复合风管制作工艺.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流复合风管制作工艺.精品文档.操作工艺1 工艺流程材料下料打胶风管加固-支吊架制作、安装风管与阀部件连法兰下料打胶插 接、安装系统检验2操作方法：2.1 板材下料；根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯,切割板材。2.2将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。风管连接采用专用连接件。2.3 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。两端面应平行，与管中线垂直。矩形弯管采用外直角、内斜线，平面边长500mm时应设置弯管导流片。2.4风管配件如三通、弯管、来回弯

2、、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接。2.5 导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边， 铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密。3合口粘接、贴胶带。3.1风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。在粘合前需预组合。粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。并经监理检查、认可后方使用。3.2管段组合后，粘接

3、成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。3.3矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物。4管段打胶4.1风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物。5支吊架制作、安装风管长边尺寸bb630b1250b2000b2000角钢横担253303404504圆钢吊杆68810酚醛类吊架间距40003000250020005.1

4、水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装一般用圆钢做吊杆，大边长400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表；5.2风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。 5.3风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。5.4水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个 系统不宜少于1个。6风管、阀部件的连接、安装。6.1风管与风管间的管段

5、，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。6.2风管调节阀大面小于600时，采用无法兰管内套装型式，若安装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接。其阀体与风管接触面涮胶粘接。阀体两端用玻璃胶密封。6.3风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成。连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。6.4风管与风口的

6、连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接件，用 柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件。6.5明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应准确，无明显偏差。6.6风管分支时，可在主管上开45角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，管内外接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力。6.7复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设

7、壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。6.8边长250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，时风管不变形，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固。a、材料要求：支撑杆采用DN15镀锌管或10的铝管（外径），支撑杆两端分别嵌入60mm长的木条或8的塑料膨胀管，加固螺栓选用660自攻螺钉。b、当A或B2000mm时，采用内加固，加固数量及间距按下表分布：横向加固数量及纵向间距表：边长（mm）300Pa310Pa500Pa510Pa750Pa600800111810-100011110101200111

8、1210140011214101600222161020002232010220023422102400334加固纵向间距800mm600mmc、当A或B2000mm时，需增加外加固采用30*3以上角钢制作成箍状，箍紧风管7系统检验。7.1复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密检验，应按金属风管及部件安装工艺标准3.2.6条作相应的检验。7.2复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同详见通风空调系统调试、验收工艺标准及通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002相关条

9、目。工法特点2.0.1规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120L3000，且其长边与短边之比不大于4：1。 4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的

10、通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5主要工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程准备工作风管制作风管连接吊装检测 5.2操作要点5.2.1准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000

11、1200及20001200(长宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 5.2.2风管制作 风管制作流程:放样切割、压弯成形加固 1放样 1)矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。 2)T形矩形风

12、管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线. 3)矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线. 4)矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线. 5)矩形分叉管的放样。

13、分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45度斜坡线. 2切割、压弯 1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45单刀刨或右45单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，

14、刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。 2) 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在3070cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150300mm时，扎压间距为3550mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为5070mm。扎压深度不宜超过5mm。

15、板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。 3成形 按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪

16、在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。 4加固 风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm时采用平面加固；250边长400mm时采用角加固。 1)平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。边长2000mm需增加外加固，外加固采用30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。 2)风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm .

17、5.2.3风管连接 1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。 表5.2.3风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45角粘接铝箔胶带b500mm槽形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm工形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm铝合金b3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.

18、1mm0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。 2b为内边长。 2主风管与支风管的连接 主风管上直接开口连接支风管可采用90连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45坡口直接连接。 3管与柔性风管的连接 主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定. 4风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接， 5.2.4风管吊装 安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风

19、管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。 5.2.5风管修复 风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新

20、粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。 5.2.6 检测 风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合通风管道技术规程（JGJ141-2004）附录A风管耐压强度及漏风量测试方法的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定实施。 劳动组织见表5.3表5.3劳动组织工序 人数放样 2 切割 2成形 2加固 2风管连接 2

21、吊装 4试运行 26材料与设备6.1材料要求6.1.1酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.1。 表6.1.1酚醛铝箔复合板相关技术参数6.1.2PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。 6.1.3制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。 6.3施工机具主要施工机具见表6.3。 表6.3主要施工机具主要机具 数量 备注 刨刀 双刀刨两把、 单刀刨两把直刀刨 双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽 口 ，直刀刨用来切割板材。 铝合金方钢尺 两把 用于在板材上划线，以保证下料的准确性铝合金方钢角尺 两把 用于在板材上划线，以保证下料的准确性。折弯机 一台 来加工弯头或三通等特殊管段时

22、，用来制作弯曲的一面。塑料刮板 两个 用来将粘贴的铝箔胶带压平整，使风管外观更趋完美 伸缩圆规 两支铝合金切割机 一台砂轮切割机 一台7质量控制7.0.1制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。 7.0.2风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。 7.0.3粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。 7.0.4选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型

23、胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。 7.0.5为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。 表7.0.5横向加固最少数量及纵向间距7.0.6无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。 7.0.7风管及法兰制作允许偏差，应符合表表7.7规定。 表7.0.7风管及法兰制作允许偏差风管边长 b允许偏差（mm） 边长偏差 表面平整度 管口对角线之差 法兰或管口端面平整度b320 2 3 3 2320800 8圆钢或螺杆 6301250 40*4角钢 注：b为管底边 7.0.10与风管连接的风阀等部件，应单独设置

24、支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。 7.0.11风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。 8安全措施8.0.1切割酚醛铝箔复合板时，无关人员应远离工作平台。 8.0.2组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。 8.0.3吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。 8.0.4高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。 8.0

25、.5采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。（额定漏电动作电流值应符合临电规范） 8.0.6临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。 9环保措施9.0.1风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。 9.0.2酚醛铝箔复合板切割后，剩余的余料应统一堆放。 10效益分析10.0.1与传统风管相比，酚醛铝箔复合风管具有巨大的经济优势。酚醛复合风管的造价大约为180元/m2，相对其他风管系统可节约造价2060元/ m2。 10.0.2酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器，与金属风管系统相比，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。这又减少了相应设备费用。 10.0.3酚醛复合风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失，这就减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的运行费用也相应减少。 10.0.4酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5左右，这就可以使得工程早日投入使用，并获得收益。