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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流广州304不锈钢板.精品文档.SEN有四个影响LFC的主要的参数： (1)设计对结晶器中钢液的影响。 (2)在结晶器内对中对结晶器内钢液的影响。 (3)氧化铝结瘤对结晶器中钢液流动的影响。 (4)材料性能通过SEN的热传递的影响，对结晶器保护渣成分的影响。 SEN对LFC的最大潜在影响是SEN对连铸结晶器中钢液流动的影响。穿过结晶器壁的均匀热传递将产生均匀的凝固。不均匀的热传递将在凝固的坯壳内形成拉应力，从而导致LFC。来自SEN的钢水均匀地分布于连铸结晶器内，对于防止冲击或形成“死点”（钢液流动速度很小的区）很重要。钢液在结晶器内的均匀分布
2、保证了沿整个结晶器的圆周良好的对流混合和均匀的钢液温度。 一般地，对板坯连铸机而言，已经使用分叉的SEN。浸入深度、孔直径、孔的几何形状和角度影响连铸结晶器内钢液的分布。重要的是，一种SEN设计并不能满足所有的结晶器设计。通常，利用水模型优化SEN设计。 SEN在连铸结晶器内对中是很重要的。因为这对钢液在结晶器内的均匀分布有很大影响。标准的SEN/结晶器构型允许SEN和结晶器宽面之间有25mm间隙。可以看到SEN对中的很小的偏差也会影响钢液而且很可能导致“死点”。发生在SEN和结晶器宽面之间的”死点”，导致结晶器保护渣的消耗置降低，进而使热传递条件复杂化。SEN不对中对结晶器内热传递有直接影响
3、，并导致IJFC。 SEN内的氧化铝结瘤也可能导致结晶器内不均匀的液流热传递，从而产生LFC。孔内的结瘤提高了SEN内钢液的速度，可能影响结晶器内的液流和热传递。不对称的氧化铝堆积，尤其是在孔内，能改变结晶器内的液流和热传递。 SEN的材料性能影响通过SEN的热传递和结晶器保护渣的性能。文献中提到过SEN的热传导性对LFC的影响。指出SEN热传导性能影响SEN和结晶器宽面之间的结晶器内钢液温度结晶器保护渣温度的熔化速度。假设SEN渣线的导热性对结晶器内热传递影响的不同情况。从弯月面区钢液中得到的热量穿过SEN渣线，并通过渣线之上的辐射热损失，扩散到周围。该理论预计在渣线区附近的凝固薄板上有较厚
4、的坯壳，很可能使LFC远离渣线区。另一方面，相对于结晶器其它部位的钢液温度，导热率高的渣线可以将热量由SEN内侧传递到外侧，从而提高或保持附近渣线区内钢液的温度。在这种情况下，如果附近渣线区内的钢液温度高于结晶器其它部分，那么可预计在凝固坯壳上形成较薄的坯壳。这样，很可能在渣线附近产生LFC。有一些问题，达到了SEN的导热率能影响连铸结晶器内钢液温度的程度。如果结晶器内有良好的液流加之良好的对流混合，穿过SEN的热传递不会影响钢的温度。可以想像，在SEN与结晶器宽面之间的区域内没有液流，SEN将影响温度。但是，可能从凝固坯壳到结晶器壁的热传递控制凝固过程而不是通过SEN的热传递。SEN导热性对
5、结晶器保护渣熔化速度也有影响。较高的导热性对结晶器保护渣的熔化速度有帮助，而且结晶器内钢液流动不是最佳化时，这一点很重要。 SEN对结晶器保护渣成分、表面张力和粘度也有影响。结晶器保护渣对近弯月面区的热传递条件有很大影响，进而影响LFC。SEN（渣线）的腐蚀很可能影响结晶器保护渣的化学性质，尤其是结晶器保护渣消耗率较低的部位（即SEN和结晶器宽面之间）。 结晶器保护渣性能也有很大影响牯化温度、粘度、熔化速度和表面张力。所有这些参数都影响凝固坯壳和结晶器壁之间的热传递。结晶器保护渣的熔化行为和牯度也影响钢液之上的热传递条件。钢液和液体结晶器熔剂之间的界面张力影响有效区，能导致表面驱动对流。 一般
6、讲，像Na、Ca.F和B等元素能降低熔化温度及相应的结晶器熔剂粘度。像Zr、Mg和等能增加牯度。有益的元素和化合物常用于SEN生产，防止结晶器保护渣腐蚀及熔化温度和结晶器熔剂升高。从耐腐蚀的角度看，能降低结晶器熔剂温度粘度的元素和化合物通常对SEN不利。 由于问题的复杂性，很难分离出一个因素对LFC的影响。但是，其它因素对LFC的影响已降到最低的情况下，通过开发和试验新的SEN产品已努力分离出SEN的影响。只有在其它的连铸参数被优化时，SEN对I.FC的影响才显著。为优化SEN对LFC的影响，将集中在两个方面SEN的热传递、SEN对结晶器保护渣化学性质的影响。 V esuviu。对SEN的研制
7、着重确定SEN的导热性是否对IJF(:有影响。我们对有热传导性范围的SEN渣线进行了现场试验，没有发现热传导性和LFC发生率之间有关系(见下表)。烧结石英SEN的导热性很低，不会产生LFC问题。我们现场试验了导热性适度(518材料)和很高的101材料SEN，没有发现LFC问题。就LFC而言，各种SEN导热性阐述了相同的结果，因而否定了SEN导热性对LFC的影响。 另一方面，评介有导热性范围的SEN，发现对LFC (536. 240和TCI)材料有不利作用。尽管这些材料的耐蚀性能满足要求，但是它们对LFC的影响则不能满足。 v esuviu。研究了SEN腐蚀性对结晶器保护渣成分影响的理论。从表1
8、可以看出就LFC包含的能提高速度结晶器熔剂的熔点的部分而言，SEN材料可产生问题。结合专利添加剂开发能降低LFC的出现并且有良好的耐蚀性的SEN渣线。这种添加剂，通过渣线的腐蚀，影响结晶器熔剂，同时仍然保持渣线的良好的耐蚀性。这种SEN渣线的性篚可与标准的SEN渣线材料相比。 在几家用户中进行了广泛的SEN渣线现场实验，取得了良好的效果。在应用这种新的SEN渣线之前，这些用户已尽可能优化了与LFC有关的操作条件。尽管优化了这些参数，LFC仍继续存在。延长新的SEN材料的试验，LFC的出现率显著减少。 其中一个用户的敏感钢的IJFC的裂纹率由21%降至2.5%。2.5%是从总的400多板坯中计算
9、出来的。图4-7 -12是该用户以前用过的另一种Vesuvius SEN材料以及其它SEN供应商的数据。 图4-7 -12 在其它用户中，我们也看到了裂纹率明显减少。裂纹率有的减少至零。 重要的是，这种新开发的渣线的耐蚀性已被广泛的现场试验证明，相当于标准的渣线砖。 一、简介 薄板坯连铸是正在发展中的一项新技术。除了不锈钢与薄板坯连铸有关的一些传统的冶金和操作问题，在许多情况下对于薄板连铸更加关键并增加了新的困难之外，此项技术具有很多优势。为保证成品质量并获得良好的效益，要解决这些问题，并用最好的方法控制生产过程。钢包炉的感应搅拌和连铸机上的电磁制动器是改进可靠的和经济的薄板生产条件的有效工具
10、。 薄板坯连铸机的操作经验表明在连铸前进行适当钢包炉处理是成功操作的关键，同时要特别注意钢包炉的性能。 本文从技术和经济角度说明感应搅拌作为LF炉搅拌的理论方法的优势以及它对薄板坯连铸的影响。 本项研究涉及了气体搅拌和感应搅拌的投资差异以及相关数据，产品的变化对最终结果只有很小的影响。因此，对薄板坯连铸具有代表性的钢种进行研究。 二、搅拌方法 用于钢包冶金，特别是钢包炉的搅拌方法的选择将决定设备的操作和冶金特点。 两种主要的搅拌方法电磁搅拌和气体搅拌有互补的特点，因此要对设备的现在及将来的钢生产要求进行分析才能确定选择哪种搅拌方法。象薄板坯连铸这样新的炼钢技术的成功发展以及新钢种的开发在很大程
11、度上取决于LF的能力。在这方面，重要的参数是： 纯洁度； 化学和温度控制： 可再现性： 可靠性； 操作成本。 三、薄板坯连铸的特点 与普通的连铸相比，薄板坯连铸增加了对连铸操作前精炼过程的要求。这是由薄板连铸操作的特点所决定的： (1)与普通连铸相比，表面积增加4倍 问题良好的表面质量。 对LF的要求准确的温度控制。 (2)高的连铸速度 问题决杂物上浮时间短。 对LF的要求纯洁钢，钢中氧含量低。 (3)窄结晶器 问题结晶器内液面控制，水口堵塞。 对LF的要求滴纯洁度钢。用钙变性夹杂物。 (4)包晶钢碳范围 问题很难连铸，避免碳在包晶钢范围。 对LF的要求精确的化学控制。电弧加热，增碳少。 (5
12、)直接轧制： 问题1溶解氮化铝的时间不充足。 对LF的要求控制铝和氮的含量低。 问题2冲断的程序阻碍了整个工厂的操作。 对LF的要求将钢输送到连铸机时，要有适宜的化学成分和温度。 四、与薄板连铸有关的冶金问题 （一）温度控制 与普通连铸相比，薄板坯连铸的表面积增加了4倍，速度提高了3倍。在此条件下，为获得良好的表面质量并防上拉漏，必须严格控制钢的温度。温度将影响钢和结晶器渣的流动性及热传递能力，有关薄板坯连铸机操作的报道表明钢的温度保持在15范围内可获得良好的操作条件。如果温度控制不好，会造成结晶器保护渣粉末熔化不好，穿过50mm宽结晶器出口形成“搭桥”现象和漏钢问题。 用电磁搅拌将钢液从上到下彻底混合时，提供了满足钢温度要求的最佳方法。气体搅拌不会产生相同的温度均匀性，这是因为钢包内的搅拌作用分布不均，表面的搅拌强烈，而底部区域的搅拌较弱。