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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流各岗位安全操作规程.精品文档.各岗位安全操作规程目录1、普通工安全操作规程 2 2、电焊工安全操作规程 33、电工安全操作规程 44、油漆工安全操作规程 55、钢筋工安全操作规程 66、木工安全操作规程 77、抹灰工安全操作规程 88、瓦工安全操作规程 99、架子工安全操作规程 1010、气焊工安全操作规程 1111、防水工安全操作规程 1212、混凝土工安全操作规程 1313、起重工安全操作规程 1414、打桩工安全操作规程 15 15、机械设备安全操作规程 1616、大模板工安装、拆除安全操作规程 49普通工安全操作规章1.挖掘土方，两人
2、操作间距保持23米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。2.开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3.吊运土方，绳索、滑轮、钩子箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4.拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5.使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背者牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。6.用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。7.从砖
3、垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9.车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。电焊工安全操作规程1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗；明火作业要有审批手续。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、一次线长度不得超过5M，二次线不得超过30米，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，设有防护罩，并装设二次空载降压保护器或触电保护器。4、电焊机要设单独的开关箱，开关箱应有防雨措施，拉合时应戴手套侧向操作。5、焊钳与把线必须绝缘良好连接
4、牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有的孔盖打开。8、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护，严禁向容器内输入氧气。9、焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。10、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。11、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。12、清除焊渣，采用电弧气割清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。13、多台焊机
5、在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。14、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。15、二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，两端电压不大于36伏。16、雷电时，应停止露天焊接作业。17、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。18、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。19、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用。20、工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。电工安全操作规程1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。2
6、、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。3、现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。4、施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S三相五线制接零保护系统，实行三级配电、三级保护，严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起；各种电动机具必须按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7、配线应分色（包括配电箱内连线），相线L1为黄色，L2绿色，L3为红色，工作零
7、线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。8、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都不能小于规范规定。9、有人触电时，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即切断电源并使用绝缘灭火机或干砂灭火。10、电气设备所有保险丝（片）的额定电应与其负荷容量相适应；禁止用其它金属丝代替保险丝。11、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。12、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。13、施工现场夜
8、间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.5米，室外高度应不低于3米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。14、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆入材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。15、要做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保护，接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。16、外电架空线与脚手架等最小距离必须符合规范要求；达不到要求的必须用围护杆、脚手板及密目安全网进行全封闭，并悬挂醒目警告牌。17、支线架设应设置横担,并用绝缘子固定,电线严禁架设在脚手架、树木等处,不准用竹质电杆；架空线路,不准成束架设。18、配电箱与电气设备的金属外壳都必须有可靠接地并联成
9、网，按NT-S系统设置。19、施工现场配电箱必须采用铁板制作，要有防雨措施，门锁齐全,有色标,统一编号。20、开关箱要做到一机一闸一保护，箱内应保持清洁不得有杂物；标明其名称、用途、维修电工姓名；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；每有进行检查，维修一次，要有检修记录及记录本。21、移动电箱电源线长度不大于30米，移动机具引出线不大于5米。油漆工安全操作规程1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放；挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好、不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，且与其它建筑物应保持一定的安全距离。3、
10、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4、使用煤油、汽油、松香水和丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟；沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，并及时进行处理。5、在室内或容器内喷涂，要保持良好的通风，喷漆作业周围不准有火种。6、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。7、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方；刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架；在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。8、使用喷灯时加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。9、使用
11、喷浆机，手上沾有浆水时，不要开关电闸，以防触电；喷嘴堵塞，疏通时不准对人。10、刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、胸闷或心悸时，应立即停止作业，到户外吸取新鲜空气。钢筋工安全操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、在高空或深坑绑扎钢筋、安装骨架，须搭设脚手架与马道，绑扎高层建筑圈梁挑梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登上下；柱筋在4米以内，重量不大时，可在地面或楼面上绑扎好，整体竖起，柱筋在4米以上时，应搭设工作台；柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。4、绑
12、扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内才可靠近，就位支撑好方可摘钩。6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两米区域内禁止行人；人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接推杠，并缓慢松解，不得一次松开。7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚手架踩紧。8、人工断料，工具必须牢固；掌克子和打锤要站成斜角、注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直钱上
13、；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 10、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 11、切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断低合金钢等到特殊种钢筋，应用高硬度刀片。 12、切长钢筋应有专人扶住，操作时要一致，不得任意拖拉；切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。13、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。14、操作除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。15、在调直机上不准放物件，以防
14、机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直经大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。16、使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油及清理时，必须停机后进行。17、不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲；弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板装置的一侧站人。18、冷拔钢筋时，操作者站在滚筒一侧操作，与工作
15、台应保持50厘米的距离，先用压头机将钢筋头部压小，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。19、钢筋的末端通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。20、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机检修。木工安全操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不
16、足4米的可使用马凳操作。5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。6、拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉子扎脚。7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。8、拆除横板一般应采用长撬杆，严格操作人员站在正在拆除的模板上。9、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落、倒塌
17、伤人。11、在坡度大于25度的屋面上操作时，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。12、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑；屋架就位后，应及时安装脊檩拉杆或临时支撑；吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。13、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全措施；并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作；禁止在石棉瓦上行走。14、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。15、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时应在大楞上铺设脚手板。16、钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操
18、作。17、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。18、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在木料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。19、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进为速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。20、刨厚度大于1.5厘米，长度小于30厘米，必须用压板或推棍，禁止用手推进。21、过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。22、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。23、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，
19、应嵌入槽内，并离刀背不少于1厘米。24、压刨机只准采用单向开关，严禁采用倒顺双向开关；三、四面刨 ，要按顺序开动。25、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5毫米。26、进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须得料走出台面。27、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。28、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。29、操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。30、短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的小料禁止上锯
20、。31、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。32、各种木工机械一定要做传动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。33、木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。抹灰工安全操作规程1、室内抹灰使用的木凳，金属支架搭设应平稳牢固，脚手扳跨度不得大于2米；架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板；阳台部位粉刷、外侧必须挂设安全网；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏扳上进行操作。3、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵
21、敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢；管路摆放顺直，避免折弯。4、输浆应严格按照规定压力进行，超过和管道堵塞应卸压检修。5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运；安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。6、使用磨石机必须配备触电保护器，戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。瓦工安全操作规程1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。 3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临
22、时支撑防止倒塌。 4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。 5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。 6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 7、使用脚手架前应与架子工共同检查，合格后方能投用。上下脚手架应走斜道（或称马道）。在脚手架上下得用砖块作垫块垫平跳板。 8、必须使用马道或提升塔垂直上料，禁止用扔掷的方法运砖。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。 9、在脚手架上不得集中堆放材料和工具，要考虑脚手架的承载能力。一般堆砖高度不得
23、超过层侧砖，宽度不超过两砖。 10、高空作业严防触电或头碰其它物体。拆下的物料、砍碎的砖头、瓦片等不得随意乱掷乱扔，应堆放在安全之处，及时运到地面。工作完毕应将脚手板、砖墙上碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 11、地坑、地沟作业（如砌基础）前必须仔细检查，如有塌方危险或支撑不牢时，应采取可靠安全措施后才能作业。坑口边缘不能堆码红砖及其它材料，也不得堆在操作人员上方的不稳固跳板上，以防止塌土或坠物伤人。 12、地坑深度超过1.5米时，运送材料应使用框具或溜槽。 13、不准站在砖墙上做砌砖、砍砖、划缝、行走以及检查大角垂直度和清扫墙面等工作。在未达到要求强度的墙上，不得置放灰槽、灰桶等物品以及坐
24、卧作息。 14、砍砖应面向墙面。不准对着别人，面向外或直着身子砍砖。 15、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。砌筑桃檐时，必须逐层砌筑。砌突出墙面300毫米以上桃檐时，应搭设伸出脚手架。 16、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡。屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯。在石棉瓦上作业，应铺设脚手板等，不许直接站在石棉瓦上，以防止瓦碎坠落。架子工安全操作规程1、脚手架搭设标准：横平坚直、连接牢固、底脚着实、层层拉结、支撑挺直、通畅平坦，设施齐全、牢固。2、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设和拆除工作。3、架子工必须严格按规程
25、的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳保用品。4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆，大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。5、钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件，外径为48毫米，壁厚为3.5毫米，禁止用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。6、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。7、竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻及虫蛀的竹杆；各类杆件有效部分的直径小横杆不得小于9厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有部分的小头直径不得小于7.5厘米。绑扎脚手架的铅丝不得细于是16#，并应双股并联捆扎。 8、脚手架内立杆与墙面间每隔三步设一道隔
26、离笆；脚手架应设置之字形的上人斜道。斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于3平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。9、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋置，埋深不小于30厘米；如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。10、脚手架两端、转角处以及外侧，每隔67根立杆需设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为4560度；脚手架垂直每隔4米，水平每隔7米必须同建筑物拉结牢固；拉结有两种，一为弹性拉结，用8#铅丝双股并联与建筑物拉结，二为刚性连接，用钢管或钢筋与主体钢筋砼结构固定。11、设置的立杆应等距，纵向间距钢管脚手架不
27、得大于1.8米,毛竹脚手架不得大于1.5米；脚手架离墙面不得大于20厘米脚手片应满铺，不得有空隙和探头板。12、竹脚手架必须设顶撑，上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道；脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特殊施工需要必须断开的，应征得现场技术负责人的许可，并应采取相应的技术加固措施。13、脚手架主杆件的接长须符合下列要求：立杆和大横杆的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米，竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压大头上，绑扎不得少于四道。立杆、小横杆、大横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。14、脚
28、手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆；顶排的扶手不得少于两道，高度分别为1.2米和1.8米。15、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架里侧，并用不小于18#铅丝张挂严密。16、临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方，全部张设安全网，并用脚手片全部硬封闭隔离。17、沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上癌设一道脚手片隔离，高层建筑物应增设隔离层。18、操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设：扣件面宽不能小于1.
29、2米，支柱间距不能大于1.5米，外侧设防护栏杆、踢脚杆，操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。19、钢管脚手架必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。20、脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全距离，采取必须的安全防护措施。21、脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270公斤，只允许在两步脚手架一同时堆物；粉刷脚手架不超过200公斤，只允许三步脚手架上同时施工。不准超载，脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。22、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进料。23、脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进
30、行全面检查加固；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。24、拆下的脚手架钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。气焊工安全操作规程1、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后用氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。2、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵可损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。3、乙炔、软管、氧气软管不得错装，使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。4、冬季在露天施工，如
31、软管和回火防止器冻结进，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。5、不得将橡胶软管的背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。6、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。7、作业后，卸下减压器，再拧上气并安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。防水工安全操作规程1、患皮肤病、眼角膜病和对沥青有严重敏感反应者不得进行沥青作业。2、在铺涂沥青时，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。3、熔
32、化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。4、熬油应由有经验的工人看守，随时测控油温，熬量不得超过锅容量的3/4，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄灭，盖好锅盖。当锅中沥青着火时，应立即用铁锅盖盖着，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。5、装运沥青不得使用锡焊的容器，盛油量不得超过其容积的2/3，垂直吊运的下方不得有人。6、配制冷底子油时，不得超过锅容量的1/2，温度不超过80度，并严禁烟火。7、屋面贴铺卷材时，四周应设置1.2m高的围栏，靠近屋面边沿时应侧身操作。8、在地下室、管道、容
33、器内等进行有毒、有害的涂料防水作业时，应配戴防毒面具，定时轮换间歇、通风换气。混凝土工安全操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。2、用井架运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。6、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台时应设防护措施；浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下
34、坠。7、不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。9、使用振动棒时必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。10、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。起重工安全操作规程1、司机必须身体健康，两眼视力不近视，无色盲，两耳无听力障碍，并经过安全技术培训考试，取得“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗。2、司机必须熟悉塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业；应熟知机械的保养、检修知识，按规定经常对机械进行日常保养。3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置
35、，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器和驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。4、塔吊行走范围内，电缆线不能有接头，有良好的卷缆器，电缆线不能乱拖乱拉。5、作业前，应将轨道钳提起，清除轨道上的障碍物，拧好夹板螺丝，使用前应检查试吊。6、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。7、多机作业时，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所挂重物的距离不得小于3米。8、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。9、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离；起吊应坚持“十不吊”的
36、安全操作规定。10、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。11、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。12、起吊重物严禁自由下落，重物下落时用手刹或脚刹控制缓慢下降。13、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧夹轨钳，切断电源，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。14、自升塔吊在吊运物件时，平衡重心必须移动至规定位置，专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。15、塔吊在顶升中必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓
37、，顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；顶升时，就把起重小车和平衡移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。打桩工安全操作规程1、用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后应拉紧缆风绳、绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。2、场地的地耐力应符合桩机说明书的要求。3、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜。4、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。5、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。6、横移直式桩架时，左右缆风绳要有专人松紧，两人甏头要同时绕
38、，底盘距扎沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。7、打桩机在上坡吊桩回转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆的垂直度。8、一根钢丝绳头准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。9、移动打桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。10、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。11、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。12、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。13、吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。14、插桩时，手脚严
39、禁伸入桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不可宜过猛。15、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。16、锤击不宜偏心，开始落距要小；如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂或桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。17、熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，以防熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。18、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上；拔送桩时应选择合适的强扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架和钢丝绳的变化情况。19、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。20、
40、施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。21、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人，耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由下落。22、钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。机械设备安全操作规程1、塔吊起重机安全操作规程2、卷扬机安全操作规程3、建筑施工电梯操作规程4、机动翻斗车操作规程5、混凝土搅拌机操作规程6、砂浆搅拌机操作规程7、交流电焊机操作规程8、气焊设备操作规程 9、钢筋对焊机操作规程10、钢筋切断机操作规程11、钢筋弯曲机操作规程12、混凝土泵送设备操作规程13、蛙式打夯机操作规程14、打
41、眼机操作规程15、平面刨（手压刨）操作规程16、木工圆盘锯操作规程17、手持电动工具操作规程18、泥浆泵操作规程19、混凝土振捣器安全操作规程20、旋转钻孔机安全操作规程21、汽车、轮胎式起重机安全操作规程22、发电机安全操作规程23、空气压缩机安全操作规程24、履带式吊车安全操作规程25、静压桩机安全操作规程26、简易钻孔桩机安全操作规程27、高空作业吊篮操作规程28、钢筋冷拉机操作规程29、自卸汽车操作规程30、挖掘机操作规程31、安装机械操作规程1、塔式起重机安全操作规程（1）、做好作业前检查，其主要包括：各传动结构正常；各齿轮箱、液压箱的油位符合标准；主要部位连接螺栓无松动；钢丝绳磨损
42、情况及穿绕滑轮符合规定。（2）、空载运转、检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。（3）、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。（4）吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m。（5）、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。（6）、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非操作人员不得登上顶升套
43、架的操作台，操作室只准一人操作，严格听从信号指挥。（7）、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。（8）、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。（9）、顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业，顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后可继续顶升。（10）、顶升到规定高度必须先将塔身附着在建筑物上后方可继续顶升。（11）、顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断
44、液压顶升机构电源。（12）、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端23m处，将每个开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。2、卷扬机安全操作规程（1）、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。（2）、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气短路，制动装置和钢丝等全部合格后方可使用。（3）、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。（4）、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度
45、的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。（5）、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。（6）、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。（7）、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬。休息时物件或吊笼应降至地面，并应切断电源。（8）、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升机降至地面。3、建筑施工电梯安全操作规程（1）、电梯启动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位，电源接通后，检查电压正常，机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。（2）、施工电梯经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。（3）、电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁自上而下，当梯笼升离地面12米时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。（4）、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。（5）、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意，电梯未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。（6）、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即