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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流基坑支护方案1.精品文档.*工程 基 坑 支 护 施 工 方 案编制人： 审核人：*工程有限公司*项目部二0一0年五月目 录1、编制依据12、工程概况52.1工程概况52.2场区周边环境62.3场地工程地质条件62.4场地水文地质条件83、工程特点83.1支护设计工程量83.2工程特点及实施难点94、施工组织管理94.1施工组织部署94.2施工协调管理94.3组织管理体系105、施工平面布置及各项目需用计划115.1总体布置115.2现场平面布置原则115.3现场平面布置管理115.4主要材料物质计划126、主要施工方法及施工顺序126.1施
2、工顺序136.2主要施工方法136.2.1人工挖孔桩施工136.2.2锚索施工186.2.3 锚管186.2. 4土钉挂网226.2. 5喷射砼面板及钢筋网226.2.6土方开挖施工246.2.7坡顶、坡底排水246.2.8上层滞水处理246.3施工注意事项247、施工进度计划及人员安排257.1工期目标257.2工期保证措施257.3施工人员安排258、质量保证体系及质量保证措施268.1质量方针和质量目标268.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责268.3质量体系主要要素控制289、工期保证措施2810、安全保证措施2910.1安全目标2910.2安全保证措施3010.3安全技术保证措
3、施3110.4施工机械安全控制措施3211、文明施工和环境保护3312、基坑监测及应急措施3412.1基坑监测3412.2应急措施3512.3应急措施安排3513、冬季施工措施 13.1混凝土工程 13.2钢筋工程 13.3砌筑工程13.4水暖工程1、编制依据（1）、基坑支护（施工图）（2）、核工业长沙工程勘察院提供的*工程详细勘察报告（3）、各相关法律条文及施工规范序号施工执行标准编号施工执行标准/法律条文1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范4GBJ27-88供水水文地质勘察规范5GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规
4、范6GB50204-2004混凝土结构工程施工质量验收规范7GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范8GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范9GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准10GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范11GB50344-2004建筑结构检测技术标准12GB50026-2007工程测量规范13GB50330-2002建筑边坡工程技术规范14GB/T50326-2006建设工程项目管理规范15JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程16JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程17JGJ104-97建筑工程冬期施工规程
5、18JGJ79-2002建筑地基处理技术规程19JGJ94-2008建筑桩基技术规范20JGJ106-2003建筑桩基检测技术规范21JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程22CECS96:97基坑土钉支护技术规程23JGJ8-2007建筑变形测量规程24JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程25JGJ95-2003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程26JGJ109-96钢筋锥螺纹接头技术规程27DB43/009-1999长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程28JGJ120-99建筑基坑支护技术规程29JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程30JGJ16
6、4-2008建筑施工木脚手架安全技术规范31CECS180:2005建筑工程预应力施工规程32CECS161:2004喷射砼加固技术规程33CECS22:2005土层锚杆（索）技术规程34GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范35GB50497-2009建筑基坑工程检测技术规范36GB50496-2009大体积砼施工规范37JGJ/T185-2009建筑工程资料管理规程38JGJ-86建筑机械使用安全技术规程39工程建设标准强制性条文（2002版）2、工程概况2.1支护设计概况华晨世纪广场基坑支护工程位于*路。拟建场地内原始地形为鱼塘及居民房，现已回填及拆迁，背面局部已开挖，
7、场地地势较为平整，局部地势起伏较大，场地地坪标高为28.7239.38m之间，占地面积约55925.61,拟建建筑地下为三层,基坑开挖深度约为-10.9513.55m，（0.000为37.15m）。本基坑面积约45000，基坑底标高51.00m，基坑支护长度约880.00m。选择合理的方案是保证基坑支护工程质量的关键。根据湖橡棚改区改造工程基坑支护设计，在深入掌握和研究已有工程地质、水文地质资料和周边环境条件的基础上，参照成功的设计及施工经验，进行多种方案的分析、论证与优化，根据周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的不同，将本基坑分为K-A-B、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HJ及J
8、K九段，本基坑各段上部1.52m范围内1：1.75放坡,坡面采用机械钻孔式土钉+钢筋网喷射混凝土护面,下部采用人工挖孔灌注桩锚杆支护+钢筋网喷射混凝土护面。具体方案见设计图。K-A-B、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HJ及JK段采用人工挖孔灌注桩锚杆支护+钢筋网喷射混凝土护面的支护形式，人工挖孔桩1100，间距为2500，共挖的人工挖孔桩有352根。各段上部1.52m范围内采用1:1.75放坡，土钉挂网喷射砼支护，钢板网采用规格为8200200，土钉长=3.04.0m（12），成孔直径为130，土钉布置为10001250，喷射砼C20厚100，分两次喷成。各段下部采用喷锚网支护，即锚杆挂
9、网喷射砼支护，钢板网采用规格为钢筋网片8200200, 加强钢筋1610001000，锚杆长度为L=14-23m，成孔直径为150，锚杆钢筋采用级钢，锚杆设置角度为30度，喷射砼C25厚100，锚杆布置为2000（2500）2500。具体方案见设计图。（根据施工现场实际情况，为确保为提供我项目上的施工场地、运输材料通道。FG段、GH段、HJ段暂不能施工。留设出来作为消防通道和施工通道。）2.2、场区周边环境用地交通便利，周边现有配套设施良好，自然资源良好。2.3场地工程地质条件根据核大东门岩土工程详细勘察报告，拟建场地原始地貌属浏阳河流域级阶地地貌，场地内地形地貌较简单，存在不良地质现象，本场
10、地为中等复杂场地，场地岩土种类较多，地层分布不均匀，地层起伏较大及岩石风化不均匀，分布强透水层中细砂及圆砾。场地内地下水主要为赋予于中细砂及圆砾中的潜水，具微承压性，水量较为丰富，底下说及人工挖孔桩基础施工时，硬采取切实可行的治理措施，防止潜水浸入基坑。现将场地工程地质条件概述如下：杂填土：杂色，稍湿湿，结构松散，主要由粘土混砖块、砾石等建筑垃圾组成，硬杂质含量约25%，底部夹少量淤泥，系新近堆填。层厚0.508.20m。基坑四壁各向平均厚度为：方 向ESWN平均厚度（m）5.352.803.702.75第四系冲、洪积层粉质粘土：褐黄色，硬塑状态，稍有光泽，摇振无反应，中等干强度，中等韧性，含
11、灰白色高岭土条带及褐色铁锰质结核，局部含小砾石。层厚0.506.20m。基坑四壁各向平均厚度为：方 向ESWN平均厚度（m）3.382.453.122.02第四系冲、洪积层中细砂：黄褐、灰褐色，饱和，稍密状态，一中细砂为主，粉砂次之，主要成分为石英，含云母及粉土，上部粉土较集中，含少量朽木。层厚0.304.30m。基坑四壁各向平均厚度为：方 向ESWN平均厚度（m）1.200.552.050.50第四系冲、洪积层园砾：褐黄色灰褐色，中密密状态，饱和，主要成分为石英，呈圆亚圆状，粒径一般220mm，最大为70mm,含量约为65，颗粒间主要由中粗砂填充胶结，泥质含量约为5，层厚0.404.80m。
12、基坑四壁各向平均厚度为：方 向ESWN平均厚度（m）2.102.601.552.95白垩系强风化泥质粉砂岩：紫红色，粉砂质结构，块状构造，泥质胶结，呈薄层中厚层状，节理、裂隙发育，岩石破碎，岩芯呈块状、薄片状，部分呈短柱状，属极软岩，岩体基本质量等级为级，岩石遇水浸泡后易软化，失水后崩解呈碎块状，局部夹中风化岩，其顶部约0.4m左右，多以风化成土状。要由中粗砂填充胶结，层厚0.809.80m。基坑四壁各向平均厚度为：方 向ESWN平均厚度（m）5.452.805.854.21白垩系中风化泥质粉砂岩：紫红色，粉砂质结构，块状构造，泥质胶结，呈中厚层厚层状，节理、裂隙发育，岩石较完整，岩芯多呈长柱
13、状，部分呈短柱状，属软岩，岩体基本质量等级为级，岩石遇水浸泡后易软化，失水后崩解呈碎块状，局部地段出现不均匀风化现象。最大揭露厚度为23.48m。白垩系强风化泥质粉砂岩：紫红色，粉砂质结构，块状构造，泥质胶结，呈薄层中厚层状，节理、裂隙发育，岩石破碎，岩芯呈块状、短柱状，部分呈薄片状，属极软岩，岩体基本质量等级为级，局部与中风化岩互层，岩石遇水浸泡后易软化，失水后崩解呈碎块状，其岩性与上部强风化砂岩相同。已揭露的夹层1厚度为0.809.80m。2.4场地水文地质条件根据本工程岩土工程勘察报告，勘察期间各钻孔中均遇见地下水，场地内地下水主要为赋存于中细砂及圆砾中的潜水，具微承压性，水量较为丰富。
14、勘察期间测得各钻孔地下水稳定水面埋深标高30.4035.47m。根据场地环境地质条件，场地为湿润区直接临水，环境类型应为类。场地内中细砂、圆砾属强透水性地层，是拟建场地内主要的含水层，测得中细砂的渗透系数为51.74cms, 圆砾的渗透系数为45.71cms。经地下水质分析，地下水水质对混凝土结构具有微腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性；对钢结构具有微腐蚀性。场地土未出现过对砼的腐蚀性。3、工程特点3.1支护设计工程量按设计院有限公司设计的基坑支护（施工图），以及现场实际要求，主要工程量如下：喷锚网（钢筋网部分）：9000平方米土钉挂网喷射砼护面（钢筋网部分）：1750平方米支护人工挖孔
15、桩:4968m3.2工程特点及实施难点3.2.1按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际开挖深度为10.9513.55m不等。支护设计以放坡土钉挂网喷面、喷锚、人工挖孔桩为主。对本基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位施工。3.2.2土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段、支护一段。3.2.3本工程场地地质条件主要由松散杂填土、粉质粘土组成，锚杆成孔困难。3.2.4该基坑侧壁安全等级为一级。3.2.5该基坑使用年限为二年。4、施工组织管理4.1施工组织部署4.1.1该工程施工组织以喷锚网支护施工为主。4.1.2整个工程分土钉墙支护施工、喷射砼施工、人工挖孔桩施工、
16、锚杆施工、喷锚网支护施工和辅助施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。4.1.3整体施工锚杆施工、喷射砼施工、人工挖孔桩为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、物首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。4.14由于锚杆机土钉施工比较专业，决定由专业施工队伍完成。4.2施工协调管理4.2.1与设计单位的协调进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。4.2.2与监理公司及业主的协调在施工过程中，严格按照业主及监理公司批
17、准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。锚杆、土钉的试验分为基本试验和验收试验两步进行。基本试验为设计院提供设计依据，验收试验为检测施工质量提供验收依据。试验合格或检测达到设计要求后方可验收。4.2.3与监测单位的协调会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。及时掌握监测成果，采用信息化施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下
18、步施工。4.3组织管理体系为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，我单位选配具有设计和施工资质的分包单位进行基坑支护的施工，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以吴检元为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。项目部主要人员组成见下表。项目经理部主要人员组成职 务姓 名职 称主 要 职 责项目经理*高级工程师工程总指导、总监督，全面负责整个工程工作项目技术负责人*工程师负责设计、技术、质量质检员*负责质量检查、验收专职安全员*负责现场安全专职安全员*负责现场安全施工员*协助技术负责人管理现场施工质量材料员*负责材料采购、现场调度、文明施工
19、预算员*负责现场预算编制资料员*资料收集、整理5、施工平面布置及各项目需用计划5.1总体布置5.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护施工单位的生活及办公区统一规划。5.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。5.2现场平面布置原则5.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。5.2.2 喷锚网施工，钢筋加工置于场区周边，并会同土方开挖，按设计要求分层进行。5.2.3人工挖孔桩施工：在基坑四周布置孔桩，要求在基坑开挖前施工。5.3现场平面布置管理根据总工期进度计划要求，支护施
20、工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。5.3.1 对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。5.4主要材料物质计划主要材料表类型型号数量钢筋（支护人工挖孔桩）22188.98T20142.97T1410.38T12101.58T钢筋（土钉支护）124.64T87.49T钢筋（锚杆、喷锚）36205.35T32101.68T2878.8
21、8T1629.96T3637.76T811.57T槽钢（锚杆腰梁）16a7.50T2010.57T22a6.57T25a2.70T25c4.42T28a2.80T28b3.40T水泥PC32.5600T砂石3500M3钢筋（冠梁）1815.49T2223.08T826.13T6、主要施工方法及施工顺序6.1施工顺序6.1.1根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：人工挖孔桩施工土方开挖挂网喷面、喷锚施工土方开挖挂网喷面、喷锚施工土方开挖结构施工6.1.2锚杆、土钉的施工人员选择及试验 因锚杆、土钉施工比较专业，采
22、用专业分包单位施工。6.2主要施工方法6.2.1人工挖孔桩施工本工程采用人工挖土成孔，商品混凝土成桩，确保桩质量可靠.根据现场实际情况在保证安全的前提下,采取全面展开施工来缩短工期等优点。6.2.1.1、施工机具设备要求：提升设备包括：人工绞架配提升金属架、吊桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。水平运输工具包括：双轮手推车、砼输送泵等。掘进设备包括：电动空压机、风镐。其他机具设备包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯、36v低压变压器、井内外照明设施、送风机及输风管、污水泵泥浆泵及胶皮软管等。6.2.1.2、施工要点：6.2.1.2.1施工程序：场地平整放线、定桩位及复核
23、挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、送风机、照明设施等清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二模板，浇灌第二砼护壁重复上述工作；循环作业至设计持力层清理虚土，排除积水，对桩孔直径、深度和持力层进行全面检查验收制安钢筋笼就位浇灌桩身砼砼养护。6.2.1.2.2测量控制：根据建设方提供的坐标点和设计平面布置图，我项目部利用经纬仪根据控制桩按施工图逐个放出桩位，标记各桩桩号桩径，并及时报业主.监理复查。复查完毕后，立即组织班组砌筑240厚红砖，红砖高度高出桩顶标高M10水泥砂浆砌500高。砌体达到一定强度后，在砌体
24、上设十字控制轴线，然后开挖第一节土方，支护第一节砼护壁，在第一节砼护壁拆模后，将砌体上十字控制线再投影到砼护壁井口边，以保证开挖时桩位、孔深和截面尺寸准确。高程测量采取在桩井上测定同一高程，以便于控制和检查桩顶标高。6.2.1.2.3挖孔方法：土质较为软弱时用锄锹掘进，遇土质坚硬时改用风镐掘进，挖土次序为先挖中间部分，再挖周边，允许尺寸误差为3cm。桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。挖孔注意事项：桩距小于3D时，应避免同时开挖。必须采取跳挖孔的方法，以避免由于水的渗透而造成垮井现象发生。桩孔的挖掘深度应由勘察、设计人员根据现场实际情况
25、决定，不能只按设计图纸提供的桩长参考数据终止挖掘。每日开工前必须检测井下的有毒气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，加强空气对流，风量不宜少于25L/s，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害；操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相照应，切实预防安全事故的发生。孔口四周设置护栏，加0.8m高围栏围护；挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊篮等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上
26、下。电葫芦宜按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。劳动组织：采取二班连续作业，每2人同时开挖3个桩孔。井上井下人员每半个班轮换一次。6.2.1.2.4护壁施工：桩护壁的混凝土强度等级为C30，厚100175mm施工时第一节挖深约1000mm，安装护壁钢模板，人工搅拌砼、人工振捣浇灌混凝土护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环。一般情况下，每节高度为1000mm，如遇特殊地质情况，每节高度为300500mm，为保证护壁安全，护壁均应按图中要求配筋。为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留池水孔，并在浇灌前予以堵塞。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中以位置及垂直度。混凝土强
27、度达1Mpa即可拆模。6.2.1.2.5、钢筋笼制作和安装：纵向钢筋、加劲箍均为HRB400，通长配筋，螺旋箍用HRB400。纵向钢筋分两级配筋，纵向钢筋的搭接采用单面搭接焊，搭接倍数按10d,接头位置应相互错开，连接区段长度为35d，位于同一连接区段内纵向钢筋的焊接接头面积百分率50%。纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼制作与安装：本工程钢筋笼边制作边安装边下放的方法进行，具体施工顺序为：制作方框 主筋地面连接 人工井口架立主筋 焊接固定加劲筋 在加劲筋和方框之间固定下放绳索 焊接螺旋筋 下放钢筋笼 循环至桩底 校正设计标高后井边临时固定。其施工要点为：平整井口边土方，然后根据各桩径大小用48m
28、m钢管制作方框。钢筋笼主筋采取在现场平地单面焊接，焊接长度为10d(单面)，其焊接接头应错开，同一截面接头数量应符合GB502042002的要求。螺旋形箍筋的制作如下：按划分线逐根放在主筋上并用点焊连接，螺旋形箍筋与主筋按梅花形电弧焊点固定，在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个40mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持50mm。钢筋笼吊放：钢筋笼边制作边入孔，入孔时须慢吊慢放，专人指挥，严禁钢筋笼碰撞孔壁，安装就位后即时校正设计标高并进行钢筋笼临时固定。 6.2.1.2.6、桩芯混凝土浇筑砼的制备：本工程采用C30商品砼，配比严格按商品砼试验室的试配进行，水平及垂直运输采用输送泵。砼浇筑：桩孔挖至
29、孔底持力层时，通知建设方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，确认符合设计要求，清理孔底，确保沉渣厚度为零及时验收，随即浇筑封底混凝土。浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土。如因条件限制延迟时，应在以后浇灌混凝土前先抽清孔内积水，清理封底混凝土表面。当孔内渗水较小，在积水深度未超过100mm时，采取常规方法浇灌砼。浇灌砼时必须设串筒或导管，出料口距离砼面不得超过2米。砼应连续浇灌，分层振捣密实，每层浇灌高度不得超过1.5m，直至桩顶。浇筑时砼超过设计标高200mm，避免出现由于浮浆过多而影响桩身质量。若孔内渗水较大，应采取水下砼施工方法浇灌。桩混凝土的养护：混凝土浇筑12h后进行湿水养护，养
30、护时间不少于7d。6.2.1.2.7.土方转运本工程土方根据现场具体情况采用部分人工，部分机械转运成堆外运。6.2.1.3质量标准6.2.1.3.1、保证项目1.凡进入现场的原材料必须符合设计要求和施工规范规定，并且应遵循先送检合格后才能使用的原则。2.施工中必须对每一个桩做好隐蔽记录，持力层必须经桩基础原位测试达到设计要求，勘察.设计.监理.业主四方现场验收后方能浇注砼。砼试压块严格按规范要求一桩留置一组，大于100立方米按每100立方米留置一组，并及时送检。6.2.1.3.2、基本项目1.桩基础定位放线、桩径大小等挖孔桩的施工容许偏差如下表：桩心直径D50mm桩轴线中心移位10mm垂直度偏
31、差1%孔底沉碴容许厚度0桩成孔中心位移50mm2.钢筋笼的主筋焊接接头长度，错开距离必须符合施工规范，钢筋笼加劲筋和箍筋焊点必须牢固，漏焊点数不得超过规范要求。其施工容许偏差如下表:钢筋笼主筋间距10mm钢筋笼箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼保护层厚度10mm钢筋笼长度50mm6.2.1.4、平整工作面清理施工现场，进行场地物体搬迁和平整，便于施工。6.2.2锚杆施工6.2.2.1 施工依据锚杆施工务必按建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)、土层锚杆（索）技术规程CECS22:2005、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）进行。6.2.2.2 施工程序确定锚杆点
32、位 锚杆钻机就位 钻机施钻 预应力筋的制作与安装 锚杆注浆(一次常压或二次高压) 锚杆腰梁（槽钢）、外锚头制作和安装 锚杆张拉6.2.2.2.1钻机施钻施钻前，必须根据支护桩钻孔记录并结合岩土勘察报告，确定第3层细砂层的层顶、层底标高，据此标记锚杆点位，保证锚杆在细砂层的有效锚固长度。锚杆定位时，同一排锚杆要拉线，确保在同一水平线上，孔位垂直方向误差控制在100mm。孔径为150mm,轴偏角3，终孔2。其水平方向孔距误差不应大于50mm。锚杆杆体选用HRB400（fy=360N/mm2），锚杆材料进场后立即将材料出厂合格证上报监理工程师。锚杆施工前应进行现场试验，以检验设计参数及施工工艺，试验
33、锚杆由建设、设计、监理、施工单位现场确定。专用锚杆钻机在锚杆标高下0.5m工作平台上就位，按设计锚杆倾角调整钻机角度和平整度，将钻头及第一根钻杆（标准钻杆长度为3.0m）安装在钻机上，钻头对准锚杆点后开始施钻，钻入地层后通过接手连接第二根钻杆，继续连接钻杆并钻进直至锚杆长度满足设计要求。螺旋钻杆使用前，要仔细检查其是否堵塞，丝扣是否完好，严禁使用破损钻杆，以防断钻事故发生。钻孔采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，井根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度
34、，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻扦拔出。在钻进过程中随时注意速度、压力及钻扦平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。 钻孔终孔深度要比设计深度大0.5m1.0m，以利于杆体顺利下入严格控制锚杆工作平台标高，不得超挖或欠挖，并保证工作面平整。6.2.2.2.2锚杆体制作和安装 锚杆体制作前，应对钢筋及其焊接进行抗拉试验，合格后方可应用。杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自
35、由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距为2m左右自由段采用涂油或缠塑料膜处理，保证和水泥固化体分离。注浆管与杆体要理顺，不得互相缠绕。杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。安放杆体时，应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。杆体下放孔内深度应不小于钻杆长度的95%，杆体安放后不能随意敲击，不得悬挂重物。6.2.2.2.3锚杆注浆灌浆材料应用M30纯水泥浆，配合比要通过试验确定，要求7天龄期时fc20MP,10天龄期时fc25MP，水泥采用32.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.
36、450.55左右，其流动度要适合泵送。水泥浆液的抗压强度要大于25MPa，塑性流动时问要在22s以下，可用时间应在3060min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束。一次灌浆法:将水泥浆经胶管(或用l根30mm左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内，管口距孔底150mm。灌注压力一般为0.5MPa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.40.6MPa的压力进行补灌，稳压
37、数分钟后即可完成。二次灌浆法先灌注锚固段，在灌注的水泥结石体强度达到5.0MPa后，然后再灌注非锚固段。灌浆时要注意，灌注压力一般为2.5 5.0MPa左右，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每lm覆土厚度的灌浆压力可按0.22MPa考虑。对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法。注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，才可进行张拉施工。在灌浆体硬化之前，不能承受外力，防止各种原因引起的锚杆移动。每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插
38、入注浆枪。锚杆钢筋搭接需采用双面搭接焊，锚杆头与锚杆钢筋搭接采用帮条双面搭接焊。6.2.2.2.4 锚杆腰梁(槽钢)、外锚头制作、安装腰梁采用热轧普通槽钢，种类有116a、220、222a、225a、225c、228a、228b。严格按设计施工图制作钢梁，确保焊接质量，满足焊缝高度、宽度的设计要求。确保腰梁支托钢筋锚固可靠。锚杆头采用材料45钢，为热轧圆钢，规格为40，一头经加工厂车丝，与锚杆钢筋焊接如图。锚杆螺母采用45钢，紧锁螺母。6.2.2.2.5锚杆试拔锚杆锚定前要求试拔，试拔数量为总数的20，试拔锚杆要求在本段挖孔桩上均匀分布。锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。张拉螺栓应与钻杆焊接牢靠
39、，连接位置不宜靠近钢梁锚垫板，避免张拉过程中因钻杆前端顶紧锚垫板而使张拉中断。注浆体的龄期须在7d后以上，方可张拉。预应力张拉以张拉力值单控，先施加预紧力3050KN，确保钢梁与支护桩紧密结合；然后正式张拉至设计超张拉值，且按该拉力的1/10逐级加载，卸载时按轴向拉力的1/5逐级卸载。每次加荷间隔时间10分钟，且均应在应力稳定之后进入下一级。持荷结束后立即拧紧螺母，卸荷完成张拉。锚杆张拉参数详见施工图根据位移监测反馈的信息，必要时进行补偿张拉。试拔锚杆及与拉锚杆隔孔进行。根据试拔记录，绘制荷载应变曲线。6.2.2.2.6锚杆验收试验按建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）附录E，E.3验
40、收试验。6.2.2.3 施工安全措施施工前召开安全生产会议，进行安全生产交底，安全施工教育工作。施工中遵守安全制度，严格按照安全生产技术操作规程进行施工。作业人员必须戴安全帽。注浆施工前仔细检查注浆管路是否畅通，注浆泵工作时，无关人员严禁靠近注浆泵和注浆管路。特殊工作操作人员应持证上岗。电工、电焊工操作时，必须戴绝缘手套胶鞋。所有电器必须配漏电保护器，场内临时线路必须架空。设专职安全员，向施工班组进行安全技术交底，指导施工队搞好安全教育工作，并坚持每日检查各种防护设施，纠正违章指挥，掌握安全重点部位的情况。夜间施工、工地应有足够的照明。6.2.2.4 质量保证措施进行锚杆施工时在严格按技术要求
41、施工的前提下采取以下措施以保证工程质量。建筑材料的质量控制现场所用的水泥、型钢等材料具备出厂合格证并检测合格后方可使用。锚杆用钢筋、锚头应具备出厂合格证原件并进行外观检验。工程质量管理措施项目部选派经验丰富的质检员，对各分部工程进行认真细致的检查，对发现的问题及时指出，并上报项目部进行纠正处理。每一工序完工后，项目经理会同项目工程师及相关人员应进行严格自检。合格后报请监理及建设单位进行验收，质量合格后方可进行下一工序的施工。按要求提供相关质量保证资料。施工过程中及时收集、整理各种原始资料和记录，并上报监理工程师。依据建设单位及监理工程师的要求完成技术资料编制、整理与归档工作。6.2.3 锚管当
42、填土层中不能成孔时，应将锚杆改用锚管。锚管采用48钢管，在锚管侧帮焊角钢，沿钢管四周开成梅花形小孔，浆液从管内通过小孔注入。锚管采用机械贯入土体后，对管口30cm范围内进行及时封闭。待封闭层施工24h后即进行压力注浆。注意锚管贯入后应及时保护坡面，对坡面进行初喷。锚管注浆：采用纯水泥浆，水灰比同锚杆浆液。同一排锚管应采用跳跃式注浆，单孔采用全孔一次注浆。注浆过程中当发现注浆压力突然降低，浆量突然增大时，应立即停注，检查是否跑浆、冒浆。每米注浆量不少于50Kg。6.2. 4土钉挂网6.2. 4.1施工工艺流程 土方开挖人工清坡铺设钢板网机械式钻孔土钉喷射砼坡面养护开挖下一层。6.2. 4.2施工
43、工艺程序 6.2. 4.2.1、土方开挖土方开挖时应严格根据建设方提供的红线坐标点，按照建筑设计单位提供的建筑总平面图，施测放样，查明地下管线等埋藏物，经建设方和监理方验收认可后开始施工。基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下、分段分层进行，严禁无序大开挖作业。每层开挖高度应控制在土钉位置往下0.5m。在机械开挖后，必辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为20mm,修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。 在坡面喷射砼支护前，应清除坡面虚土。基坑边壁开挖后应及时按设计要求实施支护体系，尽量缩短边壁土体的裸露时间。并制定有在暴雨和因其他特殊情况不能及时实施支护结构的应对方案和措施。上层土钉注
44、浆体及喷射面达到设计强度的70后，方可开挖下层土方及下层土钉的施工。6.2. 4.2.2、土钉施工土钉施工时如遇障碍物应立即停止施工，并通知设计、甲方与监理，查明地下情况，调整设计后方可继续施工。土钉为12螺纹钢筋长度3m或4m，土钉排距及水平距离均为10001250。土钉孔径D=130。土钉成孔施工距误差不大于100，孔径误差不大于5，孔深误差不大于50，成孔倾角偏差不大于土钉长度的5。成孔过程中应做好成孔记录。钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水踏孔或掉落松土应立即处理。土钉组装前应进行除锈，按图焊接船形居中架，每2m设置一组，土钉与喷射砼之间用“井”字架焊接连接。注浆导管头部插入孔底30以内，在注浆开始并孔内出水后将导管匀速缓慢撤出，保证导管出浆口不拔出浆体，孔中气体能充分逸出。至浆体充满后拔出浆管，浆体充盈系数1.0，否则应检查成孔和清孔的