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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流图说工厂设备管理配套光盘.精品文档.图说管理系列图说工厂设备管理配套光盘陈延德 主编北 京 目 录 电子文件编码文件名第一部分 工厂设备管理主要内容解读1-1.1设备管理的要求内容解读1-1.2建立设备管理运行规程内容解读1-1.3设备管理方式的更新内容解读1-1.4了解机器设备的类型内容解读1-1.5机床设备的种类内容解读1-1.6机床的编号内容解读1-1.7供电设备内容解读1-2.1制定固定资产管理规程内容解读1-2.2设备资产计价内容解读1-2.3设备资产评估内容解读1-2.4设备资产折旧内容解读1-2.5设备资产的编号内容解读1-2.
2、6建立设备台账内容解读1-3.1设备前期管理的职责分工内容解读1-3.2设备布置设计内容解读1-3.3设备采购规划内容解读1-3.4设备的选择与评价内容解读1-3.5设备招标管理内容解读1-3.6设备订货与验收内容解读1-3.7设备安装与移交内容解读1-4.1设备的分类管理内容解读1-4.2设备的合理使用内容解读1-4.3做好设备档案管理内容解读1-4.4合理维护设备内容解读1-4.5控制维护成本内容解读1-4.6设备的一级保养内容解读1-4.7设备的二级保养内容解读1-4.8设备的三级保养内容解读1-4.9设备的校准内容解读1-5.1确定点检项目内容解读1-5.2制定点检表格内容解读1-5.
3、3点检的实施步骤内容解读1-5.4设备的日常点检内容解读1-5.5设备润滑的要求内容解读1-5.6润滑油（脂）的管理内容解读1-5.7正确进行润滑作业内容解读1-6.1选择维修方式内容解读1-6.2设备维修人员培训内容解读1-6.3编制设备维修计划内容解读1-6.4实施设备维修内容解读1-6.5设备委托维修管理内容解读1-6.6设备维修量检具管理内容解读1-7.1了解设备工作寿命内容解读1-7.2设备故障的诊断和预防对策内容解读1-7.3设备磨损及其补偿内容解读1-7.4设备改造内容解读1-7.5设备更新内容解读1-7.6设备报废内容解读1-8.1设备备件日常管理内容解读1-8.2备件的计划管
4、理内容解读1-8.3备件技术资料管理内容解读1-8.4备件的库存管理内容解读1-9.1锅炉的管理内容解读1-9.2压力容器的管理内容解读1-9.3压力管道的管理内容解读1-9.4电梯设备的管理内容解读1-9.5起重机械的管理内容解读1-10.1机械设备安全内容解读1-10.2 电力设备安全内容解读1-10.3设备安全检查内容解读1-10.4 设备安全操作规程内容解读1-10.5设备安全教育内容解读1-10.6设备事故的处理内容解读1-11.1设备整理内容解读1-11.2 设备整顿内容解读1-11.3设备清扫内容解读1-11.4设备清洁内容解读1-11.5员工素养内容解读1-12.1 TPM活动
5、推进准备内容解读1-12.2 TPM活动实施内容解读1-12.3推进员工改善提案活动内容解读第二部分 实用制度2-001设备管理规定2-002 机器设备管理办法2-003 设备保养实施办法2-004 生产使用设备管理制度2-005 生产设备检修计划管理办法2-006 设备检修保养规定2-007 生产设备润滑管理规定2-008 工装夹具管理办法2-009 模具管理办法2-010 某企业常用计量器具使用规定2-011 某企业刀模夹具管理作业标准2-012 设备管理与维护办法2-013 量规仪器管理作业指导书2-014检测设备点检规程2-015 模具外发生产控制程序2-016 生产设备控制程序2-0
6、17 检测设备控制程序第三部分 实用表格3-001设备资产登记明细卡3-002设备台账3-003生产设备台账3-004制造设备管理台账3-005机电类特种设备安全管理台账3-006设备明细表3-007各类设备统计表3-008设备卡片（正面）3-009设备卡片（反面）3-010设备调拨单3-011生产设备资料卡3-012设备验收单3-013设备安装验收移交单3-014设备开箱随机备品、配件移交单3-015设备目录3-016设备编号标准表3-017设备每日运行状况表3-018设备维护工作安排表3-019设备维护工作记录表3-020设备检查表3-021设备状况检查记录表3-022设备日常管理表3-0
7、23维护工作记录表3-024机器保养工作安排表3-025设备清扫后检查表3-026一级保养卡3-027二级保养卡3-028三级保养卡3-029三级保养效果检查表3-030校准记录表3-031设备维护记录卡3-032设备维护状况月报表3-033设备扩充计划表3-034设备经济效益分析表3-035设备更新改造申请表3-036设备报废申请表3-037设备资产验收报告3-038生产设备清单3-039重点设备数据表3-040生产设备保养记录3-041生产设备维修记录3-042模具履历表(正面)3-043模具履历表（反面）3-044日常保养检点要项及对策表3-045设备日常点检表3-046设备点检指导书3
8、-047设备点检记录表3-048点检NG记录3-049改订记录3-050设备清扫部位及要点3-051设备清扫点检基准表3-052润滑油消耗量登记表3-053设备润滑卡片3-054设备润滑基准表3-055停机状况看板3-056设备管理及区域责任看板3-057保养检查看板3-058机器保养看板3-059设备年度保养计划3-060设备月度保养计划3-061设备日常保养稽核表3-062检测设备点检负责人名单3-063机械设备保养标准3-064机械设备日常保养点检卡3-065机械设备二级、三级保养点检卡3-066设备保养年度计划表3-067量规仪器一览表3-068量规仪器检验记录表3-069检测设备清单
9、3-070检测设备领用登记表3-071检测设备外借登记表3-072检测设备点检计划3-073检测设备点检记录3-074检测设备废弃登记表3-075检测设备测量结果有效性评估记录3-076设备请修单3-077设备故障修理申请表3-078设备大修、项修申请表3-079设备维修联络单3-080设备维修记录表3-081设备大修、项修完成情况明细表3-082设备大修、项修竣工报告单3-083设备维修记录表3-084设备交接班记录第一部分 工厂设备管理主要内容解读1-1.1 设备管理的要求内容解读1设备管理的内容（1）设备的选购和评价根据技术先进、经济合理、生产可行的原则，正确地选购机器设备。（2）设备技
10、术状况管理企业一般应按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制定具体考核标准。各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。（3）设备润滑管理对设备润滑管理要做好以下工作。企业各机动部门应设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；修理车间设润滑班或润滑人员负责设备润滑工作。对每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）图表和要求，并认真执行。要认真执行设备用油“三清洁”（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。润滑专业人员要做好设备润滑技
11、术的推广和油品更新换代工作。（4）设备缺陷的处理设备发生缺陷时，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除并在日志中详细记录。岗位操作人员要将无力排除的设备缺陷的详细记录并逐级上报，同时精心操作，悉心观察，注意缺陷发展。对于未能及时排除的设备缺陷，必须在每天的生产调度会上研究决定如何处理。在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，以免缺陷扩大。（5）设备运行管理设备运行管理是指通过一定的手段，使各级维护人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应管理措施。建立健全系统设备巡检标准企业要依据其结构和运行方式，对每台设备定出检查的部位（巡视点）、内容（检查什么）、正常运行的参数
12、标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期。检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。建立健全巡检保证体系岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，如发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。对于一般隐患或缺陷，应检查后在相应的表格上进行记录，并按时传递给专职巡检员。专职维修人员进行设备点检后，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检
13、结果按日汇总整理并列出当日重点问题并及时输入计算机，以便企业综合管理。动态资料的应用巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患提出应安排检修的项目，纳入检修计划。对巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，应由企业上级领导确定解决方案。对于重要设备的重大缺陷，由企业上级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。设备薄弱环节的管理a对薄弱环节进行认定。b应依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。c对设备薄弱环节采取改进措施后，要进行效果考察，提出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。（6）设备的更新改造。为了满足产
14、品提高质量、发展新产品、改革老产品和节约能源的需要，企业应当有计划、有重点地对现有设备进行改造和更新。这项工作包括编制改造更新规划、改造方案和新设备技术经济论证，改造更新资金，处理老设备等。2设备管理的考虑因素做好设备管理，必须考虑好相关的技术、经济以及使用人员的因素。（1）技术的因素设备管理的技术因素主要包括设备的设计技术、诊断技术、决策技术（再生补修、防止磨损等）、设备管理技术。（2）经济的因素设备也是资产的一部分，因此设备管理会涉及到相关费用的消耗，其应当考虑的经济因素主要为以下几点：设备预算的编成；设备预算的管理；保养费用。（3）人的因素人的因素主要包括有关设备管理的方针和目标，有关人
15、员的资格和教育，人员分工的方法等因素。3设备管理的基本要求设备管理的基本要求是“三好”、“四会”。（1）“三好”的要求表1-1 设备的“三好”管理管好1要保管好自己使用的设备及其附件2未经批准，不能任意改动设备结构3非本设备操作人员，不准擅自使用4操作者不能擅离工作岗位用好1严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用2不带病运转3不在机身导轨面上放置工件、计量器具和工具等修好1保证设备按期修理，认真做好一级保养2修理前主动反映设备情况3修好后认真进行验收（2）“四会”的要求在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求如下表所示。表1-2 设备的“四会”管理标准具体要求会使用熟悉设备结构，掌握操作规
16、程，正确合理地使用设备，熟悉加工工艺会保养1保证设备内外清洁，熟悉并掌握一级保养内容和要求2按润滑点正确的加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤会检查1设备开动前，会检查操作机构，检查安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好2设备开动后，会检查声间有无异常，并能发现故障隐患3设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能作简单的调整会排除故障1根据设备的声响、温度、运行情况等，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因，根据自己掌握的技能，采取适当的处理措施2对于自己不能解决的故障，能迅速判断并及时通知检修人员协同处理，排除故障1-1.2 建立设备管理运行规程内容解读1规程制定与修改要求企
17、业首先要按照设备使用管理制度规定的原则正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用和维护的难度，将设备划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。 对新投产的设备，企业应在设备投入使用前一个月制定出使用、维护规程，并下发相关部门执行。 当生产准备采用新工艺、新技术时，企业应根据设备新的使用、维护要求提前半个月对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 在执行规程中，岗位人员发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。 对于新编写
18、或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。 对使用多年、内容修改较多的规程，要通过全员管理的方式组织重新修订、印发，并同时宣布原有规程作废。 当设备发生严重缺陷又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施以及临时性使用、维护规程，并由企业高层批准执行。缺陷消除后，临时规程则可作废。2设备使用、维护规程内容（1）设备使用规程设备技术性能和允许的极限数：如最大负荷、压力、温度、电压、电流等。设备交接使用的规定：对于两班或三班连续运转的设备，岗位人员在交接班时必须对设备运行状况进行交接。操作设备的步骤：包括操作前的准备工作和操作顺序。紧急情况处理的规定。设备使用中的安全注意事项。设备运
19、行中故障的排除。（2）设备维护规程设备传动示意图和电气原理图。设备润滑“五定”图表和要求。定时清扫的规定。设备使用过程中的各项检查要求。运行中常见故障的排除方法。设备主要易损件的报废标准。安全注意事项。3设备使用、维护规程执行 新设备投入使用前，要由企业相关主管领导布置、贯彻设备的使用、维护规程。 规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员手中，并保证人手一册，做到规程不离岗。 生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要对操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。 设备操作人员须经企业组织规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。 生产部门每周都要组织班组学习规程，设备管理人员每
20、月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，并将抽查情况纳入考核内容中。1-1.3 设备管理方式的更新内容解读1实施设备的全员管理设备全员管理就是以提高设备的全效率为目标，建立以设备使用的全过程为对象的设备管理系统，实行全员参加管理的一种设备管理与维修制度。其主要包括以下内容。（1）设备的全效率全效率是指从设备的投入到报废，企业为设备耗费了多少资源，从设备那里得到了多少收益，其所得与所费之比。其目的在于以尽可能少的寿命周期费用使企业做到产量高、质量好、成本低、按期交货、无公害安全生产。（2）设备的全系统设备实行全过程管理这一过程把设备的整个寿命周期，包括规划、设计、制造、安装、调试、
21、使用、维修、改造直到报废、更新等全部环节作为管理对象，打破了传统设备管理只集中在设备使用过程的维修管理上的做法。设备采用的维修方法和措施系统化在设备的研究设计阶段要认真考虑预防维修，提高设备的可靠性和维修性，尽量减少维修费用。在设备的使用阶段，应采用以设备分类为依据、以点检为基础的预防维修和生产维修。对那些重复性发生故障的部位，应针对故障发生的原因采取改善维修，以防止同类故障的再次发生。这样，就形成了以设备一生作为管理对象的完整的维修体系。（3）全员参加全员参加是指发动企业所有与设备有关的人员都来参加设备管理。从企业最高领导到生产操作人员都参加设备管理工作，其组织形式是生产维修小组。将所有与设
22、备规划、设计、制造、使用、维修等有关的部门都组织到设备管理中来，使其分别承担相应的职责。2设备管理的信息化设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机和通信设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理，其主要表现在以下三个方面。（1）设备投资评价的信息化企业在投资决策时，一定要进行全面的技术经济评估，设备管理的信息化为设备的投资评估提供了一种高效可靠的途径。通过设备管理信息系统的数据库，可以获得投资决策所需的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备投资决策
23、的科学化。（2）设备经济效益和社会效益评估的信息化设备信息系统的构建，可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息，利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理，提高设备效益评价的效率，为设备的有效运行提供科学的监控手段。（3）设备使用的信息化信息化管理使得记录设备使用的各种信息更加容易和全面，这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家，提高机器设备的实用性、经济性和可靠性。同时设备使用者通过对这些信息的分享和交流，可以强化设备的管理和使用。3实施专业的设备维修建立设备维修供应链，实施专业化的维修方式，以保证维修质量、缩短维修时间、提高维修效率。此外，企业应指导、培训专业
24、的设备维修人员，既可以保证维修质量，又可以提高设备使用效率，同时降低了资金占用率。4设备系统自动化、集成化现代设备的发展方向是：自动化、集成化。由于设备系统越来越复杂，对设备性能的要求也越来越高，因而也提高了对设备可靠性的要求。可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的性能。不可靠的设备显然不能有效工作，因为无论是由于个别零部件的损伤，还是由于技术性能降到允许水平以下而造成停机，都会带来巨大的损失，甚至造成灾难性后果。可靠性工程是通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和工作状态，进而估计设备在使用条件下的可靠性，从而避免设备意外停止作业、造成重大损失和灾难性事故。5
25、加强设备故障的监测、诊断为了保证设备的正常工作状态，做到物尽其用，发挥最大效益，有必要事先做好设备故障的预防，这项工作主要通过设备监测和故障诊断来实现的。（1）做好设备状态监测设备状态监测技术是指通过监测设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数，与设备生产厂家的数据相比较，分析设备运行的好坏，对机组故障作早期预测、分析诊断与排除，将事故消灭在“萌芽”状态，降低设备故障停机时间，提高设备运行可靠性，延长机组运行周期。（2）加强设备故障诊断设备故障诊断技术是一种通过了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是否正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预测故障
26、发展趋势的技术。随着科学技术与生产的发展，机械设备工作强度的不断增大，生产效率、自动化程度的不断提高，设备越来越复杂，各部分的关联越来越密切，往往某处微小故障就会引发连锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏，不仅造成巨大的经济损失，而且会危及人身安全，后果极为严重。采用设备状态监测技术和故障诊断技术，就可以事先发现故障，避免发生较大的经济损失和事故。6由定期维修转向预知维修设备的预知维修管理是企业设备科学管理的发展方向，为减少设备故障、降低设备维修成本、防止生产设备的意外损坏，通过状态监测技术和故障诊断技术，可以在设备正常运行的情况下进行设备整体维修和保养。通过预知维修降低事
27、故率，使设备在最佳状态下正常运转，这是保证生产按预订计划完成的必要条件，也是提高企业经济效益的有效途径。预知维修的发展是和设备管理的信息化、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的，预知维修需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的，通过对设备的状态监测，得到关于设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数，并由专家对各种参数进行分析，进而实现对设备的预知维修。以上设备管理的趋势是和当前企业生产的技术经济点相适应的，这些趋势带来了设备管理水平的提升，具体内容如下表所示。表1-3 设备管理的趋势与改进趋势所带改进信息化趋势1设备投资评估的信息化2设备经济效益、社
28、会效益评价的信息化3设备使用的信息化可靠性工程的应用1避免意外停机2保证设备的工作性能状态监控和故障诊断技术1保证设备的正常工作状态2保证物尽其用，发挥最大效益3及时对故障进行诊断，提高维修效率维修的社会化、专业化、网络化趋势1保证维修质量、缩短维修时间、提高维修效率、减少停机时间2保证零配件的及时供应、价格合理3节省技术培训费用从定期维修向预知维修的转变1节约维修费用2降低事故率、减少停机时间1-1.4了解机器设备的类型内容解读1按机器设备的适用范围分类（1）通用机械通用机械指企业生产经营中广泛应用的机器设备，如用于制造、维修机器的各种机床，用于搬运、装卸用的起重运输机械，以及用于工业和生活
29、设施中的泵、阀封等。（2）专用机械专用机械指企业或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器，这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用，不具有普遍应用的能力和价值。2按设备用途分类这种分类方法应用十分广泛，是各企业生产部门常用的一种分类方法。（1）动力机械动力机械指做动力来源的机械，也就是原动机，如日常机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。（2）金属切削机械金属切削机械指对机械零件的毛坏进行金属切削加工用的机械。由于其产品的工作原理、结构性能特点和加工范围的不同，又分为车床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、拉床、
30、刨插床、电加工机床和其他机床等。（3）金属成型机械金属成型机械指除金属切削加工机床以外的金属加工机械，如铸造机械、锻压机械等。（4）起重运输机械起重运输机械指用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬运机械，如各种起重机、运输机、升降机、卷扬机等。（5）通用机械通用机械是广泛用于企业行产中的机械，如泵、阀、制冷设备、压气机和风机等。3按使用性质分类这种分类不同的使用性质作为基本依据，其具体分类如下。（1）生产用机器设备生产用机器设备指发生直接生产行为的机器设备，如动力设备、起重运输设备、电气设备、工作机器及设备、测试仪器及其他生产用具等。（2）非生产用机器设备非生产用机器设备主要指企业中福利、教育
31、部门和专设的科研机构等单位所使用的设备。（3）租出机器设备租出机器设备指按规定出租给外单位使用的机器设备。（4）未使用机器设备未使用机器设备指未投入使用的新设备和存放在仓库准备安装投产或正在改造、尚未验收投产的设备等。（5）不需用设备不需用设备是指不适合本企业需要、已报请上级等待调出处理的各种设备。（6）融资租赁机器设备融资租赁机器设备指企业以融资租赁方式租入的机器设备。4工厂常用的机器设备一般来说，工厂常用的机器设备主要有以下七种。月生产设备：指直接改变原材料属性、形态和功能的各种工作设备，如高炉、平炉、转炉、机床等。 动力设备：指用于产生电力、热力、风力或其他动力的各种设备，如蒸汽机、发电
32、机、柴油机、空压机等。 传导设备：指用于传送电力、热力、风力、其他动力和固体、液体、气体的各种设备，如电力网、输电线路，蒸气、煤气、石油的输送管道等。 运输设备：指用于载人和运货的各种运输工具，如卡车、电瓶车等。 科学研究设备。指实验室用的各种测试设备、计量仪器、仪表等。 管理设备：指生产管理用的各种计算机和其他装置。 公用设备：指医疗卫生、炊事及其他生活用设备。1-1.5 机床设备的种类内容解读机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又被称为“工作母机”。以下是几种常用的机床类型。1按机床加工性质和所用刀具分类目前企业常见的机床有：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、
33、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、切断机床及其他机床。每一类机床又可划分为若干组，每个组又划分为若干系列。2按机床工作精度分类按机床工作精度不同可分为普遍机床、精密机床和高精度机床三类。 普通机床指的是普通级别的机床，包括普通车床、钻床、铣床、镗床、刨插床等。 精密机床主要包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 高精度机床主要包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。3按机床加工工件尺寸大小和机床自身重量分类（1）仪表机床主要指用于仪器、仪表、无线电等工业部门加工小型工件的机床。（2）中、小型机床（一般机床）机床自身重量在10
34、吨以下的为中、小型机床。（3）大型机床机床自身重量在1030吨的为大型机床。（4）重型机床机床自身重量在30100吨的为重型机床。（5）特重型机床机床自身重量在100吨以上的为特重型机床。4按照机床通用性分类（1）通用机床（万能机床）这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。由于其通用性强，应用范围较广，它的结构往往比较复杂。适用于单件、小批生产时选用。（2）专门化机床（专门机床）这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴车床、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产时选用。（3）专用机床专门用以加工某种零件的特定工序的机
35、床称为专用机床，如加工汽车后桥壳体的专用镗床、加工机床主轴箱的镗床等。这类机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。（4）组合机床这类机床是将预先制造好的标准件、通用零部件与少量专用件组合而成的机床。组合机床可以同时从几个方向采用多把刀具，对一个或几个零件进行切削。当被加工工件改变时，组合机床可以部分或全部重新改装，利用原有的通用零部件还可以组成新的专用机床。组合机床适用于自动线和大批量生产的场合。1-1.6机床的编号内容解读1JB1838-76金属切削机床型号编制方法该标准适用于各类金
36、属切削机床，其型号编制分为通用机床的型号编制、专用机床的型号编制、组合机床及自动线的型号编制三大类。在此只介绍最常用的通用机床的型号编制办法，其余两类型号编制方法请参阅JB1838-76。JB1838-76采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合起来，分别表示机床的类型及主要参数和特性。例如，M1432A型万能外圆磨床型号中的代号及数字含义为：M 1 4 32 A重大改进顺序号（第一次重大改进）主要参数代号（工作台上最大磨削直径为320毫米）型号代号（万能外圆磨床型）组别代号（外圆磨床组）类别代号（第一类磨床）为了全面了解机床型号表示方法，以下作简要说明。（1）机床类别的工号按加工性质和所用
37、刀具的不同，目前企业一般把机床分为以下几大类，具体如下表所示。型号的第一个字母表示机床的类别，采用汉语拼音的第一个字母大写。表1-4 机床分类及代号机床类型代号参考读音机床类型代号参考读音车床C车螺纹加工机床S丝钻床Z钻刨插床B刨镗床T镗拉床L拉磨床M磨铣床X铣2M2磨电加工机床D电3M3磨切断机床G割齿轮加工机床Y牙其他机床Q其每一大类机床根据需要又可分为若干分类，用阿拉伯数字1、2、3顺序表示在类代号的前面，称为分类代号。（2）机床特性代号机床特性代号也是用汉语拼音字母来表示，它代表机床具有的特有性能。下表给出机床的各种特性及其代号，在型号中特性代号排在机床类别代号的后面。表1-5 机床特
38、性及代号通用特性代号参考读音通用特性代号参考读音高精度G高轻便Q轻精密M密万能W万自动Z自简式J简半自动B半自动换刀H换程序控制K控仿形F仿（3）机床的组别和型别代号机床的组别和型别是用两位数字来表示的。每类机床按机床的用途、性能、结构或有无派生关系分为若干组，每组中又分若干型。例如，普通车床组中又分为落地车床及普通车床等型别。（4）机床主参数的代号反映机床加工性能的主要数据称为第一主参数，简称主参数。例如，反映普通车床所能加工的最大工件直径尺寸用“床身上最大工件回转直径”来表示。不同的机床，主参数内容各不相同。例如，铣床类机床的主参数多用“工作台工作面的宽度”来表示，它反映铣床所加工零件最大
39、宽度的尺寸。又如，钻床的主参数一般都用“最大钻孔直径”来表示，用以反映钻床所能装夹刀具的最大尺寸等等。机床的主参数的代号是用阿拉伯数字来表示的。在表示机床组别和型别两个数字后面的数字，一般表示机床的主参数或主参数的1/10或1/100。常见机床的主参数及折算系数如下表所示。表1-6 机床主要参数及折算系数表机床名称主要参数名称主要参数折算系数普通车床自动车床、六角车床立式车床床身上最大工件回转直径最大棒料直径或最大车削直径最大车削直径1/101/11/100立式钻床、摇臂钻床卧式镗床最大钻孔直径主轴直径1/11/10牛头刨床、插床龙门刨床最大刨削或插削长度最大刨削宽度1/101/100卧式及立
40、式升降台铣床龙门铣床工作台工作面宽度工作台工作面宽度1/101/100外圆磨床、内圆磨床平面磨床砂轮机最大磨削外径或孔径工作台工作面的宽度或直径最大砂轮直径1/101/101/10齿轮加工机床（大多数是）最大工件直径1/10（5）机床的第二主参数机床的第二主参数一般是指主轴数、最大跨距、最大磨削长度、最大工件长度、工作台工作面长度等。机床的主轴数指的是多轴机床同时工作的主轴根数，它用阿位伯数字表示。在型号中位于第一主参数之后，并用“ ”分开。其他的第二主参数位于型号末端，并有“”分开。凡属于长度（包括跨距、行程）的，采用1/100的折算系数；凡属于直径、深度、宽度的，则采用1/10的折算系数；
41、凡属于最大模数、厚度等的，则以实际数值列入型号。第二主参数在机床型号中，一般不予表示。当不足以说明机床工作性能时，才予以出现。（6）机床重大改进的序号当机床的性能及结构有重大改进时，按其设计改进的次序分别用汉语拼音字母“A、B、C、D”表示，写在机床型号的末尾以示区别，但I和O两个字母不能用，以免与数字混淆。（7）同一型号机床的变型代号某些专门用途的通用机床，如加工曲轴、凸轮轴的车床、液压半自动车床、滚齿机等，需要根据不同的加工对象，在基本型号机床的基础上变换机床的结构形式。因此，对于这类机床，允许在原机床型号之后依次加1、2、3等阿拉伯数字，并用“/”分开，以便与原机床型号分开。机床的型号表
42、示，如下图所示。读通用机床型号应先读主参数内容，然后再依次读其他内容，其顺序是：主参数代号重大改进顺序号或变型代号第二主参数代号使用特性代号主轴数组型代号类代号。2JB1838-85金属切削机床型号编制方法JBl838-85标准将金属切削机床型号分为三大部分进行编制，即通用机床、专用机床（不包括组合机床）及机床自动线编号。以下通过对比JBl838-76，介绍JBl838-85中的通用机床型号表示方法。（1）型号的表示方法（2）机床类代号机床分为12大类，除将切断机床改为锯床外，其他与JBl838-76相同。（3）机床特性代号机床特性代号用汉语拼音字母表示，位于类代号之后。通用特性代号，如下表所
43、示。表1-7 机床通用特性代号表通用特性代号读音通用特性代号读音高精度G高加工中心（自动换刀）H换精密M密仿形F仿自动Z自轻型Q轻半自动B半加重型C重数控K控简形J简对主参数值相同，但结构、性能不同的机床，应在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。结构特性代号可以依各类机床的具体情况赋予一定含义，在型号中没有固定的统一含义，只起到区分同类机床结构、性能异样的作用。其排列位置和JBl838-76相同，结构特性代号可用A、D、E、I、N、P、R、S、T、U、V、W、X、Y等字母，当不够用时可将两个字母组合起来使用，如AD、AE等。（4）机床的组、系代号及主参数的表示方法机床的组、系用两位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。机床的统一名称和组、系划分及型号中主参数的表示方法，请查阅JB1838-76。（5）第二主参数的表示方法以长度单位表示的第二主参数（最大工件长度、最大车削长度、最大磨削长度、最大刨削长度、工作台面长度、最大跨距、最大磨削深度等），轴数、模数等列入型号的后部，都用“”分开。（6）机床重大改进顺序号新标准对重大改进设计作出明确规定，指出重大改进设计不同于完全的新设计，是在原有机床的基础上进行改进设计的。因此，重大改进后的产品与原型号的产品是一种取代关系，