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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流主要仪器设备操作规程.精品文档. 目 录（一）WE2-1000、WE-300液压式万能试验机操作规程 3（二）YE-200A型液压式钢绞线拉力试验机操作规程 3（三）水泥电动抗折仪操作规程4（四）混凝土渗透仪操作规程4（五）KL104电热鼓风干燥箱4（六）含气量测定仪操作规程5（七）混凝土贯入阻力仪操作规程 6（八）1/10000半自动天平操作规程6（九）水泥稠度凝结时间测定仪操作规程 6（十）碎石卵石磨耗试验机操作规程 7（十一）静态应变测试系统操作规程 7（十二）动态应变测试系统操作规程 7（十三）超声仪操作规程 7（十四）回弹仪操作规程
2、 8（十五）水泥、石灰剂量测定仪操作规程 9（十六）路面弯沉仪操作规程9（十七）摆式摩擦系数测定仪操作规程 9（十八）标准电动震筛机操作规程 10（十九）脱模器操作规程10（二十）标准击实仪操作规程 10（二十一）光电液塑限仪操作规程11（二十二）混凝土振动台操作规程11（二十三）砼强制搅拌机操作规程 12（二十四）沥青混合料拌和机操作规程12（二十五）马歇尔电动击实仪操作规程13（二十六）SYD-2801E针入度测定器使用操作规程 13（二十七）NT2000水泥胶砂试体成型振实台操作规程 14（二十八）NT2000行星式水泥胶砂搅拌机操作规程 14（二十九）沥青软化点操作规程 15（三十）自
3、动恒温双数显沥青延度仪 15（三十一）负压筛析仪操作规程 16（三十二）需式沸煮箱操作规程 16（三十三）XLPY型路面平整度仪测定路面平整度操作规程 17（三十四）灌沙筒操作规程 18（三十五）怛温水浴操作规程 18（三十六）CBR承载比试验（包括浸水膨胀测定） 19（三十七）沥青混合料马歇尔稳定度试验操作规程 20（三十八）冻融机操作规程 20（三十九）勃氏透气比表面积仪的操作规程 21（四十）水泥恒温恒湿标准养护箱操作方法及注意事项21（四十一）电动水泥胶沙流动度跳桌操作规程 21（四十二）电子天平操作规程及注意事项22（四十三）钢筋锈蚀测定仪操作规程及注意事项 22（四十四）电阻率测定
4、仪操作规程及注意事项 23（四十五）全站仪操作规程及注意事项24（四十六）电子水准仪操作规程及注意事项 24（四十七）VWD型正玄式位移计操作规程 25（四十八）沥青混合料自动液压式轮碾成型机 25（四十九）离心式抽提仪操作规程 26（五十） 集料冲击试验议操作规程26（五十一）石油产品闪点和燃点试验器操作规程 26（五十二）砼收缩膨胀仪（卧式）实验操作规程 27（五十三）细集料棱角性试验（流动时间法）操作规程28（五十四）LD194型沥青路面渗水量测定仪操作规程28（五十五）LLN1型恒温式沥青混和料车辙试验系统操作规程28（五十六）LQD3型电脑路基路面材料强度试验系统操作规程29（五十七
5、）HZ-20型混凝土钻孔取芯机操作规程29（五十八）BM-型摆式摩擦系数测定仪操作规程30（五十九）混凝土冻融试验设备操作规程31（六十）细集料砂当量试验操作规程32总 则一、仪器、设备在使用前必须检查：电源、水源、气源等是否接通，有无渗漏现象，安全使用有无保证。当确认条件满足使用要求时方准测试。二、仪器、设备试测中必须进行调校，使仪器设备处于良好的标准状态，方准按规定进行工作。三、在试验过程中发生异常情况，应立即停止使用，并向主管负责人报告。待调查清楚维修妥善，经技术鉴定，确认已经符合标准，方准投入使用。四、凡备有自控装置的仪器设备，操作人应经常监视。需人工操作的设备，应有三人进行操作，操作
6、者负责全面工作，另外二人辅助和监护工作，主要负责人、机的安全和辅助性质的操作。五、仪器、设备用后，必须清理现场，对设备进行及时养护与维修，使仪器设备处于完好待用状态，并放置原位，排列整齐。六、对小型仪器和工具，用前必须进行用前的检查、校准；用后进行清理，然后放置原位，保持清洁，排放整齐。七、操作必须注意防火、防爆、防止中毒事故发生，凡是危害公共卫生、污染环境或排放毒液体，必须按指定地点投放或存，严格按操作规程操作，防止人身安全事故发生。八、非工作人员不得进行围观，当发现有碍工作人员操作时，应进行说服，防止意外事故发生。凡非操作人员，不得操作仪器设备；不熟练从中央到地方操作时，必须进行工作前的指
7、导，指导人不得脱离现场，确保人机安全。九、上述规定适用于检测中心所使用的各种仪器设备工具。（一）WE2-1000、WE-300液压式万能试验机操作规程1接通总开关电源。2依据试样，选用测量范围，在摆杆上挂或取下摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。3根据试样、形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。4在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。5开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升约15mm，然后关闭油阀，如果试样已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，反将送油门关好即可。6将试样一端夹入上钳口中。7开动油泵调整指针对准度盘零点8开动下钳口电动机，将下钳品升降到适当高度，将试样另一端夹在钳口
8、中，须注意使试样垂直。9将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。10按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷载试验。11试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。12记录需要数值，并将描绘笔抬起。13打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。14取下断裂后的试样。（压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。）（二）YE-200A型液压试验机操作规程1接通总开关电源；2将试样放在下承压板上；3把下承压板推到试验机内，并对准中心。4根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆砣。并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。5在描绘筒上卷压好记录纸，此项只需要时才进行。6开动油泵，拧开送油阀，使下承板上的轴子离开
9、轨道约10mm。7将主动针及被动针调整到零点。8关闭送油阀。9开动上承压板电动机，使上承压板下降到离试样约10mm。10按试验所需加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。11试样破坏后，关闭送油阀，停止油泵电动机。12记录载荷数值，将描绘笔抬起。13打开回油阀，使下承压板下降，取出破坏的试样。（三）水泥电动抗折操作规程1打开电源开关，接通电源。2调整零点（调整配重砣，使游码在“0”点上，主杠杆上，主杠杆处于水平）。3清除夹具上圆柱表面粘着的杂物将试件放入抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试体折断时接近平衡状态。4.按动启动按钮指示灯亮、电机带动丝杠转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主
10、杠杆一端定位针压合微动开关电机停转，记下此时数值。5按压游码上的按钮推动游码回到“0”6清除碎屑尘土，保持仪器清洁。（四）混凝土渗透仪操作规程1试验前，仔细检查各连接部分和管接头是否松动和漏水等。交将盛试件的试模部分擦净。2试验前，将试件从养护室中取出，然后在试件上涂以石蜡，注意勿将石蜡洒到试件的两端，加热试模，将试件置于其中并轻轻敲击之。3将试件连同试模一同装到架体上层，并将试件装置妥善，试验应将试件端面上的水泥泡除去。4拧下架体上层的注水堵，注水于贮水筒内，至注满再密封妥当。5启动前，先将接触表的两限压针转动到所需要的位置上，两指针为所要求之压力的允许误差范围，当压力超过此范围时，电器控制
11、系统将自动调节，从而使压力维持在规定范围。6析泵加压时，首先应放出泵体的空气随水流排出，然后再关闭节门，进行试验。7开始进行试验时，水压为0.1Mpa或0.2Mpa且随时注意试件端面之情况。8一切准备工作做好后，打开控制盘上的转换开关即可。9当试件端面呈现有渗水现象时，即刻记下此时之水压（MPa）。10以六个试件中四个试件在未发现有渗水现象时的最大压力为砼的渗透标号。11试验室温度应保持在205范围内。（五）DL104电热鼓风恒温干燥箱使用方法及注意事项：1接通电源后，调节温控仪表设定旋纽或拨码开关，进行温度设定。2开启风机和加热形状后，此时加热器开始工作，工作室内开始升温，当工作室温度达到设
12、定温度后，红色指示灯亮，加热器停止加热，此后红绿指示灯交替亮灭，工作室内的温度进入恒温。3该设备应接专用刀闸开关，设备外壳应有可靠的保护接地或保护接零。4应定期检查各电气接线端是否有松动并应该及时紧固。5该设备的风道系统采用的排气装置排气量可以自行调节，调节的方法：调节排气筒上的阀片开启角度并固定。6.该设备的控制元件全部集中在电器箱内,执行元件为交流继电和无触点的固态继电器二种,用户可根据需要在定货时阐明。7本设备为非防爆型的设备，不得进行易燃易爆的物品的干燥，以免发生危险。8本系列产品的各项指标，出厂前均经过实际运行检验，如果用户因工艺要求需需采用自备的温度计（具有一定的准确度）进行测定时
13、，以用户的温度计为准，如果温控仪表显示的数值与温度计有差异，用户可将温度设定值略做调整既可满足工艺要求。（六）含气量测定仪操作规程1在计量钵里分三层平均装入混凝土。每层装1/3，每装一层用捣棒均匀插捣25次，第三层插捣完后，把稍稍多出部分用刮板与计量钵口刮平，并把计量口用洁布擦干净，盖好上盖，拧紧固定上盖和计量钵的卡子。无注水测定时混凝土平面和计量钵口平面稍不一致时测定误差较大，注水测定时误差可忽略。2打开注水口，拧松排气（水）阀。当气室内空气全部被水挤出后从排气（水）阀口喷出水来，（这时要把计量钵水平放置）待空气排放干净后拧紧排气（水）阀。（无注水测定时不需这样操作。）3用气泵加压使指针到出
14、压点偏上位置，一边轻敲打表盘外侧，使指针指到出压点，如果指针偏过太多可以用微调整到出压点，黑色表盘出压点位置为-0.9，红色表盘出压点位置为0。4拧紧排气（水）阀，按下平衡阀手柄，气室里空气往计量钵里流动，待压力平衡时轻轻敲打表盘的外侧，使指针安定下来，此过程一直按住平衡阀手柄。此时指针所指的数字即是所要的含气量（%）。5测定完毕后，先打开排气（水）阀，使计量钵内压力排出，再打开微调阀使气室内压力排出。如果先排放出气室的压力而计量钵内仍处于压力状态下，按动压力平衡阀手柄时，泥浆会倒流进入气室导致仪器发生故障，特提请注意。6测定完毕后把指针退回原位，否则会缩短使用寿命影响测定值精度。松开卡子，倒
15、出计量钵内的混凝土并清理干净，用油棉纱擦干净放置。计量钵内壁沾附混凝土时容积变小会影响测定值精度。表的测定方法1把计量钵内装满水，把测试用铜管拧在上盖注水口内侧，盖好上盖拧紧卡子。松开排气（水）阀，从注水口注水至从排气（水）阀口喷出，关闭排气（水）阀和注水口。把U型管拧在注水上。2用气泵加压使表盘指针指到出压点。3按下平衡手柄时指针所指示数值应为0%，如果指针不在0%上，把指针到0%点的刻度让出重新确定检测出压点，再进行检测。4然后拧开注水口用量筒从U型管口取出计量钵容积1-4%。（70-28ml）的水。5关闭注水口和排气（水）阀，用气泵加压使指针指到检测出压点按下平衡手柄，指针所指的%数值和
16、取出水的%数的量相吻合，表的读数是正确的。6无水测量（1）把计量钵水平放置装满水，用5mm厚玻璃板把水面刮平。（2）轻轻挪开玻璃板，用橡皮球取出计量钵容积1-4%的水。然后盖好上盖，拧紧卡子，用气泵加压使指针指到红色刻度盘的出压点，按下平衡阀指针所指的%数值即是取出的水量时，表的读数是正确的。（七）混凝土贯入阻力仪操作规程1阻力仪是用来测定砼拌合物初凝与终凝时间。2塑性砼拌合物用5mm筛从拌合物中筛取砂浆、并拌合均匀、将砂浆分别装入三只砂浆筒中经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面低于筒子口约10mm编号后置于温度203的环境中试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明，试验
17、用砂浆允许按砼中砂浆的配比称料，用人工或机械充分拌合制取。3从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5分钟再将砂浆筒底一侧垫高约50mm，使筒底倾斜吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上记录砂浆与筒的合重作为基数，然后将测针端部与砂浆表面按触，按动手柄，徐徐加压经10S，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重后即为贯入压力（F），每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm在临近初凝或终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止。（八）AR2140全自动天平使用规程1天平必须放在牢
18、固没有振动的台上，室内要干燥，门窗要严密，温度保持在1723范围内，并避免阳光直射及靠近火炉，暖气设备或其它热源的地方。2使用前先用小毛刷轻轻扫去天平盘上的灰尘，擦试各部零件，毛刷轻刷，不可擦试，清刷完毕后，旋转底板下螺旋脚，使水准器的水泡恰好移到圆圈中央。3接通电源，预热30分钟，按下ON键即可称量克，精度准确至0.0001克。4硬量调整：如需称量准确至mg则按MODE键即可直接称重至mg，准确至0.1mg。5每次秤量时，称物应放在称盘中央，并不得超过天平最大载荷200g。6发现天平有损坏或不正常时，立即停止使用，送交有关修理部门，经检查合格后，方可继续使用。（九）水泥稠度凝结时间测定仪操作
19、规程1使用前后，均应本测定仪擦试洁净、去掉油污、使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查滑动杆是否能上下自由滑动，当滑动杆端头与园模上端边沿接触时，指针是否能指在该度标尺的零位上，如不在零位应加以调整，并检查试杆与底端的园模是否同心。2使用本测定仪、测定标准稠度用水量时、必须先制备水泥浆，制备方法，应采用机械拌合按GB/T1346-2001标准规定进行。3将拌合均匀的净浆一次装入园模内，用小刀插捣、震动5-6次、刮去多余净浆、抹平（与园模上口齐平）后，迅速放到试杆下自由沉入净浆中，到30秒时，记录试杆下沉数。4用固定水量方法测定时，观察刻度尺右侧P读数，即为标准稠度用水量%。5用调整水量方法测
20、定时，以试杆下沉深度61毫米时，拌合水量为标准稠度用水量（P），如超出范围，须另称试样、调整水量、重新试验，直至达到61毫米时为止。6当做凝结时间的测定时，测定前将圆模放在玻璃板上，并调整仪器、使指针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。7测定前、仍以标准稠度用水量，按第2条的要求，试验步骤制成的水泥净浆立即一次装入圆模（底端垫有玻璃板）震动数次后刮平，然后放入养护箱内。8测定时从养护箱内取出园模放到试针底下，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，使试针自由沉入净浆，观察指针读数，最初测定时应轻轻扶持滑动杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但初凝时间仍必须以自由降落测得的结果为准。临近初凝时，每
21、隔5分钟测定一次，临近初凝时，每隔15分钟测定一次，每次测定不得订试针落入原针孔内，园模位置应稍为移动，每次测定完毕，须将园模放回养护箱，并将试针擦净。9由加水时起至试针沉入净浆中距底板41毫米时，所需时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0毫米时，环形刃口无痕迹时所需时间为终凝时间。10在测定凝结时间，室内应避免阳光直射及流动空气同时温度须保持在2022，相应湿度应大于50%，储放圆模的养护箱内温度应为201、相对湿度应保持在90%以上，检定后应迅速放回养护箱内。（十）碎石卵石磨耗试验机操作规程1本机在使用前必须安装在牢固的砼地基上。2按标准规定准备试样与之相应的钢球重量。3减速箱中应装
22、满润滑油，否则不能使用。4使用时轴承内应经常注入润滑油。5各部螺丝应经常检查，松动时及时拧固。6将制备好的试样放入筒内，以每33-30r/min的速度旋转至规定转数。7把试样取出，洗净称重，计算出磨耗值。（十一）静态应变测试系统操作规程1仪器电源开关，将平衡箱预热30分钟。2试系统良好接地，接地点为电源插座的接地端。3查找机箱。4平衡机箱。5参数设置。6采样操作，采样可分为试采样、单次采样、定时采样。通过试采样可检查各通道测试数据是否真实，但不存盘。单次采样数据自动存盘。定时采样是可根据实际需要设置时间间隔定时自动采样，并数据存盘。（十二）动态应变测试系统操作规程1用通讯电缆将计算机并行口和K
23、H5937主机可靠连接；2根据测量要求，合理连接桥盒；3打开计算机电源，然后打开DH5937主机电源，计算机运行软件；4参照软件帮助文件，合理设置桥路参数及满度值的截止频率，平衡清零；5设置采样速率，根据信号频率，合理选择采样速率；6参照软件帮助文件，将所接传感器的测量通道在参数设置时置于传感器测量状态，输入传感器的灵敏度，并选择合适的满度值和截止频率，平衡清零；7参照软件帮助文件完成采样、暂停、停止采样及信号处理等功能。（十三）超声仪操作规程1调幅。旋动旋钮，控制波形形态，以期待得理想波形，正确自动判读声参数。2采样。系统按设置启动发射、接收，显示波形形态，并自动判读声参数，当出现的波形信噪
24、比较高，首波明显时，压入旋钮停止采样，波形冻结，声时，声幅、主频显示于屏幕低行，光标自动后移。如果波形不理想，判读不稳定，重新采样，调节放大倍数，使信号幅度达到约满帐工的1/5-3/5，且信号不出现明显噪音和漂移，后续波无严重畸变。3存储。程序将当前测点的各项信息存于电子盘中，如没设置波形存盘，则程序也将采得的波形数据存盘。4读时，手动读取声时，移动竖线光标，顶行纵、横坐标值随之变化，在首波起跳点处，轻压旋钮，程序计算出声时T并在屏幕低行参数区显示出。5读幅。手动读取声幅。轻压旋钮，旋动，移动竖线光标至首波峰值点，轻压旋钮，程序计算出声幅A，显示于屏幕低行声幅栏。6读频。手动读取主频。轻压旋钮
25、，旋动，移至首波的峰值点，轻压旋钮；再移动紧线光标至第二个峰值点压旋钮，程序计算出波的视频率F，或由程序自动做FFT变换后读出。显示于主频栏。（十四）回弹仪操作规程正确使用与操作回弹仪，可能较好地发挥其效能，提高测试的准确性。因此，仪器使用人员必须按照规程的要求进行操作。在操作回弹仪的全过程中，都应注意正确持握仪器姿势的问题。正确持握仪器的姿势是：一手握住回弹仪中间部位，并在整个过程中都起着扶正的作用；另一手握压仪器尾部的尾盖，主要是对仪器加压力，同时也起辅助的扶正作用。回弹仪操作的基本要领是：用力均匀缓慢，扶正垂直对准测面，不晃动。回弹仪操作程序“四步法”与要求如下：1指针复零位操作将回弹仪
26、的弹击杆1项住混凝土试面，轻压尾盖11，此时按扭6脱开，导向法兰8在压力弹簧12作用下，使弹击杆1伸出仪器壳体3与此同时，挂钩13与弹击锤014尾部勾连上，指针滑块4被导向法兰带到刻度位“O”位。此操作过程中，当按钮脱开导向法兰时，双手应使回弹仪抬离原先顶信的混凝土试面，抬离速度应比较快，这样可致使挂钩挂连弹击锤尾端。2能量操作过程将已伸出的弹击杆1对准混凝土试件测面的测点，并保持回弹仪的中心轴线垂直测面然后一手扶握仪器壳体3，一手缓慢均匀地握压尾盖11。此时弹击拉簧16被拉伸，弹击杆被压入仪壳，即弹击锤14获得来自弹击拉簧的能量。当推压到一定位置时，挂钩13背部碰触到尾盖上的调整螺丝20，此
27、时弹击拉簧应拉伸长75mm，弹击锤14已获得了仪器设计所规定的2.207J（0.225kg.m）能量，并处在一触即发（射）的位置上。在这一操作过程中，应注意施压时切忌用力过猛冲击，并始终保持仪器中轴线与测面垂直和不许晃动。3弹击操作过程紧接着上述能量过程，继续施压，则挂钩13与弹击锤14脱开，由于弹击拉簧16的作用，弹击锤14沿着中心导杆7向弹击杆1飞速冲击，动能通过弹击杆传递给混凝土试件。弹击碰撞瞬间，能量将进行再分配：一部分使混凝土产生局部塑性变形，另一部分则反弹击给弹击锤，并使其回跳。在这一过程中，锤与杆进行多次碰撞。因此，操作者要扶握住回弹仪不应晃动，并使仪器中轴线保持与测面垂直。4回
28、弹值的读取当弹击锤4与杆1碰撞后，第一次回弹时将指针滑块4带到一定位置，（通过弹簧片22），此时应继续扶握和压住回弹仪，保持弹击杆1抵住测面，并从刻度尺5上读取指针滑块4上的刻线所对的数值回弹值N。若在光线微弱或狭窄处不方便立即读数，可在弹击完毕，即锤与杆碰撞声终止后，按入按钮6若锁住机芯，使指针滑块4保持所在位置，然后再将仪器拿到便于观察处读取回弹仪值。以上是一次弹击测试“四步法”的全部操作过程，并获取一个测点的回弹值。重复上述操作过程便可得到所需要的测试点的回弹值。（十五）水泥、石灰剂量测定仪操作说明（1）检查环境温度、湿度是否符合使用条件。（2）开启电源开关，调节调零旋钮，使仪器显示为0
29、.00。（3）将盛有水的烧杯放在仪器顶部托盘上，再把搅拌棒放烧杯内，开启搅拌开关，搅拌棒旋转，调节调速旋转时，转速可调。（4）钙离子选择电极在测前将钙电极放入10-2mol/m3氧化钙或天然水溶液中活化2小时后用蒸馏水冲洗一下钙电极并用滤纸吸干电极上的水珠，即可将钙电极入被测溶液中。（5）将甘汞电极上、下两橡皮塞取下，注意管内氯化钾溶液须侵没上部银白色甘汞，并有饱和氯化钾结晶析出，不然应往管内滴入饱和氯化钾溶液，用蒸馏水清洗一下，擦干放入待测深液内。（6）将甘汞电极和钙电极分别夹在电极座上，并与仪器相联接。开启搅拌器，将被测溶液搅拌1-2分钟后，关闭搅拌器，待液晶电压表的数值稳定后读出显示值，
30、即为钙电极在该溶液中电位值。（十六）路面弯沉仪操作规程本仪器是测定路面弯沉值的一种仪器。使用前应先擦净各处灰尘油污然后按下述次序进行装配测试：1根据需要选择适宜长度测杆用M6半元头螺丝固定在弯头上。2用四个M12螺栓联接前后杠杆。3将测点立杆固定在后段杠杆末端的螺丝孔中。4将百分表固定在横梁上。5用装置在底座上的水平仪和调平螺栓将底座调整在水平位置。6进行测重。（十七）路面摩擦系数测定仪操作规程1摆式仪的压力标定（1）将摆从仪器上取下，使滑块的橡胶片与摆壳周板平行。旋紧滑溜块的固定螺母。用卡尺量橡胶片边缘至周板顶面的距离（取前后板两处的平均值），应为60mm。若有出入，可调节摆下部止滑螺钉，使
31、滑溜块升高或降低，以达到要求。调节后止滑钉不应再动。（2）放松滑溜块固定螺母，并使两螺母并紧，以保证滑溜块能绕自身的轴转动，在轴上的串动量不大于0.2mm。（3）将压力标定天平置于试验台上，调平使指针中。把三角架置于右侧秤盘的后部。摆式仪放在三角架上。用夹块将摆杆固定在立柱上，使其对准右秤盘中部并压下35mm,在左秤盘中加1g质量，使天平稳定（此时天平指向右方）。调节仪器底座调平螺丝使指针对准右方20mm处，并注意保持水准泡居中。（4）提起举升柄，将垫块放在定位螺丝下，使指针回零，调节定位螺丝使之回零。（5）从举升柄定位螺丝下轻轻取出垫块，橡胶片的压力即将秤盘压下，指针偏斜至右方20mm处。然
32、后在左倜秤盘上加标定砝码（2263g）（指针偏右方）或过小（指针偏左方），取下标定砝码，用螺丝刀插入弹簧引线的槽内，旋紧或放松弹簧松紧调节螺母，使指针回零。此时应注意握紧摆杆，在旋紧和放松调节螺母过中，不至于人为对秤盘加载。然后，重新校核压力，以达到22N。以上为摆式仪的压力标定。摆式仪的其他标定（如力矩标定等）详见仪器使用说明书。2测试方法（1）选点：在测试路段上，沿行车方向的左轮轮迹（因为处于刹车频敏处且路中部摩擦系数小于边部摩擦系数）选择有代表性的5个测点，每一测点相距510m。（2）仪器调平：将仪器置于测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致；转动调平螺丝使水准泡居中。（3）调零：放松固
33、定把手，转动升降把手使摆升高并能自由摆动，然后旋紧把手。将摆向右运动，按下释放开关，使卡环进入释放开关槽，并处于水平释放位置，然后松开释放开关，此时指针应被拨至刻度150处。按下释放开关，摆向左运动，并带动指针向上运动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零。若不指零，可稍旋紧或放松针簧调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。（4）标定滑动长度：用橡皮刷清除摆动范围内路面上的松散颗粒和杂物。让摆自由悬挂，提起举升柄，将垫块置于定位螺丝下面，使滑溜块升高。放松升降把手，使摆缓缓下降，当滑溜块上的橡胶片刚刚接触路面时，即将手旋紧，使摆头固定。提起举升柄，取下垫块，使摆向右运动，放
34、下举升柄摆慢慢向左运动，直至橡胶片的外边平行摆动向设置标准尺（126mm）126！mm（若滑动长度不符合标准时，则升高或降低仪器底座正面的调平螺丝来校正。但须调平水准泡，使滑动长度符合要求，然后将摆置于水平释放位置。（5）测定：用水浇洒路面，并用橡皮路面，并用橡皮刷刷净，以便洗去泥浆。然后再洒水，并按下释放开关，使摆在路面上滑过，指针即可指示出路面的摩擦系数值（一般第一次可不做记录）。当摆向回摆时，用左手接住摆杆，右手提起举升柄使滑溜块升高，并将摆向右运动，按下开关，使摆卡环进入释放开关，重复此项，测定5次（每次测前均应洒水），记录每次的数值。5次数值差不大于3个单位（即刻度盘和一格半）。如差
35、值大于3个单位，检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定要求为止。（十八）标准电动震筛机操作规程本机作测量物粒度分级之用。操用步骤：1将试样放在标准分析筛中，由最大粒径从上到下放在震筛机法兰上，用压紧块压紧标准筛。2接通电源开关，并根据试样情况，自行选择不同强、弱的震级、同时选择自控时间。3一般试样须震时间约1030分或一直到试件震完为止。4按顺序将标准筛取下，并将留在各筛上的试件用毛刷刷净，分别称重，计算。（十九）脱模器操作规程本仪器适用于直径为50、100、150毫米以内的各种试模内试件脱模。操作前的准备：先将电源接好，然后将箱体后面的操作杆放在适当的位置。操作的过程：将开停手柄
36、放在正转（低档）位置，将试模上沿对正脱模器顶梁上的凹模，下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。（二十）标准击实仪操作规程1根据工程要求，选择轻型或重型试验方法。按试验材料最大粒径选择大击实筒或小击实筒。2将击实底板、击实筒、套筒装好，用两边翼形将试筒紧牢后，放在坚硬的地面上。取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800-900g（其量应使击实后的试样等于或略高于筒高于筒高的1/5）。大筒，先将垫块放筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900g（细粒土）-1100g（粗粒土）；按三层法时，每层需试样约1700g左右。3整平表面，并稍加压紧，
37、然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时，应提升击锤至顶部，击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样表面，第一层击实完后，检查该层高度是否合适，以便于工作调整以后几层的用量。用修土刀将击实层表面“拉毛”，然后重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm；大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6mm。超过高度过大的试样应作废。4用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量筒加湿土质量。用推土器推出筒内试样，从试样中心取样测其含水量。（二十一）光电液塑限仪操作规程1仪器使用环境周围不应有风吹、震动及强磁场，以免
38、影响圆锥仪自由落下，相对湿度不大于85%。2调节底脚螺母，使工作面水平。3接通电源，打开开关，使电磁头吸住圆锥仪，微分尺垂直于光轴，锥头上涂薄层凡士林。4调节投影物镜，使屏幕上的微分尺影像更清晰。调节零线调节旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线的影像重合，如发现不平行则旋动机器左侧的反射镜调节螺丝，使仪器内反射镜转动，即可平行，再转动调节旋钮使其重合。5将装好土样的试杯放在升降座上，转动平台升降，当锥尖与土样表面刚好接触时，如此处于自动测量状态，计时指示管亮，圆锥仪自由落下，延时5秒，读数指示管亮，且机内蜂鸣响，提醒操作者在屏幕上读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土样表面刚好接触时，接触指示管
39、亮，而圆锥仪不下落，需按下手动测量钮，圆锥仪才自由下落，延时5秒，读数指示管亮，机内峰鸣器响，可在屏幕上读取数据。6读数后，要按复位按钮，以便进行下一次测量。7仪器使用后应放入箱内或用于箱内或用干净布罩好，置于阴凉、干燥、无腐蚀的地方。8平时维护与保养：（1）光学元件禁止用手和不干净、不柔软的物品擦抹，镜面和微分尺如有污秽、尘土，可用擦镜纸或脱脂棉少沾无水乙醇擦拭。（2）检验圆锥磨损时，将圆锥仪倒插在检验座上，整个座放上升降平台，适当调节高度、及检验座的前后、左右和角度，使圆锥影像与屏幕上的角度重合，这时角度的两平衡线距离相应于圆锥的0.3mm。（3）光源灯泡损坏，可逆时针旋动灯座调节螺母，把
40、灯座旋出，换上新灯泡在旋回原来位置。（二十二）混凝土振动台操作规程：1振动台安装前，应先打好基础，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装。安装时，固定螺栓必须拧紧。2振动台安装完毕试车时，先开3-5分钟后，停四对所有紧固螺栓进行检查，若松动需拧紧后方使用。3振动台在振实过程中，混凝土制品应牢靠的紧固在振动面上，所需振实的制品放置要与台面相对称。使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自已的需要自行设计配置。4振动器轴承应经常检查，并定期拆，更换润滑油，使轴随保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。5振动台应用可靠接地线，确保安全。（二十三）砼强制搅拌机操作规程1半球式
41、混凝土强制搅拌机在使用前，首先检查活动轮与在地面接触是否平稳，不可有晃动现象，否则不可使用。2控制器操作如下：（1）仪表，可设定设备工作时间（2）电源指示灯（3）设备工作指示灯（4）电源开关（5）点动按钮（锅转点动）（6）起动按钮（锅转起动，起动1）注：计时时间从起动1、起动2、按钮按下开始计时，计时时间结束，设备停止运行。3实验步骤（1）先将半球容器擦拭干净（2）按砼配合比称好的各种物料加入容器内，按动起动按钮，将物料干搅15s后，把拌合用水一次加入搅拌到选定时间后，自动停机。（3）摇动手轮，使搅拌容器倾斜，以便于测定拌合物性能，用后将容器擦试干净。（二十四）沥青混合料拌和机操作规程1开机前
42、安全检查检查润滑：齿轮箱和涡轮箱中已经装好润滑脂。定期检查涡轮箱中的润滑脂情况，如有污损请及时补充润滑脂。开机前在搅拌叶上部齿轮处加涂润滑脂。将拌和锅两侧紧固手柄拧紧。2开机操作（1）按下温度时间控制器的“电源”按钮，电源指示灯亮，仪表将有显示。（2）在“时间预置”的拨盘上设定拌和时间。（3）需做热拌和时，请在“温度预置”的拨盘上，设定保温的温度，并按下加热按钮。在加热期间，加热指示灯发亮。（4）准备拌和用料：在做拌和时，应事先装有拌和用料的容器放入烘箱，加热保温，等待拌和。（5）当拌和锅达到设定温度时，将准备好的拌和料倒入锅中（先加固态材料，后加液体材料）注意用料不能太多，以免拌和时溢出锅外
43、。（6）拌和前先按下“启动”按钮，搅拌叶开始转动，再按下“升”按钮，升起拌和锅。拌和锅升至上限位置时将自动停止。（7）在拌和过程中要密切注意拌和情况，如有意外，应立即按下“停止”按钮，拌和机就停止搅拌。若运行正常拌和机将按所设定的拌和时间自动停止搅拌。（8）搅拌结束后，按“降”按钮，拌和锅降至下限位置时自动停止。（9）拉出定位销，搬动翻转手柄，让锅转100度，用小铲把拌制的混合料刮入容器。（10）清理锅内残留物后，搬动转手柄，将锅扶正后，定位销将自动插入孔内，为下一个拌和过程做好准备。（11）工作结束后，应将控制器的“加热”按钮、“电源”按钮切断，并拨下电源插头。（12）在热拌和时，应注意观察温度指示，一旦温度失控（即超过设定温度10度时还继续升温），应立即切断电源，进检修。（13）搅拌锅的升降电机被安装在底座内，想手动微调搅拌锅，可将备用摇动把插入底座正面的孔内，用手微调。3故障排除（1）如果发现控制器不工作，请检查面板处的保险管盒是否烧坏。（2）如果温度指示出现“ORAL”的字样，请检查铂电阻