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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流仓泵说明书A.精品文档.浙江伟明环保股份有限公司仓式气力输送泵使用说明书销售计划部编制2012年8月目录1、概述32、主要技术参数及外形尺寸33、设备组成44、工作原理85、输送机理96、外形尺寸117、安装与调试138、操作使用说明159、仓泵工作报警1610、报警故障处理方法1611、注意事项1712、系统控制流程1713、仓泵维护及保养2014、使用中注意事项2015.使用规程2016.维护规程221、概述 仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。 气力
2、输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：（1） 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。（2） 2设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。（3） 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。（4） 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。（5） 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、
3、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。（6） 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。2、主要技术参数及外形尺寸气力输送泵型号有多种，本公司常用L型气力输送泵。L型气力输送泵主要技术参数:参数L-0.8L-1.2L-1.4L-1.6L-1.8L-2.0L-2.2L-2.4泵体内径 mm800 1200 1400 1600 1800200022002400总容积 m0.35 1.32 2.15 3.0 4.125.07.59.25使用温度C 120最大设计压力0.78 MPa工作压力0.20.5MPa（按输送距离和物料性质确定）泵
4、体主要材质Q235B最大输送距离5001500 m配用输送管径DN50DN100DN125DN125/DN150混合比5060606060607070输送能力t/h512 202530354555耗气量m3/min26610 10201620 说明：混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值。3、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成 31进料装置 也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀（DomeValve）和国内长期使用
5、的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。阀体采用整体铸造，在阀腔内嵌有耐高温的硅橡胶密封圈，在仓泵进料时完全不与物料接触。象圆顶阀一样采用锥形阀回转运动来启闭仓泵进料。此阀不仅在火电厂内长期运行，还经过在钢厂多管除尘器下的仓泵长期运行的考验，效果较好。在高温（200以上，瞬间达到250）、大颗粒（2-3mm以上）、高磨琢性（氧化铁矿粉）和高比重（堆比重达2.4以上）的环境下能长期应用，体现了该阀的优良性能。图 11.中间摆动式气缸 2.气缸手柄 3.轴 4.接管 5.O型圈 6.密封圈 7.锥形阀进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。其工作原理是由外部 中
6、间摆动式气缸带动轴作90回转, 从而带动阀内的锥阀回转，当锥阀向上时,即关闭进料锥阀，当锥阀向下时,即打开进料阀。密封是依靠固定在阀体上密封圈和锥阀的紧密接触来实现的。32排气装置 也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图2，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。图2 排气装置1 气缸 2 阀体 3 密封圈 4 锥阀 5 压板33流态化装置 也叫气化室，它设置在仓泵的底部。在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图3。图3 流态化装置喷射管 气化层 气化接口 下法兰 气化室体 物料出口 34泵体 作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗
7、疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。35电气控制柜 通常是一台仓泵一个控制柜。但在双仓泵并联输送或同一地点有多台仓泵输送时，可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内。进行统一控制。其控制系统可以采用继电器控制，也可以采用PLC可编程控制器或工控机进行控制（用户应在订货时说明）。36气动控制箱 即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上或泵体上，箱内一般配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台仓泵配置一个电磁阀箱。37管路及阀门 仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，本厂一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。38当用户如有特殊
8、要求时，如配套中间仓、出料阀、分路阀、螺旋闸门、料位计和压力变送器等，也可以按用户要求进行配置。还可配置计量称重装置,定量输送物料。39由于气力输送不同于一般机械输送，所以用户在订货时，必须说明输送距离，高度及输送物料名称，以便进行合理配套。4、工作原理L型气力输送泵采用间歇式输送方式, 仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。仓泵的各部分连接见图4，其工作原理如下：图4 仓泵管路系统图1 进料阀 2 排气阀 3 压力变送器 4 料位计 5 泵体6 气化室 7 电磁阀箱 8 气源处理两联件 9 手动球阀（DN15）10 手动球阀 11 调压阀 12 气动进气阀 13 截止阀 14 止回阀15加压
9、管 16 喷射管 17 气化管工作时, 仓泵的控制系统通过电磁阀箱7控制，首先排气阀2打开，接着进料阀1打开，此时进料口上部的粉末状物料由进料口加入。排气阀的作用是使物料顺利进入仓泵体内，并排出泵内余气。当物料加到一定程度时，（此过程在仓泵控制台上进行控制，在现有产品上有二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制）。仓泵的控制系统通过电磁阀箱7控制，关闭进料阀及排气阀。同时气动进气阀12开启，压缩气源通过手动球阀10，调压阀11和气动进气阀12进入分路气管，分成三路进入泵体，一路通过加压管15对泵体加压，另一路通过气化管17进入气化室，通过气化装置使物料充分流化，还有一路通过喷射管16
10、将流化状态的物料吹送出去。当物料输送完毕，管道内阻力大大降低，压力变送器3发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀，从而进入第二个工作循环。在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式，便于用户在使用中选择。在L型气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是变化的。其工作状态是否正常，泵内物料是否送完，我们都是根据泵内压力的变化情况来判断。在整个输送过程中，泵内的压力变化情况见图 5 。图中P是泵内压力，t是时间。图 5 输送时泵内压力变化情况从图中我们可以看出，在输送起始阶段，泵内压力是直线上升的，在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。当泵内或管道内物料基本没有或很少时，泵内压力就快速下降，当
11、降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了输送结束阶段（吹扫阶段）；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。在吹扫阶段以后, 泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种供气状况下管道所具有的阻力（随着供气状况的变化，泵内的压力也会变化，但此时压力值变化不大了）。若该值取得过大（如取P2值），泵内或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过小（如取P4值），泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低输送效率。5、输送机理常规L型仓泵的工作过程分为四个阶段（
12、见图6，以下引式仓泵为例）：图6a. 进料阶段： 进料阀打开，粉煤灰落入泵体内，泵内余气通过排气阀排入除尘器灰斗。当泵体内上升物料触及料位计后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭。 同时，在控制系统中还设置了时间监控程序，以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长时间等待，仍能顺利完成进料过程。b. 输送阶段： 进气阀自动开启，压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床，在物料流化的同时，泵内的气压也逐渐上升，并且输送也同时发生，形成了边流化边输送的工作状态。泵内物料逐渐减少。c. 吹扫阶段： 当泵内物料输送完毕,压力下降到管道阻力时,指示灯发出信号,通气延续一定时间,压缩空气清扫管路,然后
13、进气阀关闭， 完成一次输送循环，从而进入下一工作循环。6、外形尺寸图7 仓泵外形图1 进料阀 2 排气阀 3 压力表(压力变送器) 4 泵体5 支架 6 气化室6 变径接管 8手动球阀 9 接管 10 调压阀 11 进气阀 12截止阀13 止回阀 14 分路气管 15 电磁阀箱 16 料位计仓泵外形尺寸表代号L-0.8L-1.2L-1.4L-1.6L-1.8L-2.0L-2.2L-2.4A10811653200223002500270029643120B280420550C250320D8161220142016281828202822282428E8101350150016001800200
14、022002400F260380405550G550570590695H19802770313534353635396043954605H11630234327203002336538704080H27501000K214360480L196395440465562L110001012110014101600R14161620P252363433476610Q400500S300400T90115MM20M30N43U360460W5107758509101030115012601360a300400400bDN25cDN40DN80DN100dDN50DN100DN125DN100DN150
15、eDN25DN40fDN25DN407、安装与调试 7.1. 设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。当采用予埋钢板时,予埋钢板应比仓泵支座每边大100毫米左右，厚度10-12即可。 7.2. 本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错。 7.3. 电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求
16、连接。 7.4. 进料阀和排气阀在安装时，必须使锥阀中心同密封圈中心重合，不得歪斜。应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有查明原因, 并应排除。当气缸活塞杆升至最高时,其行程要进入气缸的缓冲行程内，不得在气缸行程未进入缓冲时锥阀已经关闭，因为锥阀的冲击力将缩短密封圈的寿命，一般可调整到离气缸行程终点还有5mm左右时关闭锥阀。 7.5. 输送管道弯曲半径一般应为510倍输送管径左右，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。 7.6. 在一般情况下，沿程不必设置吹堵装置。特殊情况下需设置吹堵装置时，一般每隔一定距离(1530)米加一吹堵装置。吹堵装
17、置的供气管应单独设置,不得与其它供气管道并用。 7.7. 管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每(2030)米左右装一对法兰。 7.8. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。如有泄漏则应及时修复。 7.9. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。 7.10. 设备在安装结束后, 必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10#机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。 7.11. 仓泵在正常工
18、作中, 不得停止供气, 当需要停止供气时, 应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。 7.12. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定, 正常情况下不要随便再做调整。7.13.单机调试 7.13.1通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。7.13.2对设备上安装的气动阀门电气元件热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。7.13.3核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。7
19、.13.4对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.5Mpa以上。7.13.5按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确。7.13.6根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于0.5Mpa，下限不低于0.4Mpa，以确保系统的正常运行。7.13.7观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上上限压力值。7.13.8对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。7.13.9调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。7.14. 空载联动调试 在单机调试圆
20、满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行 空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。 空载调试应结合电控调试同时进行。7.14.1单台仓泵调试 在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料 位及程序是否符合设计要求，7.14.2 一组仓泵调试 调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁 是否符合设计要求。7.14.3系统仓泵调试 调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵 运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问 题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。7.15.系统载荷调试 在系统载荷调
21、试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。7.15.1在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的 各项数据，确保仓泵长期稳定运行。7.15.2在运行中如出现问题因及时处理。8、操作使用说明仓泵的使用方式：就地控制箱操作；程控柜操作8.1. 就地控制箱操作8.1.1. 手动： 手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后 进行现场操作。程控柜操作8.1.2.自动操作： 自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。当就地控制箱投到自动操作时才能操作程控柜。先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源
22、压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待， 直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。 仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况： （1） 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送； （2） 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉料后进入空送； （3） 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。8.2.启动 8.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 8.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 8.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀位置、脉冲除尘
23、器等） 8.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。8.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显示熄灭，仓泵已退出。 在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。9、仓泵工作报警 在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。报警内容:9.1.料位计报警 9.1.1.料位监控报警 条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而
24、料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。9.1.2.料位失灵报警条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。9.2. 输送超时报警 条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调） 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。9.3.气源低压报警 条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为0.4Mpa） 2.控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。9.4.堵管报警 条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出
25、现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。9.5.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。10、报警故障处理方法仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）： 报警内容报警原因处理方法或原因 仓泵料位计失灵输送结束,有料满信号调整料位计灵敏度（一般为料位计本身故障或料位计探棒上粘结物料） 灰库料满灰库料位计发出信号关闭仓泵,停止向灰库送灰 输送超时输送时间超过输送最长时间观察气源压力在仓泵输送时是否压力太低以及仓泵压力下限是否设制太
26、低（该故障原因一般为物料因湿度大或气源压力不正常难送所致,也可能为堵管先兆,必须要引起注意） 输送超压仓泵内压力超过上上限设定值(1).变送器,显示仪是否工作正常,(2).通过手动吹堵排堵,排堵完毕后,按报警消音按钮. 气源低压供气压力低于0.4MPa（在本系统中也能自动控制,不进行输送,但已进行输送就不关闭输送）11、注意事项111、 如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在就地控制箱上按下堵管排除按钮(报警复位),然后系统才能正常投运.本设备设有防堵装置,需要手动直接操作.112、 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、及各种压力值已经设定,一般在正常情况下不
27、要随便再作调整.113、在工作中,应该经常检查仓泵各部分工作是否正常.114、应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器清洗和加油.115、仓泵正常输送的各种表压和其它数据见下.(仅供参考) a. 供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.50.6MPa. b. 仓泵的进气压力: 0.350.5Mpa 调压阀显示 输送压力: 0.150.35Mpa 压力变送器显示 输送结束压力: 0.05Mpa 压力变送器显示c. 进料时间: 需根据现场情况确定 输送时间: 48分钟之间.12、系统控制流程本套仓泵系统为下引式仓泵，采用下出料的形式。以下为仓泵控制说明与要求。121、包含的设备仓泵包括以下系统
28、：仓泵本体、仓泵阀门、仓泵气动阀门、仓泵就地箱。仓泵本体是负责储存物料的压力容器。仓泵阀门主要是一些手动调节发门。仓泵气动阀包括气动蝶阀、气动排气阀、气动进料阀、输送阀、助吹阀。仓泵就地箱内安装有电磁阀。122、各气动阀的动作气动阀门的动作次序如下：当系统投运后，按照程序必须先输送一次，其作用是为了防止泵体内有剩余物料或者其它杂物影响输送，确保在带负荷运行前设备处于良好的运行状态。 输送时直接开启输送阀与助吹阀，在开启输送阀与助吹阀之前，程序应该先检测仓泵的手/自动信号，并检测气源压力，如果气源压力没到正常压力值，则设备处于等待状态，直到气源压力正常后才开启输送阀与助吹阀。当输送阀与助吹阀开启
29、后如果气源压力下降后或低于正常压力后，不用关闭输送阀与助吹阀，只有当达关闭输送阀与助吹阀的条件后才能关毕输送程序。输送时开始后，就开始检测仓泵压力和计时，当压力超过输送允许的最高压力值时，程序给出堵管报警信号，并且停止设备运行。当输送的时间超过允许的最大的输送时间时，程序给出输送超时报警信号，并且停止设备运行。输送结束后，必须检测料位信号，目的是为了防止因料位计的故障造成无法进料，从而影响设备的正常运行。因为当输送结束后仓泵内不应该再有物料，泵体内是一个空仓的情况，如果这时还有料位则说明料位计有问题(也有可能是机械问题，造成物料没有输送出去，一办情况下出这种问题的可能性很小。)。当出现料位故障
30、报警时，应该将设备停运。在开启进料程序前，必须先检查手/自动信号，和运行信号(运行信号是指，系统是否需要连续运行下去，或设备需要退出运行。)，如果需要运行下去，则进入进料程序，如果需要退出运行，则需要退出进料程序，并进入空送程序。当接到允许进料的信号后，先开启排气阀，延时35S后开启进料阀，延时35S后开启气动蝶阀。此时设备开始进料。当进料大到一定程度后，达到进料的设定时间或达到料位后，关毕气动蝶阀，延时几秒钟后关闭进料阀和排气阀。进料结束后，进料程序是由进料设定时间的触发而结束进料的话，因该记录下次数，而当记录的次数达到一定的数值后，给出一个料位失灵故障报警，但设备照常运行。此设定是为了提醒
31、使用者注意进料的设定参数，或料位计的运行状况。当进料结束后，就进入输送程序。输送结束后此时一个运行循环结束。当停止设备运行时，设备处于进料状态的，立刻结束进料，并进入输送程序。当在输送时，要结束设备运行时，应该先等到输送结束后，再进入空送程序，一般空送程序的空送次数设定在12次即可。要是在进料时退出运行的情况下，设备应将进入泵体内的余料送掉，然后在空送1次即可。13、仓泵维护及保养 131 应根据设备的运转情况, 制订定期检修制度。每次检修都必须检查进气阀和排气阀密封圈的磨损情况, 并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。 132 泵体应定期检验, 检验应根据泵体的工作状况和使用条件由使用单位自
32、行确定。但每年至少应进行一次检验, 当泵体壁厚减薄2mm左右时, 泵体即不能使用, 当泵体工作循环过1105次 (进、出料一次为一循环),即应作泵体的全面检验, 合格后方可继续使用, 今后每年进行一次内外检验, 具体检验内容按压力容器安全监察规程执行。 133经常检查各管道上的阀门工作是否正常, 特别是止回阀, 更应经常检查, 确保逆止良好, 防止内部串灰, 漏气。 134应定期对气动元件、电磁阀及各种电器进行维修和保养,保证自动控制系统能正常运作。 135应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时拨动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物
33、即会从下部喷出。 136经常清除泵体和阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。14、使用中注意事项14.1、空压机排气压力应比操作压力高12Kgf/cm2(0.10.2MP)以保证万一堵塞时仍有吹通能力。14.2、输送物料必须干燥，含水量一般小于5%以免影响输送。14.3、在操作时每一泵物料送空后须有一定延迟时间，保证管道内输送干净，防止管道堵塞，在长期停用时尤为重要。14.4在使用中，如泵内压力持续不降时（超过正常输送时间），则应立即检查管道内有无堵塞，压力显示是否正常,必要时应关闭进气阀卸压后进行处理。14.5当按下输送阀按钮时，如泵内压力不会升高时，须立即停止输送，检查各密封件有无漏气（如进料
34、阀和排气阀）空压机供气是否正常。14.6排气阀排出的泵内余气应通过管道进入贮料仓或收尘器后排出，以免余气中的物料污染环境。14.7仓泵在输送过程中(不管手动或自动), 严禁切换输送物料的阀门, 改变物料的流向, 同时也严禁改变仓泵的工作运行方式。15.使用规程15.1. 操作前检查确认15.1.1 岗位人员上岗操作必须持有工作牌、电源牌。15.1.2 开机必须对转动部位及有关部位进行检查。15.1.3 检查气源处理二联件的分水器中是否有水份或杂质。15.1.4 检查气源处理二联件的油雾器中润滑油是否充足。15.1.5 对设备手动加油点，加注润滑油脂。15.1.6 开机前必须检查设备周围有无障碍
35、物及工作人员。15.1.7 作业前必须对各转动部位进行空载运转两次，同时检查确认安全装置是否完整。15.1.8 确认指示信号，报警信号是否正常。15.1.2 操作程序15.2.1 送电源换回工作牌。15.2.2 启动压缩空气系统。15.2.3 启动接收库系统。15.2.4 开动本岗位设备。15.2.5 先停本岗位设备。15.2.6 停其它辅助设备。15.3 运转中异常状态的紧急处理规定15.3.1 发现气源二联件内无油时应及时停机处理，处理好后投入运行。15.3.2 运行中发现设备机械或电器故障，如无法当场处理的应及时上报，并停运对应的设备，等处理完后投入运行。15.4 操作人员的点检规定15
36、.4.1 点检：15.4.1.1 工作前必须按点检卡的内容标准执行点检，并将点检情况及时准确认真地填写在卡上。15.4.1.2 点检中发现的主要缺陷必须向有关人员反映以便组织修理，并将修理情况填写在点检记录处理栏内，未经处理不得操作。15.4.2 维护：15.4.2.1 经常保持设备和岗位清洁，做到无积灰、无油污、无杂物。15.4.2.2 静联接部位的螺钉，销钉，锁紧螺帽必须紧固。15.4.2.3 负责手动加油点的干油润滑工作和其它润滑工作，保证润滑油路畅通。15.5 设备交接班规定15.5.1 接班人员应提前30分钟到达现场和排班室，听取班长布置生产任务，设备和安全等事项。15.5.2 交班
37、时应认真负责地向接班人介绍当班工作情况，交接双方共同做好检查维护工作，下班时若无人接班，交班人不得离开岗位。15.5.3 交接班经检查双方认可在交接班簿签字并交工作牌，接班人员运行中出现的问题，由接班人员负责。15.5.4 连续工作时，每班应有15-20分钟的交接班检查维护时间，不连续工作时检查维护应在工作前进行。15.5.5 交接班检查时，应按点检卡进行检查以防漏检。15.5.6 交班者应做到：设备不清不交、工具不全不交、润滑不良不交、当班能排除的故障未排除不交、记录不清不交。16.维护规程16.1 维护人员点检（专业点检）维护的规定16.1.1 维护点检（专业点检）人员必须按（附表）的规定
38、进行点检（机械与电气两部份）。16.1.2 必须作好维护、点检的原始记录，认真填写各种点检作业卡，由维护、点检负责人统一保管，不得撕毁和遗失。16.1.3 点检的实施，原则上由白班执行，点检维护人员，必须每天查看岗位点检记录。16.1.4 维护点检人员作业完毕后，必须在作业卡或其他有关卡片、记录上签字，否则作漏检处理。16.1.5 点检中发现问题及时处理，有牵涉停产处理时，应立即向上级汇报，并呈送有关卡片，以便及时安排整改。16.1.6维护点检人员排除故障，消除隐患后，应立即通知岗位人员试机、交机。同时消除有关故障、缺陷隐患标记。16.1.7 信息反馈应及时执行。16.2 设备润滑的规定及润滑
39、表16.2.1 设备润滑的规定：16.2.1.1 按该机润滑规定定时、定点、定量给油。油质必须清洁，润滑工具必须干净。16.2.1.2 油质应符合规格标准，如遇特殊情况需用其它油、脂代用时，必须经主管人员同意。16.2.2 设备润滑表（见附表） 注：润滑制度的润滑工作，根据各单位对单机的分工，而确定润滑人员执行此任务。16.3 设备定期测试、调整的规定16.3.1 机械部分的测试、调整：16.3.1.1 每半年或一年（视运行频率）检查进料阀，排气阀和出料阀的磨损情况，并及时更换磨损的部件。16.3.2 电气部分的测试、调整：16.3.2.1 二次回路的导线、电缆及动力电缆每半年测一次绝缘。16
40、.3.2.2 停运24小时以上或受潮后再启动时，应使用摇表测其绝缘电阻，合格后方可运行。16.3.2.3 每月对主回路保险极限进行检查，不允许超过电机额定电流的2.5倍。16.3.3 按规定进行定期测试调整的设备，如遇特别情况，不能按期调试时，应按规定向有关上级部门反映，签字认可而定。16.3.4 一切调整数据应作好记录，分别呈报各有关主管部门，作到信息反馈及时，准确并认真填写清楚。16.4 设备定期清扫的规定16.4.1 机械部分的清扫： 每年应清洗一次减速机的油垢。16.4.2电气部分的清扫：16.4.2.1 接触器、继电器、机旁操作箱每月清扫一次灰尘，保持清洁、动作可靠。16.4.2.2
41、 清扫时，如果发现任何部位螺丝松动，要紧固好。16.4.2.3 电机每周应巡视检查一次，如果设备周围堆积有粉尘或杂物时，要及时清扫干净。16.5 设备缺陷、故障处理的规定16.5.1 进行处理缺陷、故障前，必须取走岗位操作牌，电气处理时，应在高压开关柜上挂上“有人操作、严禁合闸”字牌，以示警告。16.5.2 摸清缺陷、故障情况，分析其原因，判断准确后再开始处理。16.5.3 处理缺陷、故障时若需停机进行，须经上级许可后才能进行。16.5.4 故障或缺陷处理完后，应立即通知岗位领取操作牌试车。16.5.5 试运合格，双方签字验收交车，并在运行记录或有关卡片上消除故障标记。16.5.6 设备故障处
42、理完毕后，作好原始记录和信息反馈工作。16.5.7 设备常见故障及其处理（见常见故障表）的执行。16.5.8 严禁封闭安全回路强行试运车。16.6 设备检查、测试、调整、事故、故障、润滑等维护记录要求和规定16.6.1 设备的各项维护记录，是设备运行分析的原始依据，必须认真填写齐全、准确、清楚和及时。（按各自单位职责分工分别进行填写）。16.6.2 根据各单位规定的要求，需呈报的记录及时上报，做到传递与反馈及时。16.6.3 一切原始记录必须妥善保管，不得撕毁和遗失。16.6.4 严禁在各种记录上乱写乱画。16.7 设备交接班的规定16.7.1 交班人员下班前，应做好现场的清理工作，即：共用工
43、具的清点与清洗，零件、部件的清点与标记，现场的文明生产等。16.7.2 除做好故障处理的详细记录外，对存在问题亦应交待清楚：故障原因、部位、处理程度均应交清。16.7.3 对未处理完的项目应在现场点交，并应强调安全注意事项的交待。16.7.4 接班人员除查看交接班本外，必须查看现场，并核实交班人交班记录与口述情况相符无疑，双方签字，接班人确认后，交班人方可离岗下班。本仓式气力输送泵使用说明书编制过程中得到各方面人员的支持，在此表示诚挚的感谢。由于本人水平有限，数据掌握还不很充分，衷心希望各位使用者提出批评意见，使本作业指导书在修订时能有所改进。编制人：周火宏QQ：845832966TEL：13566298426