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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流工程现场管理作业指导书.精品文档.工程现场管理作业指导书中国燃气工程管理部二零一零年五月前 言 随着中国燃气集团的快速发展和对燃气工程建设管理经验的不断总结，通过几年来工程检查及各项考核制度推行,各项目公司同时暴露出工作人员工程现场管理经验缺乏、管理知识不足。结合集团的管理要求特点及中华人民共和国行业标准城镇燃气输配工程施工及验收报告规范，编选了程管理现场检查作业指导书，目的是让现场工程管理人员快速掌握工程质量管控要点，在第一现场能够发现问题，分析问题，解决问题，稳妥、准确、及时、有效地进行工程质量管理。集团的快速成长，其中凝聚着全体工程人员
2、的劳动和汗水，提高业务水平，总结提炼经验，满足中国燃气集团工程建设快速发展的需要，保证中燃集团的工程建设能够高效、高质地达到预期目标，为各项目公司和集团提供最优质的服务做出自己贡献。 因编写经验有限，该作业指导书存在很多不足和有待改进的地方，欢迎各位同仁批评指正，今后工作中加强改进，使之更加全面。 中国燃气集团工程管理部 二0一0年五月目 录一、埋地管道安装工程 1 土方工程 一般规定 施工现场安全防护 开 槽 回填与路面恢复 警示带敷设 管道路面标志设置2 钢质管道及管件的防腐工程3 埋地钢管敷设工程 一般规定 管道焊接 法兰连接 钢管敷设4 聚乙烯管道敷设工程 一般规定 聚乙烯管道敷设5
3、管道附件与设备安装工程 一般规定 阀门的安装 补偿器的安装 绝缘法兰的安装6 管道穿(跨)越工程 顶管施工 定向钻施工二、室外架空管道安装工程 1 管道支、吊架的安装2 管道的防腐3 管道安装三、天然气场站工程 1 一般规定2 调 压 站3 液化石油气气化站、混气站四、试验与验收 1 一般规定2 安全间距3 管道吹扫4 强度试验5 严密性试验6 工程竣工验收一、埋地管道安装工程1、土方工程11 一般规定（要点掌握）111 土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用。112 施工单位应会同建设单位、监理单位等，核对管道路由、
4、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。113 施工前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。114 在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。115 在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。12 施工现场安全防护（重点掌握）121 在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显警示灯、警示牌标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。122 在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。123 在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全
5、通行的措施，要求施工单位设有专职负责安全的人员。13 开 槽131 混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。（重点）132 管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为005010m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于015m；管道安装前应人工清理平整沟槽底部至设计标高，不能有尖硬碴、石、垃圾等杂物。（重点）133 管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定：（要点掌握）1 单管沟底组装按表133确定。表133 沟底宽度尺寸管道公称直径(mm)5080100200250350400450500600
6、70080090010001100120013001400管道公称直径(mm)508010020025035040045050060070080090010001100120013001400沟底宽度(m)0607081013161820222 单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算：a=D1+D2+s+c (133)式中a沟槽底宽度(m)；D1第一条管道外径(m)；D2第二条管道外径(m)；s两管道之间的设计净距(m)；c工作宽度，在沟底组装：c=06(m)；在沟边组装：c=03(m)。134 梯形槽(如图234)上口宽度可按下式计算：图134梯形槽横断面b=a+2nh (234)式中b沟槽
7、上口宽度(m)；a沟槽底宽度(m)；n沟槽边坡率(边坡的水平投影与垂直投影的比值)；h沟槽深度(m)。135 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过表135的规定，沟壁可不设边坡。（要点掌握）表135 不设边坡沟槽深度 (北方冻土地区除外)土壤名称沟槽深度(m)土壤名称沟槽深度(m)填实的砂土或砾石土1.00黏土1.50亚砂土或亚黏土1.25坚土2.00136 当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，且挖深小于5m，不加支撑时，沟槽的最大边坡率可按表136执行。（注意事项）表136 深度在5m以内的沟槽最大边坡率 (不加支撑) 土壤名称边坡率人工开挖并将土抛于
8、沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边上挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚黏土1:0.501:0.331:0.75黏土1:0.331:0.251:0.67含砾土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭岩石垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33注：1临时堆土不宜超过1.5m，靠墙堆土时，其高度不得起过墙高的1/3。1.3.7 在无法达到第136条的要求时，应采用支撑加固沟壁。对不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。（注意事项）138 沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和
9、管道安装。堆土前应对周边消火栓、道路雨水口等设施进行保护。（注意事项）1.3.9 局部有超挖部分应分层(20cm30cm)回填压(夯)实。当沟槽底部无地下水时，原土分层夯填。回填后其密实度应接近原地基天然土的密实度。（重点掌握）1.3.10 在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施工时及时排除沟内积水，开挖时应在槽底预留003006m厚的土层进行压实处理。（注意事项）1.3.11 沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺以厚度不小于010m的砂土或素土，整平压实至设计标高。（注意事项）1.3.12 对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理沟槽。（注意事项）14 回填与路面
10、恢复1.4.1 管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，未检验的安装接口需留出待检。回填前，必须将沟槽底部施工遗留的杂物清除干净。（重点掌握）1.4.2 不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上05m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶05m以上的回填土中的石块不得多于10、直径不得大于01m，且均匀分布。（重点掌握）1.4.3 沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上05m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。（注意事项）1.4.4 沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。（注意事项）1.4.5 回填土应分层压
11、实，每层虚铺厚度宜为02-03m，管道两侧及管顶以上05m内的回填土必须采用人工压实，管顶05m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为02504m。（重点掌握）1.4.6 回填土压实后，检查密实度，并做好回填记录。沟槽各部位的密实度应符合下列要求(图146)：（重点掌握）图146 回填土断面图 a) 对(1)、()区部位，密实度不应小于90；b) 对()区部位，密实度不应小于95。147 沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工资质的单位施工,砼标号是重点检查内容,可购买商品砼,现场搅拌砼需送专属机构检验强度、标号。148 修复路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材
12、料。149 当地市政管理部门对路面恢复有其他要求时，应按当地市政管理部门的要求执行。15警示带敷设151 埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带（警示带、示踪带）。警示带敷设前应将敷设面平整、压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0305m，但不得敷设于路基和路面里。（重点掌握）1.5.2 警示带平面布置可按表252规定执行。（注意事项）表152 警示带平面布置管道公称直径(mm)400400警示带数量(条)12警示带间距(mm)1501.5.3 警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有中燃集团明显、牢固的标识及警示语，字体不宜小于100mm100mm。16 管道路面标志设置1.
13、6.1 燃气管道沿线须设置符合中燃集团VI标识的路面标志砖或标志块；绿化带、荒地和耕地，使用钢筋混凝土桩标志。（注意事项）1.6.2 路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于300m。（重点掌握）163 路面上已有能标明燃气管线位置的阀门井、凝水缸部件时，可将该部件视为路面标志。（注意事项）164铸铁标志和混凝土方砖标志的强度和结构应考虑汽车的荷载，使用后不松动或脱落；钢筋混凝土桩标志的强度和结构应满足不被人力折断或拔出。标志字体端正、清晰，并凹进表面。（注意事项）165铸铁
14、标志和混凝土方砖标志埋入后应与路面平齐；钢筋混凝土桩标志埋入回填后不应遮挡字体。（注意事项）2 钢质管道及管件的防腐2.1 管材防腐通常统一在防腐车间(场、站)进行。（注意事项）2.2管材及管件需要现场防腐时,先应逐根(个)进行外观检查和测量，并应符合下列规定：（重点）2.2.1 钢管弯曲度应小于钢管长度的02，椭圆度应小于或等于钢管外径的02。2.2.2 焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。2.2.3 管材表面局部凹凸应小于2mm。2.2.4 管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。2.3 防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：（重点）2.3.1 无出厂质量证明
15、文件或检验证明；2.3.2 出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；2.3.3 无说明书、生产日期和储存有效期。2.4 管道宜采用喷(抛)射除锈至出现金属本色。除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。（注意事项）2.5 经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期等。（重点）2.6做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤。（注意事项）2.7补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级(一般防腐、加强级防腐、特别强级防腐)。当相邻两管道为不同防
16、腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑材料的相容性。（注意事项）3 埋地钢管敷设31 一般规定311 管道应在沟底标高检查合格后安装。（注意事项）312燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准钢制对焊无缝管件GB 12459的规定。（注意事项）313穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应尽量减少管道环向焊缝的数量。（要点）32 管道焊接321 管道焊接应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236的有关规定执行。a) 焊接接头包括焊缝、熔合区
17、和热影响区三部分。接头基本形式有：对接、角接、搭接和T型接等； b) 为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。对一些材料焊前要预热； c) 为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能，对一些焊接构件焊后必要时进行热处理； d) 焊前依据焊接试验和焊接工艺评定是保证焊接质量的重要因素。保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。 注释： 人焊工的操作技能和经验 机焊接设备的高性能和稳定性 料焊接材料的高质量 法正确的焊接工艺规程及标准化作业 环良好的焊接作业环境 322 管道的切割及坡口加工采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。（注意事项）
18、a) 焊件坡口及表面如果还有油（油漆）、水、锈等杂质时，要注意清理干净后焊接。因为杂质熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。b) 焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。为了提高焊接接头的质量，通过采用合理的焊接工艺方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等（长输管道使用较多），可获得优质的焊接接头。323氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2-4mm。其他坡口尺寸应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工
19、程施工及验收规范GB 50236的规定，焊件组对前应保证坡口及其内外侧表面不小于lOmm范围内不得有裂纹、夹层等缺陷。(重点)324不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，15倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100射线照相检测。(重点)325管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。（要点）326焊缝内部质量应符合下列要求：1 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家
20、标准钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GBT12605中的级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345中的I级质量要求。当采用100射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线拍片复查。（要点）2 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GBT12605中的级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345中的级质量要求。（注意事项）327 焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：1 管道内部质量的无损
21、探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15。应侧重抽查固定焊口。（注意事项）2 对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100的射线照相检验。(重点)3 当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验。（要点）1)每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。（要点）2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝
22、按原探伤方法进行检验。（要点）3)同一焊缝的返修次数不应超过2次。（注意事项）33 法兰连接331 法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求：(重点)1 法兰的公称压力应符合设计要求。2 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高底不得低于凹槽的深度。3 螺栓及螺母的螺纹应完整、规格型号配套，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩现象。332 设计压力大于或等于16MPa的管道使用的高强度螺栓、螺母应按以下规定进行检查：(重点)1 螺栓、螺母应每批各取2个进行硬度检查，若有不合格，需加倍检查，不合格者不得
23、使用。2 硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校验其机械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍不合格，则该批螺栓不得使用。333 法兰垫片应符合下列要求：(重点)1 石棉橡胶垫、橡胶垫及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，不得有老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。2 金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。3 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。334 法兰与管道组对应符合下列要求：(重点)1 法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可采用角尺和钢尺检查，当管道公称直径小于或等于3
24、00mm时，允许偏差值为1mm；当管道公称直径大于300mm时，允许偏差值为2mm。2 管道与法兰的焊接结构应符合国家现行标准管路法兰及垫片JBT74中附录C的要求。335 法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求：（注意事项）1 法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15，且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。2 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不宜超过孔径的5，并应保证螺栓自由穿人。3 法兰垫片不得使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。336 法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于200mm。（注意事项）337 法兰直埋时，必须对
25、法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。（注意事项）34 钢管敷设341 燃气管道应按照设计图纸的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，管道要保证与设计坡度一致且满足设计安全距离和埋深要求。（要点）342 管道在套管内敷设时，套管内的燃气管道不宜有环向焊缝或尽可能减少环向焊缝。（要点）343 管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。（注意事项）344 管道下沟宜使用吊装机具，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。（注意事项）345 管道吊装时，吊装点间距不应大于8m。吊装管道的最大长度不宜大于36m。（注意事项）346 管道在敷设时应在自由状态下安装连接，
26、严禁强力组对。（注意事项）347 管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。(重点)348 管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。(重点)349 当管道的纵断、水平位置折角大于225时，必须采用弯头。(重点)3410 管道下沟前必须对防腐层进行100的外观检查，回填前应进行100电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。(重点)4 聚乙烯管道敷设41 一般规定411 聚乙烯管道连接前，应该对将要连接的管材、管件规格、压力等级进行检查，管道，管材管件的几何形状、外观及管件内表面和外部要清洁光滑，不
27、宜有磕、碰、划伤、凹陷、杂质和不平等，如有伤痕则深度不应超过管材壁厚的10。(重点)412 聚乙烯管道连接应在环境温度-545范围内进行。当环境温度低于-5或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。（要点）413当聚乙烯管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。（注意事项）414 连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。415 聚乙烯管道连接完成后，应进行序号标记。并做好焊接记录、焊缝单线图记录。416
28、聚乙烯管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。（注意事项）417 不得使用金属材料直接捆扎和吊运聚乙烯管道。管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。（注意事项）418 对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，且穿越前应对连接好的管段进行强度和严密性试验。(重点)419 聚乙烯管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。（注意事项）4110 聚乙烯燃气管道与供热管、各类地下管道或设施的垂直净距要求：聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距 表1供热管种类净距（m）注意事项t150直埋供热管道供热
29、管回水管3.02.0 燃气管埋深小于2mt150热水供热管沟蒸气供热管沟1.5 t280蒸气供热管沟3.0聚乙烯管工作压力不超过0.1MPa燃气管埋深小于2m聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不小于 表2名 称净 距（m）聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在该设施下方给水管燃气管0.150.15排水管0.150.20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20供热管道t150直埋供热管0.50加套管1.30加套管t150热水供热管沟蒸气供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管t280蒸气供热管沟1.00加套管，套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底1.20加套管42 聚乙烯
30、管道搬运、存放421 PE管材、管件在户外施工现场临时堆放时，应有遮盖物；管材搬运时，必须用非金属绳吊装；小心轻放，不得抛摔和沿地拖拽。冷天搬运PE管材、管件时，严禁剧烈撞击。422运输管材时，应放置在平底车上；直管全长应设支撑，避免相互碰撞。堆放处不应有损伤管材的尖凸物。管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。43 聚乙烯管道敷设431 直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接；直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连接。聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。（要点）432 对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙
31、烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。（重点）433 电熔连接承插连接前，两对应的待连接件，应在同一轴线上；电熔鞍形连接前管段下部要用托架支撑固定、吻合。焊接接头连接完成后，冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，最后应进行外观检查。（注意事项）434 热熔连接的焊接前要求、准备同电熔连接。接头加热完毕，待连接件迅速脱离承插连接加热工具，用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。应进行100外观检验及10翻边切除检验，并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63的要求。（要点）435 钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接
32、头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能，其金属部分应按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。（注意事项）436 聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。（重点）437 聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶20cm30cm距离同时随管道走向敷设警示带或示踪线，示踪线的接头应有良好的导电性。438 聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进行回填，并做好记录，分段吹扫合格后，进行强度、气密性试验，强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍。中压管道最低不得小于0.30MPa；低压管道最低
33、不得小于0.05MPa。所用压缩空气，温度不宜超过40。(重点)439 在旧管道中内衬敷设聚乙烯管施工。a) 前应清除旧管内壁沉积物、锐凸缘和其他杂物，并用压缩空气吹净管内杂物。b) 对已连接好的聚乙烯燃气管道进行气密性试验，吹扫与试验所用压缩空气，温度不宜超过40。试验合格后，方可进行内衬敷设管道施工。完工后，应对内衬敷设PE管进行强度试验。C) 内衬的聚乙烯管各管段端口环形空间应用O形橡胶密封圈、塑料密封套或填缝材料密封。（注意事项）5 管道附件与设备安装5.1一般规定（注意事项）11 安装前应将管道附件及设备的内部清理干净，不得存有杂物。12 阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前，应按其产
34、品标准要求单独进行强度和严密性试验，经试验合格的设备、附件应做好标记，并填写试验纪录。13 管道附件、设备安装完毕后，应及时对连接部位进行防腐。14 阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管道的清扫。15 凝水缸盖和阀门井盖面与路面的高度差应控制在0+5mm范围内。16 管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。2 阀门的安装21 安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行水压试验、清洗、上油。（要点）22 安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。(重点)23 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采
35、用氩弧焊打底。（重点）24 安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。（要点）25 阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的15，且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。(重点)26 在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，进行管道与法兰的焊接。（注意事项）27 对直埋阀门，按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。（注意事项）28 安全阀应垂直安装，在安装前必须经法定检验部门检验并铅封。（注意事项）3补偿器的安装1波纹补偿器的安
36、装应符合下列要求：a) 安装前应按设计规定的补偿量进行预拉伸(压缩)，受力应均匀。（要点）b) 补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得用补偿器的变形(轴向、径向、扭转等)来调整管位的安装误差。(重点)c) 安装时应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置。（注意事项）52 填料式补偿器的安装应符合下列要求：（注意事项）a) 应按设计规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。b) 应与管道保持同心，不歪斜。c) 导向支座应保证运行时自由伸缩，不偏离中心。d) 插管应安装在燃气流入端。e) 填料石棉绳应涂石墨粉并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。54 绝缘
37、法兰的安装541 安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不应小于1 M；当相对湿度大于60时，其绝缘电阻不应小于500k。(重点)54 两对绝缘法兰的电缆线连接应符合按设计要求，应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不得裸露于土中。(重点) 管道穿(跨)越工程1 顶管施工11顶管中燃气管道的安装应符合下列要求：(重点)a) 当顶管施工采用钢管时，燃气钢管的焊缝应已进行100的射线照相检验。b) 钢质燃气管道穿入套管前，管道的电火花检测、防腐必须已检验合格。c) 当顶管施工采用PE管时，应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。d) 接口宜采用电熔连接，尽量减少接口数；当采用热熔对接时，应切除
38、所有焊口的翻边，并应进行检查。e) 在燃气管道（钢质管道、PE管道）穿入过程中，应采取措施防止管体或防腐层损伤。62 定向钻施工21 应收集定向穿越的地勘资料，制订施工方案，并应符合下列要求：a) 现场交通、水源、电源、施工运输道路、施工场地等资料的收集。b) 各类地上设施(铁路、房屋等)的位置、用途、产权单位等的查询。c) 与其他部门(通信、电力电缆、供水、排水等)核对地下管线，并用探测仪或局部开挖的方法确定定向钻施工路由位置的其他管线的种类、结构、位置走向和埋深。（要点）22 定向钻施工穿越铁路等重要设施处，必须征求相关主管部门的审批意见。当与其他地下设施的净距不能满足设计规范要求时，应报
39、设计单位，采取防护措施，并应取得相关单位的同意。（要点）22 燃气管道安装应符合下列要求：1 燃气钢管的焊缝应进行100的射线照相检查。(重点)2 在目标井工作坑应按要求放置燃气钢管，用导向钻回拖敷设，回拖过程中应根据需要不停注入配制的泥浆。(重点)3 燃气钢管的防腐应为特加强级。（注意事项）4 燃气钢管敷设的曲率半径应满足管道强度要求，且不得小于钢管外径的1500倍。(重点)623定向钻施工法简介：93 定向钻施工931 应收集施工现场资料，制订施工方案，并应符合下列要求：1 现场交通、水源、电源、施工运输道路、施工场地等资料的收集。2 各类地上设施(铁路、房屋等)的位置、用途、产权单位等的
40、查询。3 与其他部门(通信、电力电缆、供水、排水等)核对地下管线，并用探测仪或局部开挖的方法确定定向钻施工路由位置的其他管线的种类、结构、位置走向和埋深。4 用地质勘探钻取样或局部开挖的方法，取得定向钻施工路由位置的地下土层分布、地下水位及土壤、水分的酸碱度等资料。932 定向钻施工穿越铁路等重要设施处，必须征求相关主管部门的意见。当与其他地下设施的净距不能满足设计规范要求时，应报设计单位，采取防护措施，并应取得相关单位的同意。933 定向钻施工宜按国家现行标准石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SYT4079执行。934 燃气管道安装应符合下列要求：1 燃气钢管的焊缝应进行100的射线照相检
41、查。2 在目标井工作坑应按要求放置燃气钢管，用导向钻回拖敷设，回拖过程中应根据需要不停注入配制的泥浆。3 燃气钢管的防腐应为特加强级。4 燃气钢管敷设的曲率半径应满足管道强度要求，且不得小于钢管外径的1500倍。第一步钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线；作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。第二步在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.5倍以上；需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。第三步地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节、被安装管线依次连接好，从出土点开始
42、，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。二 室外架空燃气管道的施工11 管道支、吊架的安装111 管道支、吊架安装前应进行标高和坡降测量并放线，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好。（要点）112 固定支架应按设计规定安装，安装补偿器时，应在补偿器预拉伸(压缩)之后固定。113 焊接应由有上岗证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，焊工资格应符合本规范第104条的规定，且管道表面不得有咬边、气孔等缺陷。(重点)12 管道的防腐121刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。(重点)122涂层质量应符合下列要求：(重点)1 涂层应均匀
43、，颜色一致。2 漆膜应附着牢固，不得有剥落、皱纹、针孔等缺陷。3 涂层应完整，不得有损坏、流淌。13 管道安装131 管道安装前应已除锈并涂完底漆。132 管道的焊接应按本规范第52节的要求执行。133 焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。(重点)134 吹扫、压力试验完成后，应补刷底漆并完成管道设备的防腐。（要点）三 天然气场站工程11 一般规定111 燃气场站施工前必须做出详尽的施工方案，并经有关部门审查通过后方可进行施工。（要点）112 燃气场站的消防、电气、采暖与卫生、通风与空气调节等配套工程的施工与验收应符合国家有关标准的要求。（注意事项）113 燃气场站使用的压力容器必须符合国家有关规定，产品应有齐全的质量证明文件和产品监督检验证书(或安全性能检验证书)方