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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流昆工_材料成型设备3.精品文档.第3章 连铸设备连续铸造是将液态金属通过连铸机浇铸、凝固成形、切割，直接得到铸坯的新工艺、新技术。3.1 连续铸造的分类（1）按台、机、流分：（2）按结晶器类型分：固定式、随动式（3）按连铸机型分：立式连铸、立弯式连铸、直结晶器立弯式、结晶器弧形、全弧形连铸、多半径椭圆形连铸、水平连铸、轮带式连铸、履带式连铸等。（4）按铸坯弯曲矫直方式分：单点矫直连铸机、多点弯矫连铸、连续弯矫连铸(又分固定辊和浮动辊两类)、渐进矫直连铸(又称固定辊连续矫直连铸)等（5）按铸造材料分：连续铸钢、连续铸铝、连续铸镁等。特殊钢连铸、
2、不锈钢板坯(方坯)连铸、合金钢板坯(方坯)连铸等。（6）按所浇铸的断面形状分：板坯连铸、带坯连铸、小方坯连铸、大方坯连铸、圆坯连铸、异型(如，工字形、八角形)断面坯连铸、板方坯兼容连铸(板方坯复合连铸)。（7）按照铸坯厚度分：常规板坯连铸150mm。中厚度板坯连铸90150mm；薄板坯连铸4070(90)mm；带坯连铸25mm；薄带连铸10mm；极薄带连铸3mm，最薄可达0.150.3mm（8）按是否接近最终产品形状分：传统连铸、近终形连铸。3.2 传统连续铸造设备3.2.1 传统连铸的一般过程弧形连铸机设备组成1-钢包；2-中间包；3-结晶器；4-二次冷却和铸坯导向装置；5-拉坯矫直装置；6
3、-切割装置；7-出坯装置钢包、中间包、结晶器(一次冷却)、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等组成。钢水钢包(二次精炼)中间包打开塞棒或滑动水口(或定径水口)水冷结晶器(引锭杆头封堵)凝成钢壳启动拉坯机和结晶器振动装置带液芯铸坯进入弧形导向段喷水强制冷却矫直切割出坯。立式、立弯式、弧形式、水平式。连铸机机型简图1-立式；2-立弯式；3-直结晶器立弯式；4-直结晶器弧形；5-弧形；6-多半径弧形；7-水平式（1）立式：各主体设备从上到下配置在同一垂线上。特点：结晶器内冷却条件易于调控，夹杂物易上浮，铸坯内夹杂物少、横断面结晶组织对称。主体设备结构简单、不需矫
4、直装置。铸坯凝固过程不受机械外力作用，有利于获得更好质量。机身高、钢水静压力大，易产生鼓肚变形。铸坯定长尺寸受限制。（2）立弯式：从结晶器开始凝固，到完全凝固后进入弯曲段，由水平方向出坯。（3）弧形：从结晶器及二次冷却支承装置到拉矫机等均配置在同一半径的圆弧生产线上。铸坯完全凝固后才进入拉矫机。特点：机身高度低，仅立式的1/3。坯定长尺寸不受限制；夹杂上浮受阻，且易向内弧富集，造成夹杂物偏析；弧形有关设备制造、安装、对弧麻烦；设备占地面积大。（4）水平：铸坯始终水平运动，不受弯曲和矫直，属无氧化浇铸。特点：设备水平布置，机身高度低。钢水静压力小，不受弯曲、矫直力作用，裂纹明显减少。连铸机结构简
5、单、重量轻，投资和维护成本大幅降低。中间包和结晶器相连，钢水封闭，易于实现无氧化浇铸，坯质量好。目前，只能浇铸较小断面铸坯，只适宜小批量钢坯。3.2.2 浇铸设备钢包、钢包回转台、中间包、中间包车。3.2.2.1 钢包钢包结构1-包壳；2-耳轴；3-支撑座；4-保温层；5-永久层；6-工作层；7-腰箍；8-倾翻吊环盛钢水，钢水炉外精炼炉。外壳、内衬、注流控制系统、底部供气装置等。内衬：受注流冲刷、熔渣浸蚀，需选合适耐火材料。3.2.2.2 钢包回转台整体叉臂式、双单臂式。整体叉臂式：两段叉臂为一整体，只需一套旋转机构，结构较简单。双单臂式：其两段转臂单独转动，两个钢包可有不同相对位置。钢包蝶形
6、回转台1-钢包盖装置；2-叉形臂；3-旋转盘；4-升降装置；5-塔座；6-称量装置；7-回转环；8-回转夹紧装置；9-回转驱动装置；10-气动马达；11-背撑梁蝶形回转台属于双臂整体旋转单独升降式。钢结构部分(包括旋转盘)、回转驱动装置、回转夹紧装置、升降机构、称量装置、润滑装置、事故驱动装置等。钢结构部分：叉形臂、旋转盘、上部轴承座、回转环、塔座。回转驱动装置：电机、大速比减速机、回转小齿轮。制动、锁定机构，保证准确定位。事故驱动装置：发生事故时启动，保证安全。回转夹紧装置：使大包固定在浇铸位置。升降装置：由一个叉臂、一个升降液压缸、两个球面推力轴承及导向连杆、支撑钢结构组成。回转驱动装置及
7、事故驱动装置1-柱销齿轮；2-回转小齿轮；3-减速机；4-气动马达；5-电动机3.2.2.3 中间包中转容器：减小钢水静压力，使钢水平稳注入结晶器；减少钢水冲击飞溅或紊流，有利于夹杂上浮；将钢水分流到每个结晶器；储存钢水，保证连续生产；调整钢水温度，添加合金元素。结构、形状应保持最小散热面积。长方形、T字形、V字形。包体、包盖、水口装置等。中间包结构1-包盖；2-包体；3-水口；4-塞棒机构水口是中间包内钢水流入结晶器的通道，调整水口开闭程度，可控制钢水流量。定径水口、塞棒式水口、滑动式水口。定径水口：多用于小方坯连铸机。钢水流量主要由钢液面高度和水口直径控制。塞棒式水口：手动或自动。可根据结
8、晶器液面反馈信号进行控制。滑动式水口：通过滑板开度控制过流面积。中间活动滑板移动控制注流。三层式滑动水口示意图1-座砖；2-上水口；3-上滑板；4-滑动板；5-下滑板；6-浸入式水口；7-螺栓；8-夹具；9-下滑板套；10-滑动框架；11-盖板；12-刻度；13-连杆；14-油缸；15-水口箱；16-结晶器3.2.2.4 中间包车快速和慢速两种走行速度；有横向微调机构，便于水口横向对中；能使中间包升降。悬臂式、门形。悬臂式：位于结晶器外弧侧，其内弧侧轨道在高架梁上，外弧侧轨道铺设在浇铸平台上。悬臂型中间包车门形：轨道在结晶器内外弧两则，水口位于车的主梁内，车身受力平稳。包车本体、走行装置、升降
9、装置、对中装置、称量装置、长水口机械手、溢流槽及台车等。两套电气机械走行装置，每套传动装置由一个交流电机、一个齿轮减速箱装置、一个联轴节、双闸瓦制动器组成。这两套装置布置在中间包车背侧，并配有防止钢水飞溅和辐射热的保护装置。升降装置：使中间包上升、下降的机构。对中微调机构调整水口位置中心线与结晶器中心线对中。溢流口：防止液面过高溢出。门形中间包车1-称量装置；2-走行装置；3-中间包；4-溢流槽及其台车3.2.3 结晶器及其振动机构3.2.3.1 结晶器水冷铜模。钢水在结晶器内冷却，凝固成具有一定厚度的坯壳。这一过程是在坯壳与结晶器壁连续、相对运动下完成的。良好的导热性和刚性；不易变形、重量轻
10、；内表面耐磨性要好。按内断面分：直形结晶器：用于立式、立弯式、直弧形连铸机。弧形结晶器：用于全弧形、椭圆形连铸机。管式结晶器1-冷却水入口；2-钢水；3-上口法兰；4-冷却水出口；5-油压缸喷淋式结晶器1-结晶器铜管；2-放射源；3-闪烁计数器；4-结晶器外壳；5-喷嘴；6-足辊架；7-足辊从结构分：管式：小方坯、圆坯、矩形坯组合式：大型方坯、矩形坯、H形坯、板坯（1）管式结晶器：内管为铜管、外套钢质外壳，管、套间有7mm的水缝隙，通冷却水。可制成弧形或直形。铜管上口用法兰固定在外壳上，下口自由，允许热胀冷缩。上下口都必须密封、不能漏水。外套为圆筒形，中部有底脚板，将结晶器固定在振动框架上。还
11、有的取消外套，喷淋式。（2）组合式结晶器：由4块复合壁板组成，每块由铜质内壁和钢质外壳组成。在与钢质外壳接触的铜板面上铣出许多沟槽形成中间水缝。结晶器下口装有三对足辊，支承初生坯壳，减少磨擦力，改善冷却条件。足辊间距必须要小，以防铸坯产生鼓肚变形；足辊与结晶器要严格对中，振动时与结晶器一起振动。在结晶器与辊子间、辊子与辊子间设有喷淋冷却喷嘴。在线调宽：浇注中，结晶器两个窄边多次分小步向外、或向内移动，到预定宽度。组合式结晶器1-调厚与夹紧装置；2-窄面内壁；3-宽面内壁；4-结晶器外框架；5-振动框架；6-调宽机构3.2.3.2 结晶器的振动机构使结晶器做周期性往复运动，防止初生坯壳与结晶器壁
12、间粘结而拉破，强制脱模。振动机构包括两部分：使结晶器准确地沿一定轨迹振动(直线或弧线)部分；使结晶器严格按一定振动规律振动部分(凸轮、偏心机构或液压伺服系统)。（1）短臂四连杆振动机构：有两个刚性振动臂及四个滚动轴承组成的铰接点。主要由电机、减速器、偏心轴、四连杆振动臂及振动台等组成。广泛应用在小方坯和大板坯连铸机上。小方坯连铸机上多装在内弧侧，大方坯连铸机上多装在外弧侧。结构简单、便于维修，能较准确实现结晶器弧线运动，有利于铸坯质量改进。短臂四连杆振动装置1-振动台；2-振动臂；3-无级变速器；4-安全联轴器；5-交流电动机；6-箱架（2）四偏心轮式振动机构：利用两对偏心距不同的偏心轮、及连
13、杆机构产生弧线运动。靠两条板式弹簧使结晶器只做弧形摆动。振动平稳，但结构复杂、零件较多。多用于板坯连铸机。四偏心轮式振动机构1-偏心轮及连杆；2-定中心弹簧板；3-铸坯外弧；4-振动台；5-蜗轮副；6-直流电动机3.2.4 二次冷却系统对离开结晶器的铸坯进行强制均匀的连续冷却、直至完全凝固。同时，对铸坯和引锭杆给与支撑和导向。在采用直结晶器的弧形铸机上，二冷装置还要将直坯弯成弧形坯。对多半径弧形连铸机，它又起到将弧形坯分段矫直的作用。由支撑导向设备(即各部扇形段)、喷水冷却管路、基础底座等组成。3.2.4.1 小方坯连铸机的二次冷却系统管式结构，由三段无缝钢管制成，每段钢管由内、外两层钢管构成
14、，中间夹缝通水冷却。头二段在冷却室内，第三段在冷却室外。总共有4对夹辊、5对侧导辊、12块导板、14个喷水环。二冷区组辊的喷水量占40%，一、二段水量为60%。小方坯二次冷却装置1-a段；2-供水管；3-侧导辊；4-吊挂；5-段；6-夹辊；7-喷水环管；8-导板；9-段；10-总管支架；11-总管；12-导向支架；13-环管；14-喷嘴3.2.4.2 板坯连铸机的二次冷却系统必须严格限制铸坯的鼓肚量，需严格控制夹辊辊距和对弧精度。一般把二冷区分成若干扇形段。第一扇形段有板式和辊式两种。辊式结构用得较多，它是用密排小直径夹辊来达到强制冷却和防止坯壳鼓肚变形。头段二冷夹辊1-夹辊；2-侧导辊；3-
15、支承辊；4-框架二冷支承导向装置，设计时分为若干段，每段为一个单独组合。房式结构：各段为开式机架，整个二冷区封闭，可用风机将蒸汽排出。箱式或隧道式结构：每个扇形段为封闭式的独立体，喷水冷却装置和支导装置部件全部密封在内，各段连接封闭在一起。排风机可直接将箱内蒸汽抽走。底座要保持相对位置的稳定性，中型连铸机采用大刚度整体底座，大型连铸机一般采用大刚度分组活动支承方式。3.2.4.3 二冷喷嘴冷却需均匀，又要有高的冷却效率。（1）水冷(喷淋冷却方式)小水滴要能穿透蒸汽界面。压力喷嘴，水雾化喷嘴。雾化取决于压力和喷嘴特性。单喷嘴系统、多喷嘴系统。常用喷嘴类型a-椭圆扁形喷嘴；b-圆锥形喷嘴；c-圆锥
16、环形喷嘴；d-矩形喷嘴（2）气-水混合冷却单孔型和双孔型。利用压缩空气将水雾化为极细小水滴。气-水雾化喷嘴结构示意图1-水；2-压缩空气；3-混合管3.2.5 拉坯矫直装置拉坯和矫直常在一个机组里完成。3.2.5.1 引锭杆其头部是结晶器的活底，浇铸前用它堵住结晶器下口。开浇后，结晶器内钢水与引锭杆头部凝固在一起，经拉矫机牵引，铸坯随引锭杆从结晶器下口拉出。直至铸坯被矫直、脱掉引锭杆，其后通过拉矫辊夹紧铸坯连续拉出。用引锭杆引锭示意图a-把引锭头插入结晶器底部；b-开始浇注；c-结晶器振动、引锭链拉坯；d-继续拉坯1-结晶器；2-引锭头；3-石棉绳；4-废钢板、碎废铁3.2.5.2 拉坯矫直机
17、一点拉矫机、多点拉矫机、连续拉矫机、压缩矫直机。（1）一点拉矫机：内弧两个辊、外弧一个辊，三个辊一组完成一次矫直。用于小断面铸坯完全凝固后的拉坯和矫直。矫直配辊方式a-一点矫直；b-多点矫直（2）多点拉矫机(多辊拉矫机)：两个以上三辊一点矫直系统。35个矫直点，也可多达19个矫直点。分散矫直量，有利于液芯拉矫。多辊拉矫机1-牌坊式机架；2-压下装置；3-拉坯辊及升降装置；4-铸坯；5-驱动辊；6-从动辊（3）连续矫直：铸坯在矫直区内应变连续进行，应变速率是一个常量。适于带液芯矫直。连续矫直a-辊列布置；b-矫直力矩；c-矫直应变；d-应变速率；e-剪切力分布（4）压缩矫直(压缩铸造)：板坯连铸
18、为提高拉速实行液芯拉矫，同时减小内裂的新技术。 在矫直辊前设一组驱动辊，给铸坯一定推力；在矫直点后面布置一组制动辊，给铸坯一定的反推力，铸坯在受压状态下矫直。通过控制制动力大小，可使铸坯内弧侧拉应力减小甚至为零，从而能够实现带液芯铸坯的矫直。压缩浇铸及坯壳应力图a-压应力；b-矫直应力；c-合成应力1-内弧表面；2-两相界面；3-外弧表面3.2.6 切割设备切割装置需与铸坯同步移动。火焰切割。铸坯测长系统、大车行走装置、板坯同步行走装置、切割枪行走装置、切割枪升降装置、切割枪靠近检测装置、能源介质供给装置、大车行走轨道、维修平台、设备冷却和切割渣粒化等系统构成。3.2.7 辊道及后步工序其他设
19、备热送、冷却、精整、出坯等。输送辊道、铸坯横移设备、各种专用吊具，板坯冷却、自动清理装置、翻板机、垛板机、打号机、去毛刺机、自动称量装置等。3.3 连铸连轧设备近终形连铸：薄板坯/薄带连铸技术、薄带铸轧技术、异型坯连铸技术等。连铸连轧(CC-DR, Continuous Casting and Direct Rolling)：在连铸机拉辊位置安装了低速水平轧机和立式轧机，组成连轧机组。铸坯通过拉矫区后，经在线加热，进入连轧机组轧成型材。3.3.1 典型的连铸连轧工艺CPS(Compact Strip Production)、ISP(Inline Strip Production)、FTSC(F
20、lexible Thin Slab Caster)或FTSRQ(Flexible Thin Slab Rolling for Quality)、CONROLL。CPS、FTSC、CONROLL薄板坯连铸机均为立弯型，ISP连铸机为弧形。3.3.1.1 CPS工艺紧凑式热带生产工艺，德国施勒曼-西马克(SMS)公司开发。采用漏斗形结晶器以便浸入式水口容易插入结晶器，可浇铸50mm厚的板坯。流程短、生产简便稳定、产品质量好、市场竞争力强等。CSP生产线1-连铸机；2-均热炉；3-轧机；4-卷取机3.3.1.2 ISP工艺在线热带生产工艺。德国曼内斯曼-德马克(MDH)公司开发。采用平行结晶器和液芯
21、压下技术，首先铸成60mm厚的板坯，再软压下至40mm。流程：钢水包中间包薄壁浸入式水口结晶器铸轧段大压下量粗轧机剪切机感应加热炉克日莫那炉精轧机层流冷却地下卷取。ISP生产线1-连铸机；2-大压下轧机；3-感应加热炉；4-Cremona箱；5-轧机；6-冷却；7-卷取机3.3.1.3 FTSC(FTSRQ)工艺生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。意大利达涅利公司开发。可提供表面和内部质量、力学性能、化学成分均优的汽车工业用热轧带卷。FTSQR生产线3.3.1.4 CONROLL工艺与CSP工艺有相似之处，是奥钢联工程技术公司开发的。用以生产不同钢种高质量热轧带卷。薄板连铸机、步进梁式加热炉
22、，粗轧机、精轧机组，层流冷却，地下卷取机。CONROLL生产线3.3.2 结晶器的结构加大结晶器上口的面积，以利于浸入式水口的插入，保护渣的熔化，更有利于改善连铸坯的质量。四种类型薄板坯连铸机结晶器的结构示意图a-立弯式结晶器；b-漏斗形结晶器；c-凸透镜式结晶器；d-平板形结晶器3.3.2.1 直弧形结晶器ISP工艺直弧形结晶器，上部为垂直结构，下部为弧形结构，其弧形与连铸机弧形半径相接；结晶器侧板可调。只能使用薄壁浸入式水口。改进型为将平行板形改为小漏斗形，也称小橄榄球形，虽然仍用薄壁浸入式水口，但大大增加了水口与器壁的间隙，从而改善了保护渣状况，薄板表面质量有了很大提高。3.3.2.2
23、漏斗形结晶器CSP工艺，上口宽边两侧有一平行段，而后与一圆弧相连接，上口断面较大。上口漏斗形状有利于浸入式水口插入，结晶器两宽壁之间在垂直方向可形成带锥度的空间，漏斗区以外的侧壁仍然是平行的，其距离相当于铸坯厚度。 该结晶器满足了浸入式水口的插入、保护渣的熔化及薄板坯厚度的要求，其关键是漏斗区向平行段过渡圆弧的半径。3.3.2.3 凸透镜式结晶器FTSC工艺，全鼓肚形结晶器。鼓肚自上而下贯穿整个结晶器，并延伸至二冷的第I段中部；即与结晶器出口相连接的是一组带孔型的支承辊，以适应鼓肚铸坯，并对其进行矫平。增大了结晶器容积，钢水量增多，更利于钢水流的稳定。3.3.2.4 平行板形结晶器CONROL
24、L工艺。浸入式水口也是扁平状，双侧孔。该结晶器钢水凝固时不变形，保持液面平稳，利于夹杂上浮和保护渣的熔化，避免了铸坯表面夹渣、裂纹等缺陷，确保铸坯的质量。3.3.3 浸入式水口漏斗形结晶器上口开度较大，水口有足够插入空间，便于使用厚壁浸入式水口。水口的外部形状，决定了结晶器内上部钢水流动通道；水口的内部形状特别是开孔的形状，决定了钢水在结晶器内的流场，直接影响温度分布、坯壳的生长、夹杂的上浮。平行板结晶器只能用薄壁扁形浸入式水口。CSP工艺用浸入式水口及其在结晶器中的位置示意图a-浸入式水口形状；b-浸入式水口在漏斗形结晶器内位置纵向剖视图；c-浸入式水口在漏斗形和平行板形结晶器内的俯视图IS
25、P工艺用结晶器和浸入式水口3.3.4 铸坯的液芯压下技术LCR(Liquid Core Reduction)也称软压下(SR, Soft Reduction),指带液芯的铸坯出结晶器下口后，通过支承辊对坯壳施加挤压，铸坯内仍然是液芯。经二冷区铸坯液芯逐渐减小，直至铸坯完全凝固。目的是节能和提高生产率，在液芯状态下压加可明显降低轧制负荷。液芯压下不仅可将铸坯厚度减薄，表面质量及平整度较好，且可明显减轻铸坯中心的偏析，改善铸坯中心的疏松和细化晶粒。液芯轻压下(软压下)原理3.4 连续铸轧设备铸轧：将熔融金属由高温陶瓷喷嘴导入内部通有冷却水的旋转两轧辊的辊缝间，直接以轧辊做结晶器，一边凝固一边轧制，
26、直接获得20mm以下至几毫米厚的薄带坯。薄带铸轧技术1-钢包；2-中间包；3-水口；4-结晶器辊；5-温度控制；6-卷取机连铸机可分三种：（1）轮带式铸机由铸轮凹槽和旋转钢带形成移动式连续铸模，把液态金属注入铸轮凹槽和旋转钢带之间，通过铸轮内通冷却水带走热量、形成薄的板带坯。轮带式带钢铸机示意图1-熔炼炉；2-保护盖；3-中间包；4-上辊；5-冷却装置；6-拉坯装置；7-带（2）双带(或履带)式铸轧机把液态金属注入两个张紧的平行钢带（或履带）之间，通过由双带形成移动结晶器铸成薄的带坯。双带式连铸机示意图1-浸入式水口；2-中间包；3-金属液；4-压辊；5-高速冷却水喷嘴；6-上钢带；7-支承辊
27、；8-双层喷嘴；9-集水器；10-张紧辊；11-带坯；12-活块；13-涂层喷嘴；14-下钢带；15-回水挡板（3）双辊式铸轧机把液态金属铸入两个相对旋转的铸轧辊的辊缝内，通过双辊内通的冷却水将其热量带走，并通过双辊间所形成的楔形铸轧区连续铸轧出薄的带坯或带材。3.4.1 双辊式铸轧机的类型下注式、倾斜式、水平式。双辊式连铸设备类型a-下注式；b-倾斜式；c-水平式1-流槽；2-浮漂；3-前箱；4-供料嘴3.4.1.1下注式双辊铸轧机美国亨特公司。液态金属静置流口和流槽前箱横浇道供料嘴辊缝冷却并被轧制成材。熔炼系统、浇铸系统、铸轧系统、精整系统。3.4.1.2倾斜下注式双辊铸轧机美国亨特公司。
28、铸坯出坯方向与地面成150角。3.4.1.3水平式双辊铸轧机法国斯卡尔公司。3C法。出坯方向水平，省去牵引、矫直装置，机组长度较短。双辊式连铸机组配置形式a-下注式；b-倾斜式；c-水平式1-熔炼炉；2-静置炉；3-连铸设备；4-牵引机；5-剪切机；6-张力矫直机；7-卷取机3.4.2 浇铸系统前箱、横浇道、供料嘴、分流块等组成。输送液体金属进入铸轧辊。调整底板上微动机构，可保证供料嘴与辊缝间具有合适间隙。将液态金属从静置炉输送到供料嘴，清除金属液中的氧化物和气体，使供料嘴中压力保持不变。3.4.2.1 流槽引导金属液由静置炉到前箱的保温通道。3.4.2.2 细化丝添加装置添加晶种。铝钛合金丝
29、、铝钛硼合金丝。加入流槽内铝液中。细化丝添加装置1-放线架；2-递送机；3-合金丝；4-中间导向辊；5-静置炉；6-流槽；7-堵头3.4.2.3前箱及其液面高度控制机构中间包。保证金属液位有一相对稳定的高度，以控制由供料嘴进入铸轧辊的金属液的压力。液位控制机构：浮漂塞头式、杠杆塞子式。3.4.2.4供料嘴(铸嘴)将金属液送进两铸轧辊缝的关键部件，对铸坯质量有很大影响。如板形不良、热带、孔洞、表面裂纹、皮下皱纹等缺陷就是由于铝液沿铸嘴宽度方向不均匀流动造成的。供料嘴结构上要求金属液通过时流线合理无死角，金属液应均匀分布于辊缝，且金属液传入辊缝的温度要均匀一致。供料嘴结构a-双入口供料嘴；b-单入
30、口供料嘴3.4.3 铸轧系统铸轧机本体。铸轧机机架、铸轧辊、轴承座、轴承、旋转接头、压下或压上装置、清辊器、升降导板等组成。3.4.3.1铸轧机机架牌坊，铸轧机座的骨架。承受着经轴承座传来的全部铸轧力和预置的预应力，要求它具备足够的强度和刚度。结构上，要便于装卸轧机座上的各种零件、以及实现快速换辊。闭式机架、开式机架。3.4.3.2铸轧辊变形工具-轧辊；冷却工具-结晶器。完成液态金属冷却、结晶、变形，成为所需断面形状的金属带坯。轧制压力，巨大的热应力。辊套材料要能承受循环热应力、传热性好、不与金属液反应、有足够强度和刚度。辊套和辊芯采用过盈热装，不能有相对转动和轴向窜动，辊套和辊芯端面应进行焊
31、接，或采用密封。沿辊身长度方向温差要小(5)；加工和装配方便。辊芯是承受铸轧力的主要部件，且辊内通水强制冷却。辊芯带通水槽，水沟槽结构形式直接影响铸轧辊冷却强度和冷却均匀度。铸轧辊结构剖面图铸轧辊冷却水供排水方式a-亨特式；b-3C式；c-中国式3.4.3.3旋转接头为旋转的铸轧辊供排水。密封要保证不泄漏。旋转接头结构1-进水管；2-出水管；3,6-密封圈；4-进水接头；5-集水罩；7-轴承座；8-轴承；9-铸轧辊；10-回水轴向孔3.4.3.4精整系统牵引机、剪坯机、矫平机、卷取机。思考题：(1) 连铸机有哪几部分，如何分类，各有什么特点？(2) 连铸机由哪几部分组成？各部分的典型结构和作用？ (3) 连铸结晶器有几种类型，各有什么特点？ (4) 结晶器振动的作用是什么？(5) 典型的连铸连轧工艺有哪些，其各自特点是什么？(6) 连铸连轧工艺的结晶器结构及其特点是什么？(7) 连铸连轧工艺的浸入式水口特点是什么？(8) 双辊式薄带铸轧机有几种类型？简述其各部分组成及特点。