《国内石材制品分类.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国内石材制品分类.doc（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流国内石材制品分类.精品文档.（一）根据常见的商业用途，可以将石材分成以下五类。 1. 建筑类板材，包括进口花岗石。进口大理石，国产花岗石、国产大理石，砂岩、板岩和人造石。 2. 园林装饰，包括石桌椅、风水球、石头盆、栏杆、凉亭、石球、风水球、喷泉、灯笼、罗马柱、地铺石、路沿石、文化石雕刻石等。 3. 建筑装饰，马赛克、拼花、线条、壁炉、厨房台面板、卫生间洗手台、厨具板、浴盆和其它石家具。 4. 石雕包括动物、人物、动物、墓碑和其它的雕塑。 5. 其它工艺品或装饰品，包括石花具、石文具、石灯具、石餐具、石厨具、石茶具、石烟具、石文体用具、石首饰
2、、石画、石盆景等。 （二）石材制品根据加工进行分类： 根据对石材加工方式的不同,石材制品可以从分为几下几大类： 分类 异型工艺品类 板材、薄板类 古典饰石类 弧板类 花线 雕刻品、实心柱 小工艺品 板材 拼花 拼条 品种 板材弧板荒料弧板 成型刀花线直位花线弯位花线造型花线非造型花线 罗马柱扭纹柱浮雕线雕光身柱 烟灰缸小风水球礼品盒 大板薄板规格板台面板毛面板复合板 水刀拼花手工拼花 水刀拼条手工拼条 光面马赛克壁炉文化石等 四各石材制品所采用的生产工艺流程（按产品分） 目前把除标准平面板材加工以外的加工品都确定为异型工艺品，可以看到弧形、圆柱型、立体形状的工艺品如洗脸盆、花线、柱子、石头盆、
3、凉亭、风水球、喷泉、人物动物及园林雕刻、墓碑等都属于这一类。板材、薄板类包括荒料大板、磨光类砂锯大板、条板、沐浴板，薄板，室内室外工程板以及新兴的石瓷复合板，石铝蜂窝复合板。另外还有线条明晰的拼花和线条。古典饰面类则包括大理石、花岗石类马赛克、壁炉及文化石等。 （一）异型石材加工工艺基本上按下述步骤进行： 下料-成形-磨削-修补-抛光-切角-检验-包装。 （1）下料是异型石材加工的第一步，首先选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。下料形状有板料和块料，板料有平板和圆弧板。使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。 （2）成形即指异型石材
4、的轮廓加工。异型石材的轮廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。使用设备也是多种多样，有先进的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、手拉磨床、钻床等。使用的工具有金刚石样板磨轮、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。 （3）磨削主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和精磨。采用的设备基本上与成形设备相同，有些就是利用成形设备，所不同的是把成形刀具更换为磨具，而有些则是用专用磨机进行加工。对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削。 （4）抛光加工与磨削加工方式基本相同，所不同之处是抛光加工所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光速度也大。 （5）切角是指
5、对需要拼装对接的面进行加工，如圆弧板材拼装时对其侧面采用双刀盘锯机加工成一定角度，保证拼装成一个圆。 （6）检验异型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。 （7）包装采用木板或塑料制品。 异型石材加工有些工艺步骤可合成为一个，如圆弧板成形和下料一次完成。有些异型石材加工可以在一个设备上完成，如数控加工中心，可以同时完成锯割、抛光、雕刻、铣削等步骤。 （二）板材、薄板类生产流程 因为花岗石板材在建筑中运用得较多，这里主要介绍的就是花岗石标准板、薄板、规格板、异形板的生产工艺。相对而言，大理石的生产过程没有花岗石的复杂。 1花岗石标准板加工工艺流程 使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯
6、工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。具体流程如下： 荒料吊装锯割冲洗检验粗磨细磨精磨抛光切断修补检验包装 2. 这里就重点提到一下大理石标准板的生产工艺，大理石标准生产工艺可分先切后磨和先磨后切两种： （1）先切后磨工艺主要用于加工规格的定型产品。 优点：切断遗弃的是未经研磨、抛光的边角料，浪费较小。 缺点：石材在花纹、色泽未显示出来就被切断，可能造成本来花色很好的大理石板被盲目地切成小板，故不利于花色的选配。 （2）先磨后切工艺是大理石标准板主要生产工艺，适于加工工程料和花色复杂的石材。其中又可分为两种方案： 一种是先抛光后再切断，另一种精磨后切断
7、再抛光。较之前的方法 优点：石材在研磨之后切断，其花纹特征已显示，利于花色的选配。 缺点：切断遗弃的是已经研磨、抛光的边角料，故浪费工作量。 目前，大理石标准板材加工的设备选用包括金刚石框架锯，金刚石锯片工具，多头连续研磨机。 3花岗石薄板加工工艺流程 花岗石薄板加工是自动加工流水线，各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程如下： 荒料吊装锯割成薄板截头研磨抛光切断磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥检验包装 4花岗石粗面装饰板加工工艺流程 将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。被普遍用于室内室外的工程板。通常都将它加工成烧
8、毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。流程如下： 半成品毛板凿毛或烧毛切断检验包装 5异形板加工工艺流程 按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。流程如下： 半成品板材切边异形铣切钻孔磨边倒角检验包装 6.主要介绍一下大理石复合板，顾名思义就是大理石与其他材料复合经加工而成具有原大理石装饰性能的板材。这里介绍的大理石复合板是用高档大理石与毛坯磁砖复合加工而成的石-瓷复合板。下面来介绍大理石复合板的加工过程。 0）首先选择适销对路的高档大理石品种，并购进规格为610*61
9、0mm的毛坯磁砖（即表面没经过打磨上轴的磁砖）。 1）锯切毛板：将大理石荒料在双向切机上加工成厚度为14mm、规格610*610mm的毛板，然后凉干。 2） 粘接：把毛坯磁砖平放，面朝上，同时在毛坯磁砖表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接剂，粘接剂要涂得匀而薄，匀就是在板面上都要涂到且均匀不能留有孔洞，否则会影响板材强度，而且在研磨时容易压裂；薄就是适合粘接需要，恰到好处，厚了会造成浪费并增加板材厚度。然后把涂有粘接剂毛板的一面朝下对正合在涂有粘接剂的毛坯磁砖上；而后同时再在大理石毛板的上面和另一块毛坯磁砖的正面涂上一层薄而匀的粘接剂，再把另一块涂有粘接剂一面的毛坯磁砖合在大理石毛板上，再在
10、上面加压（可用重物如一盒10片305*305mm薄板压在上面），经过10余小时的固结后，即成为上下为毛坯磁砖中间为一层大理石的复合毛板。 3）对剖：将上下为毛坯磁砖中间为大理石的复合毛板装在水平对剖机上，对剖为两块一面为毛坯磁砖而另一面大理石的大理石复合毛板。使用水平对剖机，该机由两组间距不同的锯片组成，前一组两锯片锯齿之间距为20cm，后一组锯片锯齿紧靠而不相碰，两组锯片之间距为15cm，两组锯片经校平处在同一水平面上，复合毛板通过输送带经前后两组水平锯片对剖成两块大理石复合毛板。 4）控厚：因大理石复合毛板是由大理石、粘接剂及毛坯磁砖三者组成，难免厚度有差异。因此，必须控厚。将大理石复合毛
11、板的大理石一面朝上，经控厚机控厚达到同样的厚度。 5）研磨抛光：经控厚的大理石复合毛板大理石而朝上采用十头连续磨抛后，成为光泽度很高的大理石复合毛板。 6）切断及倒棱：磨抛后的大理石复合毛板经切断机切成为600*600mm规格的复合板，再倒棱四边，便成了大理石复合板成品。 7）检验包装。加工后的大理石复合板成品厚度为13mm，复合板上的大理石厚度仅为23 mm。将大理石复合板成品包装、装箱即可销售。 （三）优质台面板的生产流程 台面板的生产需求较多，因此在这里重点介绍一下它的生产流程。要生产加工出优质、客户满意的台面板产品，只要按照生产流程、合理计划、安排落实、跟踪把关，便能进入正常生产轨道。
12、 1）首先要清楚工艺流程：选料排料上料（圆盘锯）锯切磨光红外线桥切台面板加工车间粘接（牛鼻边、鸭嘴边、平边等）上机台加工异型边（鸭嘴边、牛鼻边等）挖盆孔槽、钻孔打磨检验防护包装发货。 2）选料、排料：根据客户提供的协议板（样品），将协议板与原材料荒料对照，并敲下一块用小手磨机磨光对照，察看颜色、花纹、颗粒是否一致。要注意选料环节，如果这个环节出了问题，后面的工序全部要停工待料。荒料用喷水法及目测法检验它的质量，须选择同一矿区、同一颜色、花纹、颗粒、密度一致的；从外观上看，不允许有裂纹、石胆、色线、扫花等之类杂质，再经生产任务单的数量来合理排料。 3）锯切、卸料：将荒料上圆盘锯，按图纸、排料要求
13、进行锯切加工，再将锯出来的毛板进行验收，将不合格品清除，合格品放在铁架上待转入下道工序；将厚度超过标准的产品放在另一铁架上，待转入下道工序定厚。 4）粗磨：将定厚产品及合格的产品进行粗磨，粗磨干燥后，将产品表面进行刷胶处理，刷胶后可填补产品表面的毛孔、微细孔洞、鸡爪纹等，使得产品表面美观、光滑、颜色鲜艳、光泽度提高。 5）磨光：将合格品逐块磨光后，将产品中有裂纹、色浅、石胆、扫花的用红蜡笔在板面上做好记号，以便下道工序及时发现，将裂纹、石胆、石色、扫花除掉，可加工成小规格的产品，如挡水板等；产品的光泽度要求在90以上；控制好产品的平整度。 6） 红外线桥切机：将合格品按生产单进行排料切割，保证
14、产品的几何尺寸、角度尺寸、对角线尺寸准确无误；不允许有崩边、掉角现象；特别是台面板背面需要粘接的，要保持边、棱、角完整无损；不允许板面有阴阳面。不允许有裂纹、黑斑、碱、扫花等。 7）台面板加工：粘接时将产品粘接处用小手割机磨平，再将粘接面加工成粗糙面，以便更牢固地粘接好产品，产品与产品的粘接缝要尽量小（0.10.2mm），粘接干燥后，上机加工异型边（牛鼻边、鸭嘴边等），需要开盆孔、钻孔、切异型的用手工加工。 8）打磨：打磨是磨光的首道工序，一定要将产品打磨按造型面加工，保持造型面的形状与图纸吻合，如果打磨未做到位，后面磨光花费再多的时间也达不到理想效果。故此，打磨后的产品应平整、光滑、无明显手
15、感及波浪纹。 9）小手磨机磨光：用小手磨机将产品进行磨光，光泽度要求90以上，磨光后表面成镜面光泽，无凹凸感，无波浪纹；交接处直线度保持在一条直线上，光泽度达到一致。 10）边的磨光：许多产品的边只有2030mm，要整条边全部磨，但用小手磨机磨光光泽度难达到要求，而且加工速度慢。故此，将需要磨边的产品用固定夹具固定成一整体，用大磨机来磨光，这样既提高了光泽度，而且平整度还好，又没有波浪纹及手感。 11）成品：将该产品进行逐块检验，发现不合格品及时更换；板面未磨到位的，要进行化妆处理。如果是黑色产品（山西黑），粘接后磨光处整条颜色返白，影响产品的美观，可用记号笔（黑色）在此处描上后，记号笔的颜色
16、会渗到产品中，使该处与产品的颜色达到一致，体现出产品的整体美观。其他颜色的产品也可用以上方法。但调胶颜色一定要与产品颜色保持一致，站立时目测时看不到胶补位置为佳。 12）防护、包装：将按照客户的要求，产品做防水处理；按出口标准进行包装，不允许木板中有树皮、有虫眼，在产品中应标明切勿重压，向上等标识。 （四）拼花制作标准与制作流程 （1）拼花质量标准 1、 同一石种颜色一致，无明显色差、色斑、色线的缺陷，不能有阴阳色； 2、 纹路基本相同，板面无裂痕； 3、 外围尺寸、缝隙、图案拼接位误差小于1mm； 4、 平面度误差小于1mm，没有砂路； 5、 表面光泽度不低于80度； 6、 粘接缝隙之色料或
17、补石用的粘料颜色要与石料颜色相同； 7、 对角线、平行线要直，要平行，弧度弯角不能走位，尖角不能钝； 8、 包装时光面对光面，并标明安装走向指示编号，贴上合格标签。 （2）加工制作分五个步骤： 1、 绘制模具。按设计要求，在画纸上描绘拼花图案，用复写纸复印在三夹板上，标明各图案用什么颜色的石种。根据图案之间的连接走向，写上编号，以防乱套。然后用锋利的介刀，沿着图案的线条一小块一小块地割出图形模具。割介的线口要垂直，不能斜，弧角不能走位。 2、 准确选料，开料预宽。拼花图案中有红、白、黑等多种颜色的石料。有的同一种颜色也有深浅之分。选料时要按图纸要求准确选择纹理清晰、晶粒细密、颜色纯和一致、无裂
18、痕的石板。按模具的形状、规格准确地刻画在选好的石块上，一件件把取舍部分割切开来。割切时外围要留有加工余量，预宽1-2mm，以备走位补救。 3、 精心磨合，分组粘拼。把割切好的图案石块预留部分慢慢磨至连接线位相吻合，用小量粘料住定位，再用大力胶一件件粘拼为整体图案。在粘接时，视各小图案的连接情况分成若干小组，先从中心磨合粘拼，后分别磨合粘拼，再组与组磨合粘拼，最后与边框磨合粘拼，这样有条不紊的拼接，工效快，质量好，不易走位。 4、 调色渗缝，淋网加固。整体图案粘拼后，用环氧树脂、石粉、色料拌合调色，使调色与石色绝对相似时，加入小量催干剂混和，迅速渗入各连接给位的缝隙里，稍后刮对表面色料。铺上纤维
19、纱网，撒上石粉淋树脂，均匀抹平，使纱网与石板粘合。 5、 打磨抛光。把粘好的拼花石板平稳放在磨台上，加磨平滑，不现砂路，过蜡抛光。 （五）线条花线完美吻合的工艺技术 顾名思义，花线（线条）的拼装是指产品按图纸要求，将上一块产品与下一块产品拼接吻合，从整体上看不到有拼接的缝隙，使上一块产品与下一块产品有连贯性。拼装的虽然是半成品，如果拼装不到位，会直接影响产品的装饰效果。因此，拼装工序是很重要的一个环节，不可忽视。 花线（线条）经仿型机成型后，转入下一道工序拼装，但仿型机成型后的产品，因每台机器的性能，精确度都有微小差异。 再加上手工做的模具也有微小误差，故生产出来的造型面、直线面、凹槽、弧线面
20、等都有少许误差。再加上经仿型机加工后的产品残留有很深的锯片痕迹，故要使造型面、产品形状、直线、弧线面等保持一致，便要经拼装工序后将产品放在拼装工作台上，用手磨机磨磨削达到要求。 将花线与花线相接拼接得吻合，需着重注意的以下几个方面： 1、颜色排列：按照产品拼装图的要求，将花线按顺序依次排列到位，再用喷水器在每块线条上喷水，以显示颜色是否一致。如颜色有差异，要及时调换；调整要按部位、区间来调配；颜色差别特别严重的则要重新安排加工。 2、造型面：造型面是花线（线条）的重要部位，线条的美观直接瓜在造型面上，是根据客户及设计师而制定的产品。造型面的美观给装饰带来高雅、豪华、气派，所以在拼装时一定要仔细
21、核对图纸尺寸，核对准确后，将产品的造型面按图纸：做成模具，将模具放在产品的首尾端头核准并划线，将产品与模具有误差的地方进行精确加工，再将造型面明显的凹凸不平、水波纹修整好。 3、直线度：将拼接的产品保持在同一条直线上，使产品间存在尺寸误差，形状误差表现出来。尔后用墨斗盒在需拼接的产品首与尾端拉直线并弹出需要修整的画线，修整成一条直线，再用1000mm的标准直线尺来检验产品的直线度。 4、垂直度：指产品正面与侧面呈直角90，拼接线条相接如果垂直度有差别，将会出现产品与产品交接片不吻合、不美观。如何解决这一问题，需在拼装是用平尺来测得产品的垂直度，如果垂直度有误差则用记号笔则标示，用手磨机来修整。
22、 5、 接头的吻合：指产品与产品相接片的连贯性，过渡自然。将上一块产品的尾端与下块产品的首端拼接后，将拼接片的高低、凹凸不平、造型面的差异，用手磨机修整到位，拼接的缝隙要尽量小（0.10.3mm）。须注意：将接头修整吻合后，最后用70砂轮在产品的尾端与相接处产品的首端处200mm范围内进行研磨的，这样才能保证磨光产品的完, 美吻合。 6、产品的转方向（转头方）的加工：指该产品的侧面需要裸露在外面，需要将正面的造型面按模具开关在侧面用手式加工出来，体现出正面与侧面的造型形状一致，正面与侧面的转方向过渡自然，产品的转方向有左、右方向；有外转方向与内转方向之区别。 7、先切角后拼装：指拼装的一组产品
23、需要切角45或任意角度，如门套、腰线等，须先切角后拼装，如果先拼装后切, 角，切角后的造型面与相拼接的造型面有明显的接头不吻合，还需再经拼装修整。 8、 双面门套的拼装：指施工场所正面与背面（外面、界面）都是门套，这种产品加工精确度要求高，须从开料处控制好产品的厚度，如厚度误差大（24mm），须在拼装时注意将造型面（正面）的侧面用墨斗盒弹线并在产品首尾端画出一条直线，修成厚度一致的产品，因双面门套正面、背面、侧面都是外露的，双面的侧面一般都有2030mm厚的板材相连接，故要保持门套的侧面拼接都在同一条直线上，须将厚度修整，双面门套侧面不允许有缺棱掉角现象出现。 9、凹槽的加工：指造型面有凹槽加工。凹槽的大小、深浅与产品的美观有直接因素，因和产品的用途，设计联系在一起，凹槽的加工应在仿型机上控制好。 10、拼接产品的编号：拼装产品加工完后，将产品按照拼装图预拼，在产品的背面从左至右按顺序编号，以利于在施工现场安装。