尾水系统工程爆破施工方案.doc

《尾水系统工程爆破施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《尾水系统工程爆破施工方案.doc（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流尾水系统工程爆破施工方案.精品文档. 海南琼中抽水蓄能电站土建主体工程C4标（尾水系统工程） （合同编号：TFTP20140102JJ007） 尾水系统工程 爆破施工专项方案批准： 审核： 编写： 中国水利水电第七工程局有限公司海南琼中抽水蓄能电站项目经理部2014年4月15日1 编制依据（1）水电工程施工组织设计规范DL/T5397-2007；（2）抽水蓄能电站设计导则DL/T5208-2005； （3）中华人民共和国爆破安全规程 (GB6722-2003)；（4）公安部爆破作业人员安全技术考核标准；（5）现场勘测及调查了解的施工环境、条件

2、等。2 工程概况琼中抽水蓄能电站位于海南省琼中县境内，工程建成后其主要任务是承担海南电力系统的调峰、填谷、调频、调相、紧急事故备用和黑启动等任务。电站距海南省海口市、三亚市直线距离分别为106km、110km，距昌江核电直线距离98km。电站安装3台单机容量200MW的可逆式水泵水轮发电机组，总容量600MW，为二等大(2)型工程。枢纽建筑物主要由上水库、输水系统、发电厂房及下水库等4部分组成。上水库正常蓄水位567.00m，主要建筑物有主坝、副坝1、副坝2和溢洪道。主、副坝均采用沥青混凝土心墙土石坝，坝顶高程为570.00m，坝顶宽度8.00m，最大坝高28.00m，主坝轴线长度342.00

3、m。输水发电系统上水库进/出水口布置在副坝1与副坝2之间半岛型山包前，下水库进/出水口布置在下水库库中右岸，距右坝肩约440m。输水系统为1条隧洞，采用一洞三机布置，由上水库侧式进(出)水口、上平洞、上斜井、中平洞、下斜井、下平洞、引水支洞、尾水支洞、尾水主洞、尾水闸门井、尾水调压井、下水库侧式出(进)水口和相应的建筑物组成。厂房采用首部式地下厂房，主要建筑物包括主厂房、母线洞、主变洞、高压电缆洞、进厂交通洞和排风洞、排水廊道、自流排水洞等，220kV地面开关站(GIS室)、中控楼及出线场位于上下库连接公路旁。下水库位于南渡江腰仔河支流黎田河上游峡谷区。下水库坝址以上集水面积17.51km2，

4、坝址多年平均流量为0.819m3/s，多年平均径流量为2583万m3。下水库正常蓄水位253.00m，主要建筑物有大坝、溢洪道和放水底孔。大坝采用混凝土面板堆石坝，坝顶高程为257.00m，坝顶宽度8.00m，最大坝高54.00m，坝轴线长度347.00m，坝顶设防浪墙。左岸设有闸控制溢洪道，堰顶高程为245.00m，共2孔，弧形工作门尺寸为6.5m8m(宽高)。放水底孔直径1.8m，在溢洪道内侧采用混凝土浇筑形成，在下游出口设置锥阀。2.1主项目及工作内容 (1) 尾水支洞及尾水岔管：石方洞挖及支护；钻孔与灌浆（尾支0+116m下游段）；钢筋混凝土衬砌及钢筋制安（尾支0+116m下游段）；部

5、分机电埋件施工；充排水试验工作。(2) 尾闸室：石方井挖及支护；钻孔与灌浆；机电设备预埋件制安工程；钢筋混凝土衬砌及钢筋制安；充排水试验工作。(3) 尾水调压室：石方洞挖、井挖与支护；混凝土衬砌及钢筋制安；钻孔与灌浆；部分机电埋件施工；充排水试验工作。(4) 尾水主洞：石方洞挖与支护；混凝土衬砌及钢筋制安；钻孔与灌浆；部分机电埋件施工；充排水试验工作。(5) 尾闸运输洞：石方洞挖与支护；混凝土衬砌及钢筋制安。(6) 下水库进/出水口（高程256.70m以下）：土石方明挖及支护；基础处理；混凝土浇筑；混凝土预制构件制作、运输；交通桥施工；启闭机房和配电房；机电及金属结构一期埋件施工。(7) 接地

6、工程：本标范围内接地的采购、安装与焊接。(8) 永久安全监测的配合。完成尾水支洞、尾闸室、尾水调压室、尾水主洞及下水库进/出水口等永久安全监测工程的配合工作，提供供水、供电、供风接口，提供施工通道、施工照明、脚手架、升降台车、必要的施工时间等。本标主要工程量为：土石方明挖25.8万m3、石方洞挖21.0万m3、混凝土浇筑7.3万m3、喷射混凝土1.1万m3、钢筋/钢材0.55万t、锚杆4.18万根、固结灌浆6.2万米、回填灌浆1.6万m2。2.2工程地质条件 整个尾水系统包括尾水支洞段、尾水闸门井、尾水岔管段、尾水调压井及尾水主洞段，其地层岩性均为白垩系下统鹿母湾组(K1Lm1)碎屑岩，围岩主

7、要为含砾砂岩、含砾长石石英砂岩，岩体为微风化新鲜。尾水支洞洞室埋深340m420m，断裂构造不发育，岩体完整性较好，围岩类别属2类1类，局部小断层及节理裂隙密集带部位围岩类别为2类或类。尾水闸门井位于尾水支洞中部主变室与尾水岔管之间，闸门井洞室顶拱埋深330m338m，围岩为微风化新鲜，岩体多较完整完整，断裂构造不发育，围岩类别多属2类1类，整体成洞条件较好。、闸门井局部裂隙性小断层通过部位围岩类别为类，但规模小，对闸门井及闸门井洞室围岩稳定有所影响。尾水岔洞段洞室埋深324m338m，围岩微风化新鲜状，岩体多较完整完整，透水性一般较弱，地质构造条件较简单，围岩类别多属2类1类，虽周边附近发育

8、有NE向小断层f12、f11及岩脉，但断层规模小，为级以下结构面。尾水调压井洞室顶拱埋深194m196m，弱风化以下岩体厚度137m。洞室围岩微风化新鲜状，岩体多较完整完整，透水性一般较弱，地质构造较简单，无规模较大的断裂通过，围岩类别多属2类1类，整体成洞条件较好；但发育有NE向小断层f11斜穿洞室中部，f11断层产状：N10E，NW75，断层破碎带宽小于0.1m，断层规模小，为级以下小结构面，对洞室围岩稳定有所影响。尾水隧洞主洞长约1087.1m，洞室顶拱埋深由尾水岔管处的327m至出口处逐渐减小，围岩以含砾砂岩、含砾长石石英砂岩为主，主要为微风化新鲜岩体，围岩类别多属2类1类，但部分洞段

9、断裂构造、闪长岩脉较发育，规模较大的断层有F18、F19、F20、F33、F34、F42、F37、F38等，断层最大破碎带宽度为1.1m，胶结一般较差；主要分布有、闪长岩脉，断裂构造属级及其以下结构面。尾水洞沿线洞室埋深差别较大，总体呈减小的趋势，洞室围岩由下白垩统鹿母湾组含砾砂岩、含砾长石石英砂岩组成，微风化新鲜岩体为主。整体岩体较完整完整，透水性一般较弱，但部分洞段断裂构造、闪长岩脉较发育，断层、岩脉均为级及其以下的结构面，围岩质量总体以2类1类为主，占整个洞室的75.8%，构造部位为1类，占整个洞室的17%，局部2类，占7.2%；其结构面组合形成的块体、特别是结构面交汇部位、节理密集带是

10、影响洞室围岩稳定的不利因素，另外，规模较大的断层等结构面部位地下水丰富，施工时应加强引排水处理。整个尾水洞支洞段、尾水岔管段及尾水主洞段大多工程地质条件较好，围岩稳定性及成洞条件较好，其中：桩号尾0+248尾0+508洞段、桩号尾0+754尾0+813洞段、桩号尾1+093出口段发育规模相对较大的断层、岩脉，规模较大的断层主要有F18、F19、F20、F33、F34、F42、F37、F38等，断层最大破碎带宽度为1.1m，胶结一般较差；主要分布有、闪长岩脉，断裂构造通过部位洞室围岩稳定性较差，断层与节理的组合可能在洞顶及洞壁形成局部不稳定块体，影响洞室局部稳定性，进/出水口段全强风化岩体性状较

11、差，断裂构造较发育，围岩为类岩体，围岩稳定性和成洞条件较差，存在洞室成形与边坡稳定问题，施工过程中应引起足够的重视，对出现的局部不稳定块体加强支护，同时还要做好尾水主洞施工期排水。2.3主要工程量本标段主要工程量见下表：尾水系统工程主要工程量表序号项目/部位土石方明挖（m3）石方洞挖（m3）混凝土（m3）喷混凝土（m3）钢筋/钢材（t）钢筋网（t）锚杆（根）固结灌浆（m）回填灌浆（m2）1下水库进出口258086309242002367119862911392尾水主洞1055962684657071987941578942018126523尾水支洞22000228010645081640160

12、510374尾水岔洞708431462243318101839557485尾水调压室222984157636326312197118844156尾闸室21854241185225020220723376#支洞195202104939854471667370488#支洞1194799310441021255863604649配电室601537合计258146210299730141066655052964178261867160202.3.1强度分析（1）尾水主洞强度分析尾水主洞石方洞挖总量10.56万m3，石方洞挖高峰月强度8184m3/月，发生于2015年1月和3月。（2）尾水调压室尾水调压

13、室石方洞挖总量2.23万m3，石方洞挖高峰月强度3031m3/月，发生于2015年7月12月。土石方明挖强度柱状图 石方洞挖强度柱状图3 组织机构及职责3.1 成立爆破作业安全领导小组为了工程建设的顺利进行，保障周围单位正常的生活秩序和建、构筑物的安全，在项目经理部的统一领导下，成立爆破作业安全领导小组，爆破安全领导小组必须全过程监控、指导爆破作业。爆破安全领导小组由项目部及部室主要负责人组成。 组 长：唐九顺副组长：李 锐、韩建良、肖厚云成 员：吴 明、陈 钊、江太安、王 圣、李 勇、马 魁李双林、王 林、及其他有爆破员证的员工 3.2 爆破作业安全领导小组职责（1）负责划分责任片区，将有关

14、责任落实到部门、协作队。（2）负责监督各职能部门及作业队在爆破时段对爆破区域进行警戒。（3）负责将业主、监理传达的相关爆破信息及时传递到职能部门及现场协作队。（4）领导指挥爆破事故应急抢救，对伤员安排医疗救治、处理伤亡的赔偿等善后工作。（5）事故灾害终止后组织工作人员对事故原因进行调查。4 爆破施工方案上下库连接公路标工程石方开挖主要分为路基边坡石方爆破和隧洞爆破施工两种方式。路基边坡石方爆破主要采用手风钻造孔，局部高陡边坡区域石方开挖及预裂孔采用潜孔钻造孔，根据开挖揭露的石方地面线进行爆破设计，主要采用浅孔爆破、光面爆破和预裂爆破技术，确保路基边坡开挖质量。隧洞爆破主要采用手风钻造孔，施工中

15、坚持“多打孔、少装药、弱爆破、勤量测、强支护”的原则，减少对围岩产生大的扰动，确保每一道工序的施工安全。并要求在现场实际施工中不断优化爆破设计参数，确保隧洞开挖成型质量满足设计要求。4.1路基边坡石方爆破施工4.1.1爆破施工工艺流程图主管部门批准爆破方案设计场 地 整 理人员机具准备施 工 准 备测 量 放 线布 孔钻 孔保 护 钻 孔钻 孔 检 测爆破器材准备装 药堵 塞防 护警 戒网 络 联 接解 除 警 戒起 爆哑 炮 处 理危 石 清 除挖 运4.1.2 光面爆破施工为获得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆索，高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使

16、爆破作用呈准静态状态。（1）光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下： 钻孔直径D=42mm 台阶高度H=23m 超钻深度h=0.5m 最小抵抗线WW=（7.020）D=0.631.8m本工程中取W=1.5米，式中:D为炮孔直径。 炮孔间距a=（0.60.8）W=(0.60.8)1.5=0.91.2m本工程取a=1.0m。 炮孔长度L=H/sina+h 光面炮孔装药量计算Q=(0.122.1)L，L为炮孔长度，装药量要在现场试验单孔装药量一般采用线装药密度QX表示QX=qaw=0.61.51.1=0.99kg/m式中q松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3。光

17、面爆破装药结构 (不耦合系数采用3.0)（2）装药联网为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。（3）堵塞良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的1220倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。4.1.3 预裂爆破施工（1）预裂爆破参数的确定参照国内外岩石预裂爆破施工经验，预裂炮孔参数确定如下： 钻孔直径D=90mm 炮孔间距a=（712）D=63108cm当孔径小时取大值，孔径大时取小值；当岩石均匀完整时取大值，岩石破碎时取小

18、值。 不耦合系数在预裂爆破设计中，不耦合系数大于2。坚硬岩石选较小值，松散岩石选较大值。 线装药密度根据岩石强度和孔距计算Qx=0.188a0.5=0.188708000.5=372g/mQx线装药密度，g/m，以全孔长度计；a炮孔间距，cm,暂取70cm岩石极限抗压强度，Kgf/cm2，适用2001500 Kgf/cm2，本工程暂取800Kgf/cm2 装药结构装药结构与光面爆破相同，但预裂孔比主爆孔提前75150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。（2）装药及堵塞：钻孔后，及时核对炮孔间的间距和排距，以及岩石结构、软弱程度，重新复核装药量。装药前必须检查炮孔、深度与方向是否符合规定要求，

19、同时应将炮孔中的粉泥浆除净，如炮孔内有水要掏净。装药时，必须按每一孔的计算装药量进行准确装药，以确保周围居民、建筑物的安全和爆破效果。炸药一般采用32mm 2#岩石乳化炸药，采用底部连续装药，隔段使用115段非电导爆管毫秒雷管。按爆破设计将同一段孔并联后，各段进行分批串联正向起爆。炮孔堵塞时可就地取材，用砂粘土堵塞，用小木棍轻轻掏实，但不能用力挤压，以保护电雷管脚线。（3）爆破网络起爆系统用非电毫秒微差起爆系统，爆破网络用孔外等微差接力式起炸网路，具体做法是：在孔内药包中用同一段别的非电雷管，把伸出炮孔的导爆管进行分组，在组与组之间用比孔内稍高段别的非电雷管串接起来。（4）起爆采用非电毫秒微差

20、雷管一次起爆。爆破后出现块状较大时，采用手风钻造孔进行二次解爆。爆破后用推土机集碴，装载机、挖掘机进行装碴，自卸汽车运输，短距离的填方可直接采用推土机推土就位。4.1.4 浅孔爆破施工本标段工程路基边坡开挖浅孔爆破主要采用浅孔梯段爆破，采取“多孔、浅孔、密炮、少药”方式，爆破参数的选取和装药量的计算应符合爆破安全规程的规定要求，并应根据微差爆破取最大一段药量复核爆破安全距离和爆破振动速度，并在实施过程中，不断修正其爆破参数，以确保周围建筑物的安全。 炮孔深度H（爆破层厚度）根据本工程岩石情况，可取H=2.0m 最小抵抗线W=（0.60.8）H 炮孔间距孔距 a=（0.82.0）W排距 b=（0

21、.81.2）W 每孔装药量Q=qabH式中：a-孔距 b-排距 H-钻孔深度 q-炸药单位消耗量详见浅孔梯段爆破参数和装药量表。浅孔梯段爆破参数和装药量表爆破参数和药包量经验公式说 明钻孔深度L（m）L=（1.11.5）H用于坚硬岩石L=（0.80.95）H用于松软、破碎岩石L=H用于中硬岩石炮孔间距a（m）a=（1.02.0）W1或a=（0.51.0）L炮孔排距b（m）b=（0.81.0）a梅花形布孔底板抵抗线W1（m）W1=（0.41.0）H比较高的梯段或坚硬完整岩石取偏小值药包量Q（kg）Q=（0.60.7）qW1aH因为梯段爆破至少有两个以上临空面（0.60.7）为临空面修正系数4.1

22、.5 爆破块度控制因石方爆破后可以作为填方材料，爆破块度要求控制在30cm以内，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：根据实地岩性情况，不断优化爆破参数；采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，这种起爆方式，岩石抛掷距离比排间微差减少30%左右，大块率可下降到0.9%以下。4.1.6 爆破振动控制根据爆破安全规程规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V230m/s，建筑物距爆破不小于50m，以此计算：V=（K/V）1/a QM式中：Q最大装药量，kg； R距爆源中心距离，m； K与介质特性有关系数，取为

23、180； 与地形，地质等有关系数，取1.8经推算得Q=69kg。可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量达69kg时，不会产生振动破坏。且爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，实际的爆破振动要比计算允许值低得多。因而，本工程爆破振动不是主要危害。4.1.7爆破飞石爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：R=20KN2w=201.50.7522.4=40.5 m式中：K安全系数与地形，风向有关，取1.5； N爆破作用指数，松动爆破，n=0.75； W抵抗线，W=2.4m可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内。但在某些要求高的路段还未到要求，还必须采取

24、如下措施：采用“V”型工作面；预留隔墙和“留靴”等方式。高压线下石方爆破，采用茅柴覆盖；施爆过程，切实根据具体情况调整药量和布孔参数，保证良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。设置专职安全员，防止闲杂人员进入爆破区。4.2隧洞爆破施工4.2.1隧洞开挖施工（1）级围岩开挖级围岩洞口浅埋段采用超前小导管，进行超前预注浆及钢拱架支护，上下台阶预留核心土法开挖；级围岩深埋段开挖采用上下台阶预留核心土法开挖，台阶长度控制在510米之间。开挖、支护过程中量测紧跟及时反馈，以调整支护参数，衬砌前拆除临时支护，为确保施工安全量测及时进行。（2）级围岩开挖级围岩拟采用正台阶法施

25、工，上、下台阶开挖均采用手风钻钻孔，二级楔型掏槽，台阶长度控制在1015m，每次开挖进尺控制在1.52m左右，开挖后及时施作钢拱架、锚杆、挂网、喷砼支护。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装渣、运输”机械化一条龙作业。出碴使用正装侧卸装载机装碴，自卸汽车运输。下台阶进行松动爆破后采用反铲挖掘机挖除。（3）级围岩开挖级围岩节理裂隙不发育，岩体较完整，稳定性较好，采用全断面法开挖。为了施工安全及确保开挖进度，拟采用YT-28手风钻钻孔，非电毫秒雷管起爆，出渣采用装载机装渣，挖掘机配合，自卸汽车运输。级围岩段开挖步序图（4）特殊地段开挖隧洞穿过断层地段，施工难度取决于断层的性质、断层破碎带的宽度、填充

26、物、含水性和断层本身的活动性以及隧洞中心线和断层构造线方向的组合关系，此外还与施工过程中对围岩的破坏程度、工序衔接的快慢、施工技术措施是否得当等，均有很大关系。处理方法如下：施工前在地质资料的基础上，通过短期地质预报详细勘探所遇断层带的所有情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧洞中心线与断层构造线的关系，做出正确的支护方案，配备足够的支护材料；当断层规模不大、渗水量不大的情况下，如前面所述采用超前锚杆等超前支护的方法；当断层规模较大，爆破开挖前先进行超前固结灌浆，再结合超前锚杆、超前小导管等超前支护措施进行处理；及时进行系统喷锚支护和隧洞砼衬砌，确保围岩稳定；开挖时遵循“短进尺、弱爆破、

27、少扰动、及时支护”的原则；优化爆破设计，尽量减少爆破对围岩的振动。4.2.2 钻爆设计本标段隧洞施工中将根据实际地质条件、开挖断面、开挖循环进尺、钻孔机具、爆破器材、振速要求编制爆破设计，采用光面爆破和预留光爆层爆破技术相结合，达到减少爆破振动、降低噪音、使围岩成形圆顺、平均线形超挖控制在510cm、达到充分发挥围岩自承能力的目的。（1）设计原则根据洞室围岩岩性、结构、构造特点合理选择周边孔间距E和最小抵抗线W，辅助孔交错均匀布置，周边炮孔和辅助炮孔孔底在同一垂直面上。合理选择掏槽形式，采用直孔掏槽，保证达到最佳掏槽效果，掏槽孔比辅助孔深1020cm。严格控制周边孔装药量，采用竹片上绑扎导爆索

28、和光爆专用小药卷间隔装药，使药量沿炮孔均匀分布。合理分布掘进孔，以达到炮孔数量少，材料最省，同时石碴块度适中，便于装卸。合理选择循环进尺，根据围岩状况、施工部位、工期要求及机械能力等因素来综合考虑。合理选择爆破材料，采用2#岩石乳化炸药，非电毫秒雷管、塑料导爆管、导爆索。合理选择起爆顺序和爆破网络联接方式，采用导爆管起爆网路，毫秒雷管分段起爆，时差50100ms，同时控制单段同时起爆装药量，确保临近洞室围岩中最大振速小于爆破安全规程允许要求。动态设计、动态施工。根据开挖后断面量测、围岩量测和爆破振动监控结果，采用计算机信息化管理系统，不断优化爆破设计。（2）钻爆参数的选择 针对不同围岩通过爆破

29、实验来确定爆破参数，本工程设计资料指明为、级围岩，故该隧洞爆破设计初选爆破参数见下表。隧洞光面爆破参数表 参数围岩类别周边孔间距E（cm）周边孔最小抵抗线W（cm）相对距离E/W周边孔装药集中度q（kg/m）装药不偶合系数D、级557070850.801.000.300.351.251.50级456060750.801.000.200.301.502.00（3）隧洞开挖进尺 隧洞开挖循环作业时间表 序号工作项目开挖循环作业时间（分钟）（min）备注类类类1工作面清理3020201、围岩类别：、类。2、洞挖机械：20台手风钻，装载机2台15T自卸汽车10台。3、工作效率：0.8。4、类计划循环进

30、尺2.0m2.5m，一天2个循环，月进尺：150m。5、类计划循环进尺1.5m2.0m，一天1.5个循环，月进尺：70m。6、类计划循环进尺0.8m1.0m，一天1.5个循环，月进尺：45m。.2测量放线3030303钻孔2101601504装药、连线、起爆3030305通风散烟2020206危岩处理3030307出渣1801201008安全支护及其它150380520开挖循环作业时间合计680790900（4）装药结构及堵塞方式 装药结构：周边孔用小直径药卷间隔捆绑在竹片上以控制药卷间距，药卷用导爆索串联传爆；掏槽孔、掘进孔均为连续装药，非电毫秒雷管传爆，所有炮孔均采用反向装药结构。 堵塞方

31、式所有炮孔装药后采用岩粉或黄土堵塞，堵塞长度大于20cm。（5）起爆网路及起爆方式采用导爆管串、并联起爆网路。非电雷管起爆，毫秒微差雷管传爆，起爆时差间隔50100ms，以控制爆破振动迭加和减少单响最大起爆药量，减少爆破振动。4.2.3 爆破振动控制因爆破而引起的质点振动速度可按依据5推荐公式计算：V=K(Q1/3/R) 式中： K与岩石、爆破方法等因素有关的系数； 与地质条件有关的地震波衰减系数； Q与振速V值相对应的最大一段起爆药量，Kg； R测点与爆心的直线距离，m； ，K 值可以在现场通过小型爆破试验确定，也可以参见下标选取。 爆区不同岩性的K 、值岩 性坚硬岩石中坚硬岩石软岩石K50

32、1501.31.51502501.51.82503501.82.0该隧洞爆破振动防护重点是明洞洞脸边坡，根据交通隧道安全允许振动速度为 v =10cm/s, 实际爆破当中根据爆破距离参照上述公式反算控制最大一次起爆用药量。4.2.4 爆破飞石控制明挖部分飞石安全距离为200米，高压线在安全距离以外。在爆破过程中采用适当的覆盖防护，确保飞石不影响高压线。洞内掘进安全飞石不小于100米距离,本标段隧道对人员安全距离设定为150米，巷道内对设备安全距离设定为100米。4.2.5 爆破毒气控制根据设计依据Rg=式中：Rg-爆破毒气的安全距离,mKg-系数，根据有关实验资料统计，一般取Kg的平均值为16

33、0； Qg-爆破总炸药量 本标段隧道控制最大单段装药量为Qmax=258.9kg。故毒气安全距离Rg=102米。4.2.6 爆破警戒布置根据本标段隧道周围环境情况，设计爆破安全警戒点2个。警戒范围布置为：隧洞进口侧100米、隧洞出口侧100米。4.3 爆破器材管理4.3.1基本管理办法 （1）为加强对爆破器材的管理，根据爆破安全规程规定，我项目部特设立以专职安全员为爆破工作领导人，爆破员员任爆破工作技术人员，设专人负责爆破器材库管理，并由派出所、安全、项目部等部门参与爆破器材管理监督。 （2）根据民用爆破物品的管理条例规定，在爆破器材的购买、运输、贮存、使用等环节中，必须依照条例规定，办运各环

34、节中的许可证，并依照条例规程等的规定，搞好各个环节的管理工作。 （3）爆破器材管理人员和放炮人员必须经培训，考试合格并持有作业许可证方可顶岗操作，无证人员一律不准顶岗操作。 （4）爆破器材库必须保证24小时内有人值班，人员要保证12人。管库人员不得让任何无关人员在炸药库值班室或库区范围内逗留和随便出入，违者按违章论处。 （5）爆破器材不允许私自外借。 （6）爆破器材的出入库、领用和推交等手续，必须齐全，做到账物相符，日清月结。 （7）爆破器材管理人员放炮员必须固定，有变动时，要及时通 4.3.2 爆破器材的领用和使用 （1）领用爆破器材时，必须要由放炮员单人领取，领取时，要持一式三联式火工品领

35、用单，领用单的填写要由作业队值填写并签字。 （2）如领取数量超出爆破安全规程规定的重量，可由熟悉爆破器材性能的人员协同运输。 （3）运输时，要直接运到使用地点，不得在人员集中的地点休息和逗留。 （4）爆破器材运送到使用地点后，要辟开机电，电气设备和管线，放至安全地点。 （5）运输过程中，必须按规定的运输车辆进行运输。 （6）装配引药时和爆破时，要严格执行爆破安全规程中的各项规定。 （7）剩余的爆破器材要由当班负责人验数，并在清退单上签字后，必须由爆破员当班交回库房。剩余的爆破器材不得私自收藏，到处乱扔、乱埋、或转借他人，否则按规定进行处罚。 4.3.3 爆破器材的销毁 （1）经检验确认失效不符

36、合技术条件要求或国家标准的爆破器材都应销毁。 （2）销毁时，按爆破安全规程规定，由项目部登记造册，并编写书面报告，按规定程序审批后，进行销毁。4.4 爆破后检查及盲炮处理4.4.1 爆破后检查 （1）炮响后，露天爆破不少于5min，隧洞掘进不少于15min(经过通风吹散炮烟后)才准爆破工作人员进入爆破作业地点。 （2）如果发现盲炮、冒顶、危石、支护破坏等现象，应及时处理，未处理前，应在现场设立危险警戒或标志。经检查和处理确认爆破地点安全后，方准人员进入爆破地点。 （3）每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。4.4.2 盲炮处理 （1）处理盲炮遵守下列规定： a发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并

37、及时处理，若不能及时处理，应在其附近设立明显标志，并采取相应的安全措施； b难处理的盲炮，应报告爆破工作领导人，派富有爆破经验的爆破员处理。峒室爆破的盲炮处理方法和工作组织应由单位爆破工作领导人批准； c处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒并禁止进行其它作业； d禁止拉出或掏出起爆药包； c电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路。 f盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，在未判明爆堆有无残留的爆破器材后，应采取预防措施。 g每次处理盲炮必须由处理盲炮爆破人员填写登记卡片。 （2）发生盲炮时应在当班处理，若当班不能处理或处理不完，应将盲炮情况(数目、

38、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理意见等)，在现场交待清楚，由下一班继续处理。 （3）处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，覆盖封泥起爆。 （4）处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法： a经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆，若抵抗线变小，必须加强警戒或覆盖2倍以上碎渣； b打平行眼装药爆破；平行眼距盲孔不得小于0.3m,为确定平行眼的方向允许从盲孔口起取出长度不超过20cm的填塞物； c用木、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆； d在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物

39、及炸药，但必须采取措施，回收雷管； (5) 处理深孔盲炮可采用下列方法： a爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后再联线起爆； b在距盲炮口不小于10倍爆孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员或爆破工作领导人确定； c所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。 (6) 处理隧洞爆破盲炮可采用下列方法： a如能找出起爆网路的电线。导爆索或导爆管，经检查正常仍能起爆者，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆； b沿隧洞清除填塞物，重新敷设网路，联线起

40、爆或取出炸药和起爆体。5 质量保证措施（1）开展质量教育和培训工作，培养全体职工牢固的质量意识，牢记质量目标。（2）建立健全质量保证体系，成立质量管理机构，制定质量控制措施和保证方法，使工序管理和岗位管理都有章可循，认真开展质量监督检查工作，保证整个体系正常运行。（3）实行全面质量管理，制定责任制，实行质量效益工资和质量风险抵押金保证制度。（4）严格每道工序，进行过程控制。严格按设计及规范施工，以保证整个工程质量。（5）组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。（6）统一组织有关施工人员，认真做好石方爆破施工工艺和技术交底工作，项目复核人员做好技术复核和变更联系工作，严格按图纸和国家规范施工

41、。（7）由项目部测量员做好测量、定位、放线工作，项目工程师或质检人员复核后，报监理复查签证。（8)由项目部施工员做好施工记录并由资料员负责技术资料整理，现场签证工作由项目工程师和经济师共同负责。（9)要求特殊工种和重要岗位必须持证上岗。（10)加强施工人员的劳动纪律观念，严格交接班制度，各工种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。6 安全保证措施（1）建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种作业的人员，按国家培训证明上岗。（2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。（3）认真做好材料堆放、设备和机

42、具存放等文明施工方面工作。（4）设两个专职安全员，专门负责管理现场炸药及现场施工安全监督，严格按照相关安全标准及法规执行。（5）爆破作业人员须严格按照爆破安全规程和爆破技术设计书及爆破安全措施进行施工；（6）作业人员必须经过安全培训和相关专业知识培训并考核合格；（7）爆破作业过程，必须配备专职安全员一名，爆破员不少于两名。并严格按照规定的爆破作业时间安排施工，每天爆破时间为8:00-12:00；下午2:00-6:00，雷雨天停止爆破作业；（8）在施工期间，各作业人员必须严格按照各自岗位的职责作业，不许离岗、串岗；禁止携带打火机、火柴和其它易燃品进入爆破现场。禁止在爆区内使用手机、对讲机等射频电

43、。（9）起爆体安放和导线联接必须按照规定进行，并随时注意网路短路。（10）采用绝缘照明，禁止使用普通手电和电灯照明。（11）爆破器材运输、保管和使用必须严格按照民爆管理条例和公司制定的规章制度来执行，工地禁止存放爆破器材，用剩的爆破器材当天必须退库；（12）爆破员必须认真作好爆破记录，不得漏登少记；安全员必须在起爆前将危险区内无关人员撤出安全区，落实警戒点人员到位，并用对讲机、扩音器、口哨及旗子等设施作好“视听”警戒。（13）对警戒人员进行专门培训，严格按照设计位置进行警戒；保证警戒范围内人员、设备的撤离，防止无关人员进入警戒区。（14）爆破结束，确认无盲炮后，方可解除警戒，如出现盲炮或拒爆须

44、加强警戒即时处理。7 环保水保措施为了加强本标段公路建设的环境保护和水土保持工作，减少因公路建设而导致的环境污染及水土流失，切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境，在施工过程中，严格遵守部颁技术规范、爆破管理和设计说明、环境保护规定条例。（1）加强对施工现场涉爆人员环保教育，严禁随意处理爆破器材及包装袋，以免对现场环境的二次污染。（2）炸药库设在无村镇的安全地方，并配专职值班人员、消防安全设施。（3）对爆破过程中产生的废油、废水、废渣按指定地点存放，避免污染空气和水源，并不得任意排放到农田。（4）不任意破坏施工周边的天然森林植被。（5）做好隧洞内爆破前瓦斯检测及爆破后有毒气体检测和防治工作。（6）施工便道及辅道注意经常洒水，防止扬尘、污染环境。