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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流扒渣装料一体机价值和意义打印版.精品文档.宁夏鹏程致远自动化技术有限公司Ningxia Pengchengzhiyuan Automation Technology Co.Ltd鹏程致远技术公司研制的机械自动化扒渣装料一体机的价值和意义一、金属镁企业共同面临的六大烦恼 01真实呈现企业6个管理部门（岗位）的6大烦恼二、金属镁企业还原工序现有机械扒渣装置之性能对比 02-03 以行业内某镁企为例，投资回收期2-3个月，投入产出比1:20三、采用机械自动化扒渣装料一体机的经营效益评估测算报告 04-07 机械自动化扒渣装料一体机及其工艺技术具有综
2、合与设备管理优势四、金属镁还原工序机械自动化扒渣装料一体机设备使用说明书08-09产品概述、技术性能、工作原理及结构特征信息，详细内容随设备附带我们将致力于金属镁生产企业的机械化、自动化持续提升！一、金属镁企业共同面临的六大烦恼第一、 招聘部门抱怨：还原工序炉前工招人难、留人难，企业被迫出台各类激励政策已应付招人与留人难的局面。第二、 还原车间抱怨：炉前工人员短缺，长时间得不到补充，造成人难管，不敢管的被动局面。第三、 生产部门抱怨：人员流动快，熟练工流失，造成工艺波动大，产量下降，成本升高。第四、 炉前工抱怨：劳动强度大、安全风险高，高温粉尘多，工作环境恶劣，工资报酬与辛劳付出不匹配。第五、
3、 财务部门抱怨：企业的生产成本越来越高，利润越来越低，而人工工资却越来越高。第六、 管理人员抱怨：生产指标总是波动起伏，难以维持在一个稳定的工艺水平上。缺员！造成管理上受制于人！已成为继成本控制之后，困扰镁企发展的另一个瓶颈。金属镁企业，作为劳动密集型企业，员工基数大，不实现由手工操作向机械化的转变，就走不出人工成本不断攀升的局面。用人越多，协调管理的难度就越大，对管理的要求就越高，就越难发挥出很好的管理效益来。现代人对工作环境条件的认知与要求越来越高，自由选择的意识日渐增强，炉前工这种主要靠出卖体力的人越来越少。高素质、高技能的炉前工更少！由人控制的环节越多，工艺技术指标的不稳定就越明显，要
4、提高生产指标的稳定性，就必须努力实现机械自动化控制。我鹏程致远技术公司，将以实现金属镁企业的机械化、自动化工艺控制为目标，帮助镁企快速减员增效，走上工业化复制之路。二、金属镁企业现有的机械扒渣装置，与机械自动化扒渣装料一体机的对比分析序号机械扒渣装置投资成本机械优点机械缺点降低劳动强度用工数量减少其他优点一叉车扒渣和半机械化装料在约2年的使用更新周期内，计有500元/罐的投入，年均275元/罐。可降低炉前工一定劳动强度；但出炉时间无明细缩短。可减员7%可减少纸袋、皮桶等易耗品使用出炉时间无明显缩短；还原罐罐口罐壁结渣明显加快，罐内导热率下降，清渣周期缩短一倍；现场混乱，安全隐患大；由于扒渣叉车
5、的冲撞，导致波纹管损耗加剧，真空稳定率下降，炉体寿命缩短。二螺旋式扒渣机在约6年的使用更新周期内，计有2000元/罐的投入，年均333元/罐。仅降低炉前工出渣工序劳动强度；可缩短出炉时间20分钟左右。可减少罐口结渣维修次数多；维护费用高。三单一型气动式扒渣机在约10年的使用更新周期内，计有4150元/罐的一次性投入，年均415元/罐。仅降低炉前工出渣工序劳动强度；可缩短出炉时间20分钟左右。可减员22%避免还原管罐在罐口结渣现象，延缓还原罐寿命；可降低球料中硅铁氧化。噪音大；维护费用高；燃料损耗加大。四机械自动化扒渣装料一体机在约10年的使用更换周期内，计有4150元/罐的一次性投入，年均41
6、5元/罐。大幅降低炉前工劳动强度；缩短出炉时间1小时以上；同时实现出渣与装料一体功能。可减员50%以上避免还原管罐在罐口结渣现象，延缓还原罐寿命；可降低球料中硅铁氧化；可增大装料量，提高单罐产量；可减少球料入罐末量，提高粗镁产出率；现场整洁，减少炉前工具投入；现场无安全隐患。噪音大，可通过降噪装置减少；维护等级相对高，可通过顶层设计减少维护频次与难度；燃料损耗相对增加。经上表对比，综合机械优势带来的收益及机械缺陷带来的副作用等综合因素，各类扒渣机械装备综合判断如下：一、 叉车扒渣和半机械化装料综合判断 推荐级：虽然初期一次性投资少，可少量减员7%左右，但在工艺执行上副作用较多，如还原罐结渣导致
7、清渣周期缩短一倍，既影响粗镁产出率，又会加大还原罐投入成本。且叉车扒渣属于撞击式作业，对真空系统有一定破坏作用。加上清渣周期缩短造成的换罐频繁导致真空系统稳定性下降。虽然可减少球料容器的损耗成本，但与还原罐加大成本比，得不偿失。所以此方法只可一定程度上缓解劳动强度，对金属镁成本下降作用甚微，技术与管理价值不大。二、 螺旋式扒渣机综合判断 推荐级：只能降低劳动强度，缩短出炉时间，对产出率有一定帮助，无其他副作用。但投入成本高，维护费用高，安全隐患较大。三、 单一型气动式扒渣机 推荐级：工艺上可缩短出炉时间半小时，可避免还原罐罐口、罐壁结渣。可降低球料中硅铁氧化，安全度高。成本上可延缓还原罐寿命，
8、降低还原罐成本，可实现减员22%左右，工作环境上可降低劳动强度。但初始一次性投资大，噪音大，维护费用较高，燃料损耗有一定程度加大，无工艺副作用。四、 机械自动化气动式扒渣装料一体机 推荐级：虽然初始一次性投资较大，但可缩短出炉时间1小时，增加装料量，降低球料中硅铁氧化，很好的实现产出率一定程度的提高；可避免还原罐罐口罐壁结渣现象，延长还原罐寿命，降低还原罐成本。可实现减员44%及以上，减低人工成本；所增加的一定程度的燃料成本，与总成本结余相比微不足道。通过综合技术保障，可实现球料粉末零入罐，提高粗镁产出率；球料粉末可全部回收无浪费，可减少炉前工具投入等综合价值的实现，投资回报率1:20，投资回
9、收周期仅为2-3个月，经济上是可行的。从长期看，炉前工序瓶颈问题的解决，不仅使后续其他环节项目的改进，较为容易实现，也为实现还原自动化，搭建了基础平台，还为还原生产管理，提供了流程创新的优化平台，使还原工序的稳定性大幅增长。因此，采用气动式扒渣装料一体机及其工艺技术，从经济上是可行的，对工艺稳定及其改进，乃至管理模式的创新上，较之其他类型的扒渣机械装置的性能与投资效益，都具有巨大的优势和积极的意义。三、采用机械自动化扒渣装料一体机的经营效益评估测算报告本项经营效益评估测算，以某镁业公司还原车间当前的下列配置与产能参数为基准：序号项目参数设定序号项目参数设定1还原炉20台8出装炉时间2.5小时/
10、炉2罐总支数874支9炉前工标配9人/炉3还原罐型号37710接球工标配8人/班4还原周期12小时11炉前工工资5500元/人5月产炉次60炉次12接球工工资2100元/人6有效生产时间11个月/年13开机工工资2200元/人7单罐产量29.8Kg/罐14精镁回收率96.8%假设按计划采购10台一体机，设备费用摊销周期为46年，则：采用机械自动化扒渣装料一体机后的价值意义（效益评估）：一、 人员精简效益：价值分析：采用机械自动化扒渣装料一体机，可代替和减少劳动用工，降低人工成本。其中炉前工人可减少50%，接球工人可减少100%，球料强度自动控制装置使压球机操作工减少100%。效益评估与测算：
11、岗 位精简前人员减少比例精简人员平均工资可节约人工成本炉前工20炉9人/台=180人50%90人5500元/人5500元90人=495000元接球工3班8人/班=24人100%24人2100元/人24人2100元=50400元开机工3班3人/班=9人00%9人2200元/人9人2200元=19800元人员精简效益总计大写：伍拾陆万伍仟贰佰元整565200.00元/月每年按11个月有效生产周期，年人员精简效益就可达621 万元。二、 缩短出炉时间，调整还原周期，对产量及生产经营成本的影响效应（益）：1、在还原周期12小时不变的前提下，采用机械自动化扒渣装料一体机，缩短出炉时间，就是增加有效还原时
12、间和粗镁产量。其价值如下：根据经验数据：有效还原周期=12小时还原周期-出炉时间（2.5小时）-真空达标时间及升温时间(2.5小时)=7小时，在还原周期不变的前提下，有效还原时间每增加1小时，其产量的增加值为：单罐产量/有效还原时间=29.8kg/7h*65%=4.26Kg/小时*65%=2.8kg/小时。（注：65%数值采集为剔除各类影响因素）换言之，采用机械自动化扒渣装料一体机，出装炉时间可长期稳定保持出炉时间1.5小时，则出炉缩短1小时，粗镁单罐产量就能增加2.8g，就可使单罐产量从29.8kg达到32.6Kg。在12小时的还原周期内，其日产量亦可增加：874支2.82=4.89吨/日，
13、月粗镁产量增加：4.8930天=146.7吨/月。按回收率96.8%，精镁市场价16500元/吨计，每月可增加销售额146.7吨96.8%16500元/吨=2343092元（大写：贰佰叁拾肆万叁仟零玖拾贰元）。亦可视为直接经济效益，因为是在没有增加投入的前提下实现的。每年按11个月的有效生产期计，年增加有效还原时间的效益就可达2577万元。2、在有效还原时间不变，产量保持稳定的前提下，采用机械自动化扒渣装料一体机，缩短出炉时间，就是缩短还原周期和增加粗镁产量。其价值如下：根据经验数据，在有效还原时间（6.57小时）不变，单罐产量（29.8kg）保持稳定的前提下，采用机械自动化扒渣装料一体机，出
14、装料时间如缩短1小时，即可将还原周期从12小时缩短为11小时。12小时还原周期还原单炉月炉次：（24小时*30天/月）/12小时=60炉；11小时还原周期还原单炉月炉次（24小时*30天/月）/11小时=65.5炉，则：11小时还原周期较12小时，每月单炉可多出5.5炉产量，按单罐29.8Kg计算，则月增加粗镁产量为：5874支29.8Kg=130吨。按回收率96.8%，精镁市场价16500元/吨计，每月可增加的销售额130吨96.8%16500元/吨=2376300元，减去投入:130吨*6.5(料比)*1400元/吨(球料成本)=1183000元，实现效益893360元/月，每年按11个月
15、的有效生产期计，全年度保持还原周期缩短1小时，则经济效益可达982万元3、如采用机械自动化扒渣装料一体机，即可为实现8小时还原周期创造条件。其价值分析如下：还原周期的缩短，就意味着月产量的增加。如能实现8小时还原周期这一革命性变革，就可在生产成本基本不变的状况下，使经营效益大幅度的提升。实现还原周期由12小时（日产2炉）缩短至8小时（日产3炉），其最大瓶颈为还原炉出炉、装料时间的人为因素影响精确可控度差。而机械自动化出渣、装料，可将出装时间稳定控制在1.5小时以内，加之真空、炉温的调整配合，就可实现8小时还原周期生产这一革命性变革。具体效益测算如下：还原周期炉次单罐产量月产估值12小时60炉2
16、9.8Kg/罐29.8Kg/罐874支60炉次=1563吨8小时90炉29.8Kg/罐29.8Kg/罐874支90炉次=2344吨效益测算：实行8小时还原周期，月增产30炉次，可增加粗镁产量781吨/月，增产幅度为49.5%/月；按精炼保守回收率96.8%，精镁市场价16500元/吨计，每月可增加销售额781吨96.8%16500元/吨=12474132元/月。减去投入781吨6.5*1400元/吨，计可实现537万元/月。三、 提高硅铁利用率效益：价值分析：金属镁冶炼生产的数据显示，硅铁成本占其生产总成本的60%左右，故，提高硅铁利用率，降低单位硅耗，对降低金属镁冶炼生产成本的意义重大。效益
17、测算：假设球料配硅比为16.5%，料比6.5，则单罐球团装料量为：6.529.8kg=193.7kg,不算粉末氧化及增加装料量，如采用机械自动化扒渣装料一体机，仅缩短出炉时间，增加单罐产出，降低料比一项，单罐硅铁消耗就可降低：2.8Kg6.50.165=3.003 kg/罐，每月则可节约硅铁：3.003Kg/罐874支60炉次=157.47吨。或料比降至193.7/32.6=5.94。则按市场保守硅铁价格6500元/吨计算，月度可降低硅铁费用：157.47吨6500元/吨=1023555元/月。每年按11个月的有效生产期计，年提高硅铁利用率的效益就可达1125万元。四、 取消人工清渣作业环节，
18、降低还原罐生产运行成本效益：价值分析：如采用机械自动化扒渣装料一体机，由于机械出渣彻底，可减掉原有还原工段还原罐清渣作业模式的所有工序，实现还原罐更换（新）以报废为节点，加之真空、炉温系统的稳定性大幅提高的工艺环境改善，极大地提高了还原罐的使用寿命，降低还原罐生产成本。五、 采用机械自动化扒渣装料一体机，可增大装料量，提高单罐产量：（略）六、 采用机械自动化扒渣装料一体机，可减少硅铁粉末的带入量，提高粗镁质量和产出率效益：（略）投资机械自动化扒渣装料一体机的经济可行性： 机械自动化扒渣装料一体机的总投入为：10台/组42万/台=420万元；机械自动化扒渣装料一体机的平均使用年限（寿命）为：46
19、年。年均分摊（投入）105-70万元。机械自动化扒渣装料一体机的月均使用维护费用为:8万元/月左右。分项如下：电费：83.3KW/台1.5小时/炉2次/天20炉30天/月0.45元/度=67473元/月；保养维修及其耗材费用：10台/组1000元/台/月=1万元/月； 综上，按每年11个月有效生产周期计，月均投资分摊和使用维护总费用为17.514.3万元/月。采用机械自动化扒渣装料一体机的总经济效益，仅月人员精简效益（54.5万元/月）、增加有效还原时间效益（234.3万元/月）两项即可达290.5万元，其投入产出比为1：20左右。本项经营效益评估测算结论：采用机械自动化扒渣装料一体机，无论从
20、其单项经济效益，还是从其综合经济效益上看，其经济效益均是巨大的，因此，均是合算可行的。其一次性投资的静态回收期限，仅为2至3个月。采用机械自动化扒渣装料一体机，可以克服因人工操作的主观因素影响，而导致的生产工艺的波动变量，亦可大幅度的降低管理难度，并推动成本管理实现跨越式的发展。采用机械自动化扒渣装料一体机，不仅是工信部的镁行业准入条件（装备还原系统）中“用气有计量，实现机械化出渣”之要求，而且也是金属镁冶炼生产行业的发展方向。谁能先走一步，谁就能率先抢占企业竞争的制高点。我鹏程致远技术公司，将金属镁冶炼生产中占总人数最多的炉前岗位，作为我们的近期技术研发服务目标之一。机械自动化扒渣装料一体机
21、，就是我公司“取缔炉前岗位，创新管理模式”的一个重要环节。用机械自动化设备取代人工劳动，是企业和产业进步的表现。它能使得我们的管理得到简化和规范，而未来，管理的正规化将凸显价值。走工业化可复制道路，将成为更多有识企业家的选择。做一个可以被复制的企业，做一个可以长大的企业，我们才刚刚走出第一步！ 宁夏鹏程致远自动化技术有限公司 2011年11月16日四、机械自动化扒渣装料一体机设备使用说明书概要 一、产品概述机械自动化扒渣装料一体机是采用罗茨风机，作主输送装置，对硅热法连续炼镁外加热横卧式还原罐内的还原渣，进行扒取和球团炉料填装进行气力输送的自动化机械设备。 机械自动化扒渣装料一体机，改变了金属
22、镁冶炼企业在还原工段的装料、扒渣工序中，由人工掏渣或半机械化的作业方法。通过伸入罐内的输料导管，将还原罐内的矿渣清出还原罐外后，再将球团炉料装入还原罐内。同时还能够收集现场粉尘并处理的多功能机械化设备。设备操作简便，适应性强，极大地提高了生产效率，减轻和改善了工人的劳动强度和现场工作环境。二、能够针对性的解决如下问题：硅热法炼镁法还原生产工序中传统的人工装料与出渣所产生的弊端： 炉前用工量大，导致人工成本高； 劳动强度大，高温时节用工难，导致生产流程与秩序经常时断时续； 熟练工流失率高，员工劳动技能态度差异大，导致生产工艺不稳定，生产指标波动大； 出装炉时间不稳定，有效还原周期难稳定，导致产量
23、和成本考核不能顺利进行。我鹏程致远技术公司研制开发的机械自动化扒渣装料一体机设备，可大幅降低劳动强度、稳定生产工艺、提高经营效益。三、系统解决方案及配套服务内容： 机械自动化扒渣装料一体机设备及轨道； 制球车间压球机成球强度控制自动装置； 人员配置方案； 管理绩效考核方案等。增值服务项目为镁结晶器机械化扒卸装置设备及其工艺技术。四、技术性能 2.1 工作能力：单罐扒渣作业时间1分钟/罐，装料作业1分钟/罐，批处理罐作业时间3分钟/罐；2.2 罗茨风机：1台；风量4800-9800 立方米/小时，电机功率37KW，风压9.8KPa；2.3 脉冲布袋除尘器：处理风量6032-9500 立方米/小时
24、，工作气压：0.5-0.7MPa；2.4 电机总功率83.3KW。其中：罗茨风机电机功率37KW，行走轮电机功率1.6KW(2台*0.8KW)，液压泵电机功率7.5KW，脉冲布袋式除尘器风机电机功率22KW ，主机行走机构电机功率5.5KW，皮带输送机功率2.2KW，气泵电机功率3KW，2.5 液压系统：(详细内容见正式设备说明书)；2.6 供风供料管道：133x8、180x8、159x8无缝钢管；2.7 整机外形尺寸(长X宽X高)：6650mmX3085mmX3430mm。 五、工作原理与结构特征3.1 设备主要组成部分的形式特点及其所处的位置作用。机械自动化扒渣装料一体机的主要组成部分是：
25、机身、除尘器（含旋风除尘室）、机身升降机构、机身升降导向轮、罗茨风机、横向行走装置、行走机架、供风供料管道和称重计量装料箱、皮带输送机、微型空气压缩机。3.2设备的运动系统：详细内容正式说明书中机械传动系统，液压和气压传动系统示意照片。3.3设备运动零件的工作原理、运动范围。机械自动化扒渣装料一体机，利用罗茨风机的高压引力将还原罐内的还原渣排出罐体，落入渣箱；同时利用罗茨风机的高压引力将料箱内的球团炉料，送入还原罐内，扒渣和装料过程中产生的粉尘则进入除尘器进行集中清理。设备沿还原炉前的轨道行走，机身能在高度方向上进行升降，以实现对不同排列高度上还原罐进行扒渣和装料作业。备注：详细使用及保养说明
26、书随设备附带。六：温馨提示： 机械机械自动化扒渣装料一体机设备占地较大，需根据生产场地的具体情况，进行针对性设计； 机械自动化气动扒渣装料一体机设备的单台生产制造周期约为15天，现场安装调试时间3天，如需要，请提前预定，以利用生产厂家的检修空隙、停产时间进行安装调试。宁夏鹏程致远自动化技术有限公司Ningxia Pengchengzhiyuan Automation Technology Co.Ltd我们专注于金属镁企业机械化、自动化装备水平的不断提升！我们将为有志于战略发展的企业提供工业化复制技术与管理咨询！宁夏鹏程致远自动化技术有限公司Ningxia Pengchengzhiyuan Au
27、tomation Technology Co.Ltd地址：宁夏银川国家级高新技术产业开发区机械装备制造专业园区。业务合作：18695209699/13995278788传真：0951-5195859E-mail: pczyjs公司简介宁夏鹏程致远自动化技术有限公司（简称：鹏程致远技术公司）成立于2011年8月，注册资金为500万。“鹏程致远”，寓意公司将致力于长期可持续发展；“自动化技术”，表明公司将专注于金属镁行业机械自动化装备的研发制造领域。公司位于宁夏银川国家级高新技术产业开发区机械装备制造专业园区。公司以金属镁行业为着力点，整合业内机电工程、工艺管理的专家团队，为客户提供如下产品和服务
28、： 机械自动化扒渣装料一体机及其工艺技术、蓄热式还原炉（含硅铁电炉）自动化控制系统及其工艺技术、还原渣循环利用成套设备及其他工艺技术等机械化、自动化、智能化产品项目（设备）的定制开发与产品供应，协助企业加速实现机械化、自动化，实现减员增效，提升管理效益。 依托具有二十余年经验的生产管理实战与咨询顾问团队，为企业提供生产管理诊断、成本管理与控制、绩效管理、标准化生产作业规范、技术改造等服务与项目解决方案，提升企业的核心竞争和工业化复制能力。 从事金属原镁冶炼生产的技术改造与建设，镁基合金精炼铸件的合资、合作经营，硅系焦炉的技改与建设，以资源整合的方式，实现与各合资、合作方的共同成长团队简介：管理
29、咨询与技术团队我鹏程致远技术公司整合金属镁业内具有丰富实战经验的经营管理咨询团队、技术开发团队，为企业提供生产管理诊断、成本管控、绩效管理、标准化生产作业规范、技术改造等管理咨询顾问服务与解决方案，协助企业导入规范化、精细化管理，塑造并提升企业高质量扩张所必备的工业化复制能力。经营管理团队资深顾问：孙建东 先生： 孙建东：男，40岁；汉族。2007年毕业于中央党校函授本科班；2008年6月，清华大学工业企业总裁硕士研修班结业。1989进入金属镁生产制造行业，在行业内生产经营规模和管理水准名列前茅的镁业公司从事过炉前工、操作工、操作班长等工种；历任生产调度、调度长；炉料工段长、精炼工段长；镁分厂
30、长、副总经理、分公司总经理、公司董事、总经理等职。2009年至今担任多家金属镁企业管理顾问工作。从事硅铁与镁业近二十年，熟悉并精通硅铁与金属镁生产冶炼的全部流程环节和工艺，能熟练解决与排除金属镁生产冶炼流程环节中的各种工艺问题。从事基层管理与高层指挥决策十余年的经历，不仅对基层员工及工艺程序与操作，具有深刻的理解和很好的掌控能力，而且对硅铁与金属镁生产冶炼企业的经营战略布局、产业发展方向、具体项目管理、技术创新与改造等方面，具有丰富的实战经验和战略眼光。其技术与管理的完美结合产品-金属镁冶炼八小时还原周期专利的成功申报与批准，就是很好的例证。自2000至2007年， 均获得某镁业公司“优秀管理
31、干部”、“突出贡献奖”等荣誉；2008年，获得某镁业公司十周年大庆“一级功勋”荣誉奖项；或与人合作开发、或独创有金属镁冶炼八小时还原周期专利、炉料回转窑蒸汽喷射工艺技术、球磨机衬板改形技术、金属镁冶炼立式还原炉等多项发明与革新技术。企业管理咨询团队资深顾问：谢生忠 先生： 谢生忠：男；汉族，大学本科学历；广东珠海企业管理咨询顾问，宁夏大学人文学院兼职教授。八十年代初，大学毕业后，曾从事过十余年教师。1994年后，曾先后历任银川某实业有限公司、珠海某光盘制作有限公司、珠海某激光制造有限公司、珠海某现代仪器设备公司、珠海某研究培训中心等企业的总经理、管理与战略策划咨询顾问、市场总监、总经理助理、独
32、立董事、管理顾问等职务。多次参与内地宁夏和广东珠三角地区的各种企业改制、资产重组、破产清算、重大合资合作商务谈判、招商贸易洽谈、融资上市、企业并购等各类专项法律服务，积累了丰富的经验。多年来注重和跟踪国内管理理论与实践的发展动态，对各种体制的国有企业、公司制企业、合伙企业、私营企业、中外合资合作企业的经营运作模式，组织管理架构、人力资源管理、激励与考评监督机制，经营风险防范，企业文化建设等问题进行了专门的学习、思考与探索，结合其职场管理工作，设计和实施了一系列实战方案，取得了良好的效果。装备技术开发团队资深顾问：柴培府 先生：柴培府：男；汉族，大学本科学历，高级工程师。八十年代初，大学毕业后，曾先后历任工业陶瓷制造及热处理与机械装备制造领域的技术员、工程师、总工程师、副厂长、厂长、副总经理、总经理等职。多次参与和主持企业工艺流程设计、工程建设、设备（施）技术改造与维修、新项目研发，积累了丰富的经验。尤其精通并善长机电设备设计与改造、炉窑热烧工艺、加工制造业企业技术支持与管理。