孙弦污水厂课程设计计算.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流孙弦污水厂课程设计计算课程设计安徽淮北地区污水处理厂设计姓名孙弦班级08给水排水学号20081705142学院名称环境工程学院专业名称给水排水工程指导教师张建昆2011年5月26日.精品文档.成绩前言水资源是经济可持续发展的基本保证，污水的任意排放或处理不彻底的排放，都会给水资源环境带来严重的污染问题。我国水体污染主要来自两方面，一是工业发展超标排放工业废水，二是城市化中由于城市污水排放和集中处理设施严重缺乏，大量生活污水未经处理直接进入水体造成环境污染。工业废水近年来经过治理虽有所减少，但城市生活污水有增无减，占水质污染的51%以上。本设计

2、是在安徽淮北的水文地质、受纳水体水质资料、人口分布和气象条件分析后，进行的一整套污水处理厂的设计。其中，对进水水质、出水水质进行分析，污水处理厂一级、以及以A2/O法为主体的二级处理工艺流程的选择给予说明，另外还有一小部分的水进行了三级处理，以其作为反冲洗的用水，对具体污水及污泥构筑物结构进行了详细计算。此次设计要求处理水量为40350m3/d的城市生活污水，设计方案针对已运行稳定有效的A2/ O活性污泥法工艺处理城市生活污水。A2/O工艺由于不同环境条件，不同功能的微生物群落的有机配合，加之厌氧、缺氧条件下，部分不可生物降解的有机物能被开环或断链，使得N、P、有机碳被同时去除，并提高对不可降

3、解有机物的去除效果。它可以同时完成有机物的去除，硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。第一章 水质水量的确定11 设计水量的确定（1）、Q1：生活污水量（根据人口数计算）Q1=(40%170+60%210)6800010-3=13200m3/d城市位于我国安徽淮北地区，属于一区中小城市，综合生活污水定额（平均日）取145-240L/cap.d,（2）、 Q2：工业废水（包括厂区生活和淋浴污水）-平均日废水量 Q2=13000 m3/d（3）、 Q3：混合污水量= Q1+ Q2=13200

4、+13000=26200（4）、设计水量表 K总=1.4 Kd=1.1单位m3/dm3/hL/sm3/s平均日2620010923030.303最大日最大时4035016814670.4671.2 设计水质的确定（1）悬浮物ss1、生活污水 Cs=1000as/qs = as-规范规定每人每天排放ss的克数 35-50g/cap.d,取45g/capqs - 每人每天排放的水量 L/cap.d 2、工业废水 Cg=200mg/L 3、平均浓度C=（as. Cs+ ag. Cg）/(as+ag)=mg/L（2）生化需氧量BOD1、生活污水 Cs=1000as/qs = as-规范规定每人每天排放

5、ss的克数 20-35g/cap.dqs - 每人每天排放的水量 L/cap.d 2、工业废水 Cg=180mg/L 3、平均浓度C=（as. Cs+ ag. Cg ）/ (as+ ag) = mg/L（3）总氮取TN：37mg/L（4）总磷取TP：6 mg/L第二章 格栅设计计算21格栅计算设计参数：设计流量:Q1=0.467m3/s;过栅流速:v1=0.90m/s;栅条宽度:s=0.01m;格栅间隙:e=21mm;栅前部分长度0.5m；格栅倾角: =60单位栅渣量W1=0.07m3栅渣/103m3污水设计计算：（1）确定格栅前水深，取h=0.4m（2）栅条间隙数 28.74（取n=29）（

6、3）栅槽有效宽度:B2=s（n-1）+bn=0.01(29-1)+0.02129=0.889m （4）进水渠道渐宽部分长度（其中1为进水渠展开角,取1=60）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则 其中: h0：计算水头损失m k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3j：阻力系数，与栅条断面形状有关，j=（s/e）4/3当为矩形断面时=2.42（7）栅后槽总高度（H） 取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.6+0.3=0.9m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.4+0.097+0.3=0.8m

7、（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+ H1/tan=0.12+0.06+0.5+1.0+0.7/tan60=2.09m（9）每日栅渣量:用公式W=计算，取W1=0.07m3/103m3W= 所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：第三章 沉砂池设计计算3.1沉砂池计算：（1）平流沉砂池长度：L设： （流速要求在0.150.3m/s）；（停留时间要求为30s60s）。则： 。（2）水流断面积 （3）池总宽度：设2格，取格宽0.6m 则：（4）有效水深： 介于0.25-1m之间满足要求。（5）沉砂池室所需容积： 设计T=2d，即考虑排泥间隔天数为2天，则每个沉砂斗容积为： 式中 X

8、-城市污水沉砂量，取X=30m3/106m3（6）每个沉砂斗容积：设取一个分格有两个沉砂斗,则 （7）沉砂斗各部分设计斗底宽a1=0.50m，斗壁与水平面的倾角为60，斗高hd=0.8m则沉砂斗上口宽：a=沉砂斗容积：（8）沉砂室高度：采用重力排砂，设池底坡度为0.06，坡向砂斗，则 ： 则沉泥区高度为： 池总高度H:设超高，则总高为（9）进水渐宽部分长度：（10）出水渐窄部分长度 （11）验算最小流速：0.15m/s，符合要求。式中按平均时的75%取（12）排砂管道 本设计采用沉砂池底部管道排砂，排砂管道管径第四章 A2/O工艺4.1 A2/O工艺计算设计出水水质 :COD=60mg/L;B

9、OD5浓度Se=20mg/L;SS浓度Xe=20mg/L;TN=15mg/L;TP=1mg/L(用污泥负荷法)(1) 判断是否可采用A2/O工艺符合要求（2）有关设计参数BOD5污泥负荷N=0.13kg BOD5/(kgMLSSd)回流污泥浓度=10000mg/L污泥回流比R=50%混合液悬浮固体浓度X=3333mg/L混合液回流比R内TN 去除率 混合液回流比 取R内=200%（3） 反应池容积V,m3V=t=各段水力停留时间和容积:厌氧：缺氧好氧=1：13厌氧池水力停留时间：厌氧池容积 : 缺氧池水力停留时间 : 缺氧池容积 : 好氧池水力停留时间 : 好氧池容积 : （4）校核氮磷负荷，

10、kgTN/(kgMLSSd)好氧段总磷负荷=厌氧总氮负荷=（5） 剩余污泥量 X，kg/dX=PxPs Px=YQ(S0Se)KdVXvPs=(TSSTSSe)Q50%取污泥增殖系数 Y=0.60， 污泥自身氧化率 Kd=0.05， 将各值代入Px=0.60160000(0.180.02) 0.0510912.133.330.7 =1243.44 kg/dPs=(0.2320.02) 2620050%=2777.66 g/dX=PxPs=1243.442777.66=4021.1 kg/d(6)碱度校核每日用于合成的总氮=0.1241243.44=154.19 kg/d进水中总氮有用于合成。被

11、氧化的NH3-N=37-8-5.885=23.115 mg/L所需脱硝量=37.15-5.8885=16.115 mg/L需还原的硝酸量NT=2620016.115/1000=422.2 mg/L（7）反应池主要尺寸反应池总容积 V=10912.13 m3设反应池2组，单组池容积 V单=V/2=5456.07 m3有效水深 h=3.5m采用五廊道式推流式反应池，廊道宽b=6.5m单组反应池长度：L=校核：b/h=6.5/3.5=1.86 (满足b/h=12)； L/b=7.4 (满足l/h=510)；取超高为1.0 m， 则反应池总高 H=4.5m(8)反应池进、出水系统计算进水管单组反应池进

12、水管设计流量Q1=管道流速 v=0.8 m/s管道过水断面积 A=管径取进水管管径DN=500mm 回流污泥管 单组反应池回流污泥管设计流量 管道流速取 v1=0.65 (m/s) 取回流污泥管管径 DN 400 mm 进水井： 反应池进水孔尺寸：进水孔过流量 Q2=(1+R)Q/2=(1+0.5)2620008640020.227 m3/s 孔口流速 v=0.63m/s， 孔口过水断面积 A=Q2/v=0.36 m2 孔口尺寸取为0.9m0.4m 进水井平面尺寸为 1.5m1.5m 出水堰及出水井 按矩形堰流量公式计算： Q3=0.42 b H1.5 =1.86 b H1.5 式中 b堰宽，

13、b=6 m； H堰上水头，m 0.13 m 出水口孔过流量Q4=Q3=0.53 m3/s 孔口流速v=0.7 m/s A= 出水井平面尺寸 1.3m0.6m 出水管 反应池出水管设计流量Q5=Q3 =0.53 m3/s 管道流速 v=0.7 m/s 管道过水断面 A=Q5/ v=0.76m2 出水管管径： 取出水管管径 DN 1000mm4.2 曝气系统设计计算（1）设计需氧量AOR碳化需氧量D1=kgO2/d硝化需氧量D2=4.6Q(N0-Ne)-4.612.4%PX =2785.82 kgO2/d反硝化脱氮产生的氧量D3=2.86NT=2.86422.2=1207.49 kgO2/d总需氧

14、量AOR=D1+D2-D3=5861.42 kgO2/d=244.26 kgO2/h最大需氧量与平均需氧量之比为1.4，则AORMAX=1.4R=341.92 kgO2/h去除每1kgBOD5的需氧=（2）标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底0.2m,淹没深度3.8m,氧转移效率EA=20%,计算温度T=25C。将实际需氧量AOR换算成标准状态下的需氧量SOR。SOR=式中 -修正系数 = (0.8 0.85) 取=0.82-修正系数 = （0.9 0.97）取=0.95C=2.0; r=1.0代入数值 ,得SOR=8736.22 kgO2/d=364.01 kgO2/h相应的

15、最大时需氧量为：SORMAX=509.61 kgO2/h(3)好氧反应池平均时供气量：Gs =6066.8 m3/h最大时供气量：Gs(max)= 6066.81.4=8493.6 m3/h（4）去除每kgBOD5的供气量：(5)每m3污水的供气量：（6)空气管系统计算：在两个廊道的中间设一根干管，共3干管。双侧供水的干管上设10对配气竖管，共 20条配气竖管;全曝气池共设60条配气竖管，每根竖管的供气量为：曝气池平面面积为：6.5648=1872m2每个空气扩散器的服务面积按0.49m2计，则所需空气扩散器的总数为：为安全起见，本设计取3840个空气扩散器。每根竖管上安设的空气扩散器的数目为

16、： 每个空气扩散器的配气量为将已布置的空气管路及设的扩散器绘制成空气管路计算图：图4-1空气管路计算图（1）图4-2空气管路计算图（2）选择一条从鼓风机房开始的最远最长的管路作为计算管路，在空气量变化处设计算节点，统一编号后列表进行空气管道计算。计算表如下表4-1。表4-1空气管路计算表管段编号管段长度 L(m)空气流量空气流速管径D配件管段当量长度管段计算长度压力损失9.89.8m/hm/minv(m/s)(mm)Lo(m)Lo+L(m)(Pa/m)(Pa)123456789101122-210.52.200.03732弯头1个0.621.120.180.2021-200.54.400.07

17、332三通1个1.181.680.320.5420-190.56.600.11032三通1个1.181.680.651.0919-180.58.800.14732三通1个，异型管1个1.271.771.252.2118-170.917.600.29332三通1个，异型管1个1.272.170.51.0917-160.935.200.58632三通1个，异型管1个1.272.170.380.8216-150.952.800.88032三通1个，异型管1个1.272.170.71.5215-140.970.401.17332四通1个，异型管1个1.432.330.3808914-133.2140.

18、802.3471040阀门1个，弯头3个，三通1个4.117.310.75.1213-124.5 281.604.6931070四通1个，异型管1个4.218.710.97.8412-114.5563.209.3871280四通1个，异型管1个4.979.470.454.2611-10 4.5844.8014.0808100四通1个，异型管1个6.4110.910.808.7310-9 4.5 1126.418.77310100 四通1个，异型管1个6.41 10.910.606.559-8 4.51408.0023.4678 125四通1个，异型管1个8.43 12.930.506.478-

19、74.51689.628.16010125四通1个，异型管1个 8.43 12.930.405.177-64.51971.232.8538150四通1个，异型管1个 10.67 15.170.9013.656-54.52252.837.54710150四通1个，异型管1个10.6715.170.406.075-4 4.52534.4 42.24014150四通1个，异型管1个10.6715.170.8012.144-3 3.22816.0046.93314150四通1个，弯头2个，异型管1个14.9818.181.2514.593-2 132816.0046.93314150三通1个，异型管1

20、个12.0425.040.2831.302-1308448.00140.80014250四通1个，异型管1个22.6752.670.4021.07合计 151.28（7）空气管道系统总压力损失为：151.289.8=1.482 KPa,网状膜空气扩散器的压力损失为5.88KPa,则总压力损失为：5.88+1.482=7.362KPa 。为安全计，设计取值为9.8KPa.（8）空压机的选定空气扩散装置安装在距池底0.2m处，因此空压机所需压力为： P=（3.5-0.2+1.0）9.8=42.14 KPa 空压机供气量： 最大时：8448 m3/h 平均时：6034m3/h根据所需压力机空气量，决

21、定采用L53LD罗茨鼓风机5台。正常条件下，3台工作，2台备用，高负荷时4台工作，1台备用4.3回流设备设计计算（1）污泥回流设备污泥回流比R=50%污泥回流量QR=13100 m3/d=545.8m3/h设回流污泥泵房1座，内设3台潜污泵（2用1备）;单泵流量为277.92 m3/h（2 ）混合液回流设备混合液回流泵混合液回流比R内=2183.33 m3/h设混合液回流污泥泵房1座，内设3台潜污泵（2用1备）;单泵流量为545.83 m3/h混合液回流管。设计流量Q6=0.303 m3/s泵房进水管设计流速采用v=0.8 m/s进水管径DN800mm泵房压力出水总管设计流量 Q7=Q6=0.

22、303 m3/s设计流速采用v=1.2 m/s 取泵房出水管管径 DN700mm第五章 沉淀池的设计计算5.1沉淀池计算(1）.沉淀部分水面面积 F ，根据生物处理段的特性，选取二沉池表面负荷 ，（其中q=0.51.5）设两座辐流式沉淀池， n=2，则有(2).池子直径 D(3).沉淀部分的有效水深， 设沉淀时间： （其中t=1.52.5h），则 (4).污泥区容积V 设计采用周边传动的刮吸泥机排泥，泥区容积按2h贮泥时间确定。V=1637.5每个沉淀池污泥区的容积V,= (5).污泥区高度h4污泥斗高度。设池底的径向坡度为0.05，污泥斗底部直径D2=1.5m,上部直径D1=3.0m倾角60

23、。则V1 = 圆锥体高度则V2=竖直段污泥部分的高度污泥区的高度h4=1.3+0.8+0.58=2.68m(6).沉淀池的总高度H 设超高h1=0.3m,缓冲层高度h3=0.5mH=h1+ h2+ h3+h4=0.3+2.25+0.5+2.68=5.73m进水管的计算 Q1=Q+RQ0 式中 Q1进水管设计流量 m2/sQ单池设计流量 m2/s R污泥回流比（%）Q0单池污水平均流量 m2/s设计中取Q=0.234m2/s，Q0=0.1515m2/s，R=50% Q1=0.234+0.15150.5=0.31 m2/s 进水管管径取D1=600mm，流速v= Q1/A=4 Q1/D2 则 v=

24、40.31/（3.140.62）=1.10m/s(7) 出水槽计算采用双边90三角堰出水槽集水，出水槽沿池壁环形布置，环形槽中水流由左右两侧汇入出水口。每侧流量：Q=0.234/2=0.117 m2/s集水槽中流速v=0.6m设集水槽宽B=0.5m槽内终点水深h2=Q/(vB)=0.117/(0.60.6)=0.325m槽内起点水深h1=（2 hk3/ h2+ h22）1/2hk=(Q2/gB2)2/3式中hk槽内临界水深（m）系数，一般采用1g重力加速度hk=(0.2052/9.810.62)2/3=0.12m，h1=（2 0.123/0.325+0.3252）1/2=0.44m设计中取出水

25、堰后自由跌落0.10m，集水槽高度0.12+0.44=0.56m，取0.6m,集水槽断面尺寸为0.6m0.6m(8) 出水管出水管管径D=500mm (i=3.41)V=4Q/(2D2)=40.234/3.140.72=1.14m/s(9) 排泥装置 沉淀池采用周边传动刮吸泥机，周边传动刮吸泥机的线速度为23m/min,刮吸泥机底部设有刮泥板和吸泥管，利用静水压力将污泥吸入污泥槽，沿进水竖井中的排泥管将污泥排出池外。排泥管管径300mm，回流污泥量0.12m/s，流速1.04m/s第六章 消毒池设计计算6.1加氯间计算（1） 加氯量G取加氯量7mg/l G=0.00726200/24=7.64

26、kg/h（2）储氯量W仓库储量按30天计W=30247.64=5500.8kg（3）液氯的存储选用为1000kg的钢瓶,共6只6.2接触池计算（1）消毒接触池体积VV=Qmaxt=16810.5=841m3（2）采用平流式消毒接触池（3）接触池水池表面积F=式中F-消毒接触池单池表面积（m2）h2-消毒接触池有效水深（m）设计中取h2=2.5mF=336.4m2（4）消毒接触池池长L,= 式中L,消毒接触池廊道总长（m） B-消毒接触池廊道单宽（m）设计中取B=5m L,= =消毒池采用3廊道，消毒接触池池长： L= 设计中取23.5m校核长宽比：=10,合乎要求。（5）池高 H=h1+h2式

27、中 h1超高（m），一般采用0.3m h2有效水深（m）。 H=h1+h2=0.3+2.5=2.8m（6）进水部分接触消毒池的进水管径D=800mm,v=1.0m/s（7）混合采用管道混合的方式，加氯管线直接接入接触池进水管，为增强混合效果，加氯点后接D=800mm的静态混合器。第七章 污泥处理系统设计计算 7.1 浓缩池设计计算采用幅流式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥。（1）污泥量的计算初沉池污泥量: 沉淀池污泥量则每日从曝气池中排除的剩余污泥量：所以，总剩余污泥量W2.7+22.3425.04m3/h=600.96m3/d。（2） 浓缩池池体计算 本设计中采用两座幅流式圆形

28、重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，污泥泵房将污泥送至浓缩池。 设计参数进泥浓度：5g/L进泥含水率P199.4，出泥含水率P2=97.0浓缩后污泥浓度：qs=30g/L污泥浓缩时间：T=16h 贮泥时间：t=6h固体通量M=1kg/(m2.h)每座浓缩池所需表面积 每个池的面积A1223.4/2111.7 m2 浓缩池直径：，取12m 浓缩池有效水深： h1= 校核水力停留时间： 浓缩池有效体积： 污泥在池中停留时间 符合要求 确定污泥斗尺寸每个泥斗浓缩后的污泥体积： 每个贮泥区所需容积：泥斗容积：式中：h4泥斗的垂直高度，取1.0m r1泥斗的上口半径，取2.5m r

29、2泥斗的下口半径，取1.0m 设池底坡度为0.05，池底坡降为： 故池底可贮泥容积：因此，总贮泥容积为：（满足要求）。 浓缩池的超高h2取0.30m，缓冲层高度h3取0.50m则浓缩池的总高度H为 =3.1+0.30+0.50+1.0+0.14=5.04m 浓缩池计算草图：7.2 贮泥池设计计算设计参数： 进泥量:初沉池污泥量经浓缩排出含水率的污泥流量总泥量：贮泥时间:T=20h 设计计算： 贮泥池容积贮泥池设置2座，则每座容积为：V1=V/2=71.13m3尺寸(设为正方形)，取边长为4.2m则池的有效容积为V1=4.24.24.2=74.0971.13 m3 (符合要求)7.3 污泥脱水设

30、备脱水后污泥量：Q= M=Q(1-P2)1000式中 Q脱水后污泥量（m3/d） Q0脱水前污泥量（m3/d） P1脱水前污泥含水率（%） P2 脱水后污泥含水率（%） M脱水后干污泥重量（kg/d）.设计中取Q0=267.11m3/d, P1=95%, P2=75%Q=53.42 m3/dM=53.42（1-75%）1000=13355kg/d污泥脱水后形成泥饼用车运走，分离液返回处理系统前端进行处理。脱水机的选择：设计选用DY-3000型带式压滤机，其主要指标为，干污泥产量600kg/h，泥饼含水率75%，絮凝剂聚丙烯胺按干污泥量的2.0.设计中共采用3台带式压滤机，其中2用1备。工作周期

31、为12小时。所以每台处理的泥量为m=600122=14400kg/d,可以满足要求。第八章 污水处理厂的平面布置8.1污水处理工程设施组成根据选定的处理方案和处理工艺流程，污水处理工程设施包括生产性构筑物、辅助建筑物、各类管道和其他设施。各类管道包括厂区管道包括污泥管道、污水管道、空气管道、加药管道、沼气管道、上清液管道。其他设施包括道路、绿化、照明、围墙、大门。8.2平面布置1.工艺流程：根据设计任务书提供的厂区面积和地形，采用直线型，这样布置生产联路管线短，管理方便，且有利于日后扩建。2.平面布置：按照功能将厂区分成以下三区：（1） 生产区：有各项水处理设施组成，一般呈直线型布置。（2）

32、生活区：将办公楼、食堂、浴室、锅炉房、宿舍等建筑物组合在一个区内。为不使这些建筑物过于分散，将食堂与宿舍，浴室与锅炉房合建，使这些建筑物相对集中。布置在水厂门附近，便于外来人员联系。（3） 维修区：将机修间、水表修理间、电修间合建，仓库与车库合建，靠近生产区，以便设备的检修，为不使维修区与生产区混为一体，用道路将两区隔开，考虑扩建后生产工艺系统的使用，维修区位置兼顾今后的发展。（4） 加药区：加药间设于消毒接触池附近。8.3厂区道路布置1.主厂道布置：由厂外道路与厂内办公楼连接的道路采用主厂道，道宽6.0m,设双侧1.5m人行道，并植树绿化。2.车行道布置：主要构筑物间，道宽4.0m，呈环状布

33、置，以便车辆回程。3.步行道布置：加药间、加氯间、药库与絮凝沉淀池间，设步行道。8.4厂区绿化布置1.绿地：在厂门附近，办公楼、宿舍食堂、泵房的门前空地预留扩建场地，修建草坪。2.花坛：在正对厂门内布置花坛。3.绿带：利用沉淀池与建筑物间的带状空地进行绿化。4.行道树和绿篱：步行到两侧，草坪周围栽种，高度0.6-0.8m，围墙采用1.8m。第九章 污水处理厂高程布置 污水处理构筑物高程布置的主要任务是：确定各处理构筑物的标高，确定各处理构筑物之间连接管渠的尺寸及标高，确定各处理构筑物的水面标高，从而能够使污水沿处理构筑物之间顺畅流动。保证污水厂正常运行。91 污水处理构筑物高程布置（1） 构筑

34、物水头损失构筑物水头损失表构筑物名称水头损失（m）构筑物名称水头损失（m）格栅0.2沉淀池0.5沉砂池0.2接触池0.3A2/O池 1.0（2） 管渠水力计算污水管渠水力计算表管渠及构筑物名称流量（L/S）管渠设计参数水头损失D(mm)I()V(m/s)L(m)沿程局部合计出水口至接触池46710004.270.61000.4250.1340.559接触池至集配水井46710004.270.6170.0720.3310.403集配水井至沉淀池2345003.411.14300.0110.1400.151沉淀池至集配水井2346001.271.10300.0040.1810.185配水井至好氧池

35、53010000.5691.12510.0290.4300.459厌氧池至集配水井2275003.250.63460.1490.2240.393集配水井至沉砂池2346001.271.1040.0180.3750.393（3） 污水处理高程布置 污水处理厂高程计算以接受处理后污水水体的最高水位作为起点，沿污水处理流程倒推计算，以使处理后的污水在供水季节也能自流排出。构筑物及管渠水面标高计算表序号管渠及构筑物名称水面上游标高（m）水面下游标高（m）构筑物水面标高（m）地面标高（m）1出水口至接触池8.9008.34192接触池 9.2008.9009.05093接触池至集配水井9.6039.20

36、094集配水井至沉淀池9.7549.60395沉淀池 10.2549.754 10.00496沉淀池至集配水井10.439 10.25497集配水井至好氧池10.898 10.43998A2/O池11.89810.898 11.29899厌氧池至集配水井12.29111.898910集配水井至沉砂池 12.68412.291911沉砂池12.88412.68412.784912细栅 13.08412.88412.9849水泵扬程选10m出水口水位为8.341，高于出水口最高水位9.2 污泥处理构筑物高程布置（1）污泥管道水头损失:管道沿程损失hf=2.49(L/D1.17)(v/CH)1.85

37、管道局部损失按管道沿程损失的20%30%计查计算表可知污泥含水率97%时,污泥的浓度系数CH=71,污泥含水率95%时, 污泥的浓度系数CH=53,各连接管段的水头损失见下表连接管道水头损失渠道及构筑物名称流量(L/S)管渠设计参数水头损失（m）D(mm)V(m/s)L(m)沿程局部合计沉淀池到浓缩池4671000061500.6410.1600.801浓缩池到贮泥池2346001.12100.0480.0200.131贮泥池至配水井234600 1.12260.0900.0500.140配水井水到脱水泵房46710000.6200.2500.01200.370（2） 污水处理构筑物的水头损失

38、 浓缩池采用1.5m,给配水井一般为0.2m（3） 污泥高程布置污泥处理构筑物及管渠水面标高计算表序号管渠及构筑物名称上游水面标高(m)下游水面标高(m)构筑物泥面标高(m)地面标高(m)1沉淀池10.2549.75410.0049.0002沉淀池至浓缩池11.75410.9539.0003浓缩池10.9539.54310.2939.0004浓缩池至贮泥池 9.5439.3229.0005贮泥池9.4339.0006配水井水到脱水泵房9.3328.9629.000污泥泵的选择的杨程选择3m第十章 参考文献参考文献：1高俊发,王社平.污水处理厂工艺设计手册M.化学工业出版社，2崔玉川.马志毅等人主编废水处理工艺设计计算M.利电力出版社3史惠祥 主编 实用环境工程手册 M. 化学工业出版社4高延耀 主编 水污染控制工程（第二版）M. 高等教育出版社5张自杰 主编 排水工程（下册） M. 中国建筑工业出版社