塑料注射模结构与设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流塑料注射模结构与设计.精品文档.1、从应用角度塑料可以分为哪两大类？答：从应用角度塑料可以分为通用塑料和工程塑料两大类。按照塑料特性塑料可以分为哪两类？ 哪些塑料成型过程是物理变化，可以回收利用？哪些塑料成型过程不仅是物理变化，更主要是化学变化，成型加工时受热软化或熔融，但一旦成型固化后便不再能够软化？答：按照塑料特性塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料成型过程是物理变化，受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用；常用热塑性塑料：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚

2、物ABS、聚酰胺PA（尼龙）、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA（有机玻璃）、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚砜PSU、聚四氟乙烯PTFE。热固性塑料成型过程不仅是物理变化，更主要是化学变化，成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后便不再能够软化；常用塑料，酚醛树脂PF、环氧树脂EP。2、塑料是以什么为基体的固体材料？塑料中还有一些特定用途的添加剂，常用的塑料添加剂有哪些？答：塑料是以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料特定用途的添加剂填料：增加容量，降低塑料成本；改善塑料性能，提高塑料的物理性能、加工性能和塑料的质量。增塑剂：降低熔融塑料粘度和温度，改善其加工性能。稳定剂：提高树脂在热、光和霉

3、菌等外界因素作用时的稳定性。着色剂：改变颜色和塑件性能，可提高耐候性、力学强度、电及光学性能。润滑剂3、塑料制品的设计和试验测试必须考虑的三个主要特点是什么？答：塑料制品的设计和试验测试必须考虑的三个主要特点是压力、温度、时间4、抽芯机构由哪四大部件组成？答：抽芯机构由滑块、斜楔、导滑槽和定位块四大部件组成。5、塑料设计时应根据制品的哪些方面综合考虑？答：答案一：制品设计基本原则：（1）考虑原材料的成型工艺特性：如流动性、收缩率等（2）在保证制件的使用要求的前提下，力求制件形状、结构简单和壁厚均匀（3）设计塑件形状结构时应当考虑如何使它们容易成型，考虑模具的总体结构，使模具结构简单、易于制造（

4、4）塑件形状应有利于分型、排气、补缩和冷却（5）塑件成型前后的辅助工作量应尽量减小，技术要求应尽量放低，成型后最好不再进行机械加工（6）注意塑件成型时的取向，避免出现明显的各向异性；否则塑件的力学性能较差，各个方向的收缩差异导致塑件翘曲变形。答案二：设计塑件结构时，要考虑塑料的品种，还必须考虑塑件的工艺性；塑件的工艺性与模具设计关系密切，模具是根据塑件设计的，因此塑件设计适应模塑工艺要求，才能设计出合理的模具结构。工艺性：对某种加工制造方法的适应性和生产力水平有关要设计出结构合理、造型优美、经济耐用的塑件，不但要考虑塑料本身的特性，而且要考虑塑料成型的工艺、模具结构、制件使用环境以及制件的经济

5、效益。6、塑料转角处均采用圆弧过渡，其作用有哪些？答：（1）避免应力集中 （2）便于塑料熔体流动充模，也可避免流痕7、分型面作用是什么？答：（1）构成模具型腔。 （2）便于塑料的取出（制件和浇注系统的取出）。8、注塑成型时熔融塑料从模具外进入模腔的通道时由模具的哪个系统完成的？答：浇注系统。9、成型零件的作用是什么？答： 注射模具闭合时，成型零件构成了成型塑料制品的型腔；承受高温高压塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体、尺寸和表面。在开模和脱模时，需克服与塑件的粘着力。成型零件的形状和尺寸精度、表面质量及其稳定性决定了塑料制品的相对质量。成型零件的结构、材料和热处理的选择及加工工

6、艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。10、塑件的侧面如有凹、凸形状，则一般需要用什么机构成型得到？答：侧向分型或抽芯机构、11、推出机构的作用是什么？答：推出机构的作用是将成型后的塑件从模具中推出。12、模具的概念？答：模具是利用其内型或外型来使材料成型的工艺装备。13、塑料制品设计中材料选择大致有哪四个步骤？答：(1)提出塑料件所需要性能项目(2)提出对原材料性能项目的最低数值清单(3)初步选定一批候选材料(4)由专门的性能和材料成本最终选定材料14、塑料件内螺纹成型方法有哪三种？答：方法一：采用螺纹型芯（成型塑件上的内螺纹），或型环成型（成型塑件上的内螺纹）需要模具有齿轮旋转等脱螺纹机构，

7、模具较复杂。 方法二：采用瓣合型芯或瓣合型环成型模具上采用瓣合运动构等实现，不需要旋转脱螺纹机构，应避免飞边；但这种螺纹不是全螺纹，强度较弱。 方法三：强制脱模，只针对弹性好的塑料，且牙形结构要合理。15、各种薄壁罩形件、筒形件一般采用什么推出？答：推管脱模机构适于环形、筒形塑件或带有孔的部分的塑件推出。由于推管整个周边接触塑件，故推出塑件的力量均匀，塑件不易变形，也不会留下明显的推出痕迹。对于薄壁容器、壳体以及表面不允许有推出的痕迹的制品，需要采用推板推出机构，推板也称推件板。在分型面处从壳体塑件的周边推出，推出力大且均匀。对于侧壁脱模阻力大的薄壁箱体或者圆筒制品，推出后外观上几乎不留痕迹。

8、16、塑件成型时的表面缺陷有哪些？（不确定是哪个答案）答：答案一：成型时的表面缺陷，如缩痕、流痕、顶白等答案二：1.塑件注射不满。2.塑件有溢边。3.塑件有气泡。4.塑件凹陷。5.塑件有熔接痕。6.塑件表面有银丝或波纹8.塑件发生翘曲变形9.塑件尺寸不稳定10.塑件粘模11.主流道凝料粘模12.塑件有冷疤或僵块13.塑件分层脱皮14.塑件发生褪色15.塑件强度下降答案三：PPT总结：（1、飞边，2、分型面不理想，3、气泡缺陷，4、多处充不满，5、电镀层厚度不均匀，6、截面突变，7、筋过厚产生缩痕，8、筋热节造成缺陷）17、增加塑料件刚度强度，单纯增加壁厚是不合理的，会带来成型问题；可采用的方法

9、有哪三种？答： 1.转角处以圆角过渡2.设置加强筋3.采用拱形、折弯或波纹型等18、模具成型有哪些优势？答：1.质量稳定，少无切削加工，节能，低成本。2.适于大批量生产，生产效率高。3.制造精度高，可生产大型，薄壁，精密，复杂制品。 19、塑料件的尺寸精度受哪些因素影响？答：影响因素 1.模具的制造精度和模具的磨损程度、模具的结构形状等 2.塑料的收缩率的波动 3.成型时工艺条件的变化和成型之后的时效变化（应力恢复） 塑料件的尺寸精度不高，保证使用要求情况下，选用较低等级。先由材料确定精度等级，再确定公差大小。 20、阐述注射成型工艺过程？首先将松散的粒状或粉状塑料从注射机料斗送进加热料筒内加

10、热、融化、塑化，使之成为粘流熔体，然后在柱塞或螺杆推动通下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，即可保持模具型腔所赋予形状和尺寸。 21题与13题同22.注塑模具中推管推出机构有何特点？适用于何种类型塑料件？注：推出机构也称为脱模机构答：推管脱模机构适于环形、筒形塑件或带有孔的部分的塑件推出，以及塑件中较高的管形凸台部位推出，用于一模多腔成型更为有利。特点：由于推管整个周边接触塑件，故推出塑件的力量均匀，塑件不易变形，也不会留下明显的推出痕迹。与推管配套的小型芯固定较困难23.塑料注塑模具设计方案的确定流程1、分型面的选择2、 型腔数的确定

11、脱模机构的选择3、 型腔布局 侧抽芯机构 模具总体结构 模架选用4、 浇注系统的选择 模温控制系统 5、 成型零件结构 设备的校核 模具图绘制24.塑料注射模具主分型面的选择原则。塑料制品中嵌件的结构设计应有哪些注意事项。答：(课件第5章第2节)选择原则：与模具的主要运动方向垂直的那个分型面。（PPT）选择原则：塑件脱模方便，模具结构简单，确保塑件按精度，型腔排气顺畅，无损塑件外观，设备利用合理。25、塑料制品中脱模斜度有何作用？在设计的时候要注意什么？答：作用：为便于塑件从模腔中脱出，并保证塑件的表面不受刮伤。1、脱模斜度随制件形状、塑料种类、模具结构、表面精加工程度、精加工方向等不同。2、

12、脱模斜度取值：热塑性料0.53；热固性料0.51；脱模斜度大，制件更容易脱模；塑件尺寸精度越高，则其脱模斜度越取小值。3、塑件为轴时，应保证其大端尺寸，斜度向小的方向取；塑件为孔时，应保证其小端尺寸，斜度向大的方向取。这样使模具成型零件有修理的余地，留有足够的修模余量。4、塑件脱模斜度大小应在塑件尺寸公差范围内选取。5、塑件脱模斜度大小可以影响模具开模时塑件的留取，要求塑件留在型芯上，则该塑件内表面脱模斜度比外表面小；若要求塑件留在型腔内，则该塑件内表面脱模斜度比外表面大。6、塑件脱模斜度可以用线性尺寸、角度、比例等方法标注表示。26、判断下列各塑料件的成型方法？塑料波纹管：挤出吹塑中空橡皮娃

13、娃：滚塑塑料三通管:注塑成型一次性塑料袋:中空吹塑塑料自来水管:主要采用挤出成型、27、结合塑料件制品设计PPT中的那些图，看看什么样的设计方案好？（改错题）28、浇注系统由哪些部分组成？答：浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。29、看懂模具结构，说出各个板块的名称和作用，指出分模面、模具的工作原理及绘制出所成型制品的形状。答：各个板块名称及作用1、成型零部件：成型零部件是指定、动模部分中组成模腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、镶件等组成，合模时构成模腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸，如书中P65页图中的1动模板和7凸模成型塑件的内部形状、2定模板成型塑件的外部形状。2

14、、浇注系统：浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴进入模具模腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。3、导向机构：导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，如书中P65页图中8导柱、9导套；后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如图311中16推板导柱、17推板导套。4、脱模机构：脱模机构用于开模时将塑件从模具中脱出，又称顶出机构。其结构形式很多，常见的有推杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。如书中P65页图中13推杆、14推杆固定板、15拉料杆、18推杆、19复位杆 组成顶杆脱模机构。5、

15、侧向分型与抽芯机构：当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。如书上P67页图的侧向抽芯机构由中10斜导柱、11侧型芯滑块、9锁紧块、和侧型芯滑块的定位装置（5挡块、8滑块拉杆、7弹簧）等组成。6、加热和冷却系统：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统，并在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，如书中P65页图中3冷却水道。7、排气系统：在注射成型过程中，为了将型腔内的

16、空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。8、支承零部件：用来安装固定或支承成型的零部件及前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。支承零部件组建在一起，可以构成注射模具的基本骨架。根据注射模中各零部件与塑料的接触情况，上述八大部分的功能与结构也可以分为成型零部件和结构零部件两大类，其中，成型零部件是指与塑料接触，并构成模具型腔的各种零部件；结构零部件则包括支承、导向、排气、推出塑件、侧向分型与抽芯、温度调节等功能构件。在结构零部件中，合模导向机构

17、与支承零部件合称为基本结构零部件，因为二者组装起来可以构成注射模架。任何注射模均可以以这种模架为基础，再添加成型零部件和其他必要的功能结构件来组成。模具的工作原理（书上只有注射模的工作原理，这里就只写了注射模的）任何注射模都可以分为定模和动模两大部分。定模部分安装固定在注射机的固定模版（定模固定板）上，在注射成型过程中始终保持静止不动；动模部分则安装固定在注射剂的移动模板（动模固定板）上，在注射成型过程中可随注射机上的合模系统运动。开始注射成型时，合模系统带动动模部分朝着定模方向移动，并在分型面处与定模部分对合，其对合的精确度由合模导向机构，即导柱和固定在定模板上的导套来保证。动模和定模对合之

18、后，加工在定模板中的凹模型腔与固定在动模板上的凸模构成与制件形状和尺寸一致的闭合模腔，模腔在注射成型过程中可被合模系统提供的合模力锁紧，以避免它在塑料熔体的压力下涨开。注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在浇口套中的主流道进入模具，再经由分流道和浇口进入模腔，待熔体充满模腔并保证经过保压、补缩和冷却成型之后，合模系统便带动动模后撤复位，从而使动模和定模两部分从分型面处开启。当动模后撤到一定位置时，安装在其内部的顶出脱模机构将会在注射机顶杆的推顶作用下与动模其他部分产生相对运动，于是制件和浇口及流道中的凝料将会被他们从凸模上以及从动模一侧的分流道中顶出脱落，就此完成一次注射成型过程。（大家还要看一看书上第五章第二节P68开始的注射模典型结构，一共有8种，主要是要看看每种结构的分模面在哪里。书上的图中标有【A、B】的地方就是分模面。）