《供水车间反事故联合实战演习预案1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供水车间反事故联合实战演习预案1.doc（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流供水车间反事故联合实战演习预案1.精品文档.兖矿新疆煤化工有限公司供水车间反事故联合实战演习方案编写：校核：批准：2011年10月31日一、 车间情况简介供水车间作为全厂的动力车间，就像血液一样为全厂提供生产生活消防用水。本车间的特点就是地下管网纷繁复杂，对水质水量水位水压要求较高，而且分管的界区较多，主要预防设备管道的防冻防腐防漏，要求阀门开关灵活，为后续系统提供合格的用水。同时要处理各种废水污水，保证生产生活无后顾之忧，达到国家污水综合排放标准。二、工艺流程介绍本车间共分设净水站、循环水、脱盐水、污水、中水和一次水系统，负责将500水库的
2、水净化合格供给各界区生产和日常生活使用，各界区换热后的回水经循环水凉水塔冷却以后循环使用，所产污废水打入污水站处理，处理合格的水经中水再处理作为二次水重复利用，达到国家零排放标准。三、 应急组织机构设置和职责划分1、应急组织机构设置供水车间成立反事故实战演练领导指挥部：总 指 挥：李发军副总指挥：李勇 闫福文 成 员：李刚 黄爱华 彭莉 李婷 刘振武 张原娟 陈静 王宁 领导小组供水车间成立反事故实战演练小组：组 长：李发军副组长：李勇 闫福文 李刚 成 员：供水车间全体员工2、主要职责（1）组织制定供水车间反事故演练方案编制。（2）负责车间反事故演习人员、资源配置、队伍的调动。（3）协调反事
3、故演习现场的各项工作。 （4）明确反事故演习状态下各级人员的职责。（5）负责反事故演习信息的上报。（6）组织事故应急预案的学习、演练和总结完善。（7）负责搜集相关数据3、车间应急指挥人员分工反事故演习组长: 组织指挥全车间的应急工作。反事故演习副组长：协助总指挥负责具体指挥工作。反事故演习成员：按照总指挥的统一部署，进行救援指挥工作。4、车间反事故演练小组职责1、负责反事故演练预案的编制、修订。2、组建车间专业应急队伍，并组织实施和演练。3、检查督促做好反事故演练的措施和应急的各项准备工作。四、报警、通讯联络方式1、24小时有效的报警装置：（1）公司报警电话:3378110(2)消防队报警电话
4、:3378119(3)市消防报警电话:119(4)调度室电话: 3378091(5)工地医院：2、演练人员联系方式供水车间反事故演习人员联系方式序号姓名联系方式1李发军18997910339（8339）2李勇18997910318（8318）3黄爱华13319915175（5175）4彭莉13319835076（5076）5李刚13319835056（6056）6闫福文18999968816（8816）7张原娟13369916237（6237）8刘振武13369916239（6239）9李婷13369916227（6227）10唐文建18999968365（8365）11俞明浩18999968
5、516（7516）12王振宇1308990897513李文玉18999968831（8831）14林燕18999968215（8215）15陈静18999968963（8963）16刘灿18999968217（8217）17马斌18999968962（8962）18许伟1529245310419王春梅18999968698（8698）20吕洪昌1519913220221谢计秀18999968718（68718）22郑琳琳18999968716（68716）24秦东18999968832（8832）25刘康18999968813（8813）26吉兆安18999968325（8325）27邹朋18
6、999968292（68292）28南洋18999968287（8287）29曾玉秀18999968953（68953）30文发18999968338（68338）31刘勇18999968955（68955）32王世萍13319813515（3515）33孙明文18999968289（68289）34许亚18999401397（68956）35李龙15199431704（68723）36徐宁宁13319835090（5090）37王宁18999968668（8668）38张裕帅18999968395（68395）39冯晓佳13579262731五、各预案1、系统物料向循环水泄露要点：当系统物料
7、（如：尿素、甲醇、油、氨）向循环水泄露，造成循环水水质异常，极易发生循环水事故，例如：酸泄露，ph骤降到7以下，造成系统腐蚀加剧；COD含量上升，微生物危害，铜腐蚀，有可能造成点蚀。具体演习方案：增大补排水量，减少泄漏物料在水中的停留时间或循环时间，物料含量降到最低，减少系统有害物质浓度，降低循环水浓缩倍数。加大杀菌频率，由于氧化类物质会被大量消耗，只好采取投加够量（大于100ppm）的非氧化性杀菌剂和粘泥剥离剂来降低细菌和粘泥的危害。加大缓蚀剂阻垢剂的投加量，控制好总磷、正磷指标。增加对系统分析频次（氨氮、COD），如有异常及时采取相应措施，及时向技术部和公司领导汇报，在生产技术部指导下工作
8、，共同判断水质状态机采取相应措施。向调度汇报泄露情况，针对泄露换热器由调度统一指挥协调，积极做好换热器的减量、隔离、堵漏工作，把泄露量降至最低，在生产技术部指导下，车间保证水质稳定达标排放。2、因现场工作急需，调度指令车间已休息人员，迅速返岗的联系与到位。要点：联系程序；工作安排；快速反应；执行到位。具体演习内容：各班班长接到调度通知后，立即通知本班人员，5分钟后宿舍楼下集合。3、引蒸汽操作演练。要点：联系程序；阀门控制适当；安全操作注意事项具体演习内容：引脱盐水现场0.5MPa蒸汽。控制室通知现场脱盐水现场0.5 MPa蒸汽，现场人员劳动防护用品：工作服、工作鞋、安全帽佩戴齐全，拿对讲机，上
9、下楼梯注意安全。稍开0.5MPa蒸汽管线上的导淋进行排水，水排尽后关闭导淋，注意防止烫伤。4、离心泵不打量及倒泵演练。要点：快速准确分析判断原因；避免事故出现或扩大；对泵的开车准备工作全面到位；倒泵的步骤及配合。具体演习内容：综合泵房P4101A的倒车(无联锁状态)开车前的准备工作：a全面检查泵的情况及清除泵周围杂物。b检查油杯内有无足量的合格润滑油。c盘车数转，无卡涩现象。d联系电工检查电机绝缘情况，打开冷却水。打开压力表根部阀。e打开泵入口阀，向泵内引液（补给泵需灌引液），并打开排气阀将泵内气体排净，排净气体后关闭排气阀。关闭泵出口阀。开泵：a待准备工作就绪后启动电机。b启动后，观察泵的出
10、口压力，电机及泵的运转是否正常，电流是否波动。c确定正常后，缓慢打开泵出口阀，调节所需流量。d启动泵或加油时，严禁站在电机旁边。停泵：a缓慢关闭泵出口阀，按停车电钮,将泵停止运转。b关闭冷却水（冬季应使水管内少量流水以防冻结）。c若长期停泵则关闭泵的入口阀，打开导淋将泵内液体排尽。倒泵a按正常开车程序将备用泵开启。b确定新开泵无问题后可进行倒泵。c渐开备用泵出口阀，同时关原用泵出口阀。d调节新开泵出口阀至所需流量。e确认新开泵无问题时，停掉原用泵。紧急情况下泵的开停与倒换a一般情况下首先紧急开启备用泵，然后紧急停下在用泵。b在电机着火等情况下，可先紧急停掉在用泵，然后开启备用泵。c一般离心泵停
11、车先关闭泵出口阀，再停掉电机、紧急情况下，可先停掉电机，然后快速关闭泵的出口阀。5、管道、设备吹除时，吹扫口突然出现合口怎么办？要点：吹除挡板的材质、厚度、固定方式的确认；吹除口的撑垫及紧固；排气口的周边环境的确认；安全警戒；联系程序；指挥人的确定。具体演习内容：吹扫口合口的处理立即切断气源，注意气源压力，随时准备停空压机。切断气源后，重新固定吹扫口，确认挡板是否需要重新固定。处理完毕后再进行吹。6、盲板的加设、抽取操作。要点：票证的办理程序；盲板、螺栓等材质规格的确认；抽、加前的工艺处理及确认（压力、物性）；安全防护；具体操作注意事项；挂牌、抽牌。具体演习内容：盲板加设、抽取。作业人员劳动防
12、护用品佩戴齐全，办理票证，确认盲板尺寸、材质及螺栓是否合适，确认加盲板位置，确认加盲板的管道置换合格，30米内屋动火作业，监护人员到位，安全措施落实。加盲板后进行挂牌，抽取盲板后，安好垫片，复位。7、运转设备的加油操作。要点：油位、油质的判定；油品的牌号确认；三级过滤；加油前后注油口的清理；对转动部件处的安全防护。具体演习内容：循环水泵加油。选择合适的三级过滤后的润滑油，检查泵的油质油位。站在泵的一侧，打开注油口进行加油，观察油杯，最多加至2/3-3/4处，加油期间，注意个人安全，加油结束，将加油口复位，并用抹布擦掉露出来的油。8、控制室发现某液位波动如何判断处理。要点：及时发现问题；控制室与
13、现场的配合；现场准确判定原因（真实波动：工艺问题还是调节阀的问题；假波动：是变送器还是微机的问题等）；工艺原因如何调节控制；仪表原因的联系及处理；如何在仪表处理前及处理过程中保证生产的稳定。如何提前防止带液或串气超压。清水池液位波动，观察工艺是否正常，观察清水池液位是否正常，工艺操作时加减负荷要缓慢，如工艺问题，液位高时，适当减少清水池补水的量（水源地的出口阀关小），如液位低，则适当减少民用水的量或者加大补水量； 如是仪表问题，则联系仪表处理。9、现场仪表的导压管冻、分析取样管冻的判断、处理。要点：判定冻结的管道长度；关闭取压、取液与工艺主管道连接的根部阀；判定冻结的原因（电伴热、蒸汽伴热）；
14、解冻的方法；防止中毒及烫伤；疏通后的投运；处理过程中工艺的配合及监控。具体演习内容：现场仪表的导压管冻、分析取样管冻接蒸汽对吹导压管、取样管。直至吹通为止，注意个人安全，严防蒸汽烫伤。10、现场着火怎么办？要点：判定着火的地点、介质（液、固、气）、火势；针对不同情况的应急措施；分析判定对周边的影响（对着火点周边设备物质的降温等）；灭火器的正确使用；消防栓、消防炮、消防带、消防枪的正确使用；报警联系程序；现场秩序的维护，救援的指挥；工艺处理的正确方法（灭火、隔离或停车：局部或系统）；灭火后的处理。具体演习内容：现场着火后立即向值班调度汇报，联系119。告知消防人员现场情况，位置、有无被困人员等。
15、对现场着火区域进行境界隔离。切断着火点附近的工艺阀门。如导淋等，直接关闭导淋处理，如工艺管线着火，立即进行紧急停车处理。在停车处理的同时，对火势进行控制，使用正确的消防器材进行灭火。11、现场出现有毒有害物泄漏怎么办？要点：判定泄漏介质及数量；及时汇报程序；观察风向；对周边界区及人员的影响；人员疏散；防护器具的正确佩戴；及时切断隔离或停车；防止出现着火或爆炸（液体泄漏防止流入地沟以防事故扩大；气体泄漏时向泄露处喷水防止着火爆炸）；事故后，对泄漏物质的正确处理。具体演习内容：当脱盐水现场某处法兰、阀门、管道大量漏硫酸。当发现大量硫酸泄漏时，对现场泄漏区域进行境界隔离。应立即穿戴好防硫酸防护服，立
16、即切断根部阀，如发现有人受害，应立即将受害者脱离危险区。当漏点无法消除时，立即通知调度室和相关岗位做好防酸的准备，或撤离危险区；如有人接触浓硫酸，应立即用毛巾擦去所沾染的浓硫酸，再用大量清水冲洗，严重者应通知医院进行抢救。用消防水和消防水炮向漏点处加水稀释。防止浓硫酸损害其他设备。如确认漏点部位与大系统相连且无法切断，应向调度室汇报，采取减量或停车处理。在危险区处理时应有两人以上进行，并穿戴防酸防护服，防止意外的发生。发生泄漏时应通知车间和公司事故预防应急救援大队，做好有危险区的隔离工作，防止人、车进入危险区。12、有人在现场中毒怎么办？要点：宏观分析现场中毒原因（局部泄漏或大面积泄漏；工艺处
17、理不彻底；操作不当）；汇报程序及对医疗人员的引导；观察风向；防护器具的正确佩戴；救护人员的及时到位；对中毒人员的正确撤离；抢救人员的苏醒器的正确使用；人工呼吸法的掌握；对泄漏点的正确处理及其他工艺问题的处理。具体演习内容：观察风向，佩戴防护器材（空气呼吸器或灰色防氨过滤罐），注意个人安全，将中毒人员救出毒区。对现场泄漏区域进行境界隔离。及时向值班调度汇报，联系医务室及120 。告知医务人员现场情况，中毒人员大体情况，位置等。对现场漏点进行工艺处理。对中毒人员进行抢救，人工呼吸等。13、电动机的巡检内容及故障判断。具体演习内容：电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障
18、，保证电动机的安全运行。 n( ( b7 a+ c+ i$ r8 |* l一、看( t( V, z0 m* 9 L4 Z8 L观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。!2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的嗡嗡声。2 V1 G0 W! i3 + d3.电动机维修网正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。+ P9 w ; l/ r# O4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。9 i9 M# 7 W7 ; / X4 |- H5.若电动机内接触点和连
19、接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。6 / o5 ( D# L, y/ 3 N y二、听 j, S! J6 q电动机正常运行时应发出均匀且较轻的嗡嗡声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。8 C/ V: WN: R& r1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。0 Z( x7 Y6 v) F2 4 f( & n （1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。 B9 7 a8 L
20、（2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。& g5 5 D（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。 Y( G. U3 N: U) P2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的沙沙声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。0 k3 Q& u A o（1）轴承运转时有吱吱声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。,
21、. j: Y* O c2 t- y$ 7 m（2）若出现唧哩声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。* D! D; : _& z- _m7 C（3）若出现喀喀声或嘎吱声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。, T m三、闻 m; W& j# w, 5 D通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层维修网被击穿或绕组已烧毁。9 Q0 b. k+ Y- H , k( n J四、摸0 j- H9 y1 S6 K- d- $ H! W( A摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。- ; U( C j 8 Z& E1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。) s: b2 D; D& w# r7 ?9 + l% N2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。4 * 3 r, M4 e3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。- l. O/ w$ s) y+ a; q4.频繁启动或制动。2 P+ l: U6 O- / b5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。