安全操作保养规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流安全操作保养规程.精品文档.数控等离子切割机操作及保养规程1、 不了解本设备性能及操作者，不得上机操作。2、 每班对设备纵、横向导轨和齿条表面进行保养和清洗，然后涂40号导轨油，横向传动钢带表面也要涂油保养。3、 经常检查各处齿轮是否有足够二硫化钼润滑脂。4、 单割炬升降轴、滚珠导向器和下部调整割枪前后位置齿条等可涂耐高温二硫化钼膏。5、 检查滚轮、导轨及齿条，注意是否有氧化铁粒侵入，必要时清洗，并涂油保护。6、 检查钢带张紧力（约半年检查一次），必要时进行调整。7、 检查全部溜板，必要时进行调整。8、 检查自动调高的性能，必要时进行调整；发

2、现损坏，应更换测环和探测头。9、 经常检查中央气体控制系统、各阀和管接头是否漏气，必要时紧固；检查电磁阀和回火防止器，回火防止器应定期更换。10、 检查所有按钮和选择开关性能，进行对角精度测试。高压发泡机操作及保养规程1、 不了解本设备性能及操作者，不能操作它。2、 工作前，检查组分温度，必要时重新调节，检查硅胶过滤器和排空水收集 器，打开线隙式过滤器排入旋塞，排放脏物，检查计量泵的调节；接通液压装置及计量泵电源使计量泵排气，检查液压压力；每天通过混合头使液压装置排气，检查混合比作试验性注射，测试4.5Bar料罐安全阀。3、 工作中保持混合头出口清洁，经常检查组分温度和核实计量泵操作压力，在停

3、机或间歇时间对计量泵排泄。4、 下班后，将泵密封液的三分之一放掉，如必要时对容器再填充（DOP变色、长时间停机也应换液）并做好设备运行记录。5、 每周必须做到：检查液压油油位，清洁混合头处的高压过滤器，核实双壁料罐外壳上的2.5Bar安全阀；检查所有附设安全阀的正确功能，检查250Bar超压阀的正确功能，检查软管的破损情况，检查配重缆线的破损情况。6、 操作人员不得随意调节安全阀的启跳压力。7、 异氰酸脂料罐中绝不能有水带入，以防可能引起放热反应和二氧化碳聚集的爆炸危险，即使是极微量的水也会引起料液结晶，引起管线的堵塞。8、 针型喷嘴是高度敏感精密零件，粗心地把持会损坏喷嘴或喷针的尖部，必须充

4、分爱护绝不能将喷针完全拧进去，这样有折断针尖和喷嘴的危险。9、 所有混合头绝对不要松开红色标记的螺栓，否则所有合法保障会失效。10、 设备开始工作约500小时后应该更换液压油，以后每2000小时更换一次，换油质后一定要换过滤网。11、 长时间不使用层压机时，打开模温机，加热载模板、便载模板表面凝结的水汽蒸发干净，可避免生锈。液压机操作及保养规程1、 不了解本设备性能及操作者，不能操作它。2、 清理好现场，工作台上不准有妨碍安全运转的杂物。3、 按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。4、 检查各操作手柄，位置必须正确，搬动灵活可靠。5、 各安全限位装置齐全，安装正确并紧固。6、 开

5、动油泵，检查各管道压力表有无喷油和不正常现象。7、 设备在运转时，坚守工作岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部位是否有发热、噪音、异味、振动、研损等现象，发现问题立即停车，通知维修人员共同处理。8、 机器在工作过程中，不应进行检查和调整模具。9、 当机器发现严重漏油或其他异常（如动作不可靠、噪音大、振动和冲击）时，应停车分析原因，消除故障，不得使设备带病投入生产。10、 不得超载和超过最大偏心使用。11、 严禁活动横梁超过最大行程使用，模具最小闭合高度不得小于规定。12、 电气设备接地必须牢固可靠。13、 工作用油应选30号液压油，若选用机械油及透平油，应视温度而定，室温低于20度时，可用

6、20号机械油，使用油温应在1565度范围内。14、 油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油面不得低于油标，充液筒内应加满至回油口位置。15、 工作油液每半年应更换一次，其中第一次换油时间不得超过3个月。16、 每半年应检查校正一次压力表。17、 机器在较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈油。JH36-250闭式双点压力机操作及保养规程1、 不了解本机结构性能与操作规程者，不得开动。2、 按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故的发生。3、 各安全装置必须齐全，灵活可靠。4、 经常检查各润滑部位是否有足够润滑油，油雾器是否出油，各处不得堵塞和漏油。5、 开机前应检查各空气管路气

7、压是否达到规定要求，并检查空气安全阀进气阀进气放气，联锁正确后，方能开动电机。6、 调整装模高度时，必须保证平衡送气，并使滑块在上死点或下死点时进行。7、 调整和使用离合器时，结合频率不得超过10次/分。8、 必须经常检查，排除各处因振动产生的松动。9、 润滑油必须经过严格过滤，才许注入油箱。10、 油液每半年更换一次，第一次换油不应超过3个月。11、 冬季可选用40号机油，夏季可选用50号机油。12、 机器在较长期不使用时，应将各加工面擦洗干净，并涂以防锈油。13、 机器在工作过程中不得进行检修和调整模具。14、 在调整压力机或装置冲模时，必须用木块垫置在滑枕下面的工作台上，以防滑枕意外下落

8、造成事故。15、 电气设备接地必须牢固可靠。16、 正确处理好交接班事项。17、 清理好现场，工作台上不准有妨碍安全运转的杂物。T36-400B闭式双点压力机操作及保养规程1、 不了解本机结构性能与操作规程者，不得开动。2、 按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故的发生。3、 各安全装置必须齐全，灵活可靠。4、 经常检查各润滑部位是否有足够润滑油，油雾器是否出油，各处不得堵塞和漏油。5、 开机前应检查各空气管路气压是否达到规定要求，并检查空气联锁阀进气阀进气放气，联锁正确后，方能开动电机。6、 调整装模高度时，必须保证平衡送气，并使滑块在上死点或下死点时进行。7、 调整和使用离合器时，

9、结合频率不得超过10次/分。8、 必须经常检查，排除各处因振动产生的松动。9、 润滑油必须经过严格过滤，才许注入油箱。10、 油液每半年更换一次，第一次换油不应超过3个月。11、 冬季可选用40号机油，夏季可选用50号机油。12、 机器在较长期不使用时，应将各加工面擦洗干净，并涂以防锈油。13、 机器在工作过程中不得进行检修和调整模具。14、 在调整压力机或装置冲模时，必须用木块垫置在滑枕下面的工作台上，以防滑枕意外下落造成事故。15、 电气设备接地必须牢固可靠。16、 正确处理好交接班事项。17、 清理好现场，工作台上不准有妨碍安全运转的杂物。开卷、校平、剪刀自动生产线操作及保养规程1、 熟

10、悉了解设备的结构、性能和操作，否则不得上机操作。2、 开机前，应检查各电器设施是否安全、可靠，各连接部螺栓、螺钉是否松动。3、 设备在连续操作时应调整机器的速度，保持同步，并注意缓冲间隙处应保持适宜之悬垂长度。4、 随时注意液压系统的油箱的油位及油温（通常允许操作温度为57度）并保持油压在8Mpa以下，正常使用约6Mpa。5、 操作中严禁人员跨越栏杆，避免绊倒或因板料不规则晃动伤及人体。6、 留意剪板机刀座滑板润滑油箱油位，并依剪切速度适量调整供油次数。7、 随时注意操纵盘上数字显示跳动情况是否正常。8、 禁止非相关人员靠近操作线之背侧，避免触及电动机或其它转动部分致使发生意外。9、 随时注意

11、液压系统油泵运转情况及声音，若有明显异声或油压之显著变化，应立即检查管路和过滤器有否泄漏或阻塞。10、 经常保持电眼清洁，如因异物遮断电眼之间的讯号，会导致板料误动作。11、 随时注意观察收卷机工作状况，收卷之卷料应结合紧密且整齐。12、 工作完毕，应切断电源，清理现场。液压折弯机操作及保养规程1、 不了解本设备性能及操作者，不得上机操作。2、 根据被折工件规格、形状查表，确定下模开口和工作压力。3、 为了避免接触应力过大而损坏模具和主机，规定上下模间隙必须调整均匀，不得有凸起、焊疤等缺陷，工件折弯宽度较小时，可多件一起加工或适当降低工作压力。4、 本机适用于对中折弯，应尽量避免偏载折弯，以免

12、影响工件及机器的精度，如确有必要单边负载，则在另一边也应同时折板以解决偏载问题。5、 在多人操作时，必须确认没有任何不安全因素后，方可踏下脚踏开关。6、 电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确。7、 按润滑标牌要求经常加注润滑油或油脂。8、 油箱中的液压油处在正常油位，并须保持油液清洁油路畅通。液压油每月清洗一次滤油器，第一次更换在工作1000小时后，以后每工作3000小时或查看液压油变质再全部更换。卧式加工中心TH6363操作及保养规程1、 不了解本设备性能及操作者，不得上机操作。2、 工作前清理现场，工作台上不得放工具及其他杂物，使用卡头或分度头时，应尽量装卡在工作台中间位置。3、 按润

13、滑卡片加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。4、 电器开关箱的门必须关闭，防护罩要齐全，安装正确。5、 检查刀具参数是否正确。开车低速运转，检查主轴箱的油窗是否有油。6、 打开空调机和除湿机，以保证数控系统和液压系统灵活可靠，室内温度要保持在18至20度。7、 工作中工具工件必须装卡牢固，装卸工具工件时，要防止碰伤机床，要装卡工具时，要正确选择好刀具参数，若发现刀柄尾部拉钉松动时，要及时处理，以免发生刀具松脱而造成意外事故。8、 设备在运转中，应坚守工作岗位，认真操作，发现问题及时处理。9、 若需停车时，必须先停进刀机构，然后再停主轴旋转，并收XYZ轴移动到中间坐标位置。10、 当回油箱油标到

14、位时，应立即将油盖管放到液压油箱内，要防止铁屑、水、油和其他杂物掉入电机和电器箱内。11、 按所操作机床的技术规范规定加工。12、 注意节约用电，长时间无人时，应关闭电源。13、 工作后将各操作手柄搬动到停止或空档位置，关闭电源总开关。14、 按“机床清扫标准”的规定擦拭机床，涂油保养，清扫工作场地。15、 当无生产任务时，每天要将机床空运行1到2小时，以保证正常运转。16、 油箱中的工作油要经常保持清洁，每月清洗滤油器一次。数控折弯机MB8-SM操作及保养规程1、 不了解本设备性能及操作者，不得上机操作。2、 根据被折工件规格、形状查表，确定下模开口和工作压力。3、 为了避免接触应力过大而损

15、坏模具和主机，规定上下模间隙必须调整均匀，不得有凸起、焊疤等缺陷，工件折弯宽度较小时，可多件一起加工或适当降低工作压力。4、 本机适用于对中折弯，应尽量避免偏载折弯，以免影响工件及机器的精度，如确有必要单边负载，则在另一边也应同时折板以解决偏载问题。5、 在多人操作时，必须确认没有任何不安全因素后，方可踏下脚踏开关。6、 电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确。7、 按润滑标牌要求经常加注润滑油或油脂。8、 操作人员对机床的可能泄漏或松弛连接进行日检。9、 对机床导轨和后挡料的润滑，检查驱动带张紧程度、平行度、清洁分度板，检查传动部件。10、 必须每天检查油位，如有必要，通过油箱注油嘴填充液

16、压油。11、 在工作2000小时后，过滤器滤芯必须作首次更换，以后每隔6个月或1000个工作小时，需进行更换，滤网要求为10。滤芯更换之后，油料必须如前所述循环工作1小时以上。12、 液压油必须每隔3年或者6000个工作小时后更换一次。数控车床操作及保养规程1、 熟悉机床性能者和操作的人方可使用机床。2、 开车前应检查变换手柄是否在定位位置。3、 系统通电之前，应检查操作站及控制箱内各接插件及紧固件是否正常，以确保系统的正常运行。4、 加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能高速。5、 床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其他物品。6、 切削量和转速应按规定范围选用。7、 每天必须检

17、查主气压、油位、气过滤器排放，并清理工作台；清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杆、光杆和尾架套筒外圆。8、 每周必须检查主空气润滑器、冲头夹持器供油，XY轴滚珠丝杆螺母供油、转塔分度销、移动链供油、滑枕轴减速齿轮箱以每6个月或每2500工作小时，以时间先到者为准换一次油。9、 每年必须检查转塔传动链的张紧力，检查C轴同步皮带的张紧力，更换主空气过滤器滤芯，X、Y轴线性导轨供油。10、 调整传送带，检查离合器，转动键弹簧应完好。11、 禁止机床运动中碰其它障碍物。12、 定期检查零点调整，检查各轴伺服电机异常声响，空气漏泄，螺栓和螺母松动，检查重新定位操作螺杆式压缩机操作及保养规程1、 开机前检查

18、压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象。2、 停车后，机械自动卸载约20秒后停车。3、 机组运转1000小时或一年后须更换空气滤清器；机组油分离前后压力差达0.1Mpa,应拆出更换；油过滤器压差达0.2Mpa或使用满1000小时就必须更换。4、 机组环境温度超过400C时应采用室内通风或其他冷却措施，保证机组正常运行。5、 每班检查冷凝水排放是否正常，检查排气压力、排气温度和油位等是否正常，如有反常应及时分析查找原因。6、 每周检查各处有无漏油漏气现象，清洁机组外部。7、 每三个月检查安全阀和检查冷却器，必要时应清洗；检查并吹扫空气滤清器滤芯。8、 每年检查安全阀，换向阀和

19、温控阀；清洗自动排污阀；更换空气过滤器滤芯、油过滤器和油；补充或更换电动机润滑油脂。9、 定期清洗冷却器外表面，否则降低冷却效果。线割机床操作及保养规程1、 不了解本设备性能及操作者，不得上机操作。2、 启动电源开关，让机床空载运行，观察工作状态是否正常，包括控制台正常工作十分钟以上，各行程开关触点动作灵敏，工作液各进出管路畅通，压力正常，扬程符合要求等。3、 按机床润滑要求注油。4、 添加或更换工作液，一般以10-15天更换一次为宜。5、 观察并决定是否调换电极丝。6、 调整工作台，检查步进电机是否按控制吸住，“0”刻度线无松动方可随后进行加工。7、 调整线架，保证导轮及排丝轮转动灵活且无轴

20、向间隙，调整电极线与工作台的垂直度。8、 绕装钼丝，装夹工件，保证切割过程中不碰到线架的任何部分，工件装夹完毕要清除工作台面上的一切杂物。9、 工作过程中如有意外情况，按下机床电气面板和控制台控制面板上都有的红色急停按钮开关，即可断电停机。10、 切割进行时，应加冷却液。电极丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。11、 禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。12、 整机保持清洁，停机8小时以上应擦拭干净并涂防锈油。13、 线架部件导电块、排丝轮、导轮周围应经常用煤油清洗干净，清洗的脏油不得漏到工作台的回水槽内。14、 为保持机

21、床加工精度，导轮、排丝轮及其轴承一般使用6-8个月后即应成套更换。15、 冷却循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止冷却液渗入机床内部造成短路，以致烧毁电气元件。16、 机床一旦断丝应及时将电极丝清理干净。加工中心安全操作及保养规程1、 了解本设备性能及操作者，不得上机操作。2、 检查个操作手柄和按钮是否灵活，检查各部位和防护装置是否完整，润滑系统的油量是否充足，一般情况下每半年换油一次，并清洗油箱；压缩空气气压是否正常。3、 按润滑卡片加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。4、 电器开关箱的门必须关闭，防护罩要齐全，安装正确。5、 工作时铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。6、 装卸工件时，操作

22、者与行车工、挂钩工密切配合挂钩，要牢固可靠，吊工件要牢固平稳，两人同时工作时，要有一人负责指挥。7、 工作中工具工件必须装卡牢固，使用的垫铁必须平稳，压板不得用铸铁和淬火件。8、 用铣刀高速铣削工作时，不宜超过最大切削规范。9、 操作者离开机床 、主轴变速、更换工件或工具、调整机床均必须先停车。10、 每日须检查冷却液的液位高度、润滑油的液位，清除滑道、底盘和刀库上的切削，用抹布沾较轻的油擦拭主轴的端部。11、 每周检查电控箱交换器是否清洁，更换电气箱中进气口滤纸，检查所有导轨及镶钢面，并涂上少量油。12、 每年检查主轴传动带的状况和张力；检查油管路是否畅通和油质是否需要更换，电路是否连接完整

23、；检查固定导轨和镶条位置，如有必要做调整；检查导轨刮板和冷却过滤器状况，必要时予以更换。13、 对机床各电气元件，尤其是电柜定期检修，发现隐患及时排除。14、 对于主轴、伺服和数控系统等，按随机资料进行维护和检修。数控铣床操作及保养规程1、 不了解本设备性能及操作者，不得上机操作。2、 开机前要检查机电系统和防护装置，确认良好，再打开电源开关。3、 用铣刀高速铣削工作时，不宜超过最大切削规范。4、 三个进给方向的行程撞块，必须保证位置不超过规定的极限位置，并紧固可靠。5、 移动工作台和进刀箱检查导轨是否有铁屑和划痕。6、 工作中工具工件必须装卡牢固，使用的垫铁必须平稳，压板不得用铸铁和淬火件。

24、7、 每班检查机床车身内柱塞泵的工作情况。机床运转时压力润滑指示器要有油流出，否则要及时修理。8、 定期清洗床身内部、工作台底座内润滑油池；用汽油清洗润滑油泵的滤油网；机床开始使用三个月后清洗一次，以后每年不少于两次。9、 机床需要使用清洁的机油进行定期润滑。10、 经常检查润滑油油量，当油面低于标准线时，应及时补足，或者六个月补充一次。11、 主轴高速起动和停止的持续次数，每分钟不得超过三次。12、 保持机床使用环境的清洁及电器元件的清洁，每天检测一次工作环境温度，不得超过允许值。13、 每周清除一次吊挂操纵台和电柜通风进出口，检测电柜温度不要超过允许值。14、 对机床各电气元件，尤其是电柜

25、定期检修，发现隐患及时排除。15、 对于主轴、伺服和数控系统等，按随机资料进行维护和检修。龙门刨铣磨操作及保养规程1、 不了解本设备性能及操作者，不得上机操作。2、 开机前检查各操作手柄位置是否正确，操作必须灵活；电器开关门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。3、 工件装夹要牢固、压板和垫铁要平稳，注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过。4、 正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。5、 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面，严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时，需由一人指挥，动作要配合协调。6、 工件装卸上

26、下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手，应和行车工、挂钩工密切配合。7、 开车后若要重新调整行程挡铁、测量工件、清扫铁屑等都必须停车。8、 清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。9、 机床所有摩擦面都必须经常保持充分的润滑，润滑油要求油量充足和清洁，换油周期由工作实际情况而定。10、 各滑动部件之间的间隙，也应根据需要进行及时调整。11、 检查各液压管路及电气管路是否完好，如有问题要及时维修。插齿机操作及保养规程1、 前检查操作手柄、手轮、开关和旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。2、 油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润

27、滑图表的要求做好润滑工作。3、 检查液压、冷却系统是否正常，以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况，并低速空车运转3-5分钟；检查各部位运转是否正常。4、 工作中严禁超性能使用机床；禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品；插齿刀固定于心轴上时，必须紧固可靠，严防松动；齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块，保证插齿刀一定的空行程。如同时加工几个毛坯，必须保证各端面接触良好，接触面间不得有杂物。运转中禁止变换速度，并注意变速箱两个手柄位置，当一个手柄起作用时，另一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。5、 正确选用挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；工作中要经常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况，不

28、得松动；机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。6、 工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，将刀架退回原位，切断电源。7、 清洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。8、 各操作手柄要求灵活可靠，缺少手柄球的应补齐。 9、挂轮箱的交换齿轮及轴套。调整插齿头、滑块；擦拭水平丝杠，要求插齿移动灵活。10、根据据体情况，更换润滑油。并更换损坏电器原件，更换电机润滑脂。 滚齿机操作及保养规程1、 工作前检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。2、 检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的

29、要求做好润滑工作。3、 检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。4、 工作中严禁超性能使用机床。5、 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。6、 齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。7、 滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。8、 当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。9、 滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。10、 有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。11、 工作后必须将各操纵手柄置

30、于“停机”位置，将刀架退回原位，切断电源。12、 定时清洗垂直丝杆，要求手动升降时灵活无阻。；锁紧机构，必须牢固可靠；清洗刀杆、轴套、滑动轴承。13、 清洗各油槽、油孔、油线、油毡，要求油路畅通，油标醒目，按规定加油，油毡有效。14、 清洗冷却泵及过滤器及时更换冷却液。平面磨操作及保养规程1、 新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。 2、 砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。3、 砂轮快速接近工件时要改用手摇4、 、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。5、 平磨更换砂轮，要注意不可与

31、砂轮护罩相碰。 6、 接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。7、 平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。8、 定期清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路； 检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；检查行程速度和导轨进油状况；紧固各部螺丝；机床内外各部清洁，加注各部润滑油9、 定期砂轮主轴轴承间隙调整检查；修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺；检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙；清洁电动机及电器设备。龙门铣床操作及保养规程1、 不了解本设备性能及操作者，不得上机操作。2、 操作

32、前应检查传动部分的运转情况，并按工件加工长度将工作台的行程挡铁装好，然后试运转。3、 装卸较大工件时，应在车间行车工帮助下进行，拆卸起吊前应选定一人统一指挥，拆装起吊时应配合协调。4、 装卡工件时，要用压板螺丝或专用工具夹紧，使用一般板手时不准加套管，防止滑脱伤人。5、 刀具一定要夹牢，否则不准开车。6、 铣削各种工件，特别是粗铣时，应缓慢进行。7、 移动刀架时，应先松开固定螺丝，定位后仍需夹紧，以防发生事故。8、 装拆刀具时，应使用铜锤或木锤轻打，防止刀具碎片崩出伤人。9、 在切削过程中，不准变速和调整刀具。禁止用手摸或测量正在切削的工件。刀具在切削时，人体、头、手不准接近。10、 应按照机

33、床的技术范围规定加工（见说明书）。11、 工作后将工作台移到中间，关闭电源。12、 每日开机前检查切削液、液压箱油液及润滑油箱油液的液面高度，看是否需要添加。13、 每周清洁机器全身、操作区域及周围的工作环境，检查液压单元、管路及润滑油路是否正常工作，清洁控制箱交换器滤网。14、 每月检查三轴螺杆及轨道是否润滑正常，液压箱油质和浓度是否正常，润滑液压配重链条，检查齿轮箱润滑油是否足够等。15、 每半年清洁液压箱内过滤器及配重平衡用高压滤清器过滤网，清洗切削液油箱，更换螺旋输送器减速齿轮油及Z.F齿轮箱油。16、 每年检查机器各类精度，各马达运转，更换液压单元及第四轴之油。拉床操作及保养规程1、

34、 工作前按润滑要求进行润滑，防止研磨事故。2、 检查各操作手柄位置是否正确，各行程限位挡铁必须牢固。3、 开动油泵，先将拉杆空行程往返数次，以排除液压系统中的空气，并检查限位开关是否好用，压力表是否正常，检查液压管、油泵是否漏油，拉杆，螺杆，导轨是否拉毛。4、 工作中工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏机床。根据工件的加工情况，调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。5、 工作中禁止快速对刀，在切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。6、 要防止切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。7、 工作后将拉杆缩回缸体，卸下拉刀。8、 日常清洗机床外表，修光导轨毛刺，无锈蚀黄袍。9、 定期检查

35、压力表是否灵敏可靠；查液压管路是否有松动漏油等现象；查油质，清理油池，做到清洁油质良好；拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛，应修光；整各部塞铁间隙，松紧适当。10、 定期清洗冷却箱，无铁屑、杂物。 保证管路畅通，清洁牢固；必要时更换冷却油。11、 定期清扫电器箱、电动机尘土。 保证电器装置齐全可靠，限位装置安全有效。数控磨齿机操作及保养规程1、不熟悉本设备性能及操作的人员，不得上机操作。2、工作前按照润滑图表的规定加注润滑油和冷却液。3、检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 4、作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；检查液压、冷却系统和气源系统是否正常

36、，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。5、工作中，机床找原点时，应处在安全位置，防止机床各轴和其他位置的碰撞。6、工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏机床。7、应按照机床的技术范围进行加工。8、工作后，擦拭机床，用压缩空气清扫机床内的铁屑粉末，按要求关闭机床。9、每日须检查冷却液的液位高度和润滑油的液位；清除铁屑和粉末，尤其是机床内部的电器端点及各接近开关必须清洁,无铁屑。10、 定期清洗油雾过滤箱中的过滤网；清洗油却箱的过滤纸灰尘。11、 每年检查油管路是否畅通；各液压表指示是否正常；电路是否连接完整；检查固定导轨和镶条位置，如有必要做调整；检查导冷却过滤器和油过滤器状况

37、，必要时予以更换及清洗。数控转塔冲床操作及保养规程1、 不了解本机结构性能与操作规程者，不得开动。2、 工作前检查电路、气和油系统是否正常，检查各紧固件是否牢固可靠。3、 清除机床周围的障碍物以防止机床运动中碰撞。4、 工作中按照机床的技术参数进行加工。5、 工作后，清除边角余料，擦拭机床各部位，各部件归位。6、 每日擦拭外露滑动导轨尘土，检查安全装置。7、 定期调整传送带，调整制动带上的油污，检查离合器，转动键弹簧应完好。8、 定期擦拭电器箱，拆开电机风罩，清扫杂物。9、 每年检查传动装置、制动器、离合器等，检查油泵及油室、油路，更换油。座标镗床操作及保养规程1、 工作间的工作温度应稳定在2

38、01的范围内，如要检验座标精度时应控制在200.5内，温度达不到或超过应停止机床工作。2、 工作台及万能回转台，（或平回台）超过规定的最大允许载荷的工件不准加工。加工接近工作台最大允许载荷的工件，也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。）3、 在工件实体上钻孔时，钢件大于12毫米，铸铁件大于15毫米的孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成，或先在其他机床上钻出基孔，然后在镗床上精镗完成。4、 直接安置在工作台面上的工年的基准面，必须是经过刮研或磨削加工的平面，其光洁度不得低于7。达不到上述要求的工件不准直接按置在工作台面上。5、 工件或回转台的安置，不要经常放在工作台面

39、的同一处地方，应轮换使用工作台面的不同部位。工作台面未使用部位，要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。6、 工件表面不得有毛刺、飞边，如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不准加工生诱及未经清理的工作。7、 应根据工件大小恒温8小时以后方可加工。测量工具应恒温8小时以后方可使用。8、 不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。9、 主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装置方可移动，移动完毕再夹紧。10、主轴套筒伸出工作时间较长，在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。11、回转台使用完毕应及时卸下，不准继续放在工作台面上。当加工接近工作台最大允许载荷的工件时，要抓紧时间加

40、工完，不准停停干干，加工完毕要立即将工件卸下。12、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时，要用手轻轻摆动转台，证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。13、光学装置的目镜应用擦镜纸币擦试，不得用油料、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。14、每日清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。15、定期清洗工作台、光杠、齿条，要求无油污。检查油质，保持良好，油量符合要求。 检查各手柄灵活可靠。清洁油阀、油毡、油池，要求油路畅通、油窗明亮。 清洗冷却泵、过滤网、冷却箱、恒温装置。16、每年清洗各箱，更换新油，检查并更换必要的磨损件。铝件阳极氧化生产线操作规程1 上班1.1 启动总电源

41、空气开关。（整流器空气开关、电控柜空气开关）1.2 启动电控柜系统开关。1.3 开启蒸汽阀、总水阀、氧化槽冷却系统水阀、整流器冷却水阀（水压要在设定值以上）。1.4 补充各槽损耗水，补充损耗纯净水，补充中和塔中损耗水。1.5 启动抽风机、热风机和过滤机。1.6 启动冷冻机组。（当氧化槽液温度适合则不用启动冷冻机组。）1.7 调整好各极杠的位置。1.8 当各槽液温度达到适合值时，则上工件，按正常的生产节拍进行生产活动。2下班2.1 关闭整流器及冷却水阀。2.2 当下完最后一工件后，关停自动行车。2.3 关闭冷却机组系统。（先关闭冷冻机再关闭水泵、冷却塔。）2.4 关闭抽风机、热风机、过滤机及氧化

42、槽冷却阀。2.5 关闭蒸汽阀、总水阀。2.6 关闭电控柜电源。3注意3.1 开始投产时极杠的位置为：脱脂槽、氧化槽、封闭槽、烘干槽、上工件位以及行车B杠位上各有一件极杠，行车的A杠处于最下位并且位于上工件位的下放，B杠处于最上位。3.2 每次开始走自动线时必须先清零。3.3 当发现行车定位有严重不准时应及时调整信号板的位置，以保正生产活动的正常进行。3.4 两联槽或三联槽放槽液时要特别注意同时进行，以防槽体内一侧受压而破坏槽体。3.5 碱蚀后的第二个水洗槽以及出光后的第二个水洗槽应用流动的水进行清洗。3.6 导电极杆与挂钩结触部位要经常用砂布擦拭去除氧化皮，保证导电性良好。3.7 上下铝板必须

43、等行车放稳离开后进行，保证安全。冷冻机组操作指导书1. 操作指导：1.1 开启氧化槽冷却槽液循环系统阀。1.2 开启过滤机机组。1.3 开启水泵、冷却塔开关。1.4 检查循环冷冻水中进水水槽的水位。1.5 排除循环冷冻水系统中的空气。1.6 将控制柜中的空气开关扳到“ON”位置。1.7 将面板的温度控制设定温度按要求调整好，并应确定设定温度。1.8 按下面板控制按钮“开机/ON”钮，可使设备启动。1.9 确认机组工作压力及降温情况良好，便可使设备运行。1.10 工作完毕后，关闭冷却塔、水泵开关。1.11 关闭冷冻机开关。1.12 关闭过滤机开关及氧化槽槽液循环系统水阀。2 注意事项:2.1 要

44、保持冷却塔内有水。2.2 检查各制冷系统管路、接头及法兰有无泄露。应保证系统无渗漏。 2.3 开机使要保证冷冻机曲轴箱电加热器已通电6小时以上，压缩机曲轴箱已升温，否则不能启动冷冻机。所以除非长时间停产，否则不要关闭总电源，但冷冻机电控柜内的空气开关可以关闭。2.4 从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求（正常油位应在油窥镜的1/32/3处）。若低于此油位范围应考虑适当补充冷冻油,但不宜补充过量。硅整流器操作指导书1. 操作指导：1.1 合上空气开关。1.2 打开冷却水源，水压表的水压设定范围：0.05MP水压0.3MP。水压达到设定下限值使，电源指示灯亮，才能开启整流器，水压低于设定的下限

45、值时将自动停机。1.3 工件下槽前，应先将调压器输出电压调零位，工件下槽后按起动按钮开关，然后升压到所需要的电压及电流值。1.4 工件加工完毕后应将调压器降到零位，工件起槽，等待下一次工件。1.5 本设备因功率较大，故在夏天或连续工作柜内温度较高使，可将柜内的风机电源合上，随主机电源开停。1.6 工作完毕后，先将调压器输出电压调零位，关闭整流器开关，关闭空气开关，关闭冷却水源水阀。注意：当输出端连接 a1、b1、c1使，直流输出范围为：024V。当输出端连接 a2、b2、c2使，直流输出范围为：018V。行车的手动控制箱操作指导书1. 操作指导： 手动 自动 A 上 B 上 A 下 慢动 B

46、下 后退 前进1.1 行车控制箱的面板示意图如上图。1.2 A上、A下分别控制行车上极杠A的上和下；B上、B下分别控制行车上极杠B的上B下；后退、前进则分别控制行车的后退与前进。1.3 当把“慢动”按钮与其它任一按钮同时按下时，可以控制行车的运动部分慢速运行。（例如把“慢动”按钮与“前进”按钮同时按下，可以使行车缓慢地前进，以便使手动行车精确定位。）1.4 当按下控制箱的“清零”按钮后，再按下行车控制箱的“自动”按钮，可使行车按程序走自动线自动生产。也可直接按控制柜上的“自动”按钮。1.5 当行车走自动线出现意外时，应紧急按下红色“手动”按钮使行车停止工作。（等效于控制柜上的“手动”按钮。）纯水设备操作指导书1流程：自来水-泵-流量计-活性碳过滤柱-阳柱-阴柱-精柱-出纯水进线上使用。2再生液： 阳柱：用45%浓度盐酸稀释液，即100公斤水加1315公斤酸。以购进的盐酸浓度32%左右为准。 阴极：用45%浓度氢氧化钠稀释液，即100公斤水加45公斤氢氧化钠片剂。 再生剂的容量一般以数值体积的2倍即可。3 再生水箱：把配好浓度的再生液用泵小流量打入所需再生的柱内，待柱内渐渐满后即停泵，浸泡半小时后再开泵，漫漫再把2倍树脂体积的再生液打完。在从下面进再生液