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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流基础独立柱基施工方法.精品文档.基础施工方法一、独立柱基础施工1、地梁及基础模板概述本工程模板施工主要采用20mm胶合板，配以80100mm松杂木枋拼装地梁模板及承台模板。基础垫层采用1000厚碎石：粗砂=6：4换土垫层，上铺100厚C10混凝土垫层。2、独立基础、地梁模板安装(1)、安装基础模板先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。(2)、基础及地梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板。(3)、当梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。3、 独立基础、地梁钢筋绑扎1）独立基础钢筋绑扎
2、(1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2)、钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎。(3)、底排筋用C25混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。2）地梁(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同, 箍筋应满扎。(3)、砖混结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(4)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未
3、端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。4、 混凝土浇筑浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。基础上有插筋时，要加
4、以固定，保证插筋位置的正确。防止浇捣混凝土时发生移位。混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。二、土方工程施工方法（一）、基坑开挖1、各柱基础考虑单个基础机械开挖。2. 主要机具：2.1.1 挖土机械有：反铲挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2.2 作业条件：2.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2.2.3 夜间施工时，应有足够
5、的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。2.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。2.2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。2.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。2.2.8 在机械施工无法作业的部位
6、和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。2.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底3.2 坡度的确定：3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。3.2.1.4 坚硬性粘土一2.0m。3.2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件
7、好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。 各类土的边坡坡度表1-3 边 坡 坡 度 (高宽)序号土的类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土(充填物为砂土)10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)10.5010.6710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.1010.2510.337软土 (经井点降水后)11.00 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。3.2.3 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度
8、，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定： 各类土的挖方边坡坡度 表1-4序号土类边坡坡度（高:宽）1砂土 (不包括细砂、粉砂)11.2511.152坚硬10.7511.003硬塑11.011.254充填坚硬、硬塑性粘土10.511.005充填砂土11.0011.50 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。3.2.4 挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。3.2.5 城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3.3 开挖
9、基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.3.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。3.3.2 采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。3.3.3 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种； 3.3.3.1 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3.3.3.2 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车
10、在另一侧装运土。3.3.4 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。3.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3.4.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。3.4.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为
11、30cm左右为宜。3.4.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.5 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3.5.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.5.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。3.6 雨、冬期施工：3.6.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、
12、逐片分期完成。3.6.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3.6.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。3.6.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。3.6.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的
13、地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。4.1 保证项目：4.1.1 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。5.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。5.2 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施
14、工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6.l 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。6.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排
15、水。6.4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。6.5 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。（二）、基坑回填1、材料及主要机具：1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应
16、符合规定。1.2 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2、 作业条件：2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。2.
17、4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3.1 工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土
18、厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。3.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。3.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。3.8 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管
19、子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。3.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。3.10 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.11 雨、冬期施工：3.11.1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。3.11.2 施工时应有防雨措施，要防止
20、地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.11.3 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。3.11.4 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。3.11.5 管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。3.11.6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。4.1 保证项目：4.1.l 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。4.1
21、.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。4.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。5.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。5.4 管沟中的管线，从建筑
22、物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。6.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。6.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏
23、夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈橡皮土现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土再予夯实。三）换土垫层1、换土垫层法是将基础下一定深度范围内的软弱土层全部或部分挖除，然后分层回填并夯实砂、碎石、素土、灰土、粉煤灰、高炉干渣等强度较大、性能稳定和无侵蚀性的材料。不同的回填材料形成不同的垫层，如砂垫层、碎石垫层、素土或灰土垫层、粉煤灰垫层及煤渣垫层等。本工程采用碎石垫层，碎石：粗砂=6：4，要级配好，每层铺筑厚度200250mm，用振动棒加水振实，再用平板振捣器往返振平，每层振捣不少于4遍，移动时每行搭接三分之一，
24、密实度要求达到中密。换土垫层处理软土地基，其作用主要体现在以下几个方面：提高浅层地基承载力；减小地基沉降量；加速软弱土层的排水固结，即垫层起排水作用；防止土的冻胀，即粗粒垫层材料起隔水作用；减少或消除土的胀缩性。换土垫层法在处理一般软弱地基时，其可起的主要作用为前三种，在某些工程中可能几种作用同时发挥（如既起提高地基承载力、减小沉降量的作用，也起排水作用）。2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
25、颗粒级配应良好。2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保
26、持无水状态。2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3 、操作工艺3.1 工艺流程： 检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3.3 分层铺筑砂石。3.3.1 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35c
27、m，宜采用610t的压路机碾压。3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为40050
28、0mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3.6 找平和验收；3.6.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4 、质量标准4.1 保证项目：4.1.1 基底土质必须符合设计要求。4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密
29、度，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2 基本项目：4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。4.3 允许偏差项目，见表2-4。砂石地基的允许偏差表2-4项 次项 目允许偏差mm检 验 方 法12顶面标高表面平整度1520用水准仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5 成品保护5.1 回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。5
30、.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。6、 应注意的质量问题6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密
31、度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。四、基坑排水措施为了防止雨水流入基坑，在本建筑外四周做封闭做排水沟，并每隔20米设一集水井1000mm1000mm800mm(深)，井底50mm厚C10混凝土垫层，壁用240mm厚红砖砌筑。作为以后文明施工排水设施。排水沟剖面图在基坑开挖期间，经常对边坡进行观测，出现异常及时汇报采取措施。基坑顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，造成塌方。本工程施工期间共配5台潜水泵不断抽水，以满足施工要求。6.3 钢筋工程施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作
32、加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做150的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做1
33、35的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应
34、扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。6.4模板工程对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用商品混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，应在计算基础上加强，防止模板炸模。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以
35、免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。6.5混凝土工程一）商品混凝土根据施工进度要求，本工程采用商品混凝土，混凝土浇注采用泵送机作为水平、垂直运输工具，布置1台泵送机，生料用人工配料装入搅拌机集料斗提升系统卸入泵送机，熟料倒入斗车运输。砼泵送机具体位置见施工总平面布置图。砼生产系统投入的设备见表所示。砼拌和系统设备表设备名称型 号数 量备 注泵送机1台人力斗车 20台二）环保措施1、施工通道路面勤洒水，以免尘土飞扬。2、拌和系统勤保养，勤维护，减低噪音。所有动力设备设置消声装置。3、设置沉淀池，拌和站的冲洗水先引入沉淀池中
36、经沉淀处理达标后再行排放，并经常清理池中的沉淀物。4、在骨料堆场设置固定的洒水装置，并使洒水范围能覆盖全部物料，定期进行洒水和在物料装卸前先行润湿。三）混凝土运输混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在地梁施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。四）混凝土的浇筑混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将分层浇筑成阶梯形，当达到基础位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，基础浇筑的虚铺厚度略大
37、于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。