、飞溅润滑转向离合器 湿式、多片、弹簧压紧、液压分离终传式 二级直齿轮减速、飞溅润滑行走系统悬挂方式 半刚性、平衡梁浮动式驱动轮形式 镶块式、驱动齿轮拖带轮数（每侧） 2支重轮数（每侧 7工作装置推土铲型式 直倾式/半U型铲宽高 41301590/40301720 mm铲刀容量 10.4/11.7松土器型式 三齿/单齿铲刀最大倾斜量 1000mm履带履

19、带形式 装配式/单履齿履齿高度 80mm履带板数量 412履带板宽度 560mm链轨节距 228.6mm履带中心距 2140mm履带接地长度 3150mm工作装置液压系统型式 齿轮式工作压力 13.7MPa额定流量 355(L/min)铲刀升降油缸：缸径杆径行程 140 75 1346(mm)铲刀倾斜油缸：缸径杆径行程 2259080(mm)松土器升降油缸：缸径杆径行程 22590540(mm)松土器调角油缸：缸径杆径行程 22590500(mm)整机参数裸机质量 36700kg最大牵引力 300kN最小转弯半径 3940mm最大爬坡性能 30最小离地间隙 500mm燃油箱容量 600L接地比

20、压 0.104MPa1现场卫生管理；1，严格执行运输部卫生责任区制度，每天进行清扫。3，责任区内物品摆放整齐，地面平整清洁，无积水，无跑冒滴漏，无乱贴乱画，及时清理杂物垃圾，责任区内垃圾定点存放入桶，定期拉运不积压。4，责任区内橱窗，板报，警示牌，标语牌，宣传牌，保持清洁美观，无油漆脱落，内容陈旧字迹不清的现象。7，我部所属各种运输车辆禁止在路面或非指定地点洗涮或倾倒物料，污物。8，各种车辆必须按指定地点停放整齐划一，9，办公室、会议室、值班室、更衣室内物品整齐有序，门窗玻璃及室内设施清洁完好，无破损，无异味，无杂物。10,办公室、会议室、值班室、更衣室不准许晾挂衣物。11，水冲厕所达到洁净，

21、无蚊蝇、无异味、无尿碱、无卫生死角。12，检修间及库房各类备件材料工具等必须分类摆放整齐。现场设备管理1，设备周围清洁无杂物、油垢、积水、积油，设备体清洁见本色。2，保障设备及各种管线无破损及遗漏。3，做好设备隐患检查与整改，设备事故实行专人负责制管理办法。4，设备点检实行定点、定标准、定方法、定周期、定人员管理模式。5，设备检修完毕，记录准确、完整、保管完善（改革、革新后效果）及改？6，按照备件的性能要求对备件进行存放和保养，各种备件无腐蚀、生锈、损坏。7，设备台账、档案记录齐全。现场安全管理1，进入作业现场必须穿戴好劳保用品，特种作业人员作业时必须穿戴好专业的防护用品。2，安全标志设置合理

22、、齐全符合相关标准。3，要害部位、危害部位必须设置安全标志、门禁制度及管理制度，认真执行。4，现场做好防护栏，各种安全设施齐全完好。5，作业现场照明良好。6，消防器材与消防水源位置明显。7，发生安全事故，坚持“四不放过”原则，有记录、有分工。(一)互保内容： 1、工作中要根据工作任务，操作对象进行合理互相照顾，互相关心，密切配合，互创条件。 2、互相监督：工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。 3、互相提醒：发现对方有不安全行为与不安全因素，可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。 4、互相保证：保证对方安全生产作业，不发生人身事故和设备事故

23、。 (二)联保内容： 1、在工作中发现互保对象以外的人员有不安全行为与不安全因素，可能发生意外时，要及时提醒纠正。 2、在工作中对互保以外的人员要互相照顾，互相关心，互创条件。3、在工作中与互保对象以外的人员要互相监督，共同严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。 1、每台设备都要设立安全确认记录本，用于记录设备安全状况及常见问题的处理方法。 2、司机交接班时必须对自己的身体状况和所用设备的安全装置是否齐全，完好，灵敏进行确认，同时对影响安全的关键部位，进行检查确认，并签字。签字后方可出车，对不进行确认签字者每发现一次罚款100元。3、司机出车后必须对工作环境进行安全确认，发现隐患必须及时上报调度，并停止作业等待调度新的指令；发现隐患和不安全因素继续作业且拒不汇报者视情节轻重处100元以上罚款。4、司机交接班必须进行“手指口述”，确认作业前设备状况是否良好，排除安全隐患，严格执行劳动纪律，并填写好交接班记录本。小修周期为一个月或设备运转500小时，以先到者为准；中修为季度检修，或以设备运转1000小时，以先到者为准；大修一年一次，或以设备运转2000小时，以先到者为准。