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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流塑料模具设计期末考试题.精品文档.一、选择题： （每题 2 分，共 20 分） 1、 按照树脂的分子结构及其特性塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是 （A） 。 A 树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物 理变化 B 体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化 C 线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收 D 体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化 2、 在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（C） 。 A可以加
2、热物料 B 增加嵌件的强度 C 降低嵌件周围塑料的收缩应力 D 有利于排气 3、 塑件轴类尺寸的标注一般是（A） 。 A 正偏差 B 负偏差 C 双向偏差 D 没有规定 4、 将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按（B）分类的。 A 按所使用的注射机的形式 B 按成型材料 C 按注射模的总体结构特征 D 按模具的型腔数目 5、 哪组零件是推出装置的零件？（C） A 推板、支承钉、垫块、推杆、复位杆、拉料杆 B 推杆固定板、支承板、推板、推杆、复位杆、拉料杆 C 支承钉、推杆固定板、推板、推杆、复位杆、拉料杆 D 推杆、复位杆、推杆固定板、推板、支承钉 6、 主流道、分流道、浇口、冷
3、料*组成注射模的（B）系统 。 A 导向机构 B 浇注系统 C 结构零部件 D 推出装置 7、 *性浇口的作用（D） A 提高注射压力 B 防止型腔中熔体倒流C 有利于塑件与浇口凝料的分离 D 以上全是 8、 热流道浇注系统中的塑料处于（A）状态。 A 熔融 B 凝固 C 室温 D 半凝固 9、 斜导柱的倾角 与楔紧块的楔紧角 的关系是（B） 。 A +23 B =+23 C +23 D = 10、 压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（D） ，没有（ ） 。 A 成型零件 加料室 B 导向机构 加热系统 C加料室 支承零部件 D加料室 浇注系统对图示塑件的设计进行合理化分析，并对不合理设计进
4、行修改。（每题 5 分，共 10 分）1、 答：壁厚不均匀，易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷，使塑件变形，壁厚均匀能保证质量。修改后如（b）图 所示。 2、 答：加强肋应设计的矮一些，与支承面的间隙大于 0.5mm。修改后如（b）图所示。（a ）（b ）三、简答题：（每题 7 分，共 35 分） 1、影响热塑性塑料收缩率的主要因素有哪些？ 答：影响塑件收缩的因素：（1）塑料的品种；（2）塑件的结构特性；（3）模具结构；（4）成型工艺条 件。 2、举例说明平衡式和非平衡式型腔分布的特点是什么？ 答：平衡式型腔的特点是：从主流道到各型腔浇口的分流道的长度，截面形状，尺寸及分布对称性对应相 同，可实现各
5、型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的。非平衡式的特点是从主流道到各型腔浇口的分流 道的长度不同，因而不利于进料，但这种方式可以明显缩短分料道的长度，节约塑件的原材料。 3、单分型面注射模与双分型面注射模各采用哪些浇口形式？各有何特点？ 答：浇口是连接分流道与型腔的熔体通道。双分型面注射模的浇注系统有点浇口，潜伏浇口两种。单分型 面注射模的浇注系统有直接浇口，中心浇口，侧浇口环行浇口，轮辐式浇口，爪式浇口。 直接浇口的特点是：（1）流动阻力小，流动路程短及补缩时间长等；（2）有利于消除深型腔处气体不易 排出的缺点；（3）塑件和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注射机受力均匀；（4）
6、 塑件翘曲变形、浇口截面大，去除浇口困难，去除后会留有较大的浇口痕迹，影响塑件美观。 中心浇口具有直接浇口的一系列优点，而克服了直接浇口易产生的缩孔、变形等缺陷。 侧浇口的特点：由于浇口面积小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不留明显痕迹。但 这种浇口成行的塑件往往有熔接痕存在，且注射压力损失较大，对深型腔塑件排气不利。 轮辐式浇口的特点：这种形式的浇口耗料比环形浇口耗料少得多，且去除浇口容易。但增加了熔接痕，影 响塑件的强度。 爪行浇口的特点：加工较困难，通常用电火花成行。型芯可用做分流锥，其头部与主流道有自动定心作用 （型芯头部有一端与主流道下端大小一致），避免了塑件弯曲变形
7、或同轴度差等成行缺陷。主要适用于成 行内孔较小且彤轴度要求较高的细长管状塑件。 点浇口的特点是：（1）浇口尺寸小，熔料流经浇口的速度增加，熔料受到的剪切速率提高，熔体表面黏度 下降。流动性提高，有利于型腔的填充。 （2）便于控制浇口凝固时间，既保证补料，又防止倒流，保证了产品的质量，缩短了成行周期，提高了产 生效率。 （3）点浇口浇注系统脱模时，浇口与制品自动分开，便于实现塑料件产生过程的自动化。 （4）浇口痕迹小，容易修整，制品的外观质量好。 潜伏浇口具备点浇口的一切优点。 4、简述推出机构有几种形式？各自的特点及适用场合？ 答：包括（1）推杆推出机构：推杆推出机构容易达到推杆与摸板或型芯上
8、推杆孔的配合精度，推杆推出时 运动阻力小，推出灵活，损坏后便于更换。 （2）推管推出机构：是一个空心推杆，故推出塑件的力量均匀、塑件不易 变形，也不会留下明显的推出 痕迹。 （3）推件板的推出机构：顶出力均匀，运动平稳，且推出力大。 （4）活动嵌件及凹摸推出机构：塑件变形小不留疤痕。 （5）多元推出机构：适用于单元推出机构解决不了的情况 5、什么是干涉现象？如何避免“干涉现象”的产生？ 答：滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位而推杆后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象，称为干涉现象。 措施：1）.在模具结构允许的情况下，应尽量避免在侧型芯投影范围内设置推杆。 2）.如果受到模具结构的
9、*而侧型芯的投影下一定要设置推杆，首先要考虑能否使推杆推出一定距离后 仍低于侧型芯的最低面。 3）.当上述条件不能满足时，就必须采取措施使推出机构先复位，然后侧型芯滑块再复位，这样才能避免 干涉。 四、读图题：（指出图示单分型面注射模中标注件号的各构件名称，并说明注射模的工作原理）（20 分） 答：1-定模板；2-导柱；3-活动镶块；4-型芯；5-型芯固定板；6-垫板；7-支座；8-弹簧；9-推杆；10推杆固定板；11-推板 五、设计题：（设计绘制图示塑件的注射模，绘制结构草图）（15 分）1、 注射成型工艺适用于（B） 。 A只有热塑性塑料 B只有热固性塑料 C主要成型热塑性塑料，某些热固性
10、塑料也可用注射方法成型 D所有塑料都可以 2、 三、简答题： （每题 7 分，共 35 分） 1、简述浇口位置的选择原则？ 答： （1）尽量缩短流动距离 （2）避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷 （3）浇口应开设在塑件厚壁处 （4）考虑分子定向的影响 （5）减少溶接痕，提高熔接强度 2、为什么要设计推出机构的复位装置？复位装置通常有几种类型？ 答：推出机构在开模推出塑件后，为了下一次的注塑成形，必须恢复完整的模腔，所以 必须有复位机构。通常包括复位杆复位、弹簧复位两种。 3、单分型面注射模与双分型面注射模在结构组成上有哪些部分相同？那些部分不同？ 举例说明。 答：在结构组成上都有成行零部件、浇注系
11、统、导向机构、推出装置和结构零部件，而 单分型面按机构组成还有温度调节系统，双分型面有二次分型部分。 4、影响热塑性塑料收缩率的主要因素有哪些？ 答：影响热塑性塑料收缩率的因素：（1）塑料品种：各种塑料都有其各自的收缩率范围，同一种塑料由于相对分子质量、 填料及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。 （2）塑件结构：塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及布局等，对收缩率 值有很大影响，如塑件壁厚收缩率大，有嵌件则收缩率小。 （3）模具结构：模具的分型面、加压方向、浇注系统形式、布局及尺寸等对收缩率及 方向性影响也很大，尤其是挤出和注射成型更为明显。 （4）成型工艺：挤出成型和注射成型一
12、般收缩率较大，方向性也很明显。塑料的装料 形式、预热情况、成型温度、成型压力、保压时间等对收缩率及方向性都有较大影响。 5、采用热流道浇注系统成型塑件时对塑件的原材料性能有哪些要求？ 答： （1）塑料的熔融温度范围宽，黏度变化小，热稳定性好。即在较低温度下有较好的 流动性，不固化；在较高温度下不流涎，不分解，能较容易进行温度控制。 （2）熔踢黏 度对压力较敏感， 不施加注射压力时熔体不流动， 但施加较低的注射压力熔体就会流动。 在低温、低压下也能有效的控制流动。 （3）固化温度和热变形温度较高，塑件在较高的 温度下既可固化，缩短了成型周期。 （4）比热容小，导热性能好，既能快速冷却，又能 快速熔融。熔体的热量能快速传给模具而冷却固化，提高生产效率