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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流各工种教学计划及大纲.精品文档.车工专业（高级）理论培训计划通过对本专业理论、操作的培训，中级工400课时（理论为120课时，操作为280课时）；高级工300课时（理论为120课时，操作为180课时），使培训人员在专业理论和专业技能上达到大纲所要求的水平，并在工作岗位灵活运用。教学课题教学内容课时培训地点授课教师备注职业道德1、 职业道德基本知识2、 职业守则10威海工程技术学院基本知识1、 基本理论知识1) 识图知识2) 公差与配合3) 常用金属材料及热处理知识4) 常用非金属材料知识2、 机械加工基础知识1） 机械传动知识2） 机械加工常
2、用设备知识3） 金属切削常用刀具知识4） 典型零件的加工工艺5） 设备润滑及切削液的使用知识6） 工具、夹具、量具使用与维护知识20203、 钳工基础知识1） 划线知识2） 钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）204、 电工知识1） 通用设备常用电器的种类及用途2） 电力拖动及控制原理基础知识3） 安全用电知识205、 安全文明生产与环境保护知识1） 现场文明生产要求2） 安全操作与劳动保护知识3） 环境保护知识156、 质量管理知识1） 企业的质量方针2） 岗位的质量要求3） 岗位的质量保证措施与责任157、 相关的法律法规知识1） 劳动法相关知识2） 合同法相关知识10合计
3、120车工专业（中级）技能培训计划通过对本专业理论、操作的培训，中级工400课时（理论为120课时，操作为280课时）；高级工300课时（理论为120课时，操作为180课时），使培训人员在专业理论和专业技能上达到大纲所要求的水平，并在工作岗位灵活运用。职业功能工作内容技能要求相关知识课时培训教师一、工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂主轴、蜗杆、丝杆、偏心轴、两捌 曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图1、复杂零件的表达方法2、简单零件工作图的来法3、简单机构装配图的画法（二）制定加工工艺普通车床1、能
4、读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐同轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程2、能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序数控车床能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：1、能正确选择加工零件的艺基准2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数1、数控车床的结构特点及其与普通车床的区别2、台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3、数控车床工艺编制方法（三）工件定位与夹紧1、能
5、正确装夹薄壁、细长、偏心类工作2、能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工作1、定位夹紧的原理及方法2、车削时防止工件变形的方法3、复杂外形工件的装夹方法一、工艺准备（四）刀具准备普通车床1、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数2、能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具1、车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则2、普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识数控车床能正确选择和安装刀具，并确定切削参数1、数控车床刀具的种类、结构及特点2、数控车床对刀具的要求（五）编制程序数控车床1、能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴
6、类、法兰盘类零件的加工程序2、能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法2、机床坐标系及工件傺 标系的概念3、直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4、手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法5、主程序与子程序的意义及使用方法6、刀具补偿的作用及计算方法（六）设备维修保养普通车床1、能根据加工需要对机床进行调整2、能在加工前对普通车床进行常规检查3、能及时发现普通车床的一般故障1、普通车床的结构、传动原理及加工前的调整2、普通车床常见的故障现象数控车床1、能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查2、能进行数控车床
7、的日常保养1、数控车床的日常保养方法2、数控车床操作规程二、工件加工普通车床（一）轴类零件的加工1、能车削细长轴达到以下要求：1、长径比：L/D25-602、表面粗糙度：Ra3.2um3、公差等级IT94、直线度公差等级：IT9-IT12细长轴的加工方法二、工件加工（二）偏心件、曲轴的加工能车削两个偏心的偏心件、两另曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：1、偏心距公差等级：IT92、轴轴颈公差等级：IT63、孔径公差等级：IT74、孔距公差等级：IT85、轴心线平行度：0.02、100mm6、轴颈圆柱度0.013mm7、表面粗糙度Ra1.6um普通车床（三）螺纹、蜗杆的加工1、能车削梯形螺纹、矩
8、形螺纹、锯齿形螺纹等2、能车削双头蜗杆1、梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法2、蜗杆的种类、用途及加工方法（四）大型回转表面的加工能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工作能立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法数控车床（一）输入程序1、能手工输入程序2、能使用自动程序输入装置3、能进行程序的编辑与修改1、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法2、程序的编辑与修改方法（二）对刀1、能进行试切对刀2、能使用机内自动对刀仪器3、能正确修正刀补参数试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法（三）试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等
9、切削运行方式程序的各种运行方式（四）简单零件的加工能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法三、精度检验及误差分析（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量1、能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸2、能间接测量一般理论交点尺寸3、能测量偏心距及两平行非带圆孔的孔距1、量块的用途及使用方法2、理论交点尺寸的测量与计算方法3、偏心距的检测方法4、两平行非整圆孔孔距的检测方法三、精度检验及误差分析（二）内外圆锥检验1、能用正弧规检验锥度2、能用量棒、钢球间接测量内、外锥体1、正弦规的使用方法及测量计算方法2、利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的
10、方法与计算方法（三）多线螺纹与蜗杆的检验1、能进行多线螺纹的检验2、能进行蜗杆的检验1、多线螺纹的检验方法2、蜗杆的检验方法合计车工专业（高级）技能培训计划通过对本专业理论、操作的培训，中级工400课时（理论为120课时，操作为280课时）；高级工300课时（理论为120课时，操作为180课时），使培训人员在专业理论和专业技能上达到大纲所要求的水平，并在工作岗位灵活运用。职业功能工作内容技能要求相关知识课时培训教师一、工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂、畸形零件的工作图2、能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图3、能绘制简单零件的轴测图4、能读懂
11、车床主轴箱、进给箱的装配图1、复杂、畸形零件图的画法2、简单零件轴测图的画法3、读车床主轴箱、进给箱装配图的方法（二）制定加工工艺1、能制定简单零件的加工工艺规程2、能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序3、能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序1、简单零件加工工艺规程的制定方法。2、畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法。3、大型、复杂零件的车削加工方法。三）工具定位与夹紧普通车床1、能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具2、能分析计算车床夹具的定位误差。3、能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法。1、组合夹具和调整专用夹具的种类
12、、结构、用途、和特点以及调整方法。2、夹具定位误差的分析与计算方法3、立体交错两孔及多孔工件在车床上的装甲与调整方法数控车床1、能使用调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪2、能正确使用和调整液压自动定心中心架3、能正确选择、使用、调整刀架1、三爪自动定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法2、液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法3、刀架的种类、用途及使用、调整方法一、工艺准备四）刀具准备普通车床1、能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削工具2、能正确选用深孔加工刀具并能安装和调整3、能再保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命1、常用先进车削刀具
13、的用途、特点及刃磨方法2、深孔加工刀具的种类及选择、安装调整方法3、延长车刀寿命的方法数控车床能正确选择刀架上的常用刀具刀架上常用刀具的知识五）编制程序数控车床能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序较复杂圆弧与圆弧交点的计算方法六）设备维护保养普通车床能判断车床的一般机械故障车床常见机械故障及排除办法数控车床1、能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障2、能完成机床定期维护保养1、数控车床报警信息的内容及解除办法2、数控车床定期维护保养的方法3、数控车床液压原理及常用液压元件二、工件加工普通车床一）套、深孔、偏心件、曲轴的加工1、能加工深孔并达到以下要求：1）长径
14、比：L/D102）公差等级：IT83）表面粗糙度：Ra3.2m4）圆柱度公差等级：IT92、能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：1）偏心距公差等级：IT92）轴径公差等级：IT63）孔径公差等级：IT84）对称度：0.15mm5）表面粗糙度：Ra1.6m1、深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法2、偏心件的加工特点及三偏心工件的车削方法、测量方法二）螺纹、蜗杆的加工能车削三线以上蜗杆并达到以下要求：1） 精度：9级2） 节圆跳动：0.015mm3） 尺面粗糙度：Ra1.6m多线蜗杆的加工方法二、工件加工普通车床三）箱体孔的加工1、能车削立体交错的两孔或三孔2
15、、能车削与轴线垂直且偏心的孔3、能车削同内球面垂直且相交的孔4、能车削两半箱体的同心孔以上四项均达到以下要求：1）孔距公差等级：IT92）偏心距公差等级：IT93）孔径公差等级：IT94）孔中心线相互垂直度：0.05mm/100mm5)位置度：0.1mm6）表面粗糙度：Ra1.6m1、车削及测量立体交错孔的方法2、车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法3、车削与内球面垂直且相交的孔的方法4、车削两半箱体的同心孔的方法数控车床较复杂零件的加工能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法三、精度检验及误差分析复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析1
16、、能对复杂、畸形机械零件进行精度检验2、能根据测量结果分析产生车削误差的原因1、复杂、畸形机械零件2、车削误差的种类及产生原因合计铣工专业（高级）理论培训计划通过对本专业理论、操作的培训，中级工400课时（理论为120课时，操作为280课时）；高级工300课时（理论为120课时，操作为180课时），使培训人员在专业理论和专业技能上达到大纲所要求的水平，并在工作岗位灵活运用。教学课题教学内容课时培训地点授课教师备注职业道德1、 职业道德基本知识2、 职业守则10威海工程技术学院唐秀贞基本知识1、 基本理论知识识图知识公差与配合常用金属材料及热处理知识常用非金属材料知识20丁可礼2、 机械加工基础
17、知识1） 机械传动知识2） 机械加工常用设备知识3） 金属切削常用刀具知识4） 典型零件的加工工艺5） 设备润滑及切削液的使用知识6） 工具、夹具、量具使用与维护知识203、 钳工基础知识1） 划线知识2） 钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）204、 电工知识1） 通用设备常用电器的种类及用途2） 电力拖动及控制原理基础知识3） 安全用电知识201、 安全文明生产与环境保护知识现场文明生产要求安全操作与劳动保护知识环境保护知识152、 质量管理知识3、 企业的质量方针4、 岗位的质量要求5、 岗位的质量保证措施与责任153、 相关的法律法规知识3） 劳动法相关知识4） 合同法
18、相关知识10合计120铣工专业（中级）技能培训计划通过对本专业理论、操作的培训，中级工400课时（理论为120课时，操作为280课时）；高级工300课时（理论为120课时，操作为180课时），使培训人员在专业理论和专业技能上达到大纲所要求的水平，并在工作岗位灵活运用。职业功能工作内容技能要求相关知识课时培训教师 一、工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图2、能读懂分度头尾架、弹簧、夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图3、能绘绘带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图1、复杂零件的表示方法2、齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件
19、等简单零件图的来法（二）制定加工工艺普通铣床1、能读懂复杂零件的铣削加工部分的工艺规程2、能制定平行孔系、离合器、圆柱齿轮和齿条、走齿锥齿轮、成形面、凸轮、圆柱面直齿刀具的的铣削加工顺序3、龙门铣床操作人员能制定大型零件和箱体零件上各平面的加工顺序1、平行孔系、离合器、齿轮和齿条成形面、凸轮、锥齿轮、圆柱面、直齿槽、刀具等较复杂零件的铣削加工部分的工艺2、龙门铣操作人员应懂得大型工件和箱体的加工工艺数控铣床能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺。其主要内容有：1、正确选择加工零件的工艺基准2、决定工步顺序及工步内容的切削参数1、一般复杂程度工件的铣削工艺2、数控铣床的工艺编制
20、（三）编制程序数控铣床能编制简单的铣削加工程序1、机床坐标系及工件坐标系知识2、数控编程的基本知识一、工艺准备（四）工件定位与夹紧普通铣床1、能正确装夹薄壁、细长、带斜面的工件2、能合理使用回转工作台和压板等，装夹外形较复杂的工件3、能正确使用组合夹具1、定位、夹紧的原理及方法2、复杂形状工件和容易变形工件的装夹方法3、专用夹具和组合夹具的结构和使用方法数控铣床1、能正确选择工件的定位基准2、能正确使用铣床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置气动、液压自动夹紧装置的使用方法（五）刀具准备普通铣床1、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的材料牌号和几何参数2、能合理选用铣削刀具1、
21、铣刀几何参数的意义及其作用2、铣刀切削部分材料的种类、代号（牌号）、性能和用途3、铣刀结构和特点数控铣床1、能正确选择和安装数控铣床常用刀具2、能合理选择切削用量1、数控铣削刀具及其切削参数2、数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途（六）设备调整及维护保养普通铣床1、能根据加工需要对机床进行调整2、能在加工前对自用铣床进行常规检查3、能及时发现自用铣床的一般故障1、铣床的种类、型号编制及特征和用途2、铣床的结构、传动原理3、铣床的调整及常见故障的排除方法数控铣床1、能对数控铣床进行调整2、在加工前能对机床进行常规检查3、能进行数控铣床的日常维修保养1、数控铣床的工作原理及调整方法2、数控铣床的操
22、作规程3、数控铣床的日常维护保养方法二、工件加工普通铣床（一）平面和连接面的加工能铣矩形工件和连接面，并达到以下要求1、尺寸公差等级IT72、不在并IT73、垂直和平行度IT6、IT54、表面粗糙度Ra1.6um提高平面铣削精度的方法二、工件加工普通铣床（二）台阶沟槽和键槽的加工及切断1、能铣台阶、沟槽、键槽及特形沟槽，并达到以下要求台阶和直角沟槽的表面粗糙度Ra3.2um- Ra1.6um；尺寸公差等级达到IT8提高台阶、沟槽和键槽等加工精度的方法（三）分度头应用及加工角度面和刻线能铣削角度面或在圆柱面、圆锥面和平面上刻线，并达到以下要求：1、尺寸公差等级IT82、角度公差3（四）花键轴的加
23、工能用花键铣刀半精铣和精铣花键，并达到以下要求：1、键宽尺寸公差等级IT92、不等分累积误差不大于0.4mm（D=50-80mm）铣削花键轴提高精度的方法（五）坐标孔的加工能镗轴线平行的孔系（两孔或不在同一直线上的三个孔等），并达到以下要求：1、孔径尺寸公差等级IT82、孔中心距达到IT93、表面粗糙度Ra1.6um钻孔、铰孔、镗孔、铣孔及加工椭圆孔的方法（六）圆柱齿轮及齿条的加工能铣直齿和斜齿圆柱齿轮及直齿和斜齿条，并达到以下要求：精度等级为FJ101、螺旋槽的铣削方法2、直齿圆柱齿轮的铣削方法3、斜齿圆柱齿轮的铣削方法4、直齿条和斜齿条的铣削方法（七）锥齿轮的加工能铣直齿锥齿轮，并达到以下
24、要求：公差等级为a12直齿锥齿轮的铣削方法（八）离合器的加工能铣矩形齿、梯形齿、尖形齿、锯形齿和螺旋形齿等齿形离合器，并达到以下要求：1、等分误差102、齿面表面粗糙度Ra3.2um-Ra1.6um牙嵌式离合器的铣削方法二、工件加工普通铣床（九）成形面、螺旋面及凸轮的加工能用成形铣刀、仿形装置及仿形铣床加工复杂的成形面，并达到以下要求：1、尺寸公差等级为IT9、IT82、成形面形状误差不大于0.05mm3、螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于0.10mm）1、直线成形面的铣削方法2、用仿形法加工成形面时的误差分析（十）圆柱面直齿槽刀具的加工1、能按图样要求加工圆盘形和圆柱形多齿刀具齿槽，并
25、达到以下要求：1、刀具前角加工误差202、刀齿处棱角尺寸公差IT153、其他要求按图样圆盘或圆柱面直齿刀具齿槽的铣削方法数控铣床（一）输入程序1、能手工输入程序2、能使用各种自动程序输入装置3、能进行程序的编辑与修改1、机床坐标系及工件坐标系的含义2、各种程序输入装置的使用方法（二）对刀1、能正确进行试切对刀2、能正确使用各种机内自动对刀仪3、能正确修正刀补1、试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法2、修正初补的方法（三）试运行能进行程序试运行、程序分段运行及自动运行等切削运行程序的各种运行方式（四）加工简单工件能加工平行孔系及简单型面平行孔系和简单型面的加工方法三、精度检验及误差分析（一）平
26、面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度1、量块、卡规、塞规、水平仪、正弦规的使用和保养方法2、齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及样板、套规等专用量具的构造原理、使用和保养方法（二）特殊形面的检验1、能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮和刀具齿槽的检验2、能正确使用齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、刀具、万能角度尺合铣工专业（高级）技能培训计划通过对本专业理论、操作的培训，中级工400课时（理论为120课时，操作为280课时）；高级工300课时（理论为120课时，操作为180课时），使培训人员在
27、专业理论和专业技能上达到大纲所要求的水平，并在工作岗位灵活运用。职业功能工作内容技能要求相关知识课时培训教师 一、工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂螺旋桨、减速箱箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂、畸形零件图2、能绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀等中等复杂程度的零件图3、能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图4、能绘制简单零件的轴测图1、绘制复杂、畸形零件图的方法2、一般机械装配图的表示方法3、绘制简单零件轴测图的方法10（二）制定加工工艺普通铣床1、能制定简单零件的加工工艺规程2、能制定精密工件的加工顺序3、能制定螺旋齿槽、端面和锥面齿槽、模具型面、蜗轮和蜗杆、非等速凸轮等
28、复杂工件的加工顺序4、能制定大型工件和箱体的铣削加工顺序1、简单零件的工艺规程2、螺旋、端面和锥面刀具齿槽、模具型面、蜗轮、蜗杆、非等速凸轮等复杂或精密工件的加工顺序3、大型工件和箱体的加工顺序10数控铣床能够编制具有二维、简单三维型面工件的铣削工艺卡及程序1、具有二维、简单三维型面工件的铣削加工工艺知识2、成形面、凸轮、孔系、模具等较复杂零件的铣削加工工艺（三）编制程序数控铣床能够编制较复杂零件的铣削加工程序具有二维、简单三维型面工件的编程方法（四）工件定位与夹紧普通铣床1、能应用定位原理对工件进行正确定位和夹紧2、能对难以装夹的和形状复杂的工件提出装夹方案3、能对具有立体交错孔的箱体等复杂
29、工件进行装1、夹具的定位原理以及定位误差分析和计算方法2、夹紧机构的种类、夹紧时的受力分析方法10一、工艺准备（四）工件定位与夹紧普通铣床夹、调整和对刀4、能调整复杂的装用夹具和组合夹具3、专用夹具的组合夹具的种类、结构和特点，复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法数控铣床1、能正确使用和调整铣床用各种夹具2、能设计数控铣床用简单专用夹具（五）刀具准备普通铣床1、能修模键槽铣刀和专用铣刀等刀具（如键槽铣刀端面刃、加工模具用铣刀和镗孔用刀具等）2、能根据男加工材料的特点，正确选择刀具的材料、结构和参数1、铣刀的刃磨及几何参数的合理选择方法2、铣削难加工材料时。铣刀材料的牌号和几何参数的选择方
30、法10数控铣床能正确选择专用刀具和特殊刀具数控铣床常用刀具的选择方法（六）设备调整及维护保养普通铣床1、能对常用铣床进行调整2、能排除铣床的一般故障3、能及时发现铣床的电路故障4、能进行铣床几何精度及工作精度的检验1、根据说明书调整常用铣床的知识2、根据结构图排除机械故障的知识3、机床的气动、液压元件及其作用4、铣床的电气元件及线路原理图5、铣床精度的检验方法10数控铣床1、能对几种典型的数控铣床进行调整2、能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障3、能根据说明书对数控铣床进行日常及定期的维护保养1、数控铣床的各类报警信息的内容及其排除方法2、数控铣床的维护保养方法3、数控铣床的结构及工作原
31、理二、工件加工（一）平面和链接面的加工1、能加工薄型工件，宽厚比：B/H102、能铣大型和复杂工件3、能进行难加工材料的铣削1、薄型工件的加工方法2、大型和复杂工件的加工方法3、难加工材料的加工方法20二、工件加工普通铣床（一）平面和链接面的加工4、能进行复合斜面的加工并达到以下要求：1） 尺寸公差等级IT72） 平行度IT6、IT53） 表面粗糙度Ra1.6m4） 复合斜面的尺寸公差等级IT12、IT114、男加工工件的加工方法5、角度分度的差动分度法6、光学分度头的结构和使用方法（二）台阶、沟槽和键槽的加工及切断能加工精度高的特型沟槽和两条对称的键槽，并达到以下要求：尺寸公差等级IT8对称
32、度IT8、IT71、薄型工件的加工方法2、大型和复杂工件的加工方法3、难加工材料的加工方法4、难加工工件的加工方法5、角度分度的差动分度法6、光学分度头的结构和使用方法10（三）分度头的应用及加工角度面和刻度能运用角度分度的差动分度法和在光学分度头上进行分度10（四）坐标孔的加工能镗削平行孔系，并达到以下要求：1、 孔径尺寸公差等级为IT72、 孔中心距公差等级为IT8提高镗削平行孔系精度的方法10（五）圆柱齿轮和齿条的加工能铣直齿齿条及斜齿齿条，并达到以下要求：齿条的精度等级FJ7提高齿条铣削精度的方法5（六）锥齿轮的加工能铣大质数齿轮、直齿锥齿轮，并达到以下要求：精度等级a12大质数齿轮、
33、直齿锥齿轮的铣削方法5（七）离合器的加工能铣复杂齿形的离合器，并达到以下要求：尖齿离合器的等分误差3 提高齿形离合器铣削精度的方法5二、工件加工普通铣床（八）成型面、曲面和凸轮的加工1、能利用转台铣削螺旋面2、能铣盘形和圆柱形等速凸轮及非等速凸轮等工件，并达到以下要求：尺寸公差等级为IT9、IT8成形面形状误差不大于0.05mm螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于0.10mm1、非等速凸轮的铣削方法2、曲面的铣削方法3、球面的铣削方法4、等速圆盘和圆柱凸轮的铣削方法10（九）螺旋齿槽、端面和锥面齿槽的加工能根据图样要求，铣螺旋齿槽、端面齿槽和锥面齿槽，并达到以下要求：1） 刀具前角加工误差
34、22） 其它要求按图样立铣刀、三面刃铣刀、锥度铰刀、角度铣刀和等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削方法10（十）型腔、型面的加工能铣复杂的型腔、型面，并达到以下要求：1） 尺寸公差等级IT82） 形位公差等级IT73） 表面粗糙度Ra6.3Ra3.2m复杂型腔、型面的铣削方法10数控铣床加工较复杂工件能加工较复杂工件和较复杂型面1、大型、复杂工件的加工方法2、难加工材料、难加工工件以及精密工件的加工方法10三、精度检验及误差分析螺旋齿、模具型面及复杂大型工件的检验1、 能进行螺旋齿槽、端面齿槽、锥面齿槽、模具型面及复杂大型工件的检验2、能正确使用杠杆千分尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量
35、具和量仪进行检验1、复杂型面及大型工件的检验方法2、精密量具和量仪及光学分度头的构造原理和使用、保养方法3、数字显示装置的构造和使用方法。10四、培训指导指导操作能指导初、中级铣工实际操作指导实际操作的基本方法。10合计180磨工专业（高级）理论培训计划通过对本专业理论、操作的培训，中级工400课时（理论为120课时，操作为280课时）；高级工300课时（理论为120课时，操作为180课时），使培训人员在专业理论和专业技能上达到大纲所要求的水平，并在工作岗位灵活运用。教学课题教学内容课时培训地点授课教师备注职业道德1、 职业道德基本知识2、职业守则10威海工程技术学院唐秀贞基本知识基本理论知识
36、1) 识图知识2) 公差与配合3) 常用金属材料及热处理知识4) 常用非金属材料知识20机械加工基础知识1） 机械传动知识2） 机械加工常用设备知识3） 金属切削常用刀具知识4） 典型零件的加工工艺5） 设备润滑及切削液的使用知识6） 气动及液压知识7） 工具、夹具、量具使用与维护知识20钳工基础知识1） 划线知识2） 钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）20电工知识通用设备常用电器的种类及用途电力拖动及控制原理基础知识安全用电知识20安全文明生产与环境保护知识现场文明生产要求安全操作与劳动保护知识环境保护知识15质量管理知识6、 企业的质量方针7、 岗位的质量要求8、 岗位的
37、质量保证措施与责任15相关的法律法规知识劳动法相关知识合同法相关知识10合计120磨工专业（中级）技能培训计划通过对本专业理论、操作的培训，中级工400课时（理论为120课时，操作为280课时）；高级工300课时（理论为120课时，操作为180课时），使培训人员在专业理论和专业技能上达到大纲所要求的水平，并在工作岗位灵活运用。职业功能工作内容技能要求相关知识课时培训教师一、工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂主轴、螺杆、丝杆、曲轴、齿轮等较复杂的零件图2、能读懂磨床的砂轮架、工件架、尾座等简单机构的装配图3、能绘制轴、套、圆锥、螺纹、齿轮等简单零件图1、较复杂零件的表达方法2、简单零件图的画法3
38、、简单机构装配图的识读方法（二）制定加工工艺1、能读懂细长轴、薄壁孔、小孔、深孔、螺纹、成形件等较复杂零件的加工工艺规程2、能制定不使用四爪单动卡盘及专用工装的回转体零件、偏心轴、细长轴、薄壁件、螺纹等零件的工艺过程1、较复杂零件的磨削工艺2、加工余量及次序的分配原则（三）工件定位与装夹1、能正确装夹薄壁件、细长轴、偏心件等2、能合理使用四爪单动卡盘、花盘、正弦夹具、V形夹具、中心架等装夹外形较复杂的零件1、定位原理及装夹方法2、磨削时防止工件变形的方法3、复杂工件、不规则外形工件的装夹方法（四）磨具与量具1、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选用磨具2、能正确使用内径千分表、杠杆
39、式卡规等较高精度的量具1、精密磨削的磨料、磨具规格性能及其选用知识2、较高精度量具的使用及保养方法（五）设备维修保养1、能根据加工需要对机床进行调整2、能在加工前对磨床的一般故障并通知有关部门进行排除1、磨床型号的含义2、磨床的结构、传动原理及加工前的调整方法3、磨床的常见故障现象二、工件加工（一）外圆磨削能磨削直径长度为1：20的细长轴，并达到以下要求：尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.4um，径向跳动0.03mm细长轴的磨削方法、切削液的配方（二）内孔磨削能进行锥度套筒的磨削，并达到以下要求：磨削莫氏2-6号锥度套筒，用锥度塞规检查，接触面80%，径向跳动或同轴度0.005mm，表面粗
40、糙度Ra0.4um内锥孔的磨削方法（三）平面磨削能磨削带有凹槽的薄垫板。工作实例：工件长70mm，宽15mm，厚51mm，并达到以下要求：磨削两面，平行度0.005mm，表面粗糙度Ra0.4um，公差0.01mm平面薄板的磨削方法（四）刀具刃磨能刃磨圆柱铣刀、单头蜗办滚刀等较复杂的工具。工作实例：圆柱铣刀后刀面外径63mm，=40，p=12 ，Z=8，并达到以下要求：磨削铣刀后刀面，跳动误差相邻0.03mm，周长误差0.03mm，表面粗糙度Ra0.63um圆住铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂刀具的刃磨方法（五）螺纹磨削能磨削双头蜗杆。工作实例：mn=4mm，头n=2，齿形角n=40，并达到以下要求：
41、单圈螺旋线误差0.006mm，全长螺旋线误差0.012mm，磨削蜗杆齿形表面粗糙度Ra0.2um，同轴度0.005mm蜗杆的种类及加工方法三、精度检验及误差分析（一）内外径及长度、深度检验1、能使用量块和杠杆卡规测量工件外圆和内孔，精度达到0.002mm2、用千分表、测微仪测量工件的同轴度、圆柱度和跳动1、量块的种类、用途及用法（二）锥度检验1、能用正弦规检验锥体2、能用量棒、钢珠和V形夹具测量内外锥体的精度1、正弦规的正确使用方法及计算方法2、精密量具的使用和保养方法（三）螺纹检验能够进行多线螺纹、蜗杆及滚珠丝杠的测量1、多线螺纹的检验方法2、滚珠丝杠的检验方法3、蜗杆的检验方法合计磨工专业
42、（高级）技能培训计划通过对本专业理论、操作的培训，中级工400课时（理论为120课时，操作为280课时）；高级工300课时（理论为120课时，操作为180课时），使培训人员在专业理论和专业技能上达到大纲所要求的水平，并在工作岗位灵活运用。职业功能工作内容技能要求相关知识课时培训教师一、工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂动、静压轴承和多线蜗杆螺旋、滚珠丝杠副等等复杂、畸形零件图2、能绘制精密主轴、静压轴承、蜗杆、滚珠丝杠等较复杂的零件图3、能读磨床及一般机械的装配图和简单的液压图4、能绘制简单零件的轴测图1、复杂零件图的画法2、一般机械装配图的画法10（二）制定加工工艺1、能制定简单零件的加工工艺规程2、能制定镜面磨削面的加工顺序3、能制定 轧辊等大型工件或复杂零部件的加工