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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流手机上盖注塑工艺及模具设计有全套图纸.精品文档. 目 录1.前言22.分析设计资料32.1分析材料性能3 2.2零件用途及设计要求3 2.3分析设计结构工艺性33.模具总体结构设计4 3.1确定型腔数目44.注塑机型号的确定44.1初步确定注射容量及注射压力44.2初选注射机和纪录主要参数45.确定分型面56.浇注系统形式及浇口的设计66.1主流道设计66.2分流道设计76.3浇口的设计96.4校核流动比126.5冷料穴设计127.斜滑块设计138.设计推出机构148.1推杆推出机构148.1.1确定推杆位置、推杆形状尺寸及推杆数量等15 8
2、.1.2确定推杆安装、固定及配合158.1.3推出机构复位方式确定及设计158.1.4浇注系统拉料杆安装、设计168.2动、定模导向机构设计168.3成型零件设计188.3.1由制品尺寸及精度计算成型零件工作尺寸188.4温度调节系统设计209.注射机校核219.1注射机校核219.2容量校核219.3注射压力校核219.4最大成型面积校核219.5模高校核219.6推出行程校核2110.结束语22致谢参考文献 前 言大学三年的大专学习生活即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用的模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在
3、完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练的掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的了解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，在将近两个月的设计过程中，我对模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作方面的知识，而对于模具制造工艺更是实现了新的突破。在指导老师的协助下同时在图书馆查阅了许多资料和一些典型实例，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。在设计中，与同学进行充分讨论，尽最大努力做好本次毕业设计。在设计过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，
4、相信会完美的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。 设计者：王明君 2005-5-212 分析设计资料 2.1分析材料性能 我所使用的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.021.05g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐
5、磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起英里开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。 据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用。根据应用不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。汽车工业上用
6、ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文体体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。2.2零件用途及设计要求该塑件用于手机上，合理布置手机表面以及对屏幕和对内部零件的保护功能。要求结构合理，精度等级为四级，粗糙度要求比模具等级低12级。在设计塑件时，应考虑原料成型工艺性，如流动性、收缩性等，在保证使用耐化学腐蚀性能和耐磨性的前提下力求结构简单，壁厚均匀，使用方便，在设计塑件时，应同时考虑其模具成型时的总体结构，使模具型腔易于制造、抽芯和推出机构简单。2.3分析塑件结构工艺性
7、我所选的材料为ABS，在成型过程中，ABS升温时粘度增高，所以成型压力需要高一点，且塑料上的脱摸斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、溶料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060摄氏度，要求塑件光泽和耐热时，应控制在6080摄氏度。3 模具总体结构设计3.1 确定型腔数目根据所选用的注射机的技术规范及塑件的技术经济要求，选用多型腔，它可以提高生产效率，降低塑件的生产成本。本模具采用一模两腔。需要指出的是，在用上述三式塑料成2）各冷却水孔至型腔表面的距离应相等，一般保持在1
8、5-20毫米范围内，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低。水孔直径一般取6-12毫米。孔距最好为水孔直径的5倍。3）水孔通过镶块时，防止镶套管理工作等漏水。4）冷却管路一般不宜设在型腔内塑料熔接的地方，以免影响塑件强度。5）水管接头应设在不影响操作的一侧。本模具根据其的结构特征采用的是直径为8mm水孔，其形式为循环式，水嘴形式如图（21）所示： 图189注射机校核9.1 容量校核模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切有关,设计模具时,应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量的范围内。根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量的80，由此有： nm1+m280m 式中 m
9、-注射机允许的最大注射量 25.5+3=14g100g （合理）9.2注射压力校核注射压力的校核是核定注射机的最大注射压力能否满足该塑件成型的需要，塑件成型所需要的压力是由注射类型、喷嘴形式、塑料流动性、浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。本模具是螺杆式注射机，ABS塑料，其注射压力应在700-1000公斤力/厘米2。而注射机的压力为120MPa,相比较有足够的注射压力充满型腔。9.3 最大成型面积校核A=80cmA A为320cm (合理)9.4模高校核根据公式：HHH其中H=200mm H=300mm H=230mm 200230300 (合理)9.5模具最大尺寸校核LB=428458实
10、际模具最大尺寸315200 （合理）9.6推出行程校核根据零件的结构及模具的整体结构可确定其推出行程在35-40mm之间，与注射机的最大行程（300mm）,有足够的推出空间。结束语 厉经近两个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后的检查。 在这次毕业设计中通过参考，查阅各种有关模具方面的资料，请教各位老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际过程中可能遇到的问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计（如pro/e,CAD）主要工艺参数的计算，模具的总体结构的设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。模具在当今社会
11、中运用非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一个过程，我对模具的认识亦是如此。经过两个月的努力，我相信这次毕业设计一定能为三年的大学生涯画上一个圆满的句号，为将来的事业奠定一定的基础。在这次设计过程中，得到了张世全、芦亚萍等老师以及许多同学的帮助，特别是张世全老师的悉心指导，使我受益非浅。在此，对关心和指导过我的各位老师和帮助过我的同学表示忠心的感谢！ 参考文献1. 屈华昌 塑料成型工艺与模具设计 机械工业出版社 19962. 冯炳尧 韩泰荣 殷振海 蒋文森 模具设计与制造简明手册 上海科学技术出版社 19983. 温松明 互换性与测量技术基础 湖南大学出版社 19974. 何忠保 陈晓华 王秀英 典型零件模具图册 机械工业出版社 20005. 吴宗泽 机械零件设计手册 机械工业出版社 20036. 唐志玉 塑料模具设计师指南 国防工业出版社 1999