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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流发电机检修作业指导书.精品文档.Q/DHP1304.07.001-2011 -20082011年06月20日发布2011年06月30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司 发 布发电机检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人011-862013年9月20日冯逸涛孟浩白德龙 前 言保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。 起草单位：设备部。起草人：李大明初审人：岳盛审核人：白德龙批准人：郭养富委托设备部负责解释。目 次1目的22适用范围23作
2、业条件24风险分析/危害辨识24.1发电机检修总危害辨识24.2解体阶段的风险分析34.3抽、穿转子阶段的风险分析34.4检修阶段的风险分析34.5回装阶段的风险分析34.6发电机排氢的风险分析34.7水压试验安全技术措施44.8发电机风压试验安全技术措施44.9发电机充氢作业安全技术措施44.10发电机文明施工作业措施45组织及人员分工55.1组织措施65.2用工人员组织66进度计划77工具、材料和备件明细78检修工序、工艺及质量标准149. 检修历史记录3511检修质量记录及验收3612.备品备件更换及材料检验记录3613. 设备试运记录4214. 完工报告单4315 设备检修不符合项目处
3、理单4416承包商经验反馈4517业主检修经验反馈4618附录47发电机检修作业指导书引用标准：QFSN-600-2型汽轮发电机组产品说明书（上海汽轮发电机有限公司）汽轮发电机漏水、漏氢的检验（中华人民共和国电力行业标准 DL/T 6071996）汽轮发电机运行规程（国家电力公司标准 1999-11-09）透平型同步电机技术要求（GB/T 7064-2002）透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定（GB/T20140-2006）防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发【2000】589号）旋转电机基本技术要求（GB 75587）电气装置安装工程 电气设备交接试验标准（GB
4、501502006）电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范（GB 5017092）火力发电厂金属技术监督规程（DL4382000）华北电网有限公司发布电力设备交接和预防性试验规程（2008年）生产厂家安装使用说明书、图纸（上海汽轮发电机有限公司）透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值（JB/T6229-2005）汽轮发电机组内部水系统检验方法及评定（JB/T6228-2005）发电企业设备检修导则（DL/T838-2003）1目的1.1保证发电机检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。1.2为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2适用范围适用于岱海发电有限公
5、司四台发电机的A级检修工作。3作业条件3.1办理发电机检修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。3.2发电机内氢气置换完毕，用干燥的压缩空气吹净机内的CO2气体。3.3发电机已与氢气管道系统隔离。并已在来氢管道侧加死堵。3.4检修使用的专用工具齐全，并经检查试验合格，存放在指定地点。3.5材料准备充分，备品备件齐全。3.6作业组成员了解发电机修前的运行状况。3.7作业组成员清楚修前发电机存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法。3.8作业组成员必须熟悉本作业指导书内容（检修项目、工艺质量标准等）。3.9作业组成员必需安全持证上岗，熟悉本作业指导书的安全技术措施。3.10开工前召开专题会，对作业组成员
6、进行安全、技术交底并组内明确分工。4风险分析/危害辨识4.1发电机检修总危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2作业组成员的着装要符合要求。4.1.3发电机与所有系统完全解列，且内部氢气、CO2气体置换合格。4.1.4发电机解体、检修、试验和回装时严禁损伤设备及其部件。4.1.5严禁携带检修工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点、登记，绝不许遗留在发电机内。4.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2解体阶段的风险分析4.2.1检查CO2气瓶完好、气体压力充足、气瓶储备充足(50个以上)
7、，且放置牢固，防止在搬运过程中倾倒。4.2.2排氢前发电机内各部铁芯温度应不超过40。4.2.3在排氢过程中，工作现场严禁明火，且排氢速度不能太快。4.2.4在排氢过程中，发电机内部压力不能低于50KPa。4.2.5在充CO2气时，充气压力不能低于150 KPa。4.2.6解体发电机前，发电机已与氢气管道系统隔离，并在来氢管道侧加死堵。4.2.7解体前必须用压缩空气将发电机内的CO2气体吹扫干净。4.2.8解体时测量发电机内空气含量合格达90%。4.2.9解体中发电机内只能使用手电。4.2.10在解体过程中，检修人员不得穿带金属纽扣的工作服。4.2.11工器具要进行登记，禁止带其它与工作无关的
8、物件（如钥匙等）。4.3抽、穿转子阶段的风险分析 4.3.1行车起吊工作，必须用有经验专业人员进行指挥、监护。4.3.2起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。4.3.3检查抽、穿转子用的专用工具应完好、无损，并符合要求。4.3.4检查本体解体具备抽转子条件。4.3.5起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。4.3.6认真检查汽端滑块安装固定可靠。4.3.7抽、穿转子时，认真检查气隙均匀，防止定转子互相碰撞、摩擦。4.3.8转子吊出或穿入发电机时，要调整至水平，待气隙均匀后，方可将转子吊出或穿入定子膛内。4.3.9转子抽出后，稳固放置在专用支架上，严禁将转子护环放在支架上，放置时大齿要在垂直方向。4.3
9、.10转子要用蓬布盖好，并贴封条，无关人员不得乱动。4.4检修阶段的风险分析4.4.1每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作情况。4.4.2使用电动工器具必须配用漏电保护器。4.4.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。4.4.4水压试验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏水管。4.4.5在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调配合工作，在不同地点设专人监护，并设围栏。4.4.6发电机进行内部检修时，严格执行检修工艺规程和发电机检修管理制度。4.4.7在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头掉入发电机内部。4
10、.4.8收工后要清点工器具无遗漏。4.5回装阶段的风险分析4.5.1全面检查发电机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修工作完毕。4.5.2通知相关部门或班组，检查其相应工作全部结束。4.5.3回装时要按照拆前记号回装。4.5.4封人孔之前认真检查发电机内部无异物。4.6发电机排氢的风险分析4.6.1严格执行工作监护制度和发电机排氢工艺规程。4.6.2氢系统阀门操作时应使用铜制工具。4.6.3严禁吸烟及使用明火。4.6.4联系运行进行排氢。4.6.5关闭母管来氢阀门，打开排氢阀门排氢，当氢压降到50Kpa时，打开CO2气瓶开始置换。4.6.6化验CO2气体浓度要从发电机顶部和氢干燥器顶部取样
11、门取样，达95%以上时合格。4.6.7倒系统接压缩空气吹扫发电机内部。4.6.8机内空气含量达90%，排氢工作结束。4.7水压试验安全技术措施4.7.1水压试验至少由两人以上进行工作，禁止单独1人操作。4.7.2水压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。4.7.3将水压机和发电机出水法兰、进水法兰和压力表连接好。4.7.4升压时先打开绕组排空门，待空气排尽后方可关闭升压。4.7.5缓缓升压至0.5Mpa后开始查漏，维持8小时无渗漏为合格。4.7.6升压时做好联系工作，防止压力超限。4.8发电机风压试验安全技术措施4.8.1风压试验前必须认真检查发电机本体、氢系统及氢干燥器等设备全部恢复完
12、毕后，方可进行。4.8.2定子冷却水系统、密封油系统和润滑油系统全部恢复正常运行方式。4.8.3压缩干空气压力正常。4.8.4氢系统就地压力表和集控计算机画面氢压信号已投入正常运行。4.8.5化学氢气仪表分析盘、氢气湿度分析仪、热工变送器和就地压力表均恢复正常。4.8.6风压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。4.8.7一期从0米、二期从8米接干燥的压缩空气进入机内，缓缓升压向发电机内充气至0.1Mpa，加入7.7Kg氟里昂，再充干燥压缩空气至0.4Mpa。4.8.8对发电机密封点进行查漏，查漏方法为肥皂水和卤素检漏仪测试法检查所有密封点，具体查漏点见发电机氢系统风压查漏点一览表。4.
13、8.9在查漏过程中如果发现漏点要及时处理，全部密封点检查两遍后无渗漏现象开始计时，如果发现漏点，及时处理，如果确认不能处理的，泄压后重新检修，重新进行风压试验。4.9发电机充氢作业安全技术措施4.9.1联系运行具备充氢条件。4.9.2打开系统阀门进行置换。4.9.3从发电机顶部和氢干燥器取样门取气化验CO2纯度达85%以上时合格。4.9.4连接来氢管道，打开母管来氢阀门进行氢气置换。4.9.5从发电机底部和氢干燥器底部取样门取H2化验纯度达96%以上时合格。4.9.6关闭排气阀门，使H2压力升至200Kpa。4.9.7氢系统阀门操作时应使用铜制工具。4.10发电机文明施工作业措施4.10.1严
14、格按电力安全规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。4.10.2现场检修全部按岱电管理标准进行。4.10.3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.10.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，发电机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.10.5发电机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.10.6工作结束应做到工完、料尽场地清，发电机本体和检修零部件整洁干净。4.10.7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.10.8所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.10.9严格发电机本体进出管理制度
15、。4.10.10当天检修任务结束后一定要用专用蓬布盖好，并将检修所用照明电源断掉。4.10.11所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。4.11安全、健康、环保要求4.11.1安全4.11.1.1检修前要进行风险评估，对危险点采取预控措施。4.11.1.2电动机外壳防护等级均为IP54，所有电缆均为阻燃电缆。4.11.1.3防机械伤害及防坠落伤害。4.11.1.4在氢气区域动火，必须办理动火工作票。作业前，必须检测可燃气体浓度，配备足够的消防器材（灭火器、防火毯等），并经测量可燃气体合格，方可开工作业。4.11.2健康4.11.2.1工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等
16、。4.11.2.2噪声符合国家环保要求。4.11.3环保要求4.11.3.1擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。4.11.3.2废油要放至专用废油桶，并存放指定地点。4.11.3.3检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。4.12 二十五项反措的要求4.12.1工作或作业场所的各项安全措施必需符合电业安全工作规程和电力建设安全工作规程（DL5009.192）的有关要求。4.12.2 领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。4
17、.12.3 定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。4.12.3.1 应经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。4.12.3.2 要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训，务使熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。4.12.4 加强对各种承包工程的安全管理，反对对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。4.12.5 做好防火防爆的安全措施，在动火工作时应先测定粉尘浓度合格后，方可开工。5组织及人员分工施 工 现
18、场 准 备1.发电机已停运；2.开出工作票、安全措施已完成；3.发电机周围场地已清理干净；4.起吊工具已准备好；5.检修场地已划分好，建立工作区，做好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板；6.备品备件及使用材料已准备齐全；7.准备好专用工具和常用工具；8.工作班人员分配合适，具备该项目的工作能力；9.电气试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80，试验时应同时测量环境温度和湿度。人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1.2.3. 4.5.6.7.8.9.10.工 作 票 准 备序号工作票种类检查结果备 注1.2.3.4.5.5.1组织措施5.1.1在配合抽、穿转子的过程中，设组
19、长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥。5.1.2各小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。5.1.3在抽、穿转子前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。5.1.4发电机抽、穿转子必须由项目部领导组织协调。5.1.5所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。5.1.6抽、穿转子时，项目部、设备部主管必须在场监护。5.1.7电机专业点检及维护队项目负责人必须在场监护。5.1.8抽、穿转子的整个作业过程，必须由专业工龄在5年以上经验丰富的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥。5.1.9所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2用工人员组织抽、穿转子作
20、业在发电机检修的整个过程中人员多，工种配合多，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，对作业人员必须精心组织合理分工。在抽、穿转子的过程中，分为五个小组进行。5.2.1装滑板滑块组：负责滑板、滑块的拆装和检查。5.2.2支架组：负责拆装支架、垫枕木等。5.2.3监视组：负责抽穿过程中的全面检查，及时与起重指挥人员联系。5.2.4起重组：负责行车控制、指挥，转子起吊等。5.2.5拉倒链组：负责转子抽穿过程中拉倒链 。6进度计划0天07天30天45天50天解体检修试验回装充氢试验试运7工具、材料和备件明细 发电机常用工具序号设备名称型号规格单位数量备注1.吸尘器2000W/220V台12.移动
21、电源轴220V台23.手推车四轮台14.吹尘器220V个15.游标卡尺0300把16.千分卡尺050把17.塞尺1000把18.直尺（不锈钢）L=1000把19.重型套筒板手（32）件套110.轻型套筒板手（32）件套111.力矩扳手（32）件套112.梅花板手（10）件832套113.活动板手10吋把214.活动板手12吋把215.活动板手16吋把216.开口板手8吋把217.开口板手10吋把218.开口板手12吋把219.开口板手16吋把220.敲击板手30把121.敲击板手32把122.敲击板手36把123.敲击板手41把124.敲击板手46把125.敲击板手55把126.敲击板手65把
22、127.敲击板手85把128.敲击板手105把129.紫铜棒20300根130.紫铜棒30400根131.紫铜棒40400根132.钢丝钳8吋把233.斜口钳6吋把234.尖嘴钳6吋把235.试电笔（液晶）500V支236.试电笔（氖泡）500V支237.十字螺丝刀4吋把238.十字螺丝刀6吋把239.十字螺丝刀8吋把240.十字螺丝刀10吋把241.一字螺丝刀4吋把242.一字螺丝刀6吋把243.一字螺丝刀8吋把244.一字螺丝刀10吋把245.手锤2磅把246.手锤4磅把247.内六角板手英制9件套148.内六角板手公制9件套149.手电筒3节把250.剪刀把251.行灯变压器12V台25
23、2.行灯灯头12V（螺口）个4发电机起重工具序号设备名称型号规格单位数量备注1.手动葫芦5吨件4由机械准备2.手动葫芦10吨件2由机械准备3.手动葫芦2吨件2由机械准备4.液压千斤顶50吨件1由机械准备5.钢丝绳各种规格由机械准备6.吊环M33件2由机械准备7.吊环M27件3由机械准备发电机检验仪器工具序号设备名称型号规格单位数量备注1卤素检漏仪东芝HAL8型台1在发电机氢系统内注入F-12后，检测漏点2漏氢检测仪日立GP226型台1发电机运行时检测大气中含氢量及漏氢点3波纹板测量工具5A440.304套1发电机专用工具序号设备名称型号规格代号单位数量备注1发电机转子拆装工具5D487.394
24、T6套12水压泵台1配套塑料管150米3螺栓加热器5B421.606T7C套11.7KW 220V4钢缆GB1102-74T6F套15轴頸托架(汽端) 5C048.428T6C套16托板(弧形) 木板排组合5B135.313T6E套17弧形滑板弧形钢板6米长8B192.2851T6B套18定子铁芯保护板5mm厚橡胶垫5B557.316T6L套19转子托架 (励端)5C048.427T6H套110吊攀5B472.471T6D套111吊攀5B472.401T6G套112吊攀5B472.402T6G套113吊攀5B472.404T6A套114发电机轴承拆卸工具5D487.384T3套115密封支座拆
25、装工具5D487.391T4套116定子出线瓷套管拆装工具5D487.385T9套117氢冷却器拆装工具5C487.405T10套118注密封胶工具5C463.338T15套119端盖起吊工具5C487.392套1机务准备20内端盖、导风圈吊装工具5D487.398套121.转子护环拆装工具5D487.393套122.拆环键工具5C487.375套123.导风圈拆装5C487.397套124.拆氢冷器工具T10A发电机试验器具序号设备名称型号规格单位数量备注1直流高压发生器台12介损仪台13直流电阻仪台14数显高压地漏表台15交流电流表5-100A个16交流电压表台17秒表台18压力表台19斜
26、式压差计套110手摇兆欧表250/500/1000伏台3各种型号1块11电动兆欧表500/1000/2500伏台3各种型号1块12万用表高内阻数显式台2测量轴压或绝缘用13直流耐压试验装置100kV台1测量绕组直流泄漏用14冲水绝缘电阻检测仪台1测量水内冷定子绕组充水时绝缘电阻15交流耐压试验装置150kVA套1测量绕组交流耐压16定子水压专用工具套117定子流量专用工具套118转子气密专用工具套119转子通风试验专用工具套1备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1详见随机备件清单9水电接头硅橡胶盒2绝缘垫片8.750.119110绝缘引水管卡具3绝缘垫片8.750.11941
27、14绝缘垫片8.750.11905绝缘垫片8.750.11936密封胶53351JG7定子绝缘引水管8定子槽楔消 耗 材 料 清 单序号材料名称型号规格单位数量备注1电气清洗剂EC-30桶12塑料薄膜卷13白布米304破布公斤505相色带黄色卷106相色带绿色卷107相色带红色卷108自粘带J20卷109电工胶粘带3m卷1010玻璃丝带0.125卷10113号锂基脂桶112防锈漆（红丹）5L桶113油漆刷把1014密封胶桶915玻璃胶枪把216钢丝刷把1017管毛刷（瓶刷）D = 30只1018金属清洗剂箱119塑料水管D = 26米5020万能胶水495支521万能胶水496支522万能胶水
28、401支523橡胶垫厚度4卷124油漆灰铲把525保险丝2A卷126保险丝5A卷127环氧树脂板厚度0.5（1m2m）块128环氧树脂板厚度1.0（1m2m）块129环氧树脂板厚度2（1m2m）块130环氧树脂板厚度4（1m2m）块131防火泥Kg2032银钎焊剂102瓶133银焊条支1034金相砂纸W005张1035金相砂纸W002张1036金相砂纸W006张1037钢砂纸#0张1038钢砂纸#1张1039钢砂纸#3张1040钢锯条细齿条5041钢锯条粗齿条5042磨光机砂轮片片1043砂轮切割机用砂轮片片544环氧无溶剂绝缘漆594型桶1耐热等级：B45聚酯改性有机硅漆931型桶1耐热等级
29、：H46环氧聚酯酚醛无溶剂漆5152_2桶1耐热等级：E47聚酯纸（青壳纸）0.2mm张148聚酯纸（青壳纸）0.4mm张149无碱玻璃丝带0.225卷3050玻璃丝带0.225卷3051丙酮500L瓶5绝缘漆稀析剂52无水酒精 500L瓶5绝缘漆稀析剂53苯500L瓶5绝缘漆稀析剂54甲苯500L瓶5绝缘漆稀析剂55石蜡Kg556导电膏支557焊锡丝卷558焊锡膏瓶259干电池#5;1.5V只3060油性笔黑色（粗、细型）支3061油性笔白色支3062螺口灯泡36V,100W只20行灯灯泡63螺口灯泡12V;100W只20行灯灯泡64碘钨灯管500W/220V支4065尼龙扎带L=100包2
30、66尼龙扎带L=150包267尼龙扎带L=200包268尼龙扎带L=300包269尼龙扎带L=500包270螺丝杆M281000条271螺丝杆M321000条28检修工序、工艺及质量标准8.1 发电机解体o 8.1.1 解体前及解体过程中测量和记录下列数据：o 8.1.1.1 由运行进行发电机水路的正反冲洗试验及化验冷却水水质。 W1o 8.1.1.2 电气预防性试验。 （见试验规程） H1 o 8.1.1.3 发电机排氢后，用压缩空气排二氧化碳，空气含量合格后方可进行发电机的检修工作。 W2o 8.1.2 拆除所有的测量仪表接线，包括轴瓦钨金热电偶线等。 W3o 8.1.3拆除滑环小室，并吊
31、离，拆除滑环和发电机对轮相连的导电板螺钉（M14内六方，正扣）保存各螺丝，装设集电环的支持假瓦，待机务找中结束并拆除对轮螺丝后拆集电环装置机座螺栓，吊走集电环装置。o 8.1.4 拆端盖螺栓前，应先取出两端盖之间的分半螺栓（4M743，S105），拆此螺栓时，应用电加热棒加热后拆开。（加热要求：螺栓能松动为止）。o 8.1.5拆除发电机上端盖立面螺丝（M36，S55），拆水平面结合螺丝（M36）前应先拆除端盖背部水平面结合螺丝。o 8.1.6 拆除两端密封瓦。拆除有碍端盖的水管及其它障碍物，拆除管道时应检查该管道的阀门是否已关闭。o 8.1.7 拆除上端盖：用M24150螺栓将端盖顶开，然后慢
32、慢吊起上半端盖，因热紧螺栓无法全部抽出，起吊时注意应将该螺栓用铁丝将其提起，防止损坏螺栓。W4 o 8.1.8 抽发电机转子o 8.1.8.1 拆除两侧上内护板，拆除前做好水平面位置标记，妥善包管所拆的部件。o 8.1.8.2 拆除两侧导风圈，并测量记录各部位有关间隙。导风圈分4块，连接面与护板水平结合面非同一水平面，拆除导风圈时应小心，严禁风叶受力。导风圈连接螺栓为非磁性螺栓并有绝缘套，应妥善包管，如果将导风圈与下内护板一块吊出，需先拆除下内护板连接螺栓和内护板与汇水管排水管固定螺栓。导风圈下部有调节垫块，用于调整导风圈与动叶片间隙。o 8.1.8.3 拆除汽侧动风叶（S55扳手），拆除前做
33、好每个风叶、风叶固定螺栓、垫片记号（转子和风叶上均有钢印记号，为了保险起见应用记号笔重新标注），防止回装时因错位而影响转子动平衡。（风叶每侧29片，锁片为2只螺栓公用一片）o 8.1.8.4 将转子盘车，使大齿转到垂直位置，盘车时应由专人负责。n 注：转子转轴上两个径向导电螺钉的中心线就可代表转子的二极大齿的中心线。o 8.1.8.5 从汽机对轮处吊起转子，取下汽侧轴承下瓦及瓦衬。装好该端承重千斤托架，落吊，使转子重量移到千斤托架上。o 8.1.8.6 从励端轴径外侧轴肩处吊起转子并将转子托架安装牢固，落下吊车，使转子重量移至转子托架并校中心标高垫平且牢稳，然后取出励侧轴承下瓦。o 8.1.8
34、.7 待励磁各油管等拆除完毕具备下放端盖后，将励端下半端盖用2只5t滑子吊住后沿止口下移至不妨碍转子抽出部位，下端盖与本体间应用垫木隔离，以免损伤结合面。下降高度约500mm左右。并临时拆下该端绕组的可调绑环上的气隙挡风板的内环，并保存好。o 8.1.8.8 将转子励端用#2行车吊起，用1根#8铁丝由励端下部气隙穿至汽端，固定3根8m长、6.5的高强度尼龙绳后抽回励端，将三根绳索穿扎在定子铁心保护板的三个钩攀上，从汽端将定子铁芯橡胶保护板由下部气隙拉入定子膛内正下部，且两端均匀，并固定。o 8.1.8.9 将表面涂以石蜡或润滑脂的弧形钢滑板用同样的方法拉入，放在定子铁芯橡胶保护板上并且固定。o
35、 8.1.8.10 将汽侧轴颈用干净的氯丁橡胶垫片保护好将轴颈托架安装在汽端轴径处，使托架的圆弧凸面向上，以免碰到汽端下半端盖内腔。o 8.1.8.11 将汽端转子用#1行车吊起，此时指挥#1、#2行车同步缓慢向励侧移动，并保证定转子间隙均匀，直至转子机侧钢丝绳靠近汽侧机座25mm处为止。 o 8.1.8.12 提升励侧转子，将第一块托板垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约76mm处，再下降转子励端使转子刚好能压住托板带着它一起前进。落下汽机侧#1行车，使转子机端重量移到木托架上，拆下汽侧钢丝绳。o 8.1.8.13 用一个10t手动葫芦固定在励侧地锚上另一端挂至转子托架拉孔处。指挥手动葫芦缓慢起
36、吊拉出转子，#2行车随转子外移而移动，待轴颈托架接近滑板的边缘时，将轴颈托架转过180，使托架的圆弧凸面垂直向下，并固定牢固。o 8.1.8.14 继续拉出转子，待汽端轴颈托架进入定子膛后，提升转子励端，以便从励端拉出托板，然后降低励端将转子两端找好水平，继续抽出转子。 o 8.1.8.15 此时应注意机侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子重量应 由 #2行车与汽侧轴径托架共同承担，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘时停止拖动。将转子励端放低，直至转子重量由轴颈托架与励端转子托架支撑，当需要时，可在励端转子托架下用垫块来调节转子水平位置，然后拆下#2行车的钢丝绳。o 8.1.8.16 将
37、转子重心两边2m起吊处垫上转子保护套，装设保护套时防止损伤转子风斗，用起吊转子专用的63钢丝绳，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，）指挥行车缓缓吊起转子并将转子找平衡，检查转子在膛内部分气隙均匀，然后缓慢移动行车抽出转子，放至指定位置，用布盖好以备检修。抽转子示意图图一：行车起吊转子及转子受力情况图二：用两台行车将转子往汽端平移至转子汽端着力点露出端面 图三：以固定在励侧地锚为着力点，将转子拉出定子膛 图四：待转子中心露出端面后，用行车吊住中心，将转子吊出抽转子:注意：1)整个抽转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟。2)转子重心在汽端距转子本体中心线约120mm处，转子本体中心线距励侧轴头端面为5803mm。 H28.2 发电机定子的检修o 8.2.1 发电机定子检修注意事项：o 8.2.1.1 检修工作应由专人负责，与工作无关的人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记备查。o 8.2.1.2 进入定子膛内的工作人员，应掏出随身携带的零星物品，穿专用的工作服和工作鞋，带入使用的大小工具、材料应登记，每次收工时都应清点。