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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流控制爆破方案.精品文档.石方控制爆破施工方案1. 编制依据、范围及原则1.1编制依据（1）爆破安全规程；（2）富川瑶族自治县农村信用合作联社办公大楼及附属楼工程施工设计图；（3）现场踏勘调查及地勘单位所取得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（4）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；（5）现行的国家和交通部有关市政道路相关规范、验标等；（6）我单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。1.2编制范围17轴XAH轴地下室。1.3编制原则（1）安全质量上严格按
2、照标准及规范完成承建工程。（2）遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，严格按照市政施工安全操作规程，从制度、管理方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。（3）科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，循序渐进，均衡生产。（4）资源优化配置的原则。以我单位施工技术的积累，经验的总结，锻炼的人才，统筹优化资源配置，确保在资源上满足质量、安全、进度、环保等要求。（5）坚持文明施工，保护环境的原则。（6）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。2. 工程概况2.1 工程基本情况富川县瑶族自治区农村信用合作联社办公大楼及附属楼基础。根据岩土勘察报告和原场地的考察,施工
3、现场部分为岩石,需要爆破处理.根据勘察资料资料分析，拟建场地是稳定的，建筑场地类别为二类，属抗震有利地段。地基设计等级为乙级，场地等级为二级，以灰岩层作为建筑基础的天然持力层。由于场地地基主要由表层的素填土、粘土、中风化粉砂质泥岩、微风化石岩组成。施工时，先进行土方开挖把表层耕土挖开，再根据设计基础标高进行爆破作业。地下室17轴X AH轴约为1.6万方，挖方深度最大约为6.8m。据爆破安全规程规定本段爆破为复杂环境爆破，为了人员及房屋的绝对安全，基27轴X AH轴采用控制爆破。3爆破相关要求根据现场及设计情况，本工程地下室基坑爆破存在以特殊要求：在地下室北面边缘距离瑶王府酒店不到10米，东面距
4、离消防大队也比较近。爆破振动对民房安全风险大，介于对人员、民房及牲畜的保护，要求进行严格的飞石、冲击波和振动波控制。确保周边建筑与人员绝对安全是本段爆破施工的首要重点工作，要求进行严格的飞石控制。 4爆破施工方案4.1爆破施工方案的选择根据现场石质及周围环境情况，结合现场实际情况，主要保护对象是施工区域附近的民房。介于距离民房较近的特点，计划在距离民房较近的采用静态爆破或破碎锤开挖，其余采用控制爆破。施工方向上采取“自两端向中间”进行拉槽开挖的原则推进，从水平方向上，在顶部覆盖土层清理后，自上而下按台阶分层开采。根据以上思路，对12轴XAH轴范围采用静态爆破，27轴XAH轴采用控制爆破。拟采用
5、如下总体设计原则：（1）由于本工程基坑基岩层理较为发育，主要层理为平、斜层结构，故计划采取从上而下的竖向打眼方式。（2）为严格控制振动波对周围民房的影响，除严格控制单孔装药量外，还应采用微差爆破方式进行一次起爆量控制。（3）为防止飞石对房屋等及周围建筑物的破坏，采用严密的3层防护措施，如在爆破口用尼龙编织袋盖、再加竹编板、最上层采用粘土覆盖防护，以防止爆破飞石，将爆破飞石、冲击波及噪音等危害的强度控制在安全范围内。（4）加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。4.2.1 施工准备爆破前应对作业环境、工程量、破碎程度、二次破碎方法、气候条件，了解岩石性质
6、、节理、走向和地下水情况。设计时，应根据爆破对象的实际情况（岩石性质、产状、破碎或切割的块度等）确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。4.2.2 测量布眼首先根据被破碎物体的材质、结构、形状和破碎要求等因素设计孔径、孔距、孔深等。下面是一般破碎设计参数被破碎物体钻孔参数HSCA使用参考量kg/m孔径mm孔距cm孔深软质岩破碎35503040H810中硬质岩破碎35502535105%H1015岩石切割30402030H1217根据现场勘察，大部分围岩均为中硬质岩层，结合上表参数，孔径选用40mm，孔距、排距50cm，孔桩孔深按2m计。4.2.3 机械钻孔在爆破工程技术人员的指导下， 严格按照爆
7、破设计进行布孔、钻孔作业。 在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。 钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备用药计划。 4.2.4 充填装药QqabH孔深（m）单孔装药量（Kg）堵塞长度（m）20.6720.831.008141.344151.681.2 (11)根据现场情况及一次起爆最大装药量计算可知：表1 最大爆破药量计算表距离（m）最大药量（kg）距离（m）最
8、大药量（kg）201.4100177.8304.8110236.74011.4120307.35022.2130390.76038.4140488.07061.0150600.28091.0160728.490129.6170873.7注：根据 计算， K=200、=1.6（按中硬岩石取值），V=1cm/s(按毛石房屋取值)。备注：以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。QqaW1H孔深（m）单孔装药量（Kg）堵塞长度（m）617.6426d=2.3m720.5828d=2.5m 823.5230d=2
9、.7m 因本段周围环境复杂，距离民房较近，一次最大起爆量药量应严格按最大爆破药量计算表进行控制。5. 爆破施工工艺5.1 爆破工艺流程工艺流程图如下：施工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结。5.2 施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。5.3 钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下， 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小。偏大，将影响爆破质量，使
10、坡角产生根底，影响装碴；偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔口离坡顶边距不得小于2 米，以保障钻孔作业设备的安全。根据设计要求，浅孔爆破采用42mm钻头、Y26手提式钻机；深孔爆破采用90mm钻头潜孔钻进行钻孔施工。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。5.4 装药(1)爆破器材检查装
11、药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同牌号的非电毫秒雷管，同时应对非电雷管导爆管进行目视检验，必要时应采用试爆方式进行非电雷管质量检验，对不合格的爆破器材坚决不能使用。(2)装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，严格控制装药量和最大起爆药量。装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。5.5 堵塞堵塞材料采用钻
12、孔的岩粉或专门加工的黄粘土等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导爆管拉得过紧，防止被砸断、破损。5.6 爆破网路敷设在爆破技术人员的现场指导下严格按照爆破设计的段落进行装药和网路连接，防止装药错误、段别错误、漏接、错接等现象的发生。孔内装药前应先行确认该孔所用雷管段别，在装药完成后采用塑性黄粘土堵塞孔口后，并用胶布将连接雷管和导爆管包扎好。网路连好后，应由技术人员再次对钻孔堵塞质量和孔外网路所用雷管段别、连接质量进行再次确认，达到设计要求时方可进行
13、覆盖。5.7 爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏爆破网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。5.8 设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。5.9 爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲
14、炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。6. 爆破安全技术6.1 爆破地震安全距离的核算及爆破振动监测根据国家标准爆破安全规程的规定，爆破地震安全距离用下式计算：
15、R（K/V）1/aQ 1/3式中：R-爆破振动安全允许距离（单位为米）； Q-炸药量（单位为公斤），齐发爆破取总药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量； V-安全允许振速（单位为厘米秒），按表4选取； K、a-与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，按表3选取。表2 爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速(cm/s)10Hz10 Hz50Hz50Hz100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋a0.51.00.71.21.11.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a2.02.52.32.82.73.03钢筋混凝土结构房屋a3.04.03.54.54.25.04一般古建筑与古迹b0.10
16、.30.20.40.30.55水工隧道c7156交通隧道c10207矿山巷道c15308水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大体积混凝土d： 龄期：初凝3 d 龄期：3 d7 d 龄期：7 d28 d 2.03.0 3.07.0 7.012注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。 注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破20 Hz；深孔爆破10 Hz60 Hz；浅孔爆破40 Hz100 Hz。a 选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。 b 省级以上(含省级)重点保持古建筑与
17、古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。 c 选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。d 非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。表3 爆区不同岩性的、a值岩 性Ka坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0关于V、K、a值的选取：对于一般的毛石房屋，V值可取为1厘米秒。现场的岩石属“中硬岩石”，K值应为200、a值应为1.6。浅孔爆破时：R （K/V）1/aQ 1/3 （200/1）1/1.61.6 1/3 20.8m
18、取R 20m深孔爆破时：R （K/V）1/aQ 1/3 （200/1）1/1.633.61/3 57.4m 取R 60m在浅孔爆破，钻孔在距最近建筑物为20米，需将单响最大装药量控制在1.6kg内；在深孔爆破，钻孔在距建筑物60m处时，需将单响最大装药量控制在33.6kg内保证周围建筑物安全。采用NUBOX-6016爆破振动智能监测仪对爆破进行智能监控，适时调整爆破参数，使振速降到最小。6.2个别飞石最大距离的核算个别飞石的飞散距离是安全警戒范围确定的主要依据。据有关爆破资料，个别飞石的最大飞散距离可用下式计算： R = 20Kn2W式中：R-个别飞石的最大飞散距离（米）K-修正系数，取值在1
19、.02.0n-爆破作用指数，松动爆破可取为0.75W-最小抵抗线（米）浅孔台阶爆破时：R = 20Kn2W201.60.7521.2 22（米）深孔台阶爆破时：R = 20Kn2W201.60.7522.8 50（米）孔桩爆破时严格注意孔口的覆盖工作。警戒范围在此基础上扩大定为200米，实际施工中，应当根据现场具体情况确定警戒点。6.3爆破噪音与有害气体的控制根据现场具体情况，采取相应的措施，控制有害气体的产生，消除毒气，降低噪音。（1）不使用过期变质的炸药。（2）加强炸药的防水防潮，保证堵塞长度和质量，避免炸药的不完全反应。（3）爆破之后经15分钟方可消除警戒，人员才可进入爆破现场，防止炮烟
20、中毒。6.4盲炮处理为了确保施工安全，针对基坑施工过程中出现的盲炮特做以下处理措施：一、爆破后发现存在盲炮时，现场安全员、技术员应立即定出警戒范围，将所有人员、设备将清除到安全区域内。处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。二、现场安全员、技术员组织安排爆破员，根据现场实际情况，对盲炮进行安全处理：（一）、电力起爆发生盲爆时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。不应接出或掏出炮孔和药壶中起爆药包。三、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包
21、位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。四、确保盲炮安全的处理完成后，再合理组织、安排下一道工序施工。伍、现场安全员监督爆破员对剩余火工品进行退库并办理退库手续。六、认真分析、查找发生盲炮的原因，并进行总结，从中吸取经验，争取在以后施工过程中杜绝此类问题的再次发生。 7. 覆盖防护爆破个别飞石是本工程项目的防护重点，因此在施工中应该认真检查保护物体近体防护和爆区表面覆盖防护，爆破安全警戒距离必须达到爆破安全规程的有关要求。根据爆破安全规程（GB6722-2003），爆破飞石允许的安全距离可参见下表。爆破飞石的控制在爆破施工中还计划采取以下措施：（1）严格按设计和具体地质条件
22、选择爆破参数。（2）合理的起爆模式，使每个炮孔都具备侧向自由面和延迟起爆时间。（3）爆破最小抵抗线方向应避开保护物，采取平行或远离建筑物方向飞石取向。（4）严格执行控制爆破飞石的安全防护措施。（5）爆破时岩体表面及上空采取炮口覆盖和柔性防护相结合的方式进行防护。针对以上措施，决定采取1层尼龙编织袋+1层竹编板+粘土组合而成的封闭柔性防护体系作为主动防护措施。该体系施工简便、安全，防护强度高。覆盖层由于它是全封闭的一次性防护，既解决了侧向覆盖又解决了地表覆盖。具体如下：（1）在爆破面上加设1层尼龙编织袋和1层竹编板进行覆盖，以防止个别飞石飞出，上层胶皮覆盖在下层胶皮的接缝部位；（2）为防止地质夹
23、层中出现大量冲出的泥夹石现象，在顶部采用粘土覆盖，覆盖范围比爆破面每边宽1m。 8.爆破施工方案实施组织计划8.1人员组织的说明（1）现场负责2人，负责施工现场的具体工作。（2）爆破技术员2人，负责布孔、最大药量计算、网路检查工作。（3）爆破员8人，负责实施爆破方案、爆后的安全检查与盲炮处理；中深孔爆破时，爆破工程技术人员数人应当到场共同实施。（4）安全员2人，负责现场全面的安全检查、排险、防范事故的发生。其中设一名专职安全员监督检查验收覆盖措施情况。（5）钻孔工10人，负责钻具安装、检查及协助警戒安全工作。（6）机械组织说明：手持式凿岩机和空压机6台套；风动式液压潜孔钻机2台套。9.2 爆破
24、工作程序每一轮爆破施工前，先由爆破技术负责人在现场作好对各工序施工负责人的交底工作。各工序施工负责人在施工中严格按此设计操作，每一道工序完毕后应履行签字手续，做到责任到人。现场技术负责每一道工序的监控工作。在钻孔与装药施工中，发现与设计不相符，工序负责人可与现场负责人及现场爆破技术负责人讨论并向指挥部汇报，确定最佳施工方案，并在爆破工作记录表的变更说明中注明。装药工序施工前，由现场负责人对炮孔进行抽查，并认真填写“炮孔检查记录表”，如符合要求，方可进行装药，否则严禁装药。当各工序都进行完毕后，由现场负责人、爆破技术负责人、安全负责人及相关旁站人员作最后检查，确认可以施爆后向指挥部汇报，履行签字
25、手续。现场负责人向防护人员发出开始警戒指令，并鸣笛，对人员进行清场，退出200m警戒范围。由现场负责人向防护人员询问情况，确认安全后，由现场负责人向起爆员发出“起爆”指令（注意：起爆网路与起爆器此时方能进行连接），同时鸣笛并向防护人员发出起爆指令。起爆后，由爆破技术负责人与安全负责人到现场进行检查，确认安全后，由现场负责人向两端防护人员发出解除警戒命令。如出现险情，指挥部应立即组织抢险工作并及时向相关部门汇报，在相关旁站人员确认安全后，方可解除警戒。现场负责人组织爆破技术负责人、安全负责人、各工序负责人及相关旁站人员参加在现场讨论会，对此次爆破的效果进行分析，总结经验，并作爆破工作记录。爆破技
26、术负责人进行现场勘察，进行下一轮爆破的施工准备工作。9.3 安全生产管理措施（1）按国家标准爆破安全规程的规定成立安全管理机构，由项目负责人负责地下室施工的爆破安全管理工作。（2）新进工地的人员必须由项目安质部门负责人安排进行安全培训和岗位教育；爆破作业前，爆破员应经地方公安部门所指定的爆破培训单位进行专门培训并取得相关爆破资格后方可上岗。（3）每一次爆破都应当明确由现场担任爆破指挥长，由指挥长统一负责组织爆破施工作业。（4）雷雨天不得进行爆破作业。当用电起爆网路时，起爆器的开关钥匙只能由爆破员随身携带，不得挂于起爆器上或转交他人。同时，为防止杂散电流的意外引爆，在起爆前应对起爆线路进行短路处
27、理，使用电雷管要远离高压电源。（5）现场应当设有专门的爆破器材临时存放间，爆破器材存放于专门的储存箱内，设双人双锁；取用时，不应一人同时携带炸药和雷管，炸药和雷管应分别放在专用的背包（木箱）内，不得随便放在衣袋里。（6）做好经常性的爆破安全宣传工作，在安全警戒点上应当设置好必要的警戒标志。（7）爆破警戒：实施爆破警戒范围不小于200米。起爆前必须发出预警信号、起爆信号和解除信号，各类信号必须使爆破警戒区域和附近人员能清楚地听到或看到。（8）爆区安全防护办法针对重点部位，采取孔口加压砂袋、层尼龙编织袋、层竹编板、上面加粘土进行防护，从环境、防护补充，人为控制爆破减缓和降低飞石危害。尽管增加了技术手段，消耗大量的爆炸物品，使用了过多的安全措施，但从根本上保证了周围建筑物的安全，安全的前提是采用必要的技术手段和合理的人工、机械、材料消耗费用来达到保护建筑物安全的目的。同时，在进行边坡处理时，必须系好安全绳、安全带，并指派专人观察指挥，确保钻爆作业安全。10. 爆破作业注意事项(1)遇地质情况变化应及时上报和调整装药结构；(2)起爆网络应仔细检查；(3)注意堵塞充填、保证炮孔堵塞质量；(4)及时排除爆破险情(5)严格清退爆炸物品；(6)安全生产严格按设计方案施工，加强事前管理。