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1、品质成本结构品质成本结构1 预防成本鉴定成本内部失效成本外部失效成本2 构成要素定义预防成本预防成本指为降低瑕疵品数量而投入的成本指为降低瑕疵品数量而投入的成本设计过程-质量改善&检测的费用指所有从事DQA/DFX/FMEA的部门费用。设计过程-支持活动与质量相关费用指所有CE(如材料课/规格组)的部门费用(含所有工厂及研发单位)。产品设计检测成本量产前从事质量的测试费用,指所有NPE部门在EVT/DVT/PVT阶段的测试成本(含所有工厂及研发单位)。供货商:筛选/验证/稽核等成本指所有从事QSA/QPA/QBR工作的品管部门(如SQE/VQA)的部门费用。制造过程-质量改善&检测的费用指所有
2、进行机器维修,产能提升单位(如TE/ME/仪教)的部门费用,含所有工厂及研发单位。制造过程-制程规划与质量相关成本指所有进行维护生产系统及OI制作确保产品生产质量单位(如IE)的部门费用。制造过程-支持活动与质量相关费用指所有支持生产质量进行维护的部门费用(如Shopfloor/QIS control system)。 质量认证系统维护成本 指缴纳ISO,QS,TL,OHSAS,UL.单位的费用及年费 质量相关教育训练成本指含在厂内聘请内部讲师接受与Q有关的教育训练(师资终点费+接受课程人数*Hrs*expense rate)及聘请外部顾问或单位指导Q相关活动的费用预防成本的构成及定义3 构成
3、要素定义鉴定成本鉴定成本指从进料至成品入库前进行的质量检验测试所增加的成本指从进料至成品入库前进行的质量检验测试所增加的成本进料品管部门成本指所有从事进料检验单位(如IQC,重金属实验室)的部门费用(人事，检测设备折旧、检测工具及办公费用等）。制造过程-前置加工鉴定成本指所有前置加工生产过程品检单位的部门费用(人事，检测设备折旧、检测工具及办公费用等）。制造过程-预加工鉴定成本指所有预加工生产过程品检单位的部门费用(人事，检测设备折旧、检测工具及办公费用等）。 制造过程-组装线鉴定成本指所有在主要产线生产过程品检单位的部门费用(人事，检测设备折旧、检测工具及办公费用等）。 制造过程-成品鉴定成
4、本指所有产品入库前品检单位的部门费用(人事，检测设备折旧、检测工具及办公费用等）。品质部门费用指所有品保,质量工程单位的部门费用。 到客户端的鉴定测试费用 指所有到客户端的检验测试费用请公正单位进行的鉴定费用指所有至外部第三方公正测试单位进行检验的相关费用鉴定成本的构成及定义4 构成要素定义内部失效成本内部失效成本指产品送达客户指产品送达客户前前, ,因质量问题所造成而增加的成本因质量问题所造成而增加的成本产线-在制品报废金额(不含R,Q工单)指生产在线产生的所有在制品报废金额(不含R,Q工单)产线-超领料(不含R,Q工单) 指生产在线产生的所有超领材料金额(不含R,Q工单) 存货报废(不含物
5、流仓成品及海外报废)因作业过程疏失或成品质量问题造成存货报废的金额(不含外部失败成本中的存货报废)厂内重工材料成本( Q工单) 指在工厂内所有发生的重工材料成本(含 Q工单所有的材料投入)产线-Q和QA工单在制品报废指生产在线Q的成品报废和QA工单产生的报废金额无效工时成本(Q工单)与Q相关的Loss Hour*Rate(Labor+O/H)增额运费/处理费销货运送方式变更造成异常费用内部失效成本的构成及定义备注：Q（A）工单：指已经变成成品的，但由于放置时间过长，或者品质问题引起的工单； R（A）工单：由于品质问题从客户退回的成品工单。5 构成要素定义外部失效成本外部失效成本, ,指处理客户
6、所退回产品指处理客户所退回产品時時, ,所有发生的成本所有发生的成本销售折扣由于品质问题销货折让中属于质量问题的所有折让金额 厂内重工材料成本(R工单) 指在工厂内所有发生的重工材料成本(R工单所有的材料投入)(产线-R和RA工单在制品报废指生产在线R的成品报废金额和RA工单产生的存货报废金额无效工时成本(R工单)与R相关的Loss Hour*Rate(Labor+O/H) 重工成本及退货处理费用 在各地维修中心进行重工後,向生产地索偿的成本及所有退货处理相关费用 维修部门费用不属于生产在线之维修部门费用 (如维修部,RMA部门)。 客服及维修单位费用第一线与客户接触单位能判断质量责任的部门成
7、本。 海外（外地）重工费指所有在海外（海外）维修地所产生的费用Charge生产所在地的重工费用退货产生的复运出口费用在所有退货修复重出给客户的运输相关费用成品报废-物流仓及海外（外地）当地报废因作业过程疏失或质量问题造成客户退货的物流仓成品报废金额及货品未回厂内在海外（外地）报废的成本。索赔指因重大品质问題,导致客户 索赔的成本(包括价格折扣)。质量问题的出差费用指因处理质量问题的出差费用。外部失效成本的构成及定义6/59改善思路规范管理(管理方向)自主管理(体系完善与优化)专业管理(改善业绩)系统管理(流程导向)7 规范管理企业价值链调查品质体系对标补缺漏指标运作标准化8 规范管理步骤步骤目
8、的目的输入输入输出输出企业价值链调查根据价值链确定指标项目高层访谈企业价值链(高端业务流程)体系对标发现漏缺的项目现有的品质管理体系/先进水平的品质管理体系/企业价值链漏缺指标或程序项目补漏缺完善体系漏缺指标或程序项目完善的品质管理体系指标运作标准化规范管理指标体系流程图、监控表格9 企业的价值链市场研发计划制造交货收款客户服务企业战略人力资源采购质量保证制造工程后勤财务核心价值链支持流程价值链决定了我们项目的范围对标对标S IP O CS IP O CS IP O C对标对标对标现有流程文档快速改善建议S IP O C新流程图流程文档流程文档流程控制文档交付物11 自主管理指标业绩衡量业务流
9、程管理分析业务流程梳理与优化业务流程标准化12 自主管理步骤步骤目的目的输入输入输出输出指标业绩衡量发现问题指标业绩发现业绩不好的指标业务流程管理分析找出导致业绩不好的管理因素业绩不好的指标/管理方法调查影响指标不好的关键管理因素业务流程梳理与优化优化和填补流程，提升管理业绩1.现有流程关键管理因素的方法改善，工具：价值流分析，C&EM，FMEA，WORK OUT2.漏缺流程的完善1.业务流程优化2.增加新流程业务流程标准化防止出错，提升管理效率完善后的业务流程业务流程流程图，控制图,表格等13 业务流程管理分析Disconnects or Gaps 流程脱节Redundancies 重复冗余
10、Rework loops 返工环Decision/Inspection points 决定和检查点Implicit or unclear requirements 不清楚的要求Tricky hand-offs 信息或材料传递的不足Conflicting objectives 矛盾的目标 common problem areas 共同的问题区域14 业务流程改善工具选用问题是否复杂问题头脑风暴/WORKOUT可否量化QC七手法ProcessMapping /C&EM/FMEA否否是是15 变量流程的管理与优化16 专业管理主题选定能力分析关键改善点的筛选与分析专业工具的导入突破改善标准化17 专
11、业管理步骤步骤目的目的输入输入输出输出主题选定选题方向正确品质数据、柏拉图、QFD、FMEA、Process Mapping、逻辑树、头脑风暴等与战略、革新方向以及客户相关的主题能力分析分析当前的水平，把握需要改善的幅度品质相关数据，过程能力分析，C&EM,FMEACPK，变异关键改善点的筛选与分析分析影响能力 的关键因素品质数据、鱼骨图、相关分析、回归分析、DOE、假设检验关键因子的找出专业工具的导入突破改善工程能力防呆,作业方法改善,实验设计提升工程能力改善标准化控制流程改善成果操作SOP,控制图品管圈品管圈(QCC)成立组织选择课题 活动计划要因分析目标设定现况把握制定对策对策实施效果确
12、认达到目标标准化活动总结18 否否是是19/42問題分析與解決的八步驟問題分析與解決的八步驟 - 8D 程序程序D1 改善主题选定与问题描述及目标设定改善主题选定与问题描述及目标设定D2 紧急处置D3 现状分析D4 初步原因分析初步原因分析与验证与验证拟定执行暂时对策拟定执行暂时对策D5 细细步原因分析步原因分析与验证与验证拟定执行永久对策拟定执行永久对策D6 效果效果确认确认D7 防呆及水平防呆及水平展开展开D8 标准化(结案)六西格六西格玛玛问题测量 分析改善控制流程图 Process Map多变量分析 Multi-Vari Analysis测量系统分析 MSA定义因果矩阵 C&E Mat
13、rix失效模式及影响分析FMEA实验设计 DOE流程能力分析Capability Study控制计划+ SPC Control Plan + SPC测量系统分析MSA流程能力分析Capability Study控制计划+ SPC Control Plan + SPC主要工具支持工具了解流程潜在 Xs主要 Xs关键 Xs优化流程21 系统管理客户需求导向各部门的资源分配各部门的关键输出与衔接分析定义各部门的作业方法管理监控系统SOP22 系统管理步骤步骤目的目的输入输入输出输出客户需求导向响应客户需求客户的声音需求转化:品质要求、品质机能(设计)、客户投诉各部门的资源分配各部门的对需求的工作职责客户需求制作为完成客户需求的流程各部门的关键输出与衔接分析定义各部门流程的关键控制流程图部门的KPI定义各部门的作业方法定义为完成KPI和衔接的工作方法或流程KPIKPI的工作方法或流程管理监控系统SOP保证流程的畅通工作方法或流程日常工作内容SOP，控制表单等23 客户要求系统管理客户导向24 从SIPOC到P-map25 从P-map到岗位管理SOP