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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流成达催化车间检修方案.精品文档.山东成达新能源科技有限责任公司催化装置检 修 施 工 方 案 编制:催化车间 审批人： 2014年 月 日催化车间检修领导小组成员及职责检修时间：2014年3月16日至4月30日检修单位：山东华显施工队 三修及车间自检检修领导小组组长：刘培贞副组长：安营、耿磊成员：张佃成 郝启才 赵曙明 巩文芳 郝緖成责任分工： 刘培贞：检修总指挥安全作业审批及各项工作的协调。 安营 郝启才：负责各类票据申请，安全措施制定落实，制定检修方案及安全培训工作及配合好各岗位负责人的协调工作。 耿磊 张佃成：负责技术指导，工艺处理管线
2、吹扫的落实和监督，并对检修做好记录，配合好各岗位负责人的协调工作。 赵曙明：负责分馏区的管线吹扫及检修作业中的各项措施的落实和检查。 巩文芳：负责反应区检修作业中的各项措施的落实和检查。 郝緖成：负责稳定和精制区的管线吹扫及检修作业中的各项措施的落实和检查。检修前的培训：1.培训内容：安全检维修管理制度、检修方案安全作业管理制度、停工方案2、授课人： 郝启才3、培训人员：车间全体人员 ，外来施工人员4、培训完进行考试 一 、检修项目： 成达120万吨/年催化装置检修，主要工程量为：两器内件及衬里检查修复，三旋出口至双动滑阀膨胀节维修或更换、两器的旋风分离器、料腿、翼阀检查；余热锅炉检查或低温省
3、煤气管束检查堵漏、高温省煤器加阀门和副线，更换或维修三旋烟道膨胀节；检查清理稳定四塔及分馏三塔、；精制区部分换热器出入口加阀门，换热器抽芯清洗、检查并更换管束；沉降器和提升管清焦检查，部分漏点处理，77个安全阀拆装校验，废剂线改进烟道，凝结水线、酸性水线等部分管线改造，伴热线漏点处理及中压蒸汽线、重油线更换垫片。其中换热器清洗检查是本次检修的重点。 液化气精制装置主要检修工程量为：检修冷换设备、清理贫富液过滤器滤芯，开T3201、T3202人孔检查；开V3301A、V3301B、V3302、V3201、V3202等开人孔清理检查。 二、检修安全措施及施工程序（一） 、换热器抽芯检查并更换管束安
4、全措施：1、换热器吹扫彻底后，由岗位负责人及车间确认后方可交施工队检修。 2.施工队检修过程中必修做好防护措施。3、 在施工之前做好技术交底工作及安全交底工作。4、 在检修时，由于现场环境限制，在2端封头都要制作临时平台以便操作。施工程序：1、 换热器螺栓拆除后认真检查每个进出口法兰密封面等处有无变形和缺陷。2、 换热器抽芯检查时，抽芯机械要有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且中心稳定，运转灵活，安全可靠。3、 换热器在抽芯时，要将拆下来的零部件做好标记，妥善保管。4、 换热器在抽芯时，要缓慢平稳的抽，不能操之过急。5、 吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或者其他锐利的吊具直接捆绑管束，管束水平
5、放置时，必须支撑在管板或支持板上。6、 仔细检查紧固件的损伤情况，需要更换的及时更换。对需要清洗的管束及时拉到指定地点进行清洗，对壳体内部进行认真的清洗和清扫，并对其进行测厚。7、 仔细清理法兰及封头密封面，禁止随意敲击。8、 压力试验时，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期之内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级。9、 压力表要安装在换热器的最高处和最低处，应以最高处的压力表为准，并用最低处的压力表读书进行校正。试压前对换热器设备进行外观检查，其表面保持干燥。10、 换热器设备充液时从高处将空气排净，试验完毕后，将液体排除干净。换热
6、器试压时，介质采用洁净水或者是其他液体。11、 浮头式换热器试压时当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。壳程试压：拆除管箱，外头盖及浮头盖，两端安装试压环，对壳体进行加压，检查壳体、换热器于管板连接部位。管程试压：拆下试压环，安装管箱及浮头盖，对管程加压，检查管箱及浮头有关部位。壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查外头盖及壳体有关部位。12、 当管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。管束试压：抽出管束，安装试压环、管箱及浮头盖，对管束加压，检查换热器与管板接头的有关部位。管程试压：将管束装入壳
7、体内，安装管箱及封头，对管束加压，检查管箱、浮头和有关部位。壳程试压：安装外盖头，对壳程加压，检查壳体、外盖头及有关部位。13、 试压完后要及时将水排除干净，排水时要排到指定位置，严禁随意排放。（二）、工艺管线技改及阀门更换：此项作业牵连动火作业和抽堵盲板必须做好各项安全措施 动火作业的安全措施：（1）、严格用火的审批工作。用火审批事关重大，因此切不可粗心大意，现场工作人员必须了解用火安全知识。对用火的审批，由于动火部位千差万别，有的在设备内，有的在设备外，有的在高处，有的在塔下，加之设备及管道内的介质也各不相同，因此要根据实际情况进行分析。用火主要应考虑两个问题：一是动火设备本身；二是动火的
8、周围环境。动火设备如：塔、罐、反应器、冷换设备、机泵、管道内等，不论什么设备，首先必须吹扫置换干净，与外部连通的管线要关好阀门，加上盲板与之隔离，设备内气体采样分析合格，这样动火设备本身问题就不大了。密闭设备动火时能敞口最好，不能敞口时设备内部要通蒸汽或其他惰性气体，如果动火工作是在设备内部进行，还要做氧含量分析；其次要检查动火设备周围环境，有无泄露点或敞口设备，如有应加以封闭遮挡，用蒸汽掩护，清除附近可燃性物质，用石棉被或油毡纸、沙土封闭下水井和地漏，环境空间应用复合式气体检测仪进行检测，无问题后方可动火；有风天气为了防止将火星吹走，应以石棉布围接，大风天气应暂停用火；高空用火应将电气焊溶渣
9、围接处，不得下落四处飞溅；室内动火应将门窗打开通风。应尽量避免带有物料的不停工动火，如果非动火不可，则应由公司领导根据具体情况采取可靠措施。动火现场应备有足够的蒸汽带和消防器材。( 2)、气体采样分析：由于各作业点生产性质不同，所以采样分析的项目要求也就不同，分析仪器和方法各异。但是有两项是相同的，而且必须做到，一是分析有无可燃爆炸气体存在；二是分析氧含量，其它各按照作业点而定。采样分析要做到以下几点：（1）要做可燃爆炸性气体分析。既检查动火设备内部或环境空间有无可燃爆炸性气体存在，这是保证动火安全的重要环节，为用火审批人提供科学依据。如有可燃爆炸性气体存在，则坚决不准动火，应再进行处理，再分
10、析，直到合格为止。使用的检测仪器为便携复式可燃气体检测仪，可随时给出检测结果。（2）设备内要做氧含量分析。以保证工人在设备内正常工作。空气中正常氧含量为21%，氧含量低，说明其它有害气体成分多。为保证人身安全，氧含量应不低于18%，测氧仪要精确，保证正常使用。（3）采样方法。由于石油化工设备大，而且结构复杂，所以一个设备以多测几个点为宜，如塔类，至少应测上、中、下三个点；贮罐应在物料进出口和中部；卧式油罐（容器）最好取两端。采样时尽可能伸向设备内部，样品才有代表性，切不可在人孔处采样，因为这样的样品因为空气对流是不准确的。3、动火人（如焊工）接到批准的火票后，应检查火票上各栏填写情况，尤其是动
11、火部位和防火措施，应亲自看一看，各项措施是否都落到实处，如未落实，有权拒绝动火。切不可接到火票，随意动火。4、动火若中断间隔时间较长，再行动火时，还应做气体分析，以防物料挥发或分解，产生爆炸性气体。每次动火前都要检查条件是否有变化，下班时收藏好工具，切断电源，检查余火，无问题后方可离开现场。气焊工具，有应放在动火设备内，防止漏出乙炔或氧气动火时发生事故。5、防火人怎样看火。防火人应熟悉生产工艺流程，了解介质的理化特性，会使用消防器材、安全设备，懂得急救措施。动火前应按火票要求检查防火措施落实情况，动火过程中应随时注意环境变化，发生异常情况，有权立即停止用火。下班时检查现场，不得留有余火。抽堵盲
12、板作业1、由于抽堵盲板数量很多，加的部位不同，规格不一，为防止漏油，必须设专人负责此项工作。要划出抽堵盲板图表，盲板要有统一编号，对抽堵盲板的作业人员要事前进行安全教育，交待安全措施。2、盲板制作，以钢板为准，应留有手柄，便于抽堵和检查。不准用石棉板、马口铁皮或油毡纸等材料代替。盲板要有足够的强度，其厚度一般应不小于管壁厚度的1/2。3、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性，不带垫片，就不严密，也会损坏法兰。4、抽堵盲板时要采取必要的安全措施，高处作业要搭设脚手架，有毒气体部位佩戴防毒面具。在室内要打开门窗保证通风良好。在拆卸法兰时，应隔
13、一个螺栓松一个螺栓，逐步松开，以防管道内剩余压力或参与物料伤人，造成意外事故。5、盲板用后统一收藏，下次再用，以免浪费。阀门及垫片的的更换：1、 阀门拆卸前必须确认管线内已无残存压力和介质。2、有毒气体管线更换阀门和垫片，必须经岗位负责人确认和批准。3、 对需更换的管线阀门在现场做出标记，根据介质走向确定管道单线图。4.拆卸机泵应关闭出入口阀门，打开底部放空阀，再电源开关处挂上警告牌，以防误送电，无问题后方可拆泵。 5、管线法兰的拆卸，应先进行管线放空泄压，尤其是对酸碱等腐蚀性介质的管线。松螺栓后，不要把螺栓全部去掉，防止管线下垂伤人。 6、人孔、法兰等上螺丝时，应根据造作和压力选用垫片，在把
14、紧螺丝时，应对称的进行，使螺丝和垫片受力均匀，才能保证严密不漏。使用扳手用力不能过猛，更不能对着面部，以防扳手打滑造成打伤或使身体失去平衡，造成高处坠落。 管道技改的施工程序1、 管道加工预制前，先核查地基础管架、预埋件、预留孔尺寸，做到精确测量，仔细下料。2、 碳钢管道切割采用砂轮机、氧乙炔火焰，切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、缩口、熔渣、铁屑等。不锈钢管道采用等离子切割，切口用专用砂轮片打磨，保证切口的平整。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不得超过3mm3、 弯管制作不得有裂纹、过烧、分层等缺陷,不宜有皱纹。4、 在预制和安装过程中，根据现场情况搭建临时平台及制作相应的胎具。5、
15、 组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，呈现金属光泽。6、 焊件组对时，垫置牢固，并采取措施，防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得强力组对。管道的任何位置不得出现十字焊缝。7、 直管段上,两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。8、 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措
16、施。9、 除特殊情况，不得在管道焊缝及其边缘上开孔。10、 组对检查合格后方可进行定位焊，定位焊为正式焊缝的一部分，其焊接工艺应与正式施焊工艺一致。11、 施工环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，不得进行焊接作业。电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪天气。当焊接环境温度低于0时，所有母材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。12、 根据材质和规格采用氩电联焊的焊接方法。13、 根据材料的材质和规格来确定焊条及焊丝的型号。14、 管道施焊完毕后,应及时清理焊缝表面残余药皮及飞溅物。管道安装前逐件清除管道组成件
17、内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。管道安装中法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保证平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。15、 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。16、对于本工程工艺管道应按工艺介质,分系统进行试验,对于不同压力、温度、介质、管径的管道应分别采用水压试验和气压试验。（三）、塔类、容器类清理、及沉降器清焦作业前及过程中的安全措施： 1、吹扫蒸煮水洗之后，各塔、器完成高排低放，关闭与地漏地井相连的低点排空，关闭安全阀前后阀、副线阀（如安全阀已经拆除前阀要全开），关闭各塔壁阀，顶放空
18、阀全开。2、A、打开人孔时，做好劳保防护，重点是安全帽与防护手套，工具要安全携带，拴挂使用，妥善放置，防止坠落伤人。B、人孔要从上而下依次打开，防止塔内空气形成对流引发事故。C、卸开人孔时，要先松动螺栓及大盖，观察松动大盖处无异常，检查吊紧螺栓良好，将人孔盖螺栓卸开抽出，将人孔盖完全打开，如有螺栓无法卸开，可以用钢锯锯开，切不可随意动用气割。D、人孔盖打开后，不要在人孔处停留、休息，不要冒然向设备内探头，防止中毒、窒息事故发生。E、卸开的螺栓，要上好螺母，摆放整齐，打油保养备用。F、拆开人孔后，自然通风24小时，视检修需要强制通风。3、落实进入措施A、与设备相连的管线等要从阀后断开，并加装可靠
19、盲板，要落实抽堵盲板的措施和手续，做好盲板记录。B、按设备进人的要求进行取样分析，取样时要做好人身防护，一人操作，一人监护，保证取样的安全及样品的代表性。取样人员要符合公司规定，班长及以上职务。C、视样品分析结果，确定是否强制通风，直到达到以下标准： O2含量: 18%-21%有毒气体： H2S 0 CO0 可燃气体： 0.2%D、选择身体适宜的人做好进入的准备，准备好齐全有效的劳保防护用品、工具，穿好工作服，戴好安全帽、手套，系好安全带或安全绳，带好防爆灯具、扳手、报警仪等。E、指定专人监护，强调监护人的职责与任务，重要设备双人监护，加强联系。F、落实救护应急措施，现场准备医药箱、安全绳、供
20、氧仪、空呼器、应急车辆，应急人员，以防万一。G、做好危害分析，联系安全部办理涉及的作业手续。4、设备内作业A、落实票据与安全措施后，作业人、监护人再次检查确定无问题，开始实施进入作业。通过人孔观察断定设备内情况，确定塔盘足够承重，找好立足点，然后栓系好安全带倒着进入塔内。B、作业时，要用手持式可燃气体报警仪持续检测设备内环境空气组分，发现异常情况，立即停止作业撤出人员，处理现场问题后，再次取样分析。作业人员离开设备半小时后重新进入前也要重新分析。C、拆开塔盘时，要先中间后两边，卸开一块拆掉一块。做好标记，拴捆牢固，分层吊出。D、设备内作业必须带好安全帽，注意躲避正在吊出吊入的塔盘、工具及上方落
21、物。严禁同一设备内同时进行分层交叉作业。E、人下到下一层塔盘时，要先告知监护人移动并栓好安全绳，确认下层安全牢固后方可开始工作。要始终保持监护人、安全绳在作业人上方最近的人孔处。F、拆出的塔盘要清理干净，检查磨损情况，修补缺少部件，判定使用及更新周期。G、塔内积垢、杂物要随机清理，用袋子收集，塔底清理时要先封堵塔底抽出口，防止落物。H、组织主要力量检查塔内卫生、部件及塔盘清理磨损情况。I、按顺序回装塔盘，先将一层塔盘均匀摆好，然后逐个拧紧紧固螺栓。要留出中间通道已备检查。J、内件回装检查完成。清理人孔密封面选择合适垫片封人孔。K、试压检漏，问题处理。对容器要尽量采取不进人水冲洗清理方式，冲洗时
22、要做好人身防护监护，防止跌入器内及溢出气体伤人。用水要通知消防队，使用检修专用消防水带扳手枪头。严禁借用挪用(四）余热锅炉 余热锅炉本次的检修任务不大，主要是检查低温省煤器漏点，并进行堵漏。 检修中过程控制：1、 将省煤器的护板拆开后将省煤器里面的管束抽出来。2、 合金钢管要进行光谱分析。3、 对流管束应做外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸不应大于mm，矫正后的管子要与放样实线相吻合，局部间隙不应大于2mm。4、 受热面管应排列整齐，局部管段与设计安装位置偏差不应大于5mm。5、 管束焊接时，内壁应平整，其错口不应大于壁后的10%且不大于1mm。6、 管子由焊接引起的弯曲度应用直尺进
23、行检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。7、 对接焊缝应按设计文件规定进行无损检测。检测方法采用超声检测，检测后需要射线检测复检，复检数量为焊缝总数的20%，其中射线检测合格等级为级，超声检测合格等级为级，不能用超声或射线检测的脚焊缝，可采用磁粉或渗透检测方法检查缺陷。不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后，方可实施并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。8、 水压试验时环境温度不能低于5，当环境温度低于5时应采取防冻措
24、施。水温要高于周围露点温度。9、 锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。10、 当初步确认没有泄露点时，再缓慢升压，当达到0.30.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。12、 当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后继续升温，到试验压力，并保持5min，其间压力下降值不应超过0.05Mpa，最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水雾和水珠。13、 水压试验后，要将锅炉里面的水排放干净。（五）：安全阀的拆装校验：安全措施：1、安全阀拆装前必须经岗位负责人批准同意。确认
25、压力已撤，吹扫置换干净，工艺已经处理好。2、由于本装置安全阀比较大，必须使用起重机械，必须严格遵守起重机械管理制度。 3、拆卸安全阀必须用记号笔记好所在设备的编号，以防弄错位置。4、填写校验委托单要准确。 5、拆卸作业人要穿戴好各种劳动保护用品。（六）、起重吊装安全措施装置检维修起重工作很大，其中负荷也不同，几十及十几吨重的换热器、小到吊一个阀门或一段管线，起重机械也是多样的电力线等，也易发生事故，因此，为防止事故发生，保证装置检修起重工作顺利进行，应强调以下几点：1、每个起重工人必须具有一定专业技术知识，熟悉所用的机具性能，身体要健康，患有禁忌症者不宜从事起重工作。2、大型设备起重吊装，必须
26、认真核算，制订出完整的吊装方案，经主管领导批准，组织工人学习和讨论，方可进行工作。吊装应避免利用工艺设备或设备基础做锚总，如必须使用，则应进行核算，然后经领导批准方可工作。3、各项起重工作，都应准确计算负荷，应留有适当的安全系数，决不能超负荷起吊。对起重负荷不清的不能起吊（如对埋地的或互相钩挂的重物不能起吊），严格遵守起重安全规程。4、各种机动吊车工作时，必须选用平坦而坚实的地面停放车辆，不论负荷大小，有支腿的吊车都应打支腿，作业区内不准有电线。工作中精神要集中，看清信号，吊着物件时，吊车不得行走，吊车司机的操作不能交与他人，离车时应上锁，防止他人乱动。5、起重工作人员不得在吊物下面工作，不得
27、随同吊物运行，高处作业要系好安全带，无关人员不得进入起重吊装现场，以免发生事故造成不必要的伤亡。（七）、高处作业安全要求高处作业中的安全问题，主要是保证作业者的人身安全，防止高处坠落事故。为此除了要为作业者提供必要的工作条件外，最重要的是作业者在高处作业时应注意以下几点：在工作前不能饮酒，穿戴好劳动保护用品。服装要整齐，防止勾挂；要穿胶鞋或布底鞋，且不可穿带跟的鞋，以保证行动自如，站立稳健；要正确使用安全带，做到高挂低用，工作中要带上工具袋，不准上下抛掷器件，在梯子上登高作业，上部要用绳子加固，下部防止地面坚硬打滑，造成梯子倒落伤人，患有心脏病、高血压、癫痫病等职业禁忌症者，不得从事高处作业。
28、（八）、电气设备检修安全要求1、转动设备的检修，这里主要指生产系统以电为动力的转动设备，如机泵、风机、搅拌机、传送带升降设备等。因为检修现场人多手杂，可能发生误送电，气候潮湿有水，可能发生传电，设备积尘也可能发生爬电造成设备自行启动等，所以必须有防止突然来电的措施，以防设备突然转动伤人。为预防事故发生，转动设备检修前，应填写转动设备检修工作票，经检修单位、生产单位和供电单位各方共同签字方可，电工应切断电源，拔掉保险，并在开关上“禁止合闸、有人工作”的警告标志。2、检修现场照明问题，装置检修需要接许多临时照明灯，按照规定，石油化工装置都必须使用防爆灯具，如果防爆灯具不足，装置确实已处理干净，经批
29、准，在室外可用高压水银灯或聚气灯，以保证充足照明。但因上述灯具发热量大，所在应装在通风良好的适当位置，不得接触可燃性物质。设备内部照明应用36伏或12伏行灯，在金属设备内或潮湿的场所，则必须用12伏行灯，此电压为安全电压，但对易燃易爆物质来说，仍是危险的。因此，即使设备不动火，只要有人进入设备内部作业，装设临时照明，也要吹扫置换合格。3、装置检修，需要接许多电线，常与钢丝绳和电焊把线、地线或气焊胶管互相交叉缠绕，极易造成现场人员触电，甚至将正在起吊受力的钢丝绳烧断而造成大事故。所以维修部门应减少现场接临时线，利用动力箱，线路应架空，接地包扎牢固，不得与高温设备接触，防止绝缘层老化破损，刀闸应有
30、防雨措施，起重用的钢丝绳与有电线路分开，以防摩擦发生短路造成事故。（九）、加强检维修质量管理工作检维修质量好坏，直接关系到装置生产过程中的安全问题，检维修质量好，就为安全生产奠定良好的物质基础，检修质量差，就给安全生产留下隐患，因为石油化工生产具有高温、高压，很难实现安全生产，到处跑、冒、滴、漏容易着火，污染环境。主要设备不能正常运行，就会威胁整个装置安全，影响经济效益，甚至造成计划外停工事故。因此，要求每个参加检维修的同志，要对自己的工作质量认真负责，严格按本工种技术规程和质量标准办事，要做到一丝不苟。总之，检维修质量与安全生产是密切相关的，应加强检维修质量验收工作，严格执行检维修质量责任制
31、。安全检维修必须做到：一、不违章指挥，不违章操作。二、按检维修进度计划施工，不抢进度，节约物料。三、按规定办理各种作业证：1、登高作业证；2、抽堵盲板登记；3、临时用电证。4、进入设备内部作业证；5、动土证；6、动火证7、断路证。四、三到位：1、监火人员要到位；2、防火措施要到位；3、安全监督到位；五、不怕麻烦，不图省事，尽职尽责。六、保证检维修质量，确保安全生产。附检修作业危险分析表检修工作危害分析（JHA）记录表部 门： 工作任务：检查设备 检修单位：检修时间： 检修人员：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施1准备工作未穿戴劳动保护用品造成人身伤害穿戴好劳动保护用品没戴安全帽造成人身伤
32、害进入施工现场要戴好安全帽2现场检查设备无安全作业票进入设备内造成人身伤害、中毒办理设备内安全作业票无安全作业票高处检查造成人身伤害办理高处安全作业票设备内未检测造成人身伤害、中毒检测设备内气体进入设备内无人监护造成人身伤害、中毒设专人监护人员滑倒造成人身伤害站稳、抓牢高处未不系安全带造成人身伤害高处作业系安全带在梯子上作业，无人扶梯子造成人身伤害专人扶梯子平台、梯子滑及脚下踏空滑落造成人身伤害清理作业现场及集中注意力检修工作危害分析（JHA）记录表单 位：工作任务：高处作业 检修单位：检修时间： 检修人员 ：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施1准备工作未穿戴劳动保护用品造成人身伤害穿戴
33、好劳动保护用品未办理高处安全作业证造成人身伤害进入施工现场要戴好安全帽不适合高处的人员登高造成人身伤害不适合高处的人员严禁登高现场环境和施工未按安全要求造成人身伤害检修安全规程2施工作业脚手架不牢靠或不按规定搭设造成人身伤害脚手架要牢靠按规定搭设不系安全带、不戴安全帽造成人身伤害系好安全带、戴好安全帽在梯子上作业，无人扶梯子造成人身伤害专人扶梯子平台、梯子滑及脚下踏空滑落造成人身伤害清理作业现场及集中注意力交叉作业无防护措施造成人身伤害检修安全规程高处工具脱落或投掷工具造成人身伤害严禁工具脱落或投掷工具未栓好安全带，高挂低用,造成人身伤害安全带要高挂低用,检修工作危害分析（JHA）记录表部 门
34、： 检修单位 :工作任务：动火作业检修时间： 检修人员 ：序号工作步骤危 害主要后果现有安全控制措施1作业前准备动火设备未处理着火、爆炸清洗置换、安全隔离动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理。火灾、爆炸、人员伤害。封堵地沟，清理杂物分析不合格着火、爆炸严禁动火作业票超期着火、爆炸检查作业票动火前没检查电、气焊工具着火、爆炸动火前检查电、气焊工具劳保护品穿戴不齐全。 烫伤穿戴好劳动保护用品作业现场周围有易燃易爆物品着火、爆炸清理作业现场周围的易燃易爆物品五级风以上着火、爆炸严禁动火不正确接电焊机或不按规定接地线。触电、人员伤害、财产损失正确使用电焊机2动火作业焊渣迸溅着火、爆炸。动火作业
35、周围地沟、窨井用石棉布封堵、易燃杂物清理干净。消防器材不到位不能及时灭火，造成事故扩大。消防器材要到位监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大。动火现场要有专人监护现场监火人不熟悉现场着火、爆炸熟悉现场氧气瓶与乙炔瓶间距5米着火、爆炸氧气瓶与乙炔瓶间距5米两气瓶与动火地点均距10米着火、爆炸两气瓶与动火地点均距10米临时电线使用不当 触电伤害 严格接电动火扩大范围着火、爆炸严禁扩大动火范围3检查验收动火完后未清理现场着火、爆炸动火完后清理现场设备未试着火、爆炸试设备检修工作危害分析（JHA）记录表部 门： 工作任务：电器维修保养检修单位：检修时间：检修人员：序号工作步骤危 害主要后果现有
36、安全控制措施1佩带劳保用品碰、砸伤头部造成人身伤害戴好安全帽安全帽脱落碰伤扣好安全扣不按规定穿戴防护品 人员伤害、诱发火灾按规定穿戴防护品不按规定穿绝缘鞋 触电按规定穿绝缘鞋手套污油多损坏皮肤、污染电器定期发放劳保用品，使用防腐手套23设备断电电器维修设备带电触电确认断电后施工未悬挂停电指示牌触电悬挂停电指示牌机械故障 人员伤害 按有关操作规程操作工作现场地面滑摔倒地面防滑野蛮拆装 损坏配件加强责任心使用工具不合适 损坏配件加强责任心拆装不当 人员伤害诱发火灾仔细拆装 使用工具不当 诱发火灾爆炸 正确使用工具 工具设备放置不当 人员砸伤、碰伤 工具设备放置得当 扳手滑落砸伤按有关操作规程操作4
37、试 机现场杂乱人员伤害 清理现场无关人员多人员伤害 请出无关人员工作完后未清理现场人员伤害，设备损失工作完后清理现场检修工作危害分析（JHA）记录表部 门： 工作任务：维修机泵 检修单位：检修时间： 检修人员：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施1准备工作未穿劳动保护用品、戴安全帽造成人身伤害穿戴好劳动保护用品、安全帽未检查施工工具造成人身伤害检修前检查施工工具工作任务不明确造成人身伤害、设备损坏明确工作任务2维修作业泵未放空、卸压造成人身伤害泵放空卸压轻油气机泵未使用防爆工具造成人身伤害使用防爆工具使用工具不合理造成人身伤害使用合适的工具野蛮拆装造成人身伤害、设备损坏检修安全规程维修机泵
38、未停电，挂牌触电伤害维修机泵要停电，挂牌工具滑脱碰伤、砸伤检修安全规程拆装不当设备损坏检修安全规程设备零件拆卸及摆放不合理设备损坏零件拆卸及摆放要合理检查不仔细损坏设备仔细检查工作现场地面有油污摔伤及时清理油污及地面防滑3验收维修质量差损坏设备检修安全规程维修完后未及时恢复安全保护装置人员伤害，及时恢复安全保护装置检修工作危害分析（JHA）记录表部 门：工作任务：土建施工 检修单位 ：检修时间： 检修人员 ： 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施1准备工作未穿劳动保护用品、戴安全帽造成人身伤害穿戴好劳动保护用品，进入施工现场要戴好安全帽无动土作业证作业造成人身伤害、着火动土安全规定、有专人
39、负责检查未进行安全教育、造成人身伤害、设备损坏动土安全规定、有专人负责未检查施工工具造成人身伤害、设备损坏施工前检查施工工具工作任务不明确造成人身伤害、设备损坏明确施工任务2施工作业施工负责人未对施工人员现场交底造成人身伤害、设备损坏施工负责人要对施工人员现场交底施工现场未设护栏或安全警示标志造成人身伤害动土安全规定野蛮施工，乱挖造成人身伤害、设备损坏动土安全规定施工人员发现异常未及时通知岗位人员造成人身伤害发现异常及时联系岗位人员，迅速撤离现场超范围施工造成人身伤害、设备损坏严格按作业证上的施工范围施工工作现场地面杂乱摔伤清理施工现场3清理现场、验收施工质量差损坏设备动土安全规定施工结束后未
40、及时恢复地面设施人员伤害，财产损失及时恢复地面设施检修工作危害分析（JHA）记录表部 门：工作任务：设备改造 检修单位 ：检修时间： 检修人员 ： 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施 1准备工作未穿劳动保护用品、戴安全帽造成人身伤害穿戴好劳动保护用品、安全帽未进行安全教育造成人身伤害、设备损坏动土安全规定、有专人负责未检查施工工具造成人身伤害、设备损坏施工前检查施工工具工作任务不明确造成人身伤害、设备损坏明确施工任务无票作业造成人身伤害、设备损坏施工前开具各种作业票2施工作业施工负责人未对施工人员现场交底造成人身伤害、设备损坏施工负责人要对施工人员现场交底施工项目有遗漏不能保证正常生产需
41、要负责项目人员在施工完毕后检查野蛮施工造成人身伤害、设备损坏动土安全规定施工人员发现异常未及时通知岗位人员造成人身伤害发现异常及时联系岗位人员，迅速撤离现场超范围施工造成人身伤害、设备损坏动土安全规定工作现场地面滑摔伤清理施工现场3清理现场、验收施工质量差损坏设备动土安全规定未检查或有遗漏项目影响生产认真细致检查检修工作危害分析（JHA）记录表部 门：工作任务：接、拆临时电缆线 施工时间： 施工人员：序号工作步骤危 害主要后果现有安全控制措施1佩戴劳保用品未戴安全帽碰伤戴好安全帽不按规定穿戴防护品人员伤害按规定穿戴防护品不按规定穿绝缘鞋触电按规定穿绝缘鞋未开电气安全作业证人员伤害开电气安全作业证2设备断电设备带电触电有关安全规定未悬挂停电指示牌触电有关安全规定3电缆施工无关人