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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流地磅房措施正文.精品文档.1 编制依据1.1 滨海新区大港垃圾焚烧发电厂工程施工组织总设计1.2 滨海新区大港垃圾焚烧发电厂工程地磅房 1.3 地基与基础工程施工及验收规范GBJ5020220021.4 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.5 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.6 电力建设施工质量验收及评定规程土建工程 DL/T5210.120051.7 建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120021.8电力建设安全工作规程DL-5009.120021.9工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版
2、1.10建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-951.11建筑地基处理技术规范JGJ79920022 项目工程概况及工程量2.1 工程概况滨海新区大港垃圾焚烧发电厂由中国市政工程华北设计研究总院设计，本工程为地磅房及罩棚，地磅房室内地面为0.00mm。相对于大沽高程5.200米。平面轴线尺寸7500mm3900mm。按照功能分为地磅房及计量间。房高3.900米。罩棚室外地面为0.00mm，相对于大沽高程4.9米，平面轴线尺寸为15000mm9650mm,共设3台地磅，用于计量货车的运载量。混凝土强度为：基础混凝土C40；上部混凝土C30；垫层混凝土C20。 钢筋保护层厚度：基础为50m
3、m：地梁40mm；梁、柱35mm；板25mm。2.2 主要工程量 C40 385m3 C20砼24m3三级钢 8 8.6T 10 2.13T12 2.73T 16 10.9T 18 2.1T 20 7T 22 2.3T 25 4T 圆钢 8 0.43T 3 工程进度计划3.1地磅房3.1.1 测量放线 1天3.1.2 土方机械开挖，人工清底修坡3天（包括清除淤泥）3.1.3 验槽 1天3.1.4 结构施工 30天3.1.5防腐 5天3.1.6 回填土 2天3.2罩棚3.2.1 测量放线 1天3.2.2 土方机械开挖，人工清底修坡5天（包括清除淤泥）3.2.3 验槽 1天3.2.4 结构施工 8
4、0天3.2.5防腐 1天3.2.6 回填土 3天4 施工准备及条件4.1 施工准备 施工前认真熟悉图纸并根据坐标进行控制测放。电源由施工单位引接至地磅房及罩棚附近，水源由施工单位自打深井泵房提供（深井泵房位置在循环水泵房东北角)，深井泵房距离地磅房及罩棚各90m。4.2 作业人力、机械、工具等计划4.2.1 人力计划项目负责人1人 技术员1人 砼工12人钢筋工 15人 木工20人 壮工20人4.2.2 机具计划反铲挖掘机1辆 自卸车5辆装载机 2辆 泵车 1辆罐车 5辆 钢筋运输板车 1辆蛙夯 2台3KW/台 立式夯1台3KW/台插入式振捣器 4台1.5KW/台 平板振捣器2台1.5KW/台4
5、.2.3 主要材料需要计划木材50100方木 20m3 木模板 400m2 塑料布 400m2 水线 200m 海绵密封条 3箱 云石胶 3箱4.3 施工条件4.3.1 施工现场电源及配电系统满足工程及夜间施工要求。4.3.2 挖掘及运输机械工况良好，符合工程要求。4.3.3 现场运输道路畅通，路面承载力较低处已铺设钢板，满足车辆通行要求。4.3.4 弃土场容量满足土方堆放及车辆行走。4.3.5为保证工期和安全，经常对开挖机械进行日常维护，有效完成开挖作业。4.4 环境要求4.4.1 施工现场无积水及阻碍车辆通行的坑洼地段。4.4.2 临时堆放的材料、机具不影响车辆通行。4.4.3 现场夜间作
6、业的照明及安全标志已架设、布置。5 作业程序及作业方法 5.1作业程序：测量放线土方开挖验槽垫层施工钢筋绑扎支模双排操作架搭设基础施工柱及顶板施工拆模及拆除脚手架回填土5.2 作业方法5.2.1测量放线：开挖前测量人员要根据开挖图准确放出上下口边线及轴线，下边线预留1.5m工作面，并于上边线以外4m设控制桩。开挖时，测量工要有专人负责测量工作，以随时控制边坡及标高。5.2.2 土方开挖5.2.2.1土方采用人工配合机械大开挖，地磅房下挖至-2.75m，（即开挖至号粉质粘土，标高约大沽高程2.95米，再将槽底500mm深范围内拌合3:7灰土。）罩棚开挖完毕后，立即通知相关单位验槽。罩棚土方开挖至
7、-3.1m。5.2.2.2 开挖时将扰动的土、橡皮土和建筑垃圾等杂物清除干净。人工配合机械修坡，坡度根据土质和坍塌情况按1:1进行放坡。5.2.2.3 若挖至设计标高时遇雨，应用塑料布盖基底。5.2.2.4 挖出土方及时运走，坑顶不得堆放任何物件及土方。5.2.2.5 坑边及时设300400500mm挡水围堰，防护栏杆及夜间警示红灯。坑底周圈设300300mm排水明沟，内衬塑料布。坑底排水沟坡度0.5%，引至直径=1000mm、H=1500mm集水井。集水井用机制红砖支设，下垫200mm厚碎石滤水层。之后用污水泵抽走积水。5.2.2.6土方开挖完毕后，及时进行地基钎探，并通知地质部门及监理验槽
8、，地磅房验收合格后及时进行土方回填至-2.25m，回填土采用3:7灰土。再用级配碎石回填至设计标高1.6m。地磅罩棚回填500mm厚的3：7灰土。晒成硬壳后方可进行结构施工。5.2.2.7地下结构完毕后，与土壤接触的混凝土表面均匀涂环氧沥青涂层，厚度不小于500um。然后进行土方回填，回填土采用素土，需及时在施工上部结构以前进行，分层压实，压实系数0.97。强制性条文：1、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖、分层开挖、禁止超挖”的原则。2、基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据。3、基坑边界周围地
9、面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水。基坑周围严禁超堆载荷。5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋配制，应仔细核对图纸，并进行放样，下料，在钢筋场地集中配制后运至现场绑扎。5.3.2 钢筋接头优先采用闪光对焊和机械连接接头，框架柱纵筋宜用套筒连接，受拉筋在同截面不超过50%，在同一构件内，接头相互错开。其它可采用搭接接头，搭接长度1.2La（La为钢筋最小锚固长度）。5.3.3 钢筋保护层垫块用505050mm，内穿22#绑丝，水泥砂浆砌块制作，严禁垫石子、钢筋头，垫块间距1000mm一个。5.3.4 地磅罩棚底板双层网片加设14钢筋马凳1000mm一个。钢筋在绑扎前，应先按规定把脚手架搭设好
10、，便于施工和固定钢筋，梁钢筋待底模支好后绑扎。承台浇筑前，必须检查柱插筋位置及数量，且承台内分布筋绑扎两道。强制性条文：1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所的强度实测值应符合下列要求： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。预应力筋进场时，应按规定
11、抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。5.4 模板工程5.4.1采用光面多层木模板支设，模板配制在木工棚进行，模板表面平整，不得有翘曲、变形及霉变，将厚度相同的板组合在一起，模板组合好应经质检人员验收合格后，方准运至施工现场安装，堆放模板下方要用枕木垫起，防止模板受潮变形。搬运过程中轻拿轻放，保证模板不扭曲及损坏，如遇阴雨天或大风天气要用塑料布覆盖，如发现模板表面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应用云石胶修补抹压平整，硬化后表面用细砂纸打磨光滑。模板与模板之间贴密封条，以防漏浆。模板支设时，所有模板用50mm100mm方木作
12、肋，净距为150mm。支设模板前，必须刷隔离剂。且不能刷过多的隔离剂，导致污染钢筋。5.4.2 在校好的框柱或池壁模上弹出梁轴线、梁位置和水平线。按设计标高调整梁支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。纵、横梁底模支设时应通过调节梁头标高，梁底起拱高度为梁跨度的2/1000。梁顶与池顶标高相同。5.4.3 砼浇筑前通知管道等相关专业配合预埋管安装等工作，并验收合格后方可进行浇注。5.4.4 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。支模时应边模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。5.4.5 模板二次周转使用时，检查模板的平整度，表面孔洞等破损处用专用胶补平，重新涂刷隔离剂。模板拆除：
13、拆模时不准碰磕砼棱角。拆模时不准碰磕砼棱角，拆模后及时覆盖一层塑料布。拆模严禁猛砸、猛撬，杜绝野蛮施工，以便拆除后的模板二次周转使用。地下砼部分刷环氧沥青漆500um。强制性条文：柱子支模时先校正主筋，使其不扭向，成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各柱模。各柱单独拉结斜撑，并在柱模中间每隔1m每边设两个顶点，保证柱子位置准确,不产生中间挠曲现象。地梁模板安装：在已浇筑好的垫层上精确弹出梁模边线，用组合好的模板支设边模，模板外侧采用架管作为支撑系统，支撑均以地锚为固定点，地锚入土深度不得小于1m。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工
14、设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.5 混凝土工程5.5.1 浇筑砼前的准备工作砼浇灌前钢筋、模板、埋件必须经项目部、甲方和监理单位验收合格后方可签发浇灌证。现场备料足量，机械状况、人员配备均可满足连续浇筑要求。施工道路畅通，场地平整，夜间施工设2个镝灯，使照明充足。振捣器提前进行检查是否运转正常，并设有备用振捣器，倒班人员齐备，能连续作业，保温材料备齐。5.5.3 砼采用泵送外购商品砼，进场前上报合格证、复试报告等证件，经审核后方可使用。搅拌时必须
15、严格按配比执行。5.5.4 砼采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证下层混凝土初凝前浇灌上层混凝土。每层下砼厚度在30-40cm之间，振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发现有漏浆，螺丝松动等不利情况及时处理，杜绝跑模事件的发生。砼面标高控制准确，上部八字坡压面及时，压面时注意避免产生裂纹。5.5.5 施工现场设专人测定砼的坍落度和温度，严禁砼搅拌车在施工现场临时加水。搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确
16、，砼浇筑应连续进行。5.5.6 基础底板要求一次性连续完成，不留施工缝。布料分头分段分层推进，使砼沿高度均匀上升。砼振捣点按梅花形布置，间距450mm。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板等，发现有变形、移位，有关工种配合进行处理。混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将表面找平。施工缝处理:施工缝下部砼初凝前在砼表面划毛，混凝土强度大于1.2Mpa后即可进行上部工程施工，上部砼浇筑前必须提前湿润下部砼，先浇筑一层5-10mm同配合比水泥砂浆，使新
17、旧砼紧密结合。温度控制尤为重要，为避免出现应力裂缝，浇筑成形后砼内部温度与砼表面温差小于25。砼内外温差稳定并联系实验室确定达到规定强度后方可拆模。5.5.7 所有施工缝处在支上部模板前，必须将浮石子、杂物剔凿，冲洗干净，浇筑时，先铺同配比减石子砂浆5cm厚，砼浇筑每层厚度不超过300mm厚，每层浇筑间隔不超过1.5小时。5.5.8 砼浇筑须有经验的砼工振捣，振捣时间不小于30s，以翻出浮浆，表面不再有气泡为准，严禁出现蜂窝麻面和露筋现象。5.5.9 砼浇筑完毕12小时内浇水养护，水工结构不少于14d，其他结构7d。强制性条文：1、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的
18、试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样于试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.6 架子工程5.6.1 结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物外侧搭设落地式双排扣件式钢管脚手架，满铺脚手板，便于工人操作施工。在北侧搭设上人通道与主体脚手架连成整体，便于工人上下方便。双排脚手架内侧立杆距结构外
19、侧0.5m，立杆间距1.5m，大横杆步距为1.5m，小横杆设于双立杆之间。5.6.2顶板施工时，内部搭设满堂脚手架，立杆间距1m，横杆间距1.5m。脚手架下需垫木板，以防破坏已施工完毕的底板。扫地杆距离底板顶标高100mm。5.6.3 扣件式钢管脚手架的构造要求和技术措施：1）脚手架四周回填土必须夯实、平整。立杆下面设置垫木，垫木厚度不小于4cm。脚手架外侧立杆地面向外排水，必要时设置排水沟。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置。脚手架必须连成整体，不经专业人员同意，不得随意搭拆脚手架。2）大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于三跨
20、，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。3）每一立杆与大横杆相交处（即主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等距离设置1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于45cm，上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。4）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5）剪刀撑每六步四跨设置
21、一道，斜杆与地面夹角在45-60之间。斜杆相交点处于同一直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上。两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离10cm。6）脚手板采用硬木板或钢架板，当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防止倾翻。脚手板应平铺满铺铺稳接缝中设置两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙
22、的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。6 作业质量标准及保证措施6.1 作业质量标准模板：相邻模板高、低差0mm，拼缝严密。轴线位移： 5mm截面尺寸偏差 +2-5mm表面平整度 3mm预留孔洞中心位移 10mm预留孔洞截面尺寸 +100mm钢筋：受力钢筋间距偏差 10mm箍筋间距偏差 20mm受力钢筋保护层偏差（梁、柱） 5mm受力钢筋保护层偏差（板） 3mm砼：无蜂窝、孔洞、麻面表面平整度 3mm截面尺寸偏差 5mm轴线位移 5mm构筑物垂直度偏差：高5m 8mm预留孔洞：中心位移 5mm截面尺寸 +100mm6.2 作业操作质量要点及保证措施6
23、.2.1 每一分部分项工程施工前，须对所有施工人员进行技术交底。6.2.2 土方开挖时要有测量工跟班控制边坡、标高，严禁超挖，土方回填须分层回填夯实。6.2.3 施工前，对闪光对焊工、架子工等特种作业人员资格进行严格审查，严禁无证上岗。6.2.4 所有原材料必须有合格证、复检报告。6.2.5 质检人员必须现场跟踪，进行全过程控制，隐蔽工程经共同验收合格后方可下道工序施工。6.2.6 水工结构须进行渗水试验，合格后再行回填。6.2.7 施工中严格按技术规程、质量标准、设计文件施工，在施工中做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。”7 安全目标及安全保证措施7.1 不发生人身
24、伤亡、机械设备及交通事故，杜绝恶性未遂事故。7.2 高处作业安全技术措施7.2.1 参加高处作业人员体格检查。7.2.2 高处作业地点、脚手架上不得堆放超过270kg/m2工具、材料等物品，施工用料应随用随吊。7.2.3 高处作业时，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方。7.2.4 高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。7.2.5 所有电器设施由专业电工接设，保证一机一闸，并设置漏电保护器。夜间作业时应有充足的照明。7.2.6 栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得施工负责人的同意，在工作完毕后，立即恢复原状。7.2.7 安全措施由专职安全负责
25、人落实、监督检查。7.3加强监督检查办法7.3.1 有施工作业必须设专人跟班作业，进行监督检查，保证有序、安全地进行。7.3.2 有作业项目时跟班作业，着重检查安全设施是否齐全，安全措施是否落实到位、安全规章制度执行情况，有问题时及时处理，保证施工作业有序进行。7.4 其它注意事项7.4.1 所有施工人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽及其它防护用品。7.4.2 特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。7.4.3 施工现场应有健全的安全设施，脚手板要用铁丝绑扎牢固，禁止脚手板上堆放材料。7.4.4 电焊机、电源盘以及其它小型手动工具设专人保管，妥善使用。7.4.5 施工时专人统一指挥，防止由于
26、施工混乱造成事故。7.4.6 作业前及时对施工人员进行安全交底。7.5 文明施工7.5.1 保持施工现场的清洁卫生。7.5.2 现场材料分类、整齐堆放。7.5.3 爱护模板等周转材料，禁止倾倒，注意保护成品工程。7.5.4 不随地乱扔卡子、扣件，要集中堆放在一起。7.5.5 模板用完后，清理、刷油、堆放整齐。7.6 危害辨识及风险评价7.6.1 编制危害辨识及风险评价一览表7.6.2 编制各类重大风险因素及风险控制计划8 环境管理措施8.1 一般环境保护措施8.1.1 保持施工现场的清洁卫生。8.1.2 所用电焊条应集中清运，不得随意丢弃。8.1.3 现场材料分类堆放。8.1.4 电焊二次线不
27、得乱拉、乱挂，应布设整齐。8.2 本项目作业重大环境因素（附环境因素辩识及评价表）。8.3 本项目作业重大环境因素控制措施9 应急响应措施9.1 遇有大风雷雨天气停止施工。9.2 施工道路保持畅通，场地平整。9.3 安装时现场设专人监护，发现有安全隐患立即停止作业，排除危情后再进行后续工作。9.4 现场要与项目部消防及卫生所保持联系，遇有紧急情况能够立即展开求援。10 节能措施10.1 施工喷洒路面、现场搅拌用水、养护用水采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护砼。10.2 图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。10.3 根据施工进度及库存情况等合
28、理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。10.4 现场堆放材料有序，储存环境适宜，措施得当，保管制度健全、责任落实。10.5 材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒，根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。10.6 采取技术管理措施，提高模板、脚手架周转次数。10.7 优先选用变频技术的节能施工设备。11 扬尘控制11.1 施工现场土方开挖作业，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m。11.2 结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有
29、降尘措施，如洒水、覆盖等。浇筑砼前，清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时，可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。11.3 施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取洒水、场地硬化、围挡、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。11.4 除锈、喷砂作业做好扬尘控制，作业区远离人群聚居区。12 噪音与振动控制12.1 使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免减少施工噪音和振动。12.2 对施工噪音进行检测和控制，不得超过国家标准建筑施工场界噪音限值的规定。12.3 尽量避免在夜间进行有较大噪音的施工作业，如不可避免应进行公示。13 有害气体排放控制13.1 施工现场严禁焚烧各类废弃物。13.2 施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家规定的排放标准。13.3 建筑材料应有合格证明，对含有害物质的材料应进行复检，合格后方可使用。