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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流各种纺织纤维.精品文档.天丝：天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性（缩水率仅为2%），具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。总起来说：天丝具有：1 有棉的柔软性 2 有涤纶的高强力 3 有羊毛的保暖性 但是它在湿热的条件下容易变硬，在冷水的挑绒性也不好。Tencel（天丝）纤维是英国Acocdis公司生产的LYOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为天丝，该纤维以木浆为原料经溶剂纺丝方法
2、生产的一种崭新的纤维。它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠” ，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求，而且绿色环保，堪称为21世纪的绿色纤维。 Lyocell纤维有长丝和短纤维，短纤维分普通型（未交联型）和交联型。前者就是Tencel G 100，后者是Tencel A 100。普通型Tencel G 100纤维具有很高的吸湿膨润性，特别是径向。膨润率高达40%-70%。当纤维在水中膨润时，纤维轴向分子
3、间的氢键等结合力被拆开，在受到机械作用时，纤维沿轴向分裂，形成较长的原纤。利用普通型Tencel G 100纤维易于原纤的特性可将织物加工成桃皮绒风格。交联型Tencel A 100纤维素分子中的羟基与含有三个活性基的交联剂反应，在纤维素分子间形成交联，可以减少Lyocell纤维的原纤化倾向，可以加工光洁风格的织物，而且在服用过程中不易起毛起球。天丝主要特点是：1.导湿性：天丝是第一种采用突破性可控纳米原纤技术生产的纤维素纤维，透过控制纳米原纤及规则结构排列的研发，令天丝纤维拥有绝佳亲水性、吸湿性及透气凉爽的功能，也具有绝佳的肌肤亲和特性。2.抑菌性：天然卫生的天丝纤维不需要添加任何化学剂，便
4、能有效地减少细菌生长。阻止细菌繁殖的方法在于如何把人体睡眠时排出的汗水吸收并释放回大气中，因为干爽的环境能有效的减少细菌生长，也能抑制螨虫、减少生虱、发霉及发臭的问题，所以天丝是以一种天然的方式抑制细菌滋生。 3.环保性：天丝纤维是从桉树木浆提炼出来，并且100%可进行自然生物降解，而木浆的来源是从“边缘土地”（注：土壤无法种植食物的土地）人工培植的树林中取得。天丝的木浆的树林提供，非常环保；而天丝生产商兰精集团因其环保的纤维制造流程（注：闭合的溶液纺丝产工艺，99.97%的溶液可循环再用），而荣获无数的环保大奖。 4.防过敏：天丝纤维表面特别圆滑饱满，对于敏感型肌肤的人，天丝是最好的选择。光
5、滑的纤维表面组织与绝佳的吸水性使天丝产品更适合敏感型肌肤，创造出健康的肌肤环境。 5.防止静电：干燥季节，床品的静电问题往往给人们的生活带来困扰，当面料不时地相互摩擦，分开时就会产生静电。积聚的静电电荷的多少取决于面料的含湿量很导电性，湿气可以捕捉电子从而防止静电产生，而天丝的天然含水量就达到了13%，加上其卓越的导湿特性使其不会积聚静电电荷，让您获得更好的睡眠质量，从而放松身心、恢复体力。Tencel纤维缺点分析1.纤维表面的原纤化Tencel纤维具有高结晶度，纤维截面均一，但原纤间结合较弱且没有弹性，如受机械摩擦，纤维外层会发生断裂，形成长度约14微米的毛茸，特别在湿态情况下，更易产生，严
6、重时还会缠结成棉粒。 原纤化具有双重效应。不均匀的局部原纤化会形成产品外观不均匀，导致品质差异、色相差异以及棉粒疵点等。原纤化的均匀产生可使织物呈绒面表观，成为桃皮绒风格的织物，也能使牛仔服更具自然感和陈旧感。利用原纤化的特性，还可制成非织造过滤材料和特种纸张。由此可见，对原纤化问题，必须人为地加以控制和利用。2.纤维的湿膨胀性Tencel纤维具有高膨胀性，在水中膨胀达40%。由此赋予织物优良的悬垂性和流畅的动感，但会使织物在湿态下发硬，特别是单位面积重量较大的中厚型织物。从而使织物在染整和服装加工中易产生折痕、擦伤和色斑等疵点，而且这类疵点具有较强记忆性，都会持久地保存下来。3.纤维的染色性
7、Tencel纤维遇水后膨胀较大，染料及助剂容易进入纤维内部，故初染率相当高，易造成前后及左右色差，在染料的选择上应选取初染率高的品种，采用多次加盐、多次加碱的方式控制色差。它的得色率比一般天然纤维大；其混纺、交织物同色染色时难度较大，必须考虑色相的严格控制。染色会对原纤化产生影响，因此控制配料及染液的运动至关重要。原纤化可通过染色工艺进行控制。由于表面原纤化的存在，可染性可能表面较低。1.具有粘胶纤维优良的吸湿性，且克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷，它的强力几乎与涤纶相近，湿强度比棉纤维还要高，湿模量也比棉高。2.良好的水洗尺寸稳定性，水洗缩率较小3.织物光泽优美，手感柔滑舒适。4
8、.具有真丝般的独特触感，飘逸悬垂性好。5.具有良好透气透湿性能。天丝面料特点：天丝面料的特点1.良好的透气性2.完美的舒适性3.特有的悬垂性柔软悬垂性好，弹性好，不易起皱，便于清洗打理。4.坚韧的硬挺度 5.显著的染色性encel纤维及其织物的性能1、较高的柔软性和透气强。2、应力应变特点便它与纤维素纤维间抱合力较大，较易混纺。3、缩水率很低。纱线缩水率仅为-044%。4、高强度适于制造超细纤维。适于织造轻薄织物和厚重织物。5、可用传统纤维素纤维的预处理，漂白和染色工艺进行加工。6、具有丝绸般的光泽，优良的手感和悬垂性，服装具有飘逸感。7、具有原纤化的特性。通过对原纤化的控制，可做成多种表面效
9、果的织物，形成全新美感，适合开发具有新的细条，光学可变性的新潮产品。天丝面料具有棉的柔软性，有涤纶的高强力，有毛的保暖性；天丝面料做出的衣服光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。木代尔：莫代尔 (Modal) 是奥地利兰精 (Lenzing) 公司开发的高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维。该产品原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。国内莫代尔生产介绍莫代尔 (Modal) 是一种高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用云杉、榉木制成的木浆粕，通过专门的纺丝工艺加工成纤维。该产品原料全部为
10、天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。莫代尔纤维制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，是一种纤维素纤维，所以与棉一样同属纤维素纤维，是纯正的天然纤维。目前该纤维的生产企业有奥地利兰精公司，唐山三友集团兴达化纤有限公司2010年9月在国内首家研制成功。由于莫代尔纺织技术成本昂贵，目前市面上流通的莫代尔基本上属于莫代尔和棉混纺，或者直接拿粘胶（人棉）纤维来冒充莫代尔。有的时候质量好的人棉也可以充莫代尔。而质量做的不好的莫代尔，效果比好的人棉面料还要差。莫代尔纤维简介莫代尔产品因为它本身具有很好的柔软性和优良的吸湿性，但其织物挺括性差的特点。现在大多用在内衣的生产。莫代尔的针织物主要
11、用于制作内衣。但是莫代尔具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点，足以使之成为外衣所用之才。正因为如此，莫代尔日益成为外衣及其装饰用布的材料。为了改善纯莫代尔产品的挺括性差的缺点，莫代尔可以与其它纤维进行混纺，并可达到很好的效果。JM/C（50/50）就可弥补这一缺点。用此种纱线织成的混纺织物，使棉纤维更加柔顺，并且改善了织物的外观。莫代尔在机织物的织造过程中也可体现其可织性，也可以和其它纤维的纱进行交织，从而织成各种各样的织物。莫代尔产品在现代服装服饰上有着广阔的发展前景。特点莫代尔纤维的干强接近于涤纶，湿强要比普通粘胶提高了许多，光泽、柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产
12、品；用它所做成的面料，展示了一种丝面光泽，具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐穿性能。莫代尔纤维的特点 莫代尔(Modal)具有高强力纤维均匀的特点，湿强力约为干强力的50%，优于粘胶的性能，具有较好的可纺性与织造性。 莫代尔（Modal）纤维具有的湿模量较高，其纱线的缩水率仅为1%左右，而粘胶纤维纱线的沸水收缩率高达6.5%。 莫代尔（Modal）纤维的高强度使它适于生产超细纤维，也能在环锭、转杯和气流纺纱机上纺纱，并可得到几乎无疵点的细支纱，适于织造轻薄织物（如80g/m2的超薄织物）和厚重织物，制作的超薄织物的强度、外观、手感、悬垂性和加工性能良好，制作的厚重织物厚重而不臃肿。 莫
13、代尔（Modal）纤维纺纱可产生较均匀的条干，与其他纤维可以不同比例混纺，如与羊毛、棉、麻、丝、涤纶等都可得到高品质的纱线。 莫代尔（Modal）纤维可用传统的纤维素纤维的预处理，漂白和染色工艺加工。传统的纤维素纤维染色用的染料，如直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料和偶氮染料都可用于莫代尔（Modal）织物的染色，且相同的上染率，莫代尔（Modal）织物的色泽更好，鲜艳明亮，与棉混纺可进行丝光处理，且染色均匀、浓密，色泽保持持久。 莫代尔（Modal）纤维良好的外观使其织物具有丝绸般的光泽，显得雍容华贵，大大提升了服装的档次；良好的手感和悬垂性，使得服装显得更加飘逸，随身性更强；极柔软的触
14、感，赋予了织品第二肌肤之美称。Modal纤维特性1、Modal纤维柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感特别滑爽，布面光泽亮丽，悬垂性均比现有的棉、涤、人棉好，有真丝般的光泽和手感，是一种天然的丝光面料。3、Modal纤维具有合成纤维的强力和韧性，强力高于纯棉、涤棉。4、Modal纤维吸湿能力比棉纤维高出50%，这使Modal纤维织物可保持干爽、透气。是理想的贴身织物和保健服饰产品，有利于人体的生理循环和健康。5、Modal纤维与棉纤维相比，具有良好的形态与尺寸稳定性，使织物具有天然的抗皱性和免烫性，使穿着更加方便、自然。6、Modal纤维的染色性能较好且经过多次洗涤仍保持鲜艳如新，且吸湿透彻，色牢度
15、好，与纯棉相比，穿着更舒适，没有纯棉服装易退色，发黄的缺点。因此织物色彩鲜艳、面料服用性能稳定，与棉织物一起经过25次洗涤后，手感将越洗越硬。而Modal纤维面料恰恰相反，越洗越柔软，越洗越亮丽。 莫代尔纤维面料的特点Modal纤维的特点是将天然纤维豪华质感与合成纤维的实用性合二为一。具有棉的柔软、丝的光泽，麻的滑爽，而且其吸水、透气性能都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色明亮而饱满。Modal纤维可与多种纤维混纺、交织，如棉、麻、丝等，以提升这些布料的品质，使面料能保持柔软、滑爽，发挥各自纤维的特点，达到更佳的服用效果。1、Modal纤维面料手感柔软，悬垂性好，穿着舒适。2、Modal纤维面
16、料的吸湿性能、透气性能优于纯棉织物，是理想的贴身织物和保健服饰产品，有利于人体生理循环和健康。3、Modal纤维面料布面平整、细腻、光滑，具有天然真丝的效果。4、Modal纤维面料色泽艳丽、光量，是一种天然的丝光面料。5、Modal纤维面料服用性能稳定，经测试比较，与棉织物一起经过25次洗涤后，棉织物手感将越来越硬，而Modal纤维面料恰恰相反，莫代尔织物经过多次水洗后，依然保持原有的光滑及柔顺手感、柔软与明亮，而且越洗越柔软，越洗越亮丽。6、Modal纤维面料成衣效果好，形态稳定性强，具有天然的抗皱性和免烫性，使穿着更加方便、自然。莫代尔纤维主要用途Modal内衣Modal 是柔软、舒适针织
17、和机织物的理想纤维原料。由于其杰出的透气性和易打理的特性，在女士外套、内衣、运动服饰和家用纺织品中的应用越来越广泛。1、 莫代尔的特点是将天然纤维豪华质感与合成纤维的实用性合二为一。具有棉的柔 软、丝的光泽，麻的滑爽，而且其吸水、透气性能都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色明亮而饱满。2、 莫代尔可与其他纤维混纺，如棉、麻、丝等以提升这些布料的品质，使面料能保持柔软、滑爽。3、 莫代尔织物经过多次水洗后，依然保持原有的光滑及柔顺手感、柔软与明亮。4、 由于MODAL纤维的优良特性和环保性，已被纺织业一致公认为是21世纪最具有潜质的纤维 通常的应用时常常与其它纤维混纺，如棉、麻、丝等以提升这些布
18、料的品质，使面料能保持柔软、滑爽。莫代尔面料可用于生产运动装，休闲装，衬衣，高级成衣面料等。优点莫代尔是一种新型的纺织纤维，它的原产是欧洲的灌木提取物它的英文名称是 (Modal)。因而它还有另外的一个名字 木代尔1 不过使用的并不广泛。人们喜欢称呼 莫代尔。相对于传统的纺织服装面料它具有很多的优点：1：天然植物提取 对人体好。2：手感爽滑、细腻、悬垂性好3：无论是透气性还是吸水性都不错缺点起绒现象，影响织物外观风格。例如，用Modal与棉混纺，增强纤维间摩擦，减少Modal纤维异动；同时引入氨纶类弹力丝，增强产品弹性，消除Modal无骨架弊端。三种原料成份的协调配合，使得产品使用性能更加完美
19、。洗涤方法1、 Modal混纺织物制作的服装适宜于水洗，不适宜干洗，2、 其整烫温度可控制在120140莫代尔面料的保养1、穿用时要尽量减少磨擦、拉扯，经常换洗；2、服装洗净、晾干、熨烫后，应叠放平整；3、莫代尔吸湿性很强，收藏中应防止高温，高湿和不洁环境引起的霉变现象；4、熨烫时要求中温熨烫，熨烫时要少用推拉，使服装自然伸展对正。粘胶纤维：粘胶纤维，人造纤维的一个主要品种。由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列后处理工序即成粘胶纤维。1简介粘胶（nianjiao)纤维（Viscose fiber），是粘纤的
20、全称。它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘胶纤维粘纤又叫人造丝、冰丝。2000年后，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。2历史粘纤是古老的纤维品种之一。在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。到1905年
21、，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。3分类粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受22.0cN的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高
22、的强力和耐疲劳性能。粘胶纤维可分为普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维，强力粘胶纤维和改性粘胶纤维。1强力型粘胶纤维中，干态强度超过30.0cN/dtex的长丝称强力丝；超过38.0cN/dtex的称超强力丝；超过44.1cN/dtex的称二超强力丝;超过48.5cN/dtex的称三超强力丝；超过53.0cN/dtex的称四超强力丝。高性能粘胶纤维中，在湿态下弹性模量较高的纤维，称波里诺西克纤维，也称高湿模量纤维，中国称富强纤维，简称富纤。湿模量介于普通型纤维和波里诺西克纤维之间，但具有较高勾结强度、脆性较小的纤维，称改良型高湿模量纤维。4特点粘胶纤维的基本组成是纤维素 (C6H10O5)n o普通
23、粘胶纤维的截面呈锯齿形皮芯结构，纵向平直有沟横。而富纤无皮芯结构，截面呈圆形。粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.62.7cN/dtex；断裂伸长率大于棉，为16%22%；湿强下降多，约为干强的50%，湿态伸长增加约50%。其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性回复性能差，因此织物容易伸长，尺寸稳定性差。富纤的强度特别是湿强比普通粘胶高，断裂伸长率较小，尺寸稳定性良好。普通粘胶的耐磨性较差，而富纤则有所改善。粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但
24、耐碱耐酸性均较棉差。富纤则具有良好的耐碱耐酸性。同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉为1.501.52g/cm3。纤维素的大分子的羟基易于发生多种化学反应，因此，可通过接枝等方法，对粘胶纤维进行改性，提高粘胶纤维性能，并生产出各种特殊用途的纤维。普通粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能。短纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺,织物柔软、光滑、透气性，穿着舒适，染色后色泽鲜艳、色牢度好。适宜于制做内衣、外衣和各种装饰用品。长丝织物质地轻薄，除适用作衣料外还可织制被面和装饰织物。这类粘胶纤维的缺点是牢度较差，湿模
25、量较低，缩水率较高而且容易变形，弹性和耐磨性较差。25生产方法由纤维素原料提取出纯净的纤维素（称为浆粕），用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成（在一定温度下放置约 1830h，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度）、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。工艺流程粘胶的制备：包括浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、熟成、过滤、脱泡等工序。浆粕经浓度为18%左右的氢氧化钠水溶液浸渍，
26、使纤维素转化成碱纤维素，半纤维素溶出，聚合度部分下降；再经压榨除去多余的碱液。块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体，由于表面积增大使以后的化学反应均匀性提高。碱纤维素在氧的作用下发生氧化裂解使平均聚合度下降，这个过程称为老化。聚合度下降的程度与温度、时间有关。老化后将碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯称黄化，使大分子间的氢键进一步削弱，由于黄酸基团的亲水性，使纤维素黄酸酯在稀碱液中的溶解性能大为提高。把固体纤维素黄酸酯溶解在稀碱液中，即是粘胶。刚制成的粘胶因粘度和盐值较高不易成形，必须在一定温度下放置一定时间称为熟成，使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化，酯化度降低，粘度和对电解质
27、作用的稳定性也随着改变。在熟成的同时应进行脱泡和过滤，以除去气泡和杂质。制备粘胶的设备主要有古典法、连续浸渍压榨粘纤工艺流程粉碎和五合机等三种形式。纺丝成形：采用湿法纺丝。粘胶通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴，粘胶中碱被中和，细流凝固成丝条，纤维素黄酸酯分解再生成水化纤维素。凝固和分解可同时发生，也可先后进行。在同一浴中完成凝固和分解的方法称单浴法纺丝。粘胶长丝用单浴法纺丝。在一浴内凝固而在另一浴中分解再生的方法称二浴法纺丝。强力丝或短纤维一般用二浴法纺丝。为改善纤维的某些性能，也有采用三浴法、四浴法甚至五浴法的。凝固浴是硫酸和硫酸锌的水溶液，各组分的含量因纤维品种而不同。后处理：成形后纤维需
28、经过水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥等后处理加工。水洗是除去附在纤维表面的硫酸及其盐类和部分硫。脱硫可在氢氧化钠、亚硫酸钠或硫化钠的水溶液中进行。金属离子可用盐酸处理去除。上油可降低纤维的摩擦系数，减少静电效应，改善纤维手感，提高纤维的可纺性能。上油后的丝条经过干燥即可包装出厂。粘胶短纤维的切段工序通常在后处理以前进行。强力丝主要作为轮胎或运输带的帘子布，对纤维的外观无特殊要求，只需用热水洗去纤维上硫酸及其盐类，经上油、干燥后即可，后处理可在纺丝机上进行。16应用范围粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一。由于吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装
29、饰用纺织品。高强力粘胶纤维还可用于轮胎帘子线、运输带等工业用品。粘胶纤维是一种应用较广泛的化学纤维。220世纪50年代发展的高湿模量粘胶纤维具有强度高、延伸度低、湿模量高和耐碱性等特点，基本上克服了普通粘胶纤维的缺陷。其织物牢度、耐水洗性、形态稳定性均接近于优质棉。波里诺西克纤维就是高强高湿模量粘胶纤维的一种，又称富强纤维或富纤，它在水中的溶胀度低，弹性回复率高，因此织物的尺寸稳定性较好。强力粘胶纤维的强度高，抗多次变形性好，可用作轮胎帘子线、传送带、三角皮带、绳索和各种工业用织物，如帆布、塑料涂层织物等。改性粘胶纤维具有多种用途，如与聚丙烯腈或聚乙烯醇复合的粘胶纤维具有毛型感和膨松性，适于制
30、做西装、毛毯和装饰织物。有扁平形状和粗糙手感的“稻草丝”(即扁丝)和空心粘胶纤维比重小，覆盖能力大并有膨体特性，适用于编制女帽、提包和各种装饰用具。用丙烯酸接枝的粘胶纤维有很高的离子交换能力，可用以从废液中回收金、银、汞等贵重金属。含有各种阻燃剂的粘胶纤维，可用在高温和防火的工业部门。粘胶纤维经处理后还可制成止血纤维，中空粘胶纤维有透析作用可用作人工肾脏，含钡的粘胶长丝适宜做医用缝线。此外，粘胶纤维经处理而制得的碳纤维和石墨纤维具有高强度和高模量，与环氧树脂等制成复合材料可用作空间技术的烧蚀材料；由粘胶和硅酸钠混纺的原丝，经处理后制成的陶瓷纤维作为耐高温酚醛树脂的增强材料，可用于液体火箭发动机
31、、喷气发动机的喷咀和空间重返大气层装置的防热罩。17主要品种普通粘胶纤维（1）粘胶棉型短纤维切断长度3540mm，纤度1.12.8dtex(1.02.5旦)与棉混纺可做细布、凡立丁、华达呢等。（2）粘胶毛型短纤维，切断长度5176mm，纤度3.36.6dtex(3.06.0旦)，可纯纺，也可与羊毛混纺，可做花呢，大衣呢等。富强纤维（1）是粘胶纤维的改良品种。（2）纯纺可做细布、府绸等。（3）与棉、涤等混纺，生产各种服装。（4）耐碱性好，织成织物挺括，洗涤后不会收缩和变形，较为耐穿耐用。粘胶丝（1）可做服装、被面、床上用品和装饰品。（2）粘胶丝与棉纱交织，可做羽纱，线绨被面。（3）粘胶丝与蚕丝交
32、织，可做乔其纱，织锦缎等。（4）粘胶线与涤、锦长丝交织，可做晶彩缎、古香缎等。粘胶强力丝（1）强力比普通粘胶丝高一倍。（2）加捻织成帘子布，用于汽车、拖拉机、马车轮胎。高卷曲高湿模量粘胶纤维高卷曲高湿模量粘胶纤维(以HR表示)是新一代粘胶纤维,它具有较高的强度和湿模量、适中的伸长和良好的卷曲性能,加上粘胶纤维本身又具备优良的吸湿性、透气性、不产生静电、染色性能好、纤度和长度可灵活调整等特点,是一种性能较为全面的纺织纤维原料,可根据不同的需要用它来纯。粘纤的吸湿性能与染色性能和纤维本身含有大量羟基（OH）有着密切关系，羟基（OH）基团大量吸附水分子或其它分子，吸湿性越好的纤维染色性就越好。粘胶纤
33、维由于它在制造过程中经历过多次物理和化学反应造成纤维素大分子团裂解，使其大分子变短，分子间隙较大，排列也疏松零乱，分子中的羟基（OH）可极性也好，在这些方面要比棉花更胜一筹。所以粘胶纤维的染色性比棉花要好一些，不仅适用染料多、色谱广，染色的色彩也鲜艳。而同属纤维素再生纤维的醋酯纤维（包括二醋酯纤维和三醋酯纤维），它们的染色性能却显著逊色于粘胶纤维。这是由于醋酯纤维的分子中大部分羟基（OH）被乙酰化而成了疏水基团。所以粘胶纤维和棉花能用的染料它却不一定能用。可见在纤维素纤维中，粘胶纤维的染色性也是最好的，也易于染色，而且印和染的成本也较低。粘胶纤维在印染方面也有不足之处，如它和棉花等纤维素纤维一
34、样可广泛应用活性染料。活性染料虽然能代替一些有害化学染料，但它在印染过程中形成的带色污水比较多。另外粘胶纤维在某些印染的色牢度和耐晒性能方面不及某些合成纤维。这虽然和染料性能及工艺过程有关，但粘胶纤维的易染性、色谱全、色泽鲜艳、成本低等仍不失为一大优点竹纤维：竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。分类天然竹纤维天然竹纤维主要是竹原纤维。竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。竹原纤维采用物理和化学处理相结合
35、的方式制取。化学竹纤维化学竹纤维又可以分类：竹浆纤维、竹炭纤维。竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维其制作加工过程基本与粘胶相似。竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。2基本物质纤维素是组成竹原纤维细胞的主要物质，也是它能作为纺织纤维的意义所在。由于竹龄的不同，其纤维素含量也不同，如毛竹嫩竹为75%，1年生为66%，3年生为58%。竹原纤维中的半纤维素含量一般为14%25%，毛竹平均含量约为227%，并且随着竹龄的增加，其含量也有所下降，如2年生长竹249%，4年生236%。结构形态经扫描电子显微
36、镜观察，竹原纤维纵向有横节，粗细分布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。横向为不规则的椭圆形、腰圆形等(图1)，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹，与苎麻纤维的截面很相似(图2)。竹原纤维的这些空隙、凹槽与裂纹。基本功效抗菌性：竹纤维中含有“竹琨”抗菌物质，对贴身衣物有防臭除异味之功效保健性：竹元素中的抗氧化物能有效的清除体内的自由基，竹纤维中含有多种人体必需的氨基酸抗紫外线：竹纤维的紫外线穿透率为万分之六，抗紫外线能力是棉的41.7倍，竹纤维不带任何自由电荷，抗静电，止瘙痒吸湿排湿性：在所有的纤维中，竹纤维的吸收湿性及透气性是最好的，被专家美誉为“会呼吸的纤维”，毛巾久用擦汗
37、不留异味。舒适性：冬暖夏凉，又能排除体内多余的热气和水分美观性：竹纤维具有天然朴实的高雅质感环保性：竹纤维是真正的环保绿色产品，无任何化学成分无污染，竹纤维100%可生物降解产品用途1、竹纤维纱线用于服装面料、凉席、床单、窗帘、围巾1等，如采用与维纶混纺的方法可生产轻薄服装面料。2、与棉、毛、麻、绢及化学纤维进行混纺，用于机织或针织，生产各种规格的机织面料和针织面料。机织面料可用于制作夹克衫、休闲服、西装套服、衬衫、床单和毛巾、浴巾等。针织面料适宜制作内衣、汗衫、T 恤衫、袜子等，3、竹原纤维含量30%以下的竹棉混纺纱线更适合于内裤、袜子，还可以用于制作医疗护理用品应用如今，竹原纤维纯纺最高可
38、生产60Nm单纱，常规支数24Nm，36Nm，48Nm。纯竹原纱线用于服装面料、凉席、床单、窗帘、围巾等，如采用与维纶混纺的方法可生产轻薄服装面料。还可以与棉、毛、麻、绢及化学纤维进行混纺。针织面料适宜制作内衣、汗衫、T恤衫、袜子等，竹原纤维含量30%以下的竹棉混纺纱线更适合于内裤、袜子，还可以用于制作医疗护理用品。据报道，日本某竹制品公司(BAN)开发了用爆碎机从青竹中取出纤维的技术。该技术的特点是在170-180以上的高温蒸煮。继而，瞬间降压使竹爆碎。反复数次，使连接竹纤维的半纤维素分解。经过两个多小时的处理可以得到青竹重量的35%一40%的竹纤维。进一步进行粉碎处理加工，可以得到棉花状和
39、羊毛状的纤维，与天然棉和羊毛相比，手感稍硬一些。利用其特性可使竹纤维成为医疗用品，羊毛型竹纤维可制成非织造布作为汽车的内装饰用。制作工艺竹子应用广泛是大家熟知的，但应用于服装领域还是近几年的事。用竹子加工成的纤维称为竹纤维，竹纤维分成两大类；天然竹纤维竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。制取过程：竹材制竹片（首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定）煮炼竹片（将竹片放入沸水中煮炼）压碎分解（将竹片取出压碎锤成细丝）蒸煮竹丝（将竹丝再放入压力锅中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素）生物酶脱胶（把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹
40、丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维）梳理纤维（把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维）纺织用纤维。化学类化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。竹炭纤维制取过程：竹材炭
41、化（将竹龄5年以上的高山竹材加热到450550加以炭化，然后进行高温炭化，即在上述低温炭化工程后，再度将该炭化物加热到800900，持续处理）竹炭活性化（将经过上述两种加热处理之后的竹炭进行喷雾处理，竹炭急剧冷却消火，此时因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质之结构，表面积增加数倍，大幅地提高吸着能力。经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变的极为坚硬。炭素率可达85以上）竹炭的粉碎（将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉）均匀分散（将竹炭粉掺入涤纶或粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中）纺丝(从原浆中，透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，也可根据需要切成棉型或毛型的短纤
42、、中长纤维等，从而制得竹炭纤维)保养常识调养床上用品:专家提议先次操纵前，先下水漂洗一次，可将概况的浆质及印染浮色洗失踪，这样操纵起来会加倍柔软，未来清洗时也不轻易褪色洗涤床上用品:常温洗涤，不能用高温浸泡，可干洗，水洗，洗后放在通风避光处晾干即可，不能在日光下曝晒，低温熨烫，不可用力拧扯，竹纤维吸水后的韧度会减弱到吸水前的60-70%，切忌用力拉扯减少使用寿命！缓和手洗，温水（40以下水温）洗涤不宜与化纤织物同机洗涤.千万不要用洗衣粉和洗洁净洗，最好 用中性洗衣液清洗，如果要用洗衣机要用轻柔模式洗的，最好手洗，都是纯天然竹纤维的产品要温柔的对待它，若用强碱性洗涤剂用力搓洗则容易破坏它的织物结
43、构。基本性能竹原纤维的物理性能纤维的长度可根据使用者的要求，制成棉型、中长型和毛型所需要的长度，长度整齐度较好。竹原纤维的一般技术参数见表2。竹原纤维具有较强的毛细管效应(试验条件：30，预张力4 g)，5 min时为674 cm，15min时为685 cm，30 min时为690 cm，60 min以后保持不变，略高于棉纤维，远高于苎麻、粘胶纤维和再生竹纤维。竹原纤维的抗菌性能竹原纤维具有较强的抗菌和杀菌作用，按照AATCC6538对竹原纤维、亚麻纤维、苎麻纤维与棉纤维进行抗菌性能测试，结果见表3。可以看出，竹原纤维与亚麻、苎麻均具有较强的抗菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化学物质所无法比拟
44、的，天然、环保、持久、保健等特点与人工加工的抗菌纤维截然不同，且其抗菌效果具有一定的光谱效应。由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭作用。实验表明，竹原纤维织物对氨气的除臭率为70%72%，对酸臭的除臭率达到93%95%。另外，叶绿素铜钠是安全、优良的紫外线吸收剂，因而竹原纤维织物具有良好的防紫外线功效。天然竹纤维与两种化学竹纤维的工艺流程图竹原纤维竹原纤维的抗菌抑菌性1、 金黄色葡萄球菌ATCC 6538P样品名称 接种菌液浓度（个菌/ml） 生长数F 杀菌活性值 抑菌活性值竹原白坯布 13X23 31 53苎麻白坯布 13X22 07 292、 大肠杆菌ATCC 25922样品名
45、称 接种菌液浓度（个菌/ml） 生长数F 杀菌活性值 抑菌活性值竹原白坯布 10X38 30 68苎麻白坯布 12X38 -35 03根据检测结果，对于金黄色葡萄球菌ATCC 6538P和大肠杆菌ATCC 25922两种细菌，竹原纤维白坯布的杀菌性值和抑菌活性值均比苎麻纤维白坯布高。竹原纤维的除臭性氨的浓度测试 （氨的初始浓度40PPM） 单位：PPM时间 0分钟 2小时以后 24小时以后氨的浓度（PPM） 400 44 06根据试验结果可知，竹原纤维制品具有良好的除臭功能。发展前景竹纤维产品以其高科技含量，及其柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、绿色环保、天然保健的独特品质牢握市场脉搏，独树一帜。
46、竹纤维织物的天然抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保证其原有的特点，这是因为竹纤维在生产过程中，通过采用高科技生产技术，使得形成这些特征的成分不被破坏。所以其抗菌作用明显优于其他产品。更不同于其它在后处理中加入抗菌剂、抗紫外线剂等整理剂的织物，所以它不会对人体皮肤造成钰何过敏性不良反应，反而对人体皮肤具有保健作用和杀菌效果，是真正的亲肤保健产品，应用领域宽广。竹纤维面料在床上用品的应用，给广大消费者带来一个健康、舒适、凉爽的夏季。竹纤维面料也被业内人士誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”。竹纤维虽然有诸多优点，但也有它的弱点。在加工工艺上，再生竹纤维生产工艺过程过长，
47、对环境污染严重等问题。环保问题成了发展再生竹纤维的最大弊端，且其加工过程对竹材原料特性的破坏也是不可忽视的。因此，再生竹纤维的加工工艺有待完善。对于天然竹纤维的制取主要有两个难点：一是竹子单纤维太短，无法纺纱；二是纤维中的木质素含量很高，难以除去。常规的化学脱胶方法工艺流程长，周期长，需消耗大量的能量，且设备腐蚀较严重，对环境污染极为严重，加工出的纤维质量不够稳定。而生物脱胶法也有相当大的难度，由竹材自身结构紧密，密度很大，而且细胞组织中又有大量空气存在，浸渍液很难浸透，势必延长脱胶时间，且竹子本身具有多种抑菌物质，菌种的选择也有较困难，因此有待于进一步的研究和探索。在织造过程中，由于竹纤维易吸湿、湿伸长大以及塑性变形大的特点，极易脆断。成衣制造中100%的竹纤维还没有很好地解决缩水性问题，手感与悬垂性也有待改善。纤维鉴别和检测技术相对滞后，目前仍然找不到行之有效