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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流安全就在一瞬间.精品文档.安全就在一瞬间近闻，在某单位组织的安全演讲赛中，一位选手讲述了自己曾在工作中发生的一次险性事故，令他永远忘不了那惊险的一幕。事故虽未造成人员伤亡，但是影响了正常的生产秩序，教训特别深刻。 其实，自我们参加工作以来，不少人都有“安全就在一瞬间”的经历，有的很幸运，没有造成事故；有的就没有那么幸运，在生产过程中发生了，给安全生产造成了不同程度的影响。笔者认为，出现此状还是我们在平时的安全生产过程中没有树立“安全第一、预防为主”的思想造成的。由于在思想上放松了警惕，没有对作业现场前的安全做好充分预想，于是给安全生产埋下了隐
2、患。 看看以往的事例，我们就不难发现，当隐患聚集到一定程度时候就发生了事故，如果我们做到未雨绸缪，防患于未然，及时发现并排除了隐患，事故都会避免。我们要经常日日讲、月月讲、年年讲安全，预防事故隐患，同时，要坚定“安全第一、预防为主”的思想不动摇，并落实到行动中，积极深入到作业现场，严格检查作业过程中的每一道工序，每一个细节，不放过任何蛛丝马迹，只有这样方可将影响安全的一瞬间消失。 安全在左，幸福在右“你在左，给我天使的浪漫；我在右，许你温暖的未来。”淡淡的语句透露出一缕温馨，给人一种幸福的温暖，或许这样的幸福正是我们每个人所要追求的吧！安全，承载着生命，也承载着幸福。它是我们人生旅途中形影不离
3、的伴侣。安全不需要太多的理由，生命已足以使之永恒。当你拥有它时，好像不觉得它有什么了不起；当你失去它时，才会真正觉得拥有它是多么地幸福。太多太多的事故让人惨不忍睹，让人撕心裂肺，多少家庭因之破碎，多少生命因之烟消云散。当灾难来临的时候，他们甚至来不及看上最后一眼，说上最后一句话，巨大的悲痛就深深地笼罩在了一个个原本欢乐幸福的家庭！每一次事故的发生，我们都后悔莫及，那么在事故发生之前，我们的隐患排除了吗?我们的防范措施到位了吗?我们的危险点都认识到并控制了吗？我们都做到没有违章吗？“一根再细的头发也有它的影子；一个再小的事故，也有它的苗子。”然而，现实生活中并不是所有人都能认识到这一点。 在市场
4、竞争日益激烈的今天，安全是任何一家企业发展壮大、兴旺发达的支柱。电力企业的安全生产关系到国家的财产安全、人民生活利益和电力员工的安康，是电力企业最根本的效益所在。安全生产是电力员工幸福、快乐的源泉。让我们满怀着对幸福的憧憬和向往，时刻不忘安全，抓好安全。在安全、和谐的氛围中，幸福、快乐的生活。安全莫要只“上墙”不“上心”安全大检查活动开展以来，很多单位都会将规章制度、安全口号、安全事迹登上橱窗、挂在墙上，营造出浓厚的“话安全、促安全、保安全”氛围，让职工通过耳濡目染，相互交流，增强安全责任和安全意识。但制度“上墙”并不等于安全“上心”，一字之差，却有着本质的不同。安全制度的落实，安全意识的培养
5、，安全文化的构建是一个有机的整体，综合发挥各方面的积极作用，才能有效的构建期安全长效机制。制度上墙只是将规章制度、作业标准展示在职工面前，而制度上心，才能真正将这些措施执行出来、落到实处。如果把安全规章只停留在“上墙”的层面，忽视了职工在自觉践行、主动执行上的效果，给职工造成了安全不过是“表面文章”、“形式主义”的错觉，认为不惜工本的强化安全规章的视觉效果和表现手段是一种变相的奢侈浪费，这种情绪极易导致职工内心产生抵触情绪，那么安全教育的效果就要大打折扣。 因此，安全既注重规章制度的可视化，让职工能知晓岗位职责和操作流程，更应该重对执行情况进行检查与督导，既要氛围浓厚，又要入心入脑，促进职工从
6、抵触、被动执行到自觉遵守的转变。安全就是注重生活中的每个细节安全对于我们每一个人、每个企业来说不言而喻，它是通往你成功彼岸的独木桥，只有在确保安全的前提下，你才能抵达成功的彼岸去感受成功的快悦；安全是我们企业繁荣发展的基石。 在市场竟争日益激烈的今天，频繁的安全事故能使任何一家企业走向衰败与死亡。每天，我们都能从各种媒体报道，甚至于自己的身边看到各种安全事故的发生，而事故的后果带给个人，家庭以及社会带来的损失与痛苦，却是让人难以言表。而这些事故发生的原因中，我们却能看到那样的事实：那伤人性命、吞噬财产的熊熊烈火可能就是那个忘记掐灭的烟头，而那被风浪卷入水底的船只也只因为不经意的多上了几个乘客，
7、那令人辛酸的车祸，仅仅是速度快了那么一点 其实，现实生活中，安全就是关注生活细节。当你上班前穿戴好劳保用品时，那就是安全；当你按章作业时，那就是安全；当你发现一个不起眼的安全隐患，并及时将之消除时，那就是安全，一句简单的提醒，一个小小的提示，一份细心，它就是这么简单的存在于人们点点滴滴的生活中。班组安全管理要在“细”字上下功夫班组是企业的细胞，企业安全工作管理的好坏与班组成员的状况密切相关。工作中，常出现因班组长、安监员不善于做过细的安全管理工作，致使简单问题复杂化、矛盾化，从而直接影响到班组安全建设。笔者以为，班组安全管理应多在“细”字上下功夫。班组安全管理之所以要在“细” 字上下功夫，一是
8、安全管理工作的性质及作用决定的，二是其特点和规律决定的，三是由安全工作面临的新情况、新问题决定的。怎样才能做好过细的班组安全管理工作呢？一是班组长、安监员须具有较强的安全意识，善于发现安全管理工作中存在的薄弱环节。要把防事故隐患做在工作的前头，把事故苗头解决在萌芽状志中。二要善于发动班组职工做好安全管理工作。抓好安全工作，并非哪一个人的责任，每个人都有这个义务，都有这个责任。但作为班组长要组织和发动班组职工一起来做，这样抓安全才能造成声势，增强效果。这其中要注意加强班组安全骨干队伍建设，充分发挥他们的骨干作用。三要求班组长每天上班都要观察本班组职工情绪，因为一个人情绪好坏直接事关安全，对发现情
9、绪不好的工友要关心询问，稳定其情绪，如是才能使其在工作中集中精力，不出差错。四要不断研究新情况、新问题。不同时期、不同人员存在的安全问题亦不同，这就要求班组长从围绕搞好企业安全生产和完成班组的生产任务，研究新情况，与时俱进，做到抓安全从教育入手，抓教育从规章制度入手，充分调动每个职工的安全生产积极性，保证生产任务的完成。五要努力营造和谐的安全氛围。在安全管理中力戒粗暴简单作风，要就事论事讲道理，注意把大道理和小道理结合起来，引导职工充分认识事故对个人、对他人、对家庭、对社会带来的危害性，使“要我安全” 转变为“我要安全”、“ 我会安全”，确保安全生产。幸福=零违章+零事故幸福生活来自安全，这很
10、有道理。只有安全了，我们才会生活得幸福，才能享受美好的生活。你离安全有多远，幸福就会离你有多远。如果你违章了，酿成了事故，我们的生活还能幸福吗？“隐患险于明火，防范胜于救灾”。重视安全生产就是一种态度，就是一种责任，更是一种境界。每位员工在内心深处都应树立起为家庭幸福、企业兴旺、社会稳定而重视安全生产的责任意识，不要让自己的过错给社会、给企业、给家庭和他人带来无法弥补的心灵创伤和不可挽回的经济损失和后果。作为一种态度“重视安全”，在工作上就会用心投入，实实在在的做事；作为一种责任“重视安全”，在工作中就会有清晰的思维和判断，遵章守纪，远离违章；作为一种境界“重视安全”，就会在规范自己的行为举止
11、上时时处处留意。如果我们每个人都能把安全生产作为一种责任和自觉行为，持着对每一个家庭平安幸福生活负责的态度，将“珍爱生命、安全笫一”铭记于心，就一定能消除事故，得到幸福，家庭美满。 小小安全帽偶然间看到一幅漫画小故事谁没戴好安全帽，一顶从天而降的安全帽砸在了杆下工作人员的头上，那位工作人员摸着头顶冲杆上的人喊：“怎么搞的，安全帽都不戴好，想砸死人啊?幸好我戴好了安全帽”。对啊！安全帽对于我们来说并不陌生，新员工上岗培训的第一堂课就是安全教育，踏上工作岗位所领到的第一件物品便是安全帽，这些措施都是为了确保我们的员工在从事生产经营活动中的人身安全。作业现场环境复杂，不安全因素多，危险系数大，稍有不
12、慎，极易发生安全事故。因此，现场的每位员工都应遵章守规，正确佩戴好劳保用品，戴好安全帽就是其中必不可少的内容之一，真正把“要我安全”变为“我要安全”。安全帽对于我们来说不仅仅是一顶帽子，它关系着员工的生命，家庭的幸福，企业的发展。那么我们不仅要戴安全帽，而且还要正确的佩戴好它。有一些人会嫌戴安全帽麻烦，或是松松地顶在头上，或是不系底下的带子；有的干脆不戴，干活时放在一边或拿在手里当摆设，见有检查的才戴上它。殊不知，安全无小事，这顶小小的安全帽关键时刻是可以救我们的一命。那则漫画就讲述着这么一个故事，因为杆上作业的人没有佩戴好安全帽，掉下来砸到下面工作的人，如果下面的人员犯了同样的错误，有可能就
13、不是故事，而是事故。但我们要从中吸取教训，一些安全事故的发生，往往是从一些小的疏忽和自我宽慰开始的。时间久了，安全意识淡薄了胆子也就渐渐大了，侥幸心理占据上风，最终必定酿出事故。戴安全帽不是为了别人?而是为了我们自己。请戴好自己的安全帽吧！扁鹊三兄弟故事的安全启示据史记载，魏文侯曾问扁鹊说：“你们三兄弟中谁最善于当医生？”扁鹊回答说：“长兄医术最好，中兄次之，自己最差。”文侯说：“可以说出来听一听吗？”扁鹊说：“长兄治病，是治于病情未发作之前，由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去。中兄治病，是治于病情初起之时，一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及于乡里。而我是治于
14、病情严重之时，在经脉上穿针管来放血，在皮肤上敷药，所以都以为我的医术最高明，名气因此响遍天下。”这便是为后人所津津乐道的扁鹊三兄弟故事。 扁鹊三兄弟的故事对于我们做好安全工作有什么启示呢？安全工作始终遵循“安全第一，预防为主”的方针，这是听从扁鹊大哥建议一类人智者的做法；查隐患，搞整改，发现小问题及时处理，把事故消灭在萌芽状态之际，这是听从扁鹊二哥建议一类人聪明人的做法；等出了大问题再处理，请高超的技术专家，耗高昂的费用，彰显领导之才能，专家之技能，还不一定能得到理想的效果，这是请扁鹊深度治疗一类人愚昧人的做法。 在我们的日常生产中，依以住的经验、惨痛的事故案例、风险的推理判断而制定出严密的工
15、作规程，严格的工作制度，详尽的施工方案，细致的应急预案，全面的职工教育与培训，在工作中的认真执行与补充，修好我们安全工作的物质之“牢”和精神之“牢”，坚决拒事故于安全大门之外。 在日常生产过程中，总有一些经验不足之人的误操作，明知故犯之人的侥幸心理在做祟，天下太平的心理在主导管理，因此我们要依据施工规定和要求，细致缜密地严查在正常施工中与规定的出入点，查隐患，寻违章，搞整改，处违规，及时查除、制止、纠正不符合安全操作之处，敲响安全警钟，确保安全生产。计划经济年代，我们注重的是过程，厂长负责制的年代，我们重的是结果，现代的经济社会，我们要在重过程中保结果，这也是当代管理者提倡的“细节决定成败”。
16、我们渴求的结果是由过程中无数个细节来实现的，这是一个累加公式，一旦在这个累加公式中出现负数，那么我们的结果就会低于期望值，甚至是负数，因此我们要向扁鹊的二哥学习，及时发现问题，即时处理问题，让危险的火星刚闪现时就被安全水浇灭。 象扁鹊医生那样的事故处理专家，我们也确实需要。“智者千虑，必有一失”，任凭你的方案再缜密，操作人员再尽心，有时也不可避免地会出现意外情况，有人为原因造成的，有自然原因造成的，事故处理专家就象消防队员一样始终处于一种即时出发的待命状态，如果说，我们把平常的安全工作做好，让他们一直处于待命状态，出现“零事故”的最佳安全环境，我们何愁期望的结果不出现！何愁个人待遇不能实现！何
17、愁社会不和谐！车间5S管理见实效如今，走进江苏格瑞实业有限责任公司生产车间，让人感觉变化最大的，是各个岗位摆放整齐的操作工具，井井有条的样板区域，细致入微的灵活创意，这是格瑞公司生产制造处落实5S管理举措，广大一线员工积极参与所带来的可喜变化。5S管理正在改变生产线面貌，5S成果正在车间落地生根，5S理念正在员工队伍中深入人心。 在切丝区，“保养工具”被设置为单独区域，拖把、笤帚、毛巾等工具被垂直钉在同一水平线上，名称标注一目了然。打开工具柜，空间不大但首先给人的感觉是敞亮，姓名标签使个人用具区分开来，餐具和工具的分层放置科学合理，指向箭头明确了工具的位置，尤其是红蓝色标注的原料用量警戒线更是
18、别具创新。打开冷端工具柜门，红蓝色的区分线同样醒目，工具板上依照各件工具轮廓画出的线条，提高了工具定置管理的精确度，手套特别是口罩的按人区分，更加实用合理。在切片区，三人共用的工具柜，照样被划分整齐有序。在成品管理储物间，成品标签分门别类存放在储物柜内，“最大存量10000张”、“最小存量5000张”的标识，直观地反映出标签消耗量，提高了管理准确度。管理员表示，正计划对两端标尺之间的数值继续细化，以使管理更加精确。走进标有“5S现场管理样板区”的备件库，管理员身后墙壁上“展出”的工具栏，是对“样板区”身份最有力的证明。按照尺寸大小依次排列的34个扳手，不仅大大提高了使用效率，恰如其分的间距、高
19、度等拼合出的美感，也充分体现了管理员在细处的用心。在工具利用率最为频繁的维修间，也一改往日杂乱无序的堆放状态，取而代之的，是标签、标线的样样俱全，以及相得益彰的各类工具。可见，平日里干粗活最多的维修人员，工作的精细化却毫不打折。而与维修工具共同存放着的，还有一本5S推行指导手册。 值得一提的是，在各个岗位的诸多创意当中，所需的大部分材料来自岗位人员对于废弃物品的回收利用，经过大家独具匠心的设计，成功实现了变废为宝。而不同的设计虽然来自各岗位人员的各自创意，但多处的不谋而合，证明了这支团队的团结一致，相互之间的取长补短，和比学赶超的良好氛围。“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，如果说前面几项都是要
20、依靠动员部署的话，那么“素养”的形成，需要的则是员工个人的责任心和满腔热情，以及在勤于探索中所形成的经验积累。随着格瑞公司5S现场管理力度的不断加大，各岗位5S成果不断显现，但如此大规模5S管理局面的形成，却实现了一次真正意义上的改观，更体现了格瑞员工的新面貌，体现了广大员工以厂为家、爱厂如家的敬业精神。生产一线人员在兢兢业业完成生产任务的同时，积极主动落实部署，自觉自愿开动脑筋，迅速行动付诸实施。而这种公司决策在基层一线的完整落实，正是企业发展的最大保障。远东公司5S管理见实效见不得人的机修工具柜重见天日，工人寻找模具如囊中取物一般轻松，办公室里随乱摆放的水杯排成一条直线，办公椅在没有主人的
21、时候都齐刷刷地回到原位谈起这些大家看得见，摸得着的改变，远东公司卓越绩效推进小组组长杨慧兴奋异常，跟记者滔滔不绝地讲起了卓越绩效给远东公司带来的“实惠”。 去年6月红豆集团卓越绩效启动大会后，根据总公司的要求，远东公司的8个实体迅速推选出8个卓越绩效推进小组组长，并建立了卓越绩效例会制度，于每周五召开例会，汇总每周卓越绩效的推进情况，并安排下周的工作。在推进初期，为了使员工切实了解卓越绩效到底是什么，他又能给工作带来哪些便利，远东公司各生产实体统一购买了展板，建立宣传栏，张贴5S现场管理、目视化管理小知识，通过漫画或知识问答的形式让职工对卓越绩效的基本概念有了深入的认识。同时，每周二的晨报会、
22、工厂的周例会、生产班组的班前班后会都成为卓越绩效知识普及的大课堂。“通过被动灌输和主动接受这两种方式，我们公司自然地形成了一种推进卓越绩效的氛围。”杨慧有几分得意。 宣传工作做足了，光说不练还是假把式，卓越绩效推进得到底怎么样，摆出来响当当的实效才是硬道理。为了检查卓越绩效的成果，督促后续工作的顺利进行，远东公司建立了四级检查体系。班组职工进行自检，车间负责人每天针对必要物品清单对生产现场进行检查，工厂和公司卓越绩效负责人则分别每周、每月对下属实体进行检查，并公示检查结果，曝光问题点，督促问题实体进行整改。 通过强有力的宣传和完善的检查体系的督导，远东公司卓越绩效的实效很快就显现出来。棉纺厂的
23、机修间一直以来都是远东公司卫生的死角，5S现场管理推进前，杨慧对机修间进行了一次检查。“我一进门就看见，什么烂鞋子、脏衣服、各种布满机油的机修工具到处都是，那场景活像一个废弃的仓库。拉开一个办公抽屉，更是吓了一跳，整个抽屉跟垃圾箱简直没什么两样，抽屉的底部铺满一层厚厚的烟灰，烟头、喝完的可乐罐更是充斥了整个抽屉。”谈起当天的情景，杨慧还记忆犹新。“当时工人们见我检查时不断摇头，心虚地赶忙堵在机修工具柜的前面，硬是不让我看。检查结束后，杨慧切实感受到整改工作的确是个大工程。虽说推进卓越绩效不是件易事，但正是明知山有虎，偏向虎山行的精神，硬是让远东公司的卓越绩效班子啃下了这个烫手的山芋。“现场管理
24、推进半年后，我再到机修间去检查的时候，简直不敢相信自己的眼睛，完全焕然一新了。油桶放在固定的位置，标明型号的传动带从小到大摆放，工具也根据使用频次和大小进行分类摆放，就连工人自己也感受到便利，原来找工具要费半个多小时，现在唾手可得，大大提高了工作效率。”杨慧毫不掩饰心中的喜悦。此外，卓越绩效推进后，再也不会让那些团队意识淡薄的员工影响到整个工厂的生产效率。整改前，红豆包装厂的包装纸盒模板没有标识，几百块板子随乱地堆放在一起，工人们只得从模板堆中翻找半天，找到与订单近似规格的板子，然后再与订单要求的尺寸规格核对，对不上号又得重新翻找，这样一来二去，至少要花半个多小时。“那些在生产线上等着要模具的
25、工人不停地催，这模具工还慢条斯理，不屑地说，你们无非就是等一下，只当休息好了，慢慢等聊聊天啊！整改后，每块模板都标明了厂名、货号和规格，并分类摆放在架子上，同时架子也作了标识，这样一来，工人们取模具的时候随要随拿，节省了翻找和下道工序的工人等待的时间，提高了整个工厂的工作效率。 工厂的现场管理在不断完善，那么卓越绩效在办公室又推进的如何呢？原本随处摆放的雨伞、水杯、水瓶、鞋子都排成一条直线，放在固定的地方，椅子在无人的状态下，都统一归回原位。工人们都说，现在潜意识里已经形成了习惯，到固定的地方去拿杯子，不再满世界找杯子了。 尽管取得了可喜的成绩，远东公司还是一刻不敢怠慢，面对2010这个卓越绩
26、效推进年，杨慧充满期待，“2010年不仅对于集团是一个契机，对于远东公司来说也是一个重大的机会，我们一定始终不渝地在集团卓越绩效办的指导下，不断开创工作的新局面。”怎么搞好5s“5S”管理起源于日本，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，因此简称5S。其理念就是通过开展整理、整顿、清扫、清洁活动，规范现场、现物管理秩序，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终实现提升员工品质和素养，规范员工作业行为规范的目的。 推行中关键要在以下六个方面引起足够重视：一、统一思想，加
27、强领导，致力形成组织合力。 “5S”活动是一个综合的、全面的企业管理活动，涉及到企业的每个部门、每个岗位、每个员工，创造上下统一、互联互动的整体推进机制，是完成好这项工作的关键。在一些企业中，由于企业领导者认识不够，思想不一，造成重视不够。或者只重引进，而在工作组织上没有整体和系统安排，给后续推进工作带来了困难。比如有的企业在激励政策和资金上缺少支持，使员工的积极性和能动性得不到充分的调动和发挥；还有的分管领导思想不统一，只考虑某一范围的工作和任务，担心活动影响生产、销售等工作进度，以小集团利益为重，使工作缺乏配合。这些都会对开展“5S”活动带来阻力和影响。因此，要想顺利开展好“5S”活动，各
28、级领导必须要提高认识，统一思想，分工协作，并给予激励政策和资金的大力支持，最终形成组织合力，使各项工作和“5S”活动有机结合起来，把精力集中到推进“5S”活动上来。二、以人为本，广泛发动，积极发挥能动作用。员工是“5S”活动的主体，失去员工的参与和实践，“5S”就成了没有基础的空中楼阁。同时，员工又是极富聪明才智的创造者，在开展“5S”活动中，他们用思想和双手为企业带来无穷的活力。在一家成功实施“5S”管理的加工企业中，我看到员工自己改善的休息室不仅窗明几净，物品摆放整齐，而且墙上贴着员工自己画的安全漫画和书写的极具原生态气息的标语，桌子上有员工用废包装袋或瓶子做的花篮和花瓶，种满了鲜花，身在
29、其中会忘记劳累的烦恼，感到更多的是温馨和舒适。要做到这一点，企业必须调动员工的积极性。首先，要加强思想发动，一方面通过会议、标语、牌板、橱窗等动态和静态的宣传工具，营造浓郁的宣传氛围；另一方面积极组织开展内训，让员工认识和掌握“5S”的含义、对企业发展的意义以及操作的方式。再是，给予制度保证，通过出台一系列考核评比办法和奖惩激励措施，用经济手段鼓励员工尝试创新，大胆创新，激励员工发挥积极性和创造性。三、密切配合，执行到位，明确责任严明纪律。在工厂中很多工作和区域都会存在交叉，很多工作需要多人或多工种配合完成。部门、车间以及员工处处斤斤计较，站在小集团利益上对待问题，不但不能开展好工作，而且会对
30、整体带来不利影响。要保证“5S”工作顺利开展，达到实施目的，就必须有强烈的团队意识，有各部门和人员的全力配合；同时，又要坚决落实管理和工作责任，做到分工明确，任务量化，敷衍了事必整改，有令不行必处罚。姑息意味着放纵，只有严肃纪律性，提高执行力，才能保证各部门、车间在推进机构的整体安排下，按时、按质、按量完成每次“5S”的阶段活动任务，才能保证整个“5S”管理活动的扎实开展和(续致信网上一页内容)推进。四、规范行为，持续深化，努力提高全员素质。有些企业对“5S”认识不深，仅是简单地停留在清扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果是除了干净之外，其他方面并没有多大的改善，造成了“5S”活动不
31、能达到满意的效果。实际上，“5S”活动的本质，不仅是车间卫生状况的改善，而且是对工厂管理水平的全面改进，也是对员工素质的全面提升。第一清洁活动不能只局限于车间，而要扩展到全工厂范围，办公区等非生产区域更要搞好“5S”管理，管理人员更要带头建立良好的管理形象；第二要通过“5S”活动，建立作业标准，行为规范，通过不断向员工灌输责任感和纪律性，树立人人都能自主管理的意识；第三，全面提高员工的素养，通过员工先做好身边事，最终使员工养成良好的行为习惯。因此，做好“5S”只有做到全面和深入，才能达到管理活动的真正目的，才能取得扎实的成果。五、树立信心，迎难而上，敢于揭摆自身短处。在实施“5S”的过程中，难
32、免会遇到各种问题，万事开头难，尤其是推进初期，清洁清扫有着非常繁重的工作量，有些员工会不理解，产生抵触情绪，这就需要各级管理人员对工作安排要有预见性，对员工要能主动耐心做好思想工作，在不满和畏难情绪产生时，鼓励员工克服困难，树立信心；同时，困难面前，各级领导干部要能够以身作则、身先士卒，带头把工作做好，为员工做出表率；另外，有些部门和车间，出于小团体的荣誉，对检查出的问题产生抵触，甚至瞒骗推诿，因此，企业要教育员工端正对待工作的态度，要敢于面对问题，不要怕暴露缺点，只有勇于承担困难，主动采取措施整改，才是积极正确的工作方法。六、常抓不懈，持之以恒，扎实有效稳步推进。“5S”活动是企业的一项长期
33、的工作，只有起点，没有终点，管理的效果也是只有更好，没有最好，因此要常抓不懈。某些企业引进“5S”时热情高涨，大搞6个月攻坚战，过后慢慢又退回到原来水平，不但对管理于事无补，甚至还成了邯郸学步，丢失了自己原有的好东西。还有些企业好高骛远、急于求成，今天引入“5S”，明天推行“TPM”，后天又想开展“6-sigma”，哪一个也没有真正吸收管理内涵，丢了芝麻，更没捡到西瓜，最后不但工作一事无成，而且员工也无所适从，管理更加混乱。因此，不能持之以恒地开展工作，不仅不利于管理提升，而且会让员工对企业失去信任，对管理者失去信任，对管理制度熟视无睹，对以后开展任何工作都会产生不利影响。所以，推行“5S”
34、管理活动一定要持之以恒，一旦决策，就要坚持始终的进行下去，只有一步一个台阶，打好基础，再去追求新的目标，才符合循序渐进的科学的管理规律。怎么搞好5S现场管理？5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）。美国版本的 5S 为“ Sort ”（分类）、“ Stable ”（稳定）、“ Shine ”（光洁）、“ Standard ”（标准化）和“ Sustain ”（坚持）。尽管有名称的差异，每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同。 整
35、理 区分要与不要，去除不要的物品 整顿 工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品 清扫 清扫工作场所，使之整洁干净 清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作 素养 提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分再进一步深入分析，就会发现 5S 的每一个步骤，都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。 5S 既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。因此， 5S 既独立贡献于企业，又和其他管理方式（如： TPM 等）相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。所有的企业，不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理
36、及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S 。不论是高科技的生物制药和 PC ，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品， 5S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”， 5S 都会对其发展有所助益。从过去 6 年中赛强协助实施 5S 项目的客户情况来看，也验证了以上观点。可以说，在这些问题上，收益更为直接。5S 易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到 5S 理想的目标“素养”，远非易事。近 300 家客户的调查，企业最频繁遇到的 8 个问题如下： 无法将 5S 融入日常工作 在 5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，
37、而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。 设立 5S 活动的评价标准体系 5S 在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？ 解决 5S 和日常生产可能的冲突 生产型企业的主要功能是生产，从而产生效益，因此虽然很多公司都认识到 5S 的重要性，但是在生产与 5S 推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。 有效的持续推进技巧和方法 5S 最大的难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。 无法建立一套有效的激励机制。 激励机制的建立通
38、常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励 5S 推行的极力机制是值得去探讨的。 员工真正的认可和参与度 一些公司在推行 5S 过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来。 5S 做成运动式的工作，时而强化要求时而放松标准，结果就是 5S 推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。 成为企业文化的一部分，自然延续 由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然 5S 的最后一项就是坚持，但是如何使得 5S 和公司的目前状况相结合，如何结合 5S 形成比较完善的企业制度，如何让 5S 成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。