数据卡检验标准通用.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流数据卡检验标准通用.精品文档.检 验 标 准 检验标准名称：数据卡检验标准 检验标准编号：版 本 号：V1.0共 11 页（包括封面） 拟 制： 郭 立 琴 审 核： 批 准： 2012-05-15发布 2012-05-15 实施深圳市布谷无线通讯技术有限公司 发布更 改 记 录版本号修改章节更改单号更改内容简述生效日期1. 目的明确布谷无线通讯数据卡的检验标准，为检验判定提供依据。2. 适用范围 本标准适用于布谷无线通讯数据卡的过程控制、成品及半成品质量验收。3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。4.不良缺陷定义4.1.1塑料件不良缺陷

2、定义4.1.1.1点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 4.1.1.2硬划痕（有感划痕）由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕（摸上去有手感）。4.1.1.3细划痕（无感划痕）指样品表面没有深度的划痕（摸上去没有手感）。4.1.1.4飞边（披锋）由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。4.1.1.5缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。4.1.1.6阴影由于产品的壁厚不均匀等原因，造成在注塑产品表面看上去有模印。4.1.1.7亮斑由于模具表面有油污等原因，造

3、成在注塑产品表面有局部区域发亮。4.1.1.8熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条或多条结合线。4.1.1.9气纹因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。4.1.1.10流纹因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。4.1.1.11银纹在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。4.1.1.12烧焦指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。4.1.1.13顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 4.1.1.14拖花/披伤因注射压力过大或型腔不平滑，脱模

4、时所造成边缘的擦伤。4.1.1.15缺料因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。4.1.1.16翘曲塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。4.1.1.17杂质有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。4.1.1.18气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。4.1.1.19多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。4.1.1.20色差产品表面呈现出与封样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异，称为色差。4.1.2喷漆件不良缺陷定义4.1.2.1毛絮油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的

5、纤维状毛絮。4.1.2.2积漆 由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。4.1.2.3缩水塑料件表面存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。4.1.2.4桔皮纹在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。4.1.2.5阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。4.1.2.6漏底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。4.1.2.7手印在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。4.1.2.8油漆剥落产品表面上出现涂层脱落的现象。4.1.2.9颗粒在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。4.1.2.10鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件

6、表面有凹陷或小坑。4.1.2.11雾状整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。4.1.2.12气泡在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。4.1.2.13光泽不良喷漆件表面呈现出与封样件光泽不一致的情况。4.1.3五金件的不良缺陷定义4.1.3.1漏镀在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。4.1.3.2镀层脱落样品表面出现电镀层起皮的现象。4.1.3.3污迹在电镀件表面所残留的油污印迹。4.1.3.4麻点电镀件表面出现的颗粒状缺陷。4.1.3.5针孔在电镀件表面有针孔状的不良。4.1.3.6白斑电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。4.1.3.7粗糙电镀件表面不光滑。4.1.3.8色

7、泽不均电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。4.2缺陷分类的定义4.2.1严重缺陷（CRI）可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，或造成产品不能使用或主要功能不能实现的缺陷，以及导致用户拒绝购买或导致用户退货、投诉的产品缺陷。4.2.2重缺陷 （MAJ）用户能够接受，但生产时应严格控制的影响产品功能、性能的缺陷，或产品装配上的缺陷，或明显影响产品外观的缺陷。4.2.3轻缺陷（MIN）轻微影响产品外观的缺陷。4.3缺陷判断列表表 1 缺陷分类列表缺陷分类缺陷定义缺陷举例严重缺陷按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障常规射频测试天线耦合不合乎规范；配件性能指标故障；可靠性实验中出现

8、功能/结构件损坏；产品的包装、标贴没有具体的产品型号名称、公司或生产厂家名称等信息；产品的3C标志不符3C相关法则要求可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷如产品结构件有对用户造成伤害的披锋等，产品工作发热严重，机内有晃动金属异物等。不能使用的缺陷不能开机，不能登上网络，无服务，不认UIM卡（适用于机卡分离），不能双向通话等。说明书缺页、倒页、乱页等。主要功能不能实现的缺陷主要使用功能不能实现（含不稳定）的缺陷，如不能收发短信、严重影响使用的指标、功能缺陷等。可能导致用户拒绝购买或导致用户退机、投诉的其它缺陷经常掉线，音质差，结构件破裂等严重超出标准的外观缺陷，附件错或漏，不同型号的产品混入，

9、机内有晃响异物，主件及附件标识不符合三包要求或贴有不良标签标识，漏、错入网标贴，电话记录里有非测试号码记录、通话时间超过5分钟，ESN/RSN号码错误或与机内不一致，单位包装内少放产品主件、耳机、说明书、快速安装指引、数据线等。无认证标签。 严重外观缺陷，如目视明显的划伤掉漆缩水顶白结构件破裂等外观不良，第I级面的较显眼的点状、线状异色异物、划痕及划伤。在使用过程中能够感受到的结构问题：漏、入网标贴，缺线等缺陷重缺陷轻微影响产品使用的缺陷如接入网络时间较慢、短信发送速度慢等缺陷。影响主要性能指标的缺陷主要性能指标没有达到标准要求，如灵敏度、最大功率、波形质量等指标。装配上的缺陷明显影响产品美观

10、的装配缺陷，如上下盖配合不紧密、上下壳合缝较大，段差较明显。较严重的外观缺陷较显眼的点状、起泡、线状异色异物、硬划伤。包装上的缺陷执行企标错误、版本区分标签错误，说明书错误，配置说明与标准品或封样品不一致（包括标签、丝印等）等。轻缺陷用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现连续多次插拔后导致（超过30次）无法识别端口等。用户几乎无法感知的轻微功能、性能的缺陷如铃音小回声小等。对外观有轻微影响的缺陷如产品表面凹凸不平、划痕、假水线、皱纹、标贴不规范等。不影响使用的包装缺陷说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；不会产生歧意的异标签。说明书脱页、电池上无日期序号标签；少合格证、少三包卡、少防伪标

11、签、少易碎标签、少防拆标签、少防水标记、少ESN号。无包装袋、颜色标贴漏错、合格证漏（错）盖章、打印错误。多放附件或随机资料等。注1：当发现本分类表中没有列出的不良现象时，按照缺陷定义进行判断。注2：配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求。注3：对于不具有某些结构或功能的机型，不作相关项目的检验。4.4测量面的定义 4.4.1 I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如前壳的正面、后壳的正面等。4.4.2 II测量面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及配件的外表面，如前壳、后壳的侧面、侧向按键的正面，以及其它配件（如数据线）的外观面。4.4.3 II

12、I测量面打开后能看到的面（如后盖组件的背面、后壳上与后盖组件接触的面，SIM卡盖的表面）。4.5缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S 面积（mm2）5.检验环境及条件5.1检验外观、装配、包装等项目的环境及条件距离：人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；时间：每片检查时间不超过12s；位置：检视面与桌面成45；上下左右转动15；照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500 mm550 mm，照度约500 Lux550Lux检查视力：不低于1.0检查顺序： 先正面

13、 下部 右侧 上部 左侧 反面在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。5.2检验性能指标项目的环境及条件： 一般性能项目检测应在室温条件下，采用综合测试仪进行。6.检验方式 最终检验： 对连续生产的一个检验批按照出厂规定对产品常规项目进行的一种检验，要求每批产品入库之前进行检验。检验批一般由同一班同一天生产的所有同一种产品组成。7抽样标准 外观检验按照GB/T 2828-2003，正常检验一次抽样方案，一般检查水平，缺陷数为不合格品数。a） 严重缺陷（CRI）： Ac=0, Re=1 b） 重缺陷（MAJ）： AQL=0.65c） 轻缺陷（MIN）： AQL=1.0 功能检验按照GB/T 2

14、828-2003，正常检验一次抽样方案，一般检查水平，合格质量水平AQL=0.65进行检验8.检验及判别原则 8.1检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。8.2当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批不合格。最终检验中，同一个产品同时发现两类以上的缺陷时，按其最重的缺陷计算判别。9.检验项目及判定标准9.1性能指标检验9.1.1检验项目和要求序号检验项目要求不良分类CRIMAJMIN1信道检测登录能够登录且稳定2切换能正确完成各种切换9.1.2 接收机检验项目和要求序号检验项目要求不良分类CRIMAJMIN1耦合灵敏度用耦合测试夹具，对比测试机灵敏

15、度与样机灵敏度92功能检验序号检验项目要求不良分类CRIMAJMIN1网络连接能够正常连接/断开网络2开关机能正常开关机3ESN号检查机内ESN号与机身标贴ESN号一致4指示灯LED指示灯功能正常。5软件版本与计划单一致9.3外观及包装检验 外观及包装检验项目如下:序号检验项目检验标准（不良）检验工具方法CRIMAJMIN1外观SIM卡座/T卡座变形，但可正常插卡目视漏打螺钉目视 屏蔽罩无明显变形、变色、偏移目视 2保修卡、合格证 快速安装指引缺页、多页、印刷模糊、褶皱，多字少字。目视印刷内容错误，与实物不符。目视3标 识产品型号、数量打印错误。目视没有合格品标识。目视4丝印主机上印刷的客户L

16、OGO或定制内容错误目视主机上印刷文字或字母模糊/多字/少字目视5包装外观及附件产品包装不符合工艺要求。目视异品，多件等不符合配置要求的。目视缺附件目视产品的标签漏、缺、错。目视防静电袋破损目视说明书缺页目视 6卡通箱卡通箱潮湿或脏目视产品潮湿目视卡通箱损坏，导致产品外露目视卡通箱上丝印模糊不清目视卡通箱上丝印错误7彩盒盒上未注明或注明错误产品颜色目测有大于10mm2的浅淡色污痕。目视/污点规破损：底面：长度5mm或深度2mm；面积10mm2；其他：长度3mm或深度2mm；面积5mm2。目视/卡尺褶皱纹：深度0.5mm或长度10cm，多条时， 距离2cm。目视9.3.1塑料件外观检验序号不良项

17、目I测量面II测量面III测量面备注说明1点缺陷D0.35mm，N2D0.5mm，N2不要求2硬划痕D0.35mm，N1D0.5mm，N1不要求L1.5mm, W0.1mm,N1L2mm, W0.1mm,N1不要求 3细划痕L3mm, W0.1mm,N1L5mm, W0.1mm,N1不要求4飞边不允许H0.1mm不要求不能刮手、不能影响配合及功能；且各孔处不能有批峰。5缩水参照限度样品参照限度样品不要求有手感不可接收6阴影、亮斑参照限度样品参照限度样品不要求7熔接线L3，N1 L5，N1 不要求有手感不可接收 8气纹、流纹、银纹L3，W0.1， N1L5, W0.1， N1不要求9烧焦不允许不

18、允许不允许10拖花、披伤不允许L1，W0.2,条数不限不要求有手感不可接受11缺料不允许不允许不影响配合及功能时允许12顶凸/顶白/顶针印不允许不允许不影响配合及功能时允许13残余水口不允许不允许H0.2mm影响到配合时不可接受14翘曲、变形变形量0.5mm影响到配合及外观时不可接受15卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、披锋等不良。16结构形式与封样件要相同17色差1）与封样件颜色要相同。2）与封样件之间无明显色差。3）整套外壳之间无明显色差。在正常的检验环境下目视检查。备注说明：1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。2）当 W0.03mm,无论长短的缺陷均可忽略不计。3）

19、点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷。4）要求以上两个缺陷的间距DS15mm。5）要求以上缺陷在正常的检验环境下看上去不明显，否则不可接受。9.3.2 喷漆件外观检验序号不良项目I测量面II测量面备注说明1点缺陷D0.35mm，N2D0.5mm，N22硬划痕D0.35mm，N1D0.5mm，N1L1.5mm, W0.1mm,N1L2mm, W0.1mm,N13细划痕L3mm, W0.1mm,N1L5mm, W0.1mm,N14毛絮L3mm, W0.1mm,N1L5mm, W0.1mm,N15积漆、缩水、桔皮纹、阴影、雾状：参照限度样品6漏底、手印（不可擦除）、油漆剥落：不

20、允许7色差1）与封样件颜色要相同。2）与封样件之间无明显色差。3）整套外壳之间无明显色差。2）或用色差分光仪检查E1.5时则为合格。在正常的检验环境下面目视检查。8光泽不良1）与封样件的光泽差异不明显。2）或用光泽计60 角测量光泽公差范围如下：10以下3；（10-60）5；60以上7备注说明：1）点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼、气泡等所有呈现点形状的缺陷。2）直径小于0.10mm且间距大于30mm的点缺陷可忽略不计。3）当 W0.03mm,无论长短的缺陷均可忽略不计。4）要求以上两个缺陷的间距DS15mm。5）要求以上缺陷在正常的检验条件下目视检查不明显，否则不可接受。9.3.3 五金件

21、外观检验序号不良项目II测量面III测量面备注1漏镀/镀层/锈斑/起泡/起皮不允许不要求2划伤L5mm, W0.05, N2不要求有感划伤不可接受3麻点/烧焦/针孔D0.3mm,N2不要求4碰伤D0.3mm,N2不要求5粗糙参照限度样品不要求6高低不平参照限度样品不要求影响配合时不可接受7颜色及光泽稍有不均30CM-35CM距离目视检查不明显时允收不要求8轻微的水迹及盐迹30CM-35CM距离目视检查不明显时允收不要求9毛刺H0.05mm且不锋利H1.0mm且不锋利刮手时不可接受备注：1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。3）当 W0.03mm,无论长短的缺陷均可忽略不

22、计。4）要求以上两个缺陷的间距DS15mm。5）要求以上缺陷在正常的检验条件下目视检查不明显，否则不可接受。9.3.4 标贴的外观检验序号不良项目规格描述CRIMAJMIN1标贴尺寸符合图纸要求2标贴内容符合图纸要求2字体大小符合图纸要求3字体颜色符合图纸要求9.5整机的外观及配合检查序号检验内容规格要求（超出此标准即为不合格）CRIMAJMIN1USB金属头处的上下壳间隙段差间隙均匀且0.2mm；段差均匀且0.2mm）。 2后盖与上下壳间隙段差后盖与上下壳之间的配合紧密，（间隙0.2mm；段差0.2mm）。 3上壳+底壳上壳与底壳之间的配合紧密（间隙0.2mm；段差0.2mm。 4USB盖帽

23、与上下壳间隙段差间隙均匀且0.2mm；段差均匀且0.2mm） 5SIM卡/T卡将SIM及T卡分别插入卡槽内，要求容易插入及拔出。 6标贴标贴贴的比较平整且位于标贴槽的中心，而且标贴内容、颜色、字体符合图纸要求。（标贴倾斜角度15；最大偏移量0.3mm） 标贴气泡面积不得超过标贴整体面积的40%； 10.补充说明10.1所用材料应符合技术文件要求，并经来料检验合格。10.2凡由于材料或其他原因引起的不良，按照由此引起的不良项所属类别的检验标准判定。10.3如对以上检验标准有不明或理解不清时，由产品质量工程师做最后解释。10.4如出现以上检验标准没有规定出的检验项目或标准时，由产品质量工程师确定。