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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流山东恒同机车公司-设备安全操作规程.精品文档.山东恒同机车制造有限公司设备安全技术操作规程受控状态：文件编号：HT/CZ012009编 制：审 批： 持有部门：实施日期2009年4月 20日发布 2009年 4月20日 实施 地址：山东省寿光市羊田路18号 邮编：262700电话：0536-5673062 传真：0536-5671519目 录机床工通用安全技术操作规程1磨床工安全技术操作规程1-3拉床工安全技术操作规程3车床工安全技术操作规程4铣床工安全技术操作规程4-5牛头刨床工安全技术操作规程5钻床工安全技术操作规程6冲压工通用安全技术操
2、作规程6-7弓锯床工安全技术操作规程7切割机安全技术操作规程7-8剪床工安全技术操作规程8油压机安全技术操作规程8-9摩擦压力机安全技术操作规程9折边机工安全技术操作规程9-10电动手砂轮工安全技术操作规程10固定砂轮机安全技术操作规程11热处理工通用安全技术操作规程11-12箱式电阻炉热处理工安全技术操作规程12井式电阻炉热处理工安全技术操作规程13热处理油槽工安全技术操作规程13发兰处理工安全技术操作规程14气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程14-15焊工安全技术操作规程15-18滚丝机安全技术操作规程18空压机安全技术操作规程18-19行车工安全技术操作规程19-20环行吊车安全技术操作
3、规程20-21叉车工安全技术操作规程21轮胎拆装机操作规程21-22总装平板输送机技术操作规程22棚子焊接线操作规程22-23车架涂装线操作规程23-24喷漆生产线操作规程24-25预处理生产线操作规程25-26卷板机操作规程27-28 检测设备使用理规程 28仿形切割机安全操作规程29半自动切割机安全操作规程30-31呼吸阀效验台操作规程31滚压线安全技术操作规程31-32设备安全技术操作规程 第1页 共32页机床工通用安全技术操作规程1、 工作前穿好工作服，扎好袖口。不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内。2、 检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准
4、开动。3、 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。5、 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。6、 调整机床速度、行程、装夹工件、刀具以及擦拭机床必须在停车时进行。7、 机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它物品。8、 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9、 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，以防事故发生。10、 发生异常情况应立即停车，及时请有关人员检查。11、 不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并
5、切断电源。磨床工安全技术操作规程通用规程1.1砂轮选用必须与机床主轴转速相符，并有出厂合格证或检查试验状态。检验不合格的砂轮不能使用。1.2砂轮与法兰盘之间要垫好衬垫，安装前做好静平衡。设备安全技术操作规程 第2页 共32页1.3砂轮装完后要安好防护罩。1.4砂轮装好后要经过5-10分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。1.5干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。1.6砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。1.7砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，进给要缓慢。1.8砂轮未退离工件时不得停止砂轮转动，装卸工件时砂轮要退到安全位置。1. 9吸尘器必须保持完好，并充分利用。1. 10干磨工件不
6、准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。万能磨床工2.1磨削用的工装必须安全可靠，工装与磨床的连接必须紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。2.2往复变向油阀门灵敏可靠，行程挡铁调整适当并紧固好。2.3开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时突然碰撞。2.4油压系统压力应不低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排净空气，以防液压系统失灵。2.5装卸较重工件应在床面上铺上木板。3 平面磨床工3.1装卸工件时把砂轮开到一定高度方能
7、进行。3.2磨削前将工件放到磁盘上垫平衡，通电后检查工件被吸牢后才能进行磨削。3.3一次磨削多件时，工件须靠紧垫好，并置于磨削范围内。3.4进刀时不准将砂轮一下就接触工件，须留有空隙，缓慢进给。3.5磨削前应根据工件的长度调整好限位挡铁。 设备安全技术操作规程 第3页 共32页3.6磨削前应将防护挡板挡好。3.7磨削时禁止用手摸拭工件的加工面。4 无心磨床工4.1用手送磨削工件时，手离砂轮50毫米以上，不要握的太紧。用推料棒送料时要拿牢推料棒，禁止用金属棒。4.2调整磨削量时试磨工件不得少于3个。4.3工件在砂轮中间歪斜时要紧急刹车。4.4磨棒料时，托料架、砂轮、导轮之间的中心线须一致。严禁磨
8、弯料。4.5工件没从砂轮磨出时不得取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。4.6料架上的工件要放好，以防滚落。4.7安装螺旋轮时要戴手套，拿螺旋轮端面及内孔，不准拿轮的外面。4.8无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。4.9不得将超过规格的大料加入。拉床工安全技术操作规程1、 在工作过程中必须密切注视压力表变化、声音变化，以及振动、爬行等现象，发现异常及时调整机床与刀具。2、 在拉削过程中，不得用手直接接触刀具刀刃部位，严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。3、 停车后取出拉刀，消除铁屑。4、 机床导轨面不得存放工具、量具，并保持清洁。5、 工件堆放整齐，刀具应吊挂在专用刀架上。
9、6、 工作完毕后，担杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空档位置，地面油污应及时清除。、 设备安全技术操作规程 第4页 共32页车床工安全技术操作规程1、 禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2、 装卸卡盘及大的工装时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。3、 床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它物品。4、 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。5、 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。6、 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在
10、后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7、 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9、 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10、 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。铣床工安全技术操作规程1、 装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2、 在机床上进行上下工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。 设备安全技术操作规程 第5页 共32页3
11、、 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4、 工作台上不得放置工具、量具及其它物件。5、 切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。6、 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。消除铁屑时，须用毛刷清理。7、 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。8、 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。9、 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。10、 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。牛头刨床工
12、安全技术操作规程1、 工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2、 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3、 调整牛头冲程，要使刀具不接触工件，用手摇动全行程进行试验，溜板前后不许站人。4、 机床调整好后，随时将摇手柄取下。5、 刨削过程，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6、 清扫铁屑必须用毛刷。7、 装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。 设备安全技术操作规程 第6页 共32页钻床工安全技术操作规程1、 工作前对所用的钻床和工具、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2、 工件夹装必须牢固可
13、靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿。工作中严禁戴手套。3、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、 钻头上绕有长铁屑时，要停车消除。禁止用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。6、 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。7、 横臂和工作台上不准放物件。8、 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。冲压工通用安全技术操作规程1、 采用机械压力机作冲裁、成型，应遵守本规程。2、 暴露于压力机之外的传动部位，
14、必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车 。3、 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。4、 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心、载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。 设备安全技术操作规程 第7页 共32页5、 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进冲压区域。小件一定要用专用工具进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。6、 发现机床运转异常，应停止送料，检查原因。7、 每冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防止错误操作。8、 两人
15、以上操作时，应定人开车 ，注意协调配合好。9、 下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。弓锯床工安全技术操作规程1、 使用前空运转，检查运转情况、润滑、冷却部份及虎钳是否正常。2、 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。长于床面的材料要使用托架。3、 锯割的材料如果弯曲较大，则不准多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。4、 根据材料的品种和硬度选择适当的切削速度，硬度过高的材料应退火后再锯。5、 锯条歪斜应及时校正，装入弓锯松紧要合适，防止断裂。6、 锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。7、 锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅
16、通。切割机安全技术操作规程1、 合闸前应检查切割机的防护罩是否齐全牢固，砂轮片的安装是否牢固，砂轮片是否有缺口，发现问题应及时纠正解决。2、 注意清查工作场所，如易燃、易爆物离切割机较近，有危险的，必须立即搬开后方能进行操作。设备安全技术操作规程 第8页 共32页3、 切割时砂轮片接触工件要慢，让砂轮片与工件接触正常后再均匀用力切割工件。4、 切割时操作者应站在砂轮片旋转方向的侧面，严禁用力在砂轮片的侧面磨削工件。5、 用完切割机后，必须切断电源。剪床工安全技术操作规程1、 禁止超长、超厚使用剪床，不得剪切淬火钢材、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2、 开车前按冲压工通用安全技术操作规程检
17、查设备。电动机不准带负荷启动，开车前将离合器脱开。3、 开车前用手扳动皮带轮转动数圈，观察刀片运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料，严禁突然启动。4、 经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。送料时不要将手垫在板料下送料或将手指送入刃口。5、 严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人接料。6、 刀片的刃口必须保持锐利，上下刀片保持间隙一致。7、 调整刀片后必须进行手扳车试验和开空车试验。8、 工作台上不得放置工具及杂物。9、 调整和清扫必须在停车时进行。油压机安全技术操作规程1、 按冲压工通用安全技术操作规程做好模具安装及开车前准备。2、 注意设备额定压力，使用时不得超
18、压。3、 开车前检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各处油路设备安全技术操作规程 第9页 共32页是否渗漏，并检查油量。4、 开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动应停车检查，调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车。5、 操作者离开机床必须关机。6、 禁止将工具放进挤压范围之内，手足应注意安全。7、 两人以上操作时应定人开车，相互配合协调。8、 下班时应将模具落靠，切断油路，断开总电源。摩擦压力机安全技术操作规程1、 遵守冲压工通用安全技术操作规程。2、 装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上、下行程，使其保持在规定的安全范围内。3、 开
19、车前必须检查锤头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。4、 启动设备时先开油泵，后开摩擦轮电机；停车时先关摩擦轮电机，后关油泵。5、 工作时应注意油泵压力是否正常。6、 工作时不准许调整机床或安装模具。7、 工作完毕后，将冲头平衡落靠。折边机工安全操作技术规程1、 使用前对各润滑部位进行润滑，并进行空车运转二分钟检查。2、 启动后要等转速正常后才能开始工作，工作时除操作者外，设备周围不得站人。3、 不得超规格使用设备。设备安全技术操作规程 第10页 共32页4、 上下模校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。严禁将工具及手伸进上下模之间。5、 多人操作应由一人指挥，工件翻转或进退
20、时，两侧操作人员密切联系，动作一致。6、 不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。7、 加工小件时不得戴手套。8、 工作完毕切断电源。电动手砂轮工安全技术操作规程1、 电动手砂轮必须用牢固的防护罩和良好的接地线。2、 使用前首先认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电现象。3、 使用时首先进行空转试验，无异常现象方准使用。4、 工作时要带上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并缓慢接触工件，不准撞击和猛压，要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5、 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后放在指定地点，暂时不用时，必须切断电源。6、 发
21、现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7、 换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺陷，配合要适当，紧固砂轮片松紧要适宜。8、 砂轮机要放在干燥处，严禁受潮。9、 电动砂轮机要有专人负责，定期检修。设备安全技术操作规程 第11页 共32页固定砂轮机安全技术操作规程1、 砂轮机必须有牢固的防护罩。2、 公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，保证正常运转。3、 操作者必须戴防护眼镜。4、 砂轮机在开动前要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题后再开动砂轮机。5、 换新砂轮应遵循磨床工安全技术操作规程。6、 经常检查砂轮磨损情况及砂轮轴的晃动情况，严禁带病运转。7、 砂
22、轮机开动后要空转2分钟后，待运转正常后方可使用。8、 磨工件或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮。9、 在同一砂轮上禁止两人同时使用，不得在砂轮侧面磨活。操作者应站在砂轮机侧面。10、 磨工具用的专用砂轮不准磨其它工件和材料。11、 磨小工件要拿牢，严禁将工件挤在砂轮与防护罩之间，不便用手握拿的小件不得使用砂轮机。12、 砂轮不准沾水，以防失去平衡。13、 砂轮机用完后关闭电源。热处理工通用安全技术操作规程1、 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电、并了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。2、 工作前应检查电器设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好，工作完毕后应将工作场地及
23、设备清扫干净。3、 操作人员在工作中不得随意离开工作岗位，临时离开应向代管人交设备安全技术操作规程 第12页 共32页待清楚。4、 化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。5、 工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。6、 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃、易爆物品。7、 使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全技术操作规程。井式炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，并定期更换。8、 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理，禁止随意倒入下水道和垃圾箱，防止污染环境。箱式电阻炉热处理工安全技术操作规程1、 遵守一般热处理工安全技术操作
24、规程。仔细检查测温仪表、热电偶、电器设备接地线等是否完好。2、 检查炉膛炉底板、电阻丝是否完好。3、 工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。4、 箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。5、 电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。6、 每月定期清理设备各部位的氧化物和脏物。7、 热处理干燥箱、电熔炉除不得超出各自的额定温度外，其余均按本规程执行。8、 工作完毕应整理工作场地，并向下班操作负责人交待设备情况。 设备安全技术操作规程 第13页 共32页井式电阻炉热处理工安全技术操作规程1、 指定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规
25、程。2、 操作时应戴好防护眼镜或面罩。3、 使用前检查设备及炉盖提升装置，吊具是否可靠，风扇是否良好，设备接地是否良好。4、 工件装炉、出炉时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。吊装工件时应注意，不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷。5、 开炉过程中温度不得超过额定值。6、 大型井式电阻炉吊装工件时炉子平台上下不许站人。热处理油槽工安全技术操作规程1、 开动前，要检查电线接头是否牢固，炉子与工具有无缺损。2、 工作时，油温按工艺要求，不得超出额定值。3、 油中不许带水份。4、 工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度，防止由于仪表失灵超温着火。5、 不准把带水的工件放入槽内
26、。6、 工作介质应为规定标号油，必须保持清洁，不含杂物。7、 工件进入油槽应迅速、稳当。8、 发生火灾应迅速盖好盖子，用泡沫灭火器灭火，不得用水灭火。9、 油槽周围应打扫干净，不准存放易燃物品。10、 串工件所用的铁丝接头要扣牢，以防工件脱落发生事故。 设备安全技术操作规程 第14页 共32页发兰处理工安全技术操作规程1、 工作时，应戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。2、 发兰槽应有独立的抽风设备，工作时应将风机全部打开，如风机工作不正常应停工检修，直到风机恢复正常工作为止。3、 工作前应检查设备接地情况，并检查测温仪表是否良好。4、 工作中应按工艺要求经常调整好发兰液
27、的化学成份。5、 加水调整发兰槽的温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。6、 当碱液溅到衣服或皮肤上时，应立即用冷水冲洗干净。7、 发兰液表面的浮渣随时清除。8、 发兰后工件应立即冲洗干净。9、 工作完毕，应立即将设备附近的地面冲洗干净。10、 废液应集中回收或经中和后统一处理。气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程1 操作人员必须穿戴好工作服、皮鞋、有色眼镜或防护面罩，并指定炉前操作负责人。2 工作前的准备2.1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范正确调整好。2.2检查炉盖的升降机构是否正常。2.3风扇转动平稳，无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却水温度不得大于60。2.
28、4输油管道应完好无渗漏，排气管、滴油器必须畅通。2. 5炉罐内应无碳黑之类脏物，炉子应密封良好。 设备安全技术操作规程 第15页 共32页2.6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊钩下严禁站人。3 600以上严禁关掉风扇。4 750以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。5 工件进出炉时设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。6 在渗碳过程中必须点燃炉内排出的废气。7 渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。8 液体渗碳剂、甲醇等均属易燃物品，必须妥善保管，注意防火、防爆。9 定期给设备各部分作好清洁，并随时注意设备附近的环境卫生。 焊工安全技术操作规程1 通用规程1.
29、1从事电焊、气焊的人员必须身体检查合格并经专业技术培训，持有“特殊工种操作证”后方可上岗。1.2焊接场地区域10米范围内禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。特殊情况确需在存放易燃易爆物品的区域进行作业时，必须有防范措施。1.3工作前必须穿戴好保护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。1.4对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃物质的工件进行操作时，必须进行清洗，清除有毒、易燃物质，解除容器压力后再进行作业。1.5在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须有人监护，并有良好通风措施，照明电压不高于12伏。禁止在已涂油漆或喷涂
30、过塑料的容器内焊接。1.6电焊机接地零线及电焊工作回路不允许搭在易燃易爆物品上，工作回路线绝缘层良好。 设备安全技术操作规程 第16页 共32页1.7高空作业应系安全带，并采取保护措施。1.8工作完毕应检查场地，灭绝火种、切断电源后才能离开。2 手工电弧焊工2.1应掌握一般电气知识，熟悉灭火常识，掌握触电急救方法。2.2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应驾空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘良好。2.3下雨天不准露天作业，在潮湿地带工作时应站在绝缘防护板上，并穿好绝缘鞋。2.4电焊机从电网上接线或检查线路以及接地等工作应有电工进行，移动电焊
31、机时必须切断电源。2.5合刀闸开关时动作要果断，然后开启电焊机；停机时先关电焊机后拉电源开关。2.6在人多的地方焊接时，应设置遮栏挡住弧光。2.7换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上，敲渣子时应戴好防护眼镜。手工气焊（割）工3.1工作前应先对设备进行检查，氧气瓶、乙炔瓶、减压装置、橡胶软管接头、阀门、焊（割）枪等应紧固可靠，无破损漏气现象，压力表指示正常。3.2设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，应用40的温水溶化。3.3露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。3.4疏通焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。3.5根据工件的厚度选择合适的焊（割）炬。3.6工作地需要有足够的水，
32、供冷却用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。3. 7焊（割）炬点燃3.7.1 点燃急速开启焊炬（割炬）阀门，用氧吹风以检验喷嘴的出口，但不要 设备安全技术操作规程 第17页 共32页对准脸部试风。3.7.2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。使用气割时应先放乙炔气，然后再放放氧气引火。3.8熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔后关氧气，割炬应先关氧气后关乙炔。3.9乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时应先将焊炬（或割炬）的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除
33、软管着火。3.10工作完毕时应拧上气瓶的安全帽，将气瓶放到指定地点，氧气瓶或乙炔瓶的移动必须用专用小车，不得在地上滚动。3.11压力表，安全阀等应按规定送交校验部门检验和调整。4 CO2气体保护焊4.1工作前必须穿戴好规定的防护用品，不得在狭小密闭的地方进行焊接。4.2操作者必须熟悉设备性能，不熟悉本设备性能者严禁使用。4.3工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。4.4工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。4.5开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。4.6移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故的发生。4.7设备发生故障时，必须立即切断电源，以免发生危险。5 点焊机5.1工作前必
34、须检查设备是否完好。水源、气源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。5.2操作者必须戴手套。5.3操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动时，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。5.4操作者应戴防护眼镜。操作者眼镜视线必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。5.5严禁用手拭擦电极表面。 设备安全技术操作规程 第18页 共32页5.6作业区附近不准有易燃易爆物品。5.7上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。5.8工作完后，应关闭电源、水源、气源。滚丝机安全技术操作规程1、 开车前检查各手轮、手柄按钮位置是否正常，开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。2、 加工第一只
35、工件先要手动慢进给进行试刀，工作台上不得放置工具。3、 装卸和测量工件、变速等必须停车。4、 机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部分。5、 切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅。6、 机床运转时不准操作者离开设备空压机安全技术操作规程1、 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。2、 检查各处的润滑面是否合乎标准。3、 压力表每半年检查一次，贮气罐、导管接头每年一次，内部检查和水压强度试验每年一次，并作好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。4、 安全阀每月做一次启动试验，并且每半年校正一次，并加铅封。5、 当
36、检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。 设备安全技术操作规程 第19页 共32页6、 用柴油清洗过后必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、 经常注意压力表指针变化，禁止超过规定的压力。9、 在运转中若发生不正常声响、气味、振动或故障，应立即停车，检查修好后才准使用。10、 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机，无冷却水或停水时应停止运行。11、 工作完毕将贮气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水。行车工安全操作规程1、 行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操
37、作。2、 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4、 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5、 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。6、 工作停歇时不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。7、 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面
38、要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。8、 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升离，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 设备安全技术操作规程 第20页 共32页9、 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。10、 运行时由于突然事故而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。11、 行车工必须认真做到“十不吊”。（1） 超过额定负荷不吊。（2） 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。（3） 吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。（4） 行车吊挂重物直接进行加工的不吊。（5） 歪拉斜挂不吊。（6） 工件上站
39、人或工件上浮有活动物的不吊。（7） 带棱角快口未垫好不吊。（8） 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。（9） 埋在地下的物件不吊。（10） 钢铁水满，未打固定卡子不吊。12、 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置到“0”位，切断电源。环行吊车安全技术操作规程1、 开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。2、 不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。3、 起吊物件捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。4、 使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。 设备安全技术
40、操作规程 第21页 共32页5、 在轨道转弯处或接近所到位置时，必须减速运行。6、 起吊物件时，除操作人员外，其他人员不得靠近被起吊的物件。7、 放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。叉车工安全技术操作规程1、 驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证驾驶。2、 严禁酒后驾驶，工作中不准吸烟、饮食和闲谈。3、 车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。4、 车辆严禁超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。5、 叉车铲臂上严禁站人。车辆在行驶中和尚未停
41、妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。6、 工作完毕后，必须将叉车开到规定位置，刹稳后摘档熄火，叉车的铲臂应放落地面。轮胎拆装机操作规程1、 工作前检查气压系统、压力表是否正常，各处气路畅通无泄漏。2、 工作中应注意压力表指针指示情况，压力达到规定数值，如发现指针来回摆动或不动应停车检查。3、 应按注油孔及设备润滑要求定期注油润滑。4、 严禁将其它物品及工具放在挤压范围之内，并注意人身安全。5、 随时注意机器运转情况，不得擅离工作岗位，发现异常情况，应立即停车检查。 设备安全技术操作规程 第22页 共32页6、 工作完毕，应切断电源，关闭气路，及时清理场地。总装平板输送机技术操作规程1、设备启动前首先检查各部位是否正常。2、工作前，设备试运行1分钟，一切正常后可进入正常操作。3、运行中，要注意调速机指针的变化，发现异常应及时关闭电源，检查各工作部位正常后，方可再启动。4、在平鳞板运行过程中，安装工件要均匀放置，防止在