基础处理施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流基础处理施工方案.精品文档.楼基础处理施工方案一、工程概况该工程为住宅建筑，地上23层，地下一层为人防工程，建筑类别为一类高层建筑，结构类型为剪力墙结构。本工程建筑高度70.55m局部高度74.65m，0.000相当于绝对标高785.2 m，室内外高差1.55 m原场地绝对标高为779.650.二、地质概况根据地质勘察报告，本施工区域地质情况为汾河区域东岸二级阶地，场地无湿隐性、岩溶等不良地质情况，基底无地下水，地基土为轻微液化土。本工程地下有市政排污渠，宽约12m，需进行排污渠改造及地基处理。 三、建筑概况本工程施工前需对地基进行处理，除打

2、桩处理外，还需对排污渠改造，开挖土方、破桩头、砼垫层，部分部位需植筋与排污渠墙体连接，并设有墙柱、剪力墙，最后进行回填土夯实。四、施工部署1、施工顺序测量放线土方开挖破桩头基础垫层基础钢筋模板工程混凝土浇注回填土夯实具体施工分三部：排污渠改造 西段与排污渠连接 东段与排污渠连接2、工程管理为了实施本工程，加强质量管理，项目部派有经验的工程技术人员组成管理组，对工程施工中跟班作业，发现问题及时解决，保证工程质量及进度顺利进行。五、施工准备工作1、技术准备由我公司和项目部工程技术人员审核施工图纸，核对结构施工图和建筑施工图相应的部位尺寸、标高、位置，提出设计图纸存在的问题，组织各专业施工队伍进行专

3、业工程的图纸会审，核对土建图和各专业图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记要，预算员根据图纸及会审纪要，提出各种材料用量，材料预算，提出成品半成品订货计划，由材料供应部门及工程技术部、质安部组织材料进场检验。 2、现场准备 按施工要求，准备好机械设备，材料准备及周转用具准备，根据施工进度及现场情况定出各阶段的材料计划。 搞好施工现场控制网的测量，做好施工的补充工作，并做好沉降观测的准备工作，控制线引至基础外四周各建筑物墙上，并做好明显标记和保护工作。施工用电、用水 本工程现场临时用电线路采用TNS系统，设总配电箱一个，引入电源380/220V，下设3个分配电箱，总箱之间采用

4、电缆埋地连接方法，控制箱与用电设备之间采用橡皮绝缘软电缆。 施工用水接至施工现场北段20m处备用。4、施工前试桩施工前试桩需配合进行，需挖土、破桩头和回填土准备工作。试桩共有3根，锚桩共有12根。5、挖试桩、锚桩间土试桩锚桩间土采用反铲挖掘机人工配合进行，按放好的尺寸线挖至离底标高300处，剩余土方由人工挖掘，由于场地狭小，土方还不能外运，施工要求每挖完一根试桩，试完后回填，再进行下一根桩挖掘，具体开挖尺寸，标高，见图示。六、地下工程施工方案和主要技术质量措施 本工程施工应严格执行现行国家有关规范，规程、验收标准、强制性条文外，应按本施工方案要求施工。本工程因现场及实际情况，需分三段进行施工，

5、第一部，先施工排污渠轴标段，第二步排污渠段施工完后施工轴以西标段，第三步，施工轴以东标段。（一） 排污渠标段施工1、 施工测量 轴线确定引测和控制 为保证建筑的位置准确无误，轴线确定后，应建立辅助轴线进行控制，用经纬仪对轴线测设、定位，并引入基础外围，根据现场情况，对轴线引出基础外四周通视的外墙上，进行弹线控制，已保证基础开挖后，利用外围控制线控制轴线。 轴线控制点引测后，应认真复合各点的距离和各控制点的角度无误后，填表报监理复检确认。2、 土方开挖 本标段施工土方开挖基坑长22.6m，宽14m，基底标高775.850，挖土深度3.8m，土方量约1200m3.本标段工程东西两侧都设有800钢筋

6、混凝土灌注工程桩，间距2.5m，南北两侧为排污渠，因此四周均不考虑放坡，进行自然开挖。 本标段土方开挖配备反铲挖掘机1台，装载机1台，自卸汽车3台，土方开挖前应编制土方开挖方案，经审批后对有关人员进行技术交底方可开挖。土方开挖前应对施工现场进行平整，做好车辆运转出入通道，并将地下、地上障碍物清除干净。 如夜间施工，应安装足够的照明设施，不留死角，并应合理安排施工顺序，防止错位和超挖。 开挖顺序由南向北，先从西南角开始，向北向东退着开挖，所挖土方全部外运。 由于施工现场的限制，开挖土方需一次成型，挖至离底标高-3.5m处，留300mm厚土方由人工配合清底。当挖桩间土时，应使用专用小斗车人工开挖桩

7、间土，保证一次性挖土清底完成，不扰动基底土层，在土方开挖过程中，严禁挖掘机铲斗碰撞工程桩以免对桩造成损坏。 质量安全要求，基坑开挖整平验收后，禁止车辆碾压和人工扰动，并及时准备下道工序，土方开挖中随时观察基坑周围土方情况防止塌方，装车时应待汽车站稳后进行，铲斗尽量放低，并不得碰撞汽车，严禁车箱内及周边有人。 土方开挖工程质量偏差要求： 标高：-50mm 表面平整：20mm 长、宽：+200mm -50mm 附土方开挖示意图。3、 破、凿桩头 工程概况该标段结构为钢筋混凝土剪力墙结构，基础桩筏基础，工程桩共31根，桩顶标高设计为775.900即自然地坪-3.75m，其中试桩2根锚桩8根，工程桩直

8、径为800mm，桩长35m,桩顶嵌入筏板梁内500mm，桩身钢筋伸入筏板梁内650mm，混凝土等级为C35，工程桩、试桩钢筋为1614，锚桩钢筋为2225，桩长36m. 凿桩头施工技术措施A、 土方开挖后，对工程桩进行检验，合格后经中间交验后再进行破桩，按地下自然条件分析，桩头混凝土的超高度按设计要求破凿。B、 根据桩平面尺寸即桩位编号，划分工作面，即1-11号为一个工作面，12-23号为一个工作面，24-31号为一个工作面，破凿顺序由东向西开始。C、 破桩前要对每一根桩进行水准测量，将工程桩顶实际标高逐一进行测量登记，然后再设计标高位置即775.90或-3.75m，分别做出标线。D、 破桩采

9、用人工破桩。E、 破桩前由项目部技术负责人向全体操作人员进行书面和口头交底，并双方签字，责任到人，在凿桩过程中由项目部技术负责人、质量员在现场严密监控，跟踪施工检查，严防破损桩头承力部位。F、 凿桩头步骤采用“剥皮、抽筋、断桩心”的施工方法。先将上部桩头凿除掉，人工破碎，在设计标高红油漆标线用切割机将周边切割（不得损伤钢筋），然后凿槽宽60mm，使钢筋全部外露，将钢筋向外按1：6坡度剥离。钢筋按要求剥离后，手锤和錾子一点一点的凿至设计标高，严禁劈裂设计标高以下桩身。 破桩完成后，经监理、甲方验收后钢筋复位，严禁凿击，随意弯折钢筋。 凿下的桩头分段断成1m左右的块，用铲车拉出基坑，清理外用，为下

10、道工序作准备。 桩缺陷处理措施在施工过程中，如发现有桩偏移超标，钢筋位移，桩径不足，标高不准、桩灰心，断桩及缩径等现象，施工人员应做好标志，编号及时通知设计单位，甲方、桩施工对及监理及时制定处理方案。 安全保证措施A、 工人进场前先进行安全教育，安全技术交底。B、 进入施工现场必须戴好安全帽。C、 破桩前对每根桩进行检查，超高桩先进行防护措施，避免桩身倾斜伤人。D、 每根桩在破桩时允许两人同时破桩，并且要相互间隔开，避免破桩时，飞溅碎石伤人。E、 在基坑东侧设一架安全攀梯，上下人方便。 附工程桩位平面图标高尺寸图。4、 混凝土垫层施工 基坑工程桩验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为1

11、00mm，垫层平面尺寸按轴和轴筏板梁外皮出100mm为边缘，垫层混凝土强度为C15，采用平板振捣器振平、振实，待表面吸水后，用长刮尺刮平，随即用木抹子搓平，随打随抹光。 垫层混凝土高度控制，按设计标高，用水准仪四周与中间多点处设制控制标高，四周弹线定桩，中间定点以工程桩为准定点划线。标高高度为775.950即自然地坪-3.70m，在垫层施工前认真核对标高，利用工程桩上的主筋标高拉线控制垫层施工。 质量要求：混凝土以商砼为主，严格按施工要求及提供的技术资料供应混凝土，保证混凝土质量，施工中要按规定留置砼试块，混凝土塌落度要求180mm20mm，初凝时间不大于6h，混凝土表面平整度为5mm以内，在

12、混凝土终凝前要求抹面不小于2遍。 混凝土垫层养护及成品保护垫层施工完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖养护，保持塑料薄膜下表面有水珠，否则应及时洒水加湿，如临时作业需要，掀去塑料薄膜，作业完后应立即覆盖，并浇水养护。 混凝土垫层施工完毕后，要加强养护及成品保护管理，不允许穿带钉鞋进入槽底。5、 钢筋工程施工 施工前准备根据图纸和设计要求，认真熟悉图纸，按图纸要求把钢筋规格种类，提前做出材料进场计划，经审批后由材料员及时组织采购进场，并按规定提交必要的钢筋产品合格证及出厂检验报告，通过监理进行钢材取样复试，经复试合格后，方可使用。 积极组织有关技术人员及班组长对工人进行技术交底，按图纸要求进行下料，放样

13、，进行样板钢筋制作，经检验合格后，方可按样板钢筋批量加工制作。 受力钢筋保护层：底板，基础梁保护层70mm，墙迎水面70mm，背水面50mm，钢筋的接头及搭接长度，10#楼排污渠新建部分与原有部分接槎处，对原有部分轴-轴之间的混凝土剔凿到A8轴向南500mm，与新建部分的基础梁底板钢筋，采用单面搭接焊施工，交错长度290mm，焊接长度有效部分不小于250mm，筏板钢筋单面焊接，交错长度180mm，焊接长度有效部分不小于140mm，新旧接槎处焊接钢筋数量25梁钢筋共计112根，14板钢筋共计126根，钢筋焊接要求全部拐弯，保证钢筋焊接完成后同心同轴。 轴-轴在A13轴-A8轴两侧梁钢筋进行甩头，

14、500mm1000mm错开，等下道工序施工进行焊接，板钢筋甩头700mm和1500mm甩头错开，下道工序施工进行搭接绑扎。本标段其余部分钢筋，梁钢筋按规定进行单面焊接，板钢筋按规定进行搭接绑扎。剪力墙钢筋伸出墙体上部0.9m，预留上部施工中的锚固钢筋。 钢筋弯曲成型，钢筋的弯钩和弯折，级钢筋末端做180度弯钩，弯弧内径2.5d(d为钢筋直径)平直长度为3d，级钢筋末端做90度或135度弯钩，级钢筋弯曲直径为4d，箍筋末端的弯钩，级钢筋弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10d，弯钩形成为135度。 钢筋绑扎：钢筋绑扎前要进行测量放线，以基坑控制轴

15、线点用经纬仪引入基坑，要对轴线，边线柱位，梁位，及筏板钢筋间距线及墙植筋控制线，逐一进行弹线定位，准确无误后方可进行钢筋摆放绑扎。钢筋绑扎应先绑扎基础梁钢筋，基础梁钢筋绑扎前要认真核对图纸，对规格、数量逐一澄清，按图纸要求进行施工，钢筋接头在同一断面处要求搭接接头不大于50，并且梁钢筋结构要全部单面焊接，焊接接头有效长度不小于250mm，焊接接头按规定经监理认可现场取样进行试验，每300个接头为一组，钢筋网片的绑扎，所有钢筋交错点全部绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扎扣呈“八”字性， 混凝土体内，同一直线上相邻绑扎露头部分相向要正反交错，钢筋网片的绑扎接头全部搭接，搭接长度14钢筋不小于

16、520mm（C35混凝土）。对于墙柱插筋要进行拉线插筋，必须固定牢固，必要时可以采用点焊的方式，以防错位。墙体绑扎要设置2道水平定位筋，位置在根墙体底部及顶部50mm处，竖向定位筋，每1.5米设一道，为保证质量，确保墙筋双网间距，用10钢筋支撑，上下左右每0.5m为一个支撑点，支撑长度为墙厚减去3mm（ ），钢筋保护层，底板采用成品混凝土块，垫块厚度等于保护层厚度，按0.8m梅花型摆放，柱墙保护层用塑料卡为垫块，每0.6-0.8m，设一道，按梅花型摆放。 底板马蹬筋保证质量措施：底板马蹬筋的设置，为保证上层钢筋网片正确位置及基础防水质量，网片绑扎时要设置马蹬。此马蹬设置主要考虑在浇注底板混凝土

17、时，施工荷载对上层钢筋产生压力，使钢筋网片下沉，不在本位，影响工程质量，马蹬筋直径为14。（详见马蹬大样图）。 钢筋绑扎完后进行自检，自检合格后，报送监理，共同去而钢筋排放无误，无，偏位，品种，符合设计和规范规定后方可进行下道工序，同时应填写隐蔽记录报监理签证。 质量要求及安全措施A、 施工人员必须进行技术交底培训，并持证上岗操作。B、 机械设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置。设备维修必须有专职人员进行，不得私自进行维修。C、 钢筋加工前，应安排素质较高的工人进行样板制作，经业主，监理单位验收合格后方可大批量进行加工，以保证质量。D、 现场钢筋要按品种、规格、挂牌标注，摆放整齐。E

18、、 现场钢筋必须用工程布覆盖，以防雨淋。F、 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃场，临时贮存场地。6、 模板工程施工 模板材料模板以组合钢模板为主，大小横竖楞采用48*3.5脚手架钢管，所有模板使用前均涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋和混凝土，接槎处，墙组合模板采用395*50*2对拉片拉接控制，防止胀模。 模板组装筏板模板组装，在钢筋隐蔽验收确认合格后，方可施工，筏板外模高度为750mm，首先复合轴线及模板边线无误后，开始组合拼装，安装时，回型勾要如数扣紧，模板高度要符合筏板总高尺寸，拼装组合完后，安装竖向楞，竖向楞每1.2m一道，紧贴组合模板固定，竖楞固定好后安装横向大楞，横向大楞

19、要与竖向楞连接牢固，随后支顶斜支撑，支斜支撑时要吊正模板垂直度及保证钢筋的保护层厚度，斜支撑顶在坚硬土基层上或加垫木板、木方，以保证足够的坚固性。柱墙模板组装，在钢筋隐蔽验收合格后，方可组合模板进行安装，安装前应先弹出模板支护的边线，然后设置底边固定卡具，在浇注筏板混凝土时，预埋14钢筋，以控制模板底部胀模。在网片根部100mm处，焊接模板根部墙体间距钢筋卡子，保证模板根部墙体间距尺寸，每500mm间距设置一道395*50*2对拉片，连接内外模板，控制间距及防止墙板胀模，墙模高度2.2m，模板拼装完后固定48*3.5脚手架钢管，横竖楞，吊正模板，固定斜支撑。 模板拆除在混凝土强度达到1.2MP

20、a时，（20混凝土为24小时，C30混凝土为18小时，C35混凝土为15小时，C40混凝土为12小时），并能保证其表面部因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙，后横墙先松动组合模板回心卡，可用撬棍在模板侧面撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板以免损坏混凝土棱角，拆除下的模板及时清理模板上的零星混凝土，刷好隔离剂，并进行检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。模板清除后要及时维护和维修，如发现不平或肋边损坏变形应及时清理，平整，加强管理，分规格堆放指定地点，对钢管、管卡、回心卡等应及时清运出基坑，清点数量，入库和按规格尺寸堆放整齐。7、 混凝土施工本段混凝土分基础筏板混凝

21、土和剪力墙混凝土，筏板面积253.5m2,长19.5m，宽12m,高度0.75m，共计混凝土151m3;剪力墙长21m，宽0.35m，高2.2m，轴、轴，轴、轴，混凝土共计65 m3，筏板底标高775.950，顶标高为776.700，剪力墙底标高776.700，顶标高为718.900，混凝土强度为C35，抗渗等级为S6. 本标度工程全部采用商品混凝土，先施工筏板部位混凝土，后施工剪力墙部位混凝土，混凝土浇注采用汽车泵浇注，根据施工工序及工期，混凝土浇注全部安排在白天进行，施工管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。浇注混凝土主要机具设备名 称规 格单 位数 量备 注振捣器台4平板振

22、捣器台2铁 锹把10铁抹子个4木抹子个6泵车IPF-100台1臂长36米 混凝土施工方法A、 准备工作 钢筋的隐蔽工作完成，并已核实预埋件，孔洞位置等情况无误，模板的预检工作完成，模板高度、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，内部杂物已清理干净符合规范要求。提前通知混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量，签订商品混凝土供货合同及具体供应时间，强度等级，所需车辆数量，及其间隔时间要求。混凝土浇注前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位技术要求单独交底，设专人负责，做到心中有数。准备工作完成后，提出浇灌申请，报监理，经检查达到浇灌要求

23、后，由总监理工程师签发浇灌令后开始浇灌。B、 混凝土的浇注筏板浇注应由南向北依次浇筑，筏板为整体浇筑不留施工缝，浇筑时，采用插入式振动棒振捣，平板振捣器压平。浇筑混凝土时，要有专人看模，经常观察模板，支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，进行修整，并在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。筏板混凝土浇筑采用斜面浇筑方法，每层厚度500mm高，按浇筑高度自然形成一个坡度约为1：8。混凝土振捣时，要快插慢拔，插点为梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，平板振捣器移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部位的边

24、缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜，平板振捣器振捣完后，随即用木槎子进行第一遍表面抹平，待初凝前进行第二遍压实抹平。剪力墙、柱混凝土浇筑前要先填30-50mm厚的同配比无石子砂浆，墙、柱混凝土要分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据使用振捣棒（50棒和30棒）而定，为其有效的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm，30棒应为33.78cm取30cm）,浇筑后采用尺杆配合手把灯加以控制，混凝土高度要保持一致，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除在上面振捣外，下面要派人随时敲打模板检查是否漏振，墙体浇筑时振动棒要每隔6m放一台，不得来回搬动，混凝土浇筑顺序为从南向北浇筑，从轴开

25、始完成一道墙再浇筑下一道墙。C、 试块制作混凝土试块分二段制作，筏板试块制作，四组，（同条件两组，标养两组），同时制作抗渗试块两组，并按规定要求，分别进行养护。剪力墙、柱混凝土试块制作两组（一组标养，一组同条件）同时制作抗渗试块两组。D、 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土的养护时间因有抗渗要求，养护时间不的小于14h，浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，如采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踏蹬或安装模板支架。E、 质量要求和安全措施商品混凝

26、土要有出厂合格证，混凝土的所用水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告，混凝土的养护和施工处理必须符合施工质量验收规范及方案要求，混凝土强度的试块取样，制作养护和试验要符合规定，混凝土要振捣密实不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、灰渣等缺陷。钢筋、模板班组长须跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋，模板。 作业前，安全方面要检查电源线路，有无破损漏电，漏保护装置是否灵活可靠，机具各部件应连接紧固，旋转方向正确。插入式振捣器不的、得放在初凝的混凝土上，楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试棒。作业转移时，电动机的电源线保持足够的长度和松动。严禁用电源线拖拉振

27、捣器，电源线应悬挂移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。振捣人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。现浇结构尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移基础15钢尺检查独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线，钢尺检查5m10经纬仪或吊线，钢尺检查全高H/100且30经纬仪，钢尺检查标高层高10水准仪或拉线钢尺检查全高30水准仪或拉线钢尺检查截面尺寸+8 -5钢尺检查七、 第二段轴西部及第三段轴东部基础处理、 第二段轴西部和第三段轴东部施

28、工，首先要对两段进行测量放线，确定基础轴线位置，把轴线引出基础外围设置控制点。、 基坑开挖：基坑开挖前，根据基坑深度，制定基坑开挖放坡系数，根据放坡系数撒出基坑开挖边线，基坑开挖放坡轴以西因有导流渠所以轴以西以导流渠墙体为边，不放坡，但要对导流渠墙体进行支护，支护方法下部采用机红砖砌挡墙，高度0.75m，具体做法见后附图。上部采用木顶杆撑顶，以保证导流渠墙体安全，轴以东因紧靠山姆士超市，基坑开挖要对山姆士超市墙体进行保护，采取方法首先对山姆士超市一边进行土方卸载，挖去上部1.35m土方，至山姆士超市基础底平，减轻上部土方对边坡的压力，基坑开挖，根据土质现场情况，采用1：0.25的放坡系数进行开

29、挖，基坑底部靠山姆士超市一侧，采取机红砖挡墙，做法见附图，以防山姆士一侧土方塌陷，第二段轴西部和第三段轴东部所挖土方全部外运，具体操作方案与第一段相同。、 凿破桩头 轴以西及轴以东分两步进行，先施工轴以西标段，轴以西标段桩头共有12根，分别以图示1-12号标注，A3轴A4轴各两根。其余A5-A12轴各一根，凿破高度直径见后附图，轴以西全部工程施工完后，开始施工轴以东标段，轴以东标段共有施工桩头19根，分别以13-31号数字标注，A3轴-A12轴分别各两根，A13轴一根，凿破桩头高度直径见轴东面破桩平面示意图及10#楼-轴破桩头工程量表，（附后）凿破桩头方案与第一阶段排污渠凿破桩头施工方法方案相

30、同，凿破桩头应按国家有关规定及规范进行施工，还应按凿破桩头施工方案中有关要求及安全注意事项执行，严格按技术交底要求进行，保证施工质量、轴以西及轴以东阶段垫层施工 轴以西基础垫层及轴以东垫层分别进行，轴以西工程全部完成以后在施工轴以东基础垫层，具体施工方案与第一阶段施工方法及方案相同，按施工要求，严格把好质量关，轴以西基础垫层及轴以东基础垫层混凝土采用商品混凝土施工，混凝土强度等级为C15.、轴以西基础处理及轴以东基础处理钢筋制作与安装1、轴以西基础钢筋制作安装与轴以东基础钢筋制作安装分别进行，首先，钢筋制作安装前要进行旧基础基础梁钢筋植筋，轴以西梁植筋共计6道，每道梁植筋2825，共计168根

31、，筏板植筋14，共计216根，剪力墙植筋14，有六道共计180根，轴以东梁植筋共计4道，每道梁植筋2825共计112根，筏板植筋14，共计166根，剪力墙植筋14有四道，共计150根。2、植筋的具体要求及措施 混凝土植筋是一项新工艺，新技术，首先植筋前要精选有经验，懂技术，有一定资质的专业施工队伍施工。所用施工材料植筋胶，经施工队伍提供几种材料和实地考察，25钢筋采用大筑牌A级植筋胶，14钢筋采用锚一村B级植筋胶，所用材料要求：先试验试用，然后报监理进行材料报验，审批后方可使用。植筋胶分甲乙两种材料配制而成，甲为褐黄色，乙为乳白色，混合后为黄色微褐。，锚一村B级植筋胶，甲乙两组成份按20：1比

32、例配合，大筑牌A级植筋胶，甲乙两组成份按1：0.3-0.5比例配合，搅拌均匀，配料时按比例称量，每次配料要尽量少配，并能在半小时用完。施工用料与工具施工用料，采用植筋胶，植筋配套工具包括： 电锤（钻）、吹风机、套筒、清洁刷等。施工步骤首先按图纸要求划定植盘位置，使用电钻进行钻孔，孔径应比所植钢筋直径大2-5mm，钻孔深度根据混凝土本体标号确定，本次施工要求深度为钢筋直径的15d，但不得少于12d，25钢筋为375mm，14钢筋为210mm 钻孔过程中，若碰到钢筋无法钻孔，需要移位，要根据技术要求与质量要求及时解决，钻孔过程中产生的废孔，应用干硬性水泥加堵漏剂填满捣实，植筋用的螺纹钢必须表面整洁

33、，无破口，并且无油污和铁锈。植筋孔钻好后，应及时清理孔内杂物，先用空压机或吹风机将孔内的灰尘吹净，要用面砂沾少量的丙酮擦洗孔内，植筋前植筋孔内必须干燥，若孔内潮湿，有水分，将严重影响粘结性能和工程质量，清孔完成后，自检合格，报监理验收合格后方可注胶植筋。植筋时首先将植筋胶按比例配制均匀，注入干净的孔内，再将所植钢筋插入孔内到规定深度，胶一定要注满，钢筋外漏部分长度要保证工程需要。钢筋植入孔后，要养护固化，常温下5-28时，7-24小时不得挠动，在20的条件下，固化24小时可承受荷载，如果植筋做拉拔试验，需48小时后方可进行。拉拔检验，植筋完成后，应自检，达到规定的拉拔时间后，每种规格300个植

34、头抽检一组，每组为3根。质量保证措施施工中要严格按照技术要求进行施工，加强质量意识，从材料进场验收到各种检验报告及抽检拉拔试验，严格按设计要求的质量标准进行，做到万无一失。3、钢筋制作与安装钢筋制作时，轴以西所植钢筋一次成型，不焊接与搭接，轴以东植筋后梁需焊接，筏板植筋进行搭接，其余梁钢筋全部焊接，焊接长度，单面焊接长度为甩头290mm，焊缝长250mm以上，并进行现场取样试验，筏板钢筋全部搭接绑扎，搭接长度为520mm。绑3道以上绑丝。具体做法同排污渠方案相同，附钢筋马蹬支护示意图及植筋详图。、轴以西及轴以东模板工程施工要点：模板工程轴以西与导流渠相接处，筏板模型利用导流渠砖墙为外边模型，轴

35、以东与山姆士相接处，筏板模型利用山姆士基坑砖挡墙为外边模型，其他做法与排污渠相同。、轴以西基础处理及轴以东基础处理混凝土施工 混凝土施工轴以西及轴以东分别施工，具体做法与排污渠方案相同。、基础回填土施工1、 回填土轴以西及轴以东分别进行，首先施工人员要选择有施工经验的，技术过硬，干活认真的工人操作。2、 由施工班组长组织工人，技术负责人或技术员向回填土施工人员进行详细的技术交底。3、 回填土前基坑应清理干净杂物、垃圾及零散用具等。4、 轴以东回填土因赶上冬季施工应提前准备棉毡，必要时进行覆盖。5、 做好回填土夯实取样试验的准备工作。6、 施工机具的配备：主要机具一装载机、蛙式打夯机、立式打夯机

36、，手推车，铁锹（平、尖两种）、2m靠尺、线绳等，配备数量。装载机1台蛙式打夯机1台立式打夯机1台手推车3辆铁锹（平、尖两种）8把2m靠尺1个7、 主要施工方法及施工注意点 回填土不得含有草根及其他杂物，其最大粒径不大于50mm，回填土由场外采用装载机运至基坑内，再由手推车进行坑内运输，回填土深度为2.95m，分12步进行回填，每步厚度250mm。 回填土每步至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。纵横交叉，剪力墙内可采用浇水使之下沉的所谓的“水夯”法，对于拐角及蛙式打夯机无法夯实的部分，采用立式打夯机补打夯实或采用人工夯实，人力打夯的落距为40-50cm，每夯搭接半夯。 每步夯实后

37、应修整找平，应进行取样试验，测其密实度，合格后方可进行下道工序。 对于轴以东回填土，因冬季施工，夯实后表面应临时覆盖，采用棉毡覆盖一层，防止雨雪和夯实受冻影响工程质量。8、 质量保证措施 严格把好回填土检验关，回填土的干容重应符合图纸设计要求，不合格坚决不予使用。 严格按照施工方案、技术交底及施工规范等要求施工。 必须按规定分层夯实密实，每层取样试验最少取样3点。送试验室检验回填土的密实度。 加强施工过程的控制，技术员、质量员要进行过程控制。 回填土的保证项目必须符合设计要求及规范的规定，回填土允许偏差项目：顶面标高：+ 0mm；-50mm，表面平整度20mm。9、 安全文明措施 施工前必须组

38、织全体施工人员进行安全教育，进入施工现场必须佩带安全帽，戴好个人防护用品。 施工前检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各种机械设备传动部件工作正常，方可施工。 操作打夯机及传递导线人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，在打夯机作业时，电缆线不应张拉过紧，传递导线人员应及时调整，电缆线不得打结缠绕。 打夯机操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯，行驶速度要控制放慢。 作业后切断电源卷好电缆，做好清洁保养工作，如有破损应及时修理或更换，维修或作业间断时，应切断电源。 回填土时，应随时注意边坡动向及变化，如有异常情况应立即通知管理人员，并加强自我保护意识，采取及时措施。 附回填土平面图及立面图。