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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流中段水工艺流程培训讲义.精品文档.中段水工艺流程培 训 讲 义张欣虎 主讲 人力资源部2009年5月一、保证污水厂正常运行的先决条件1、控制好进水水质。抓好源头排水水质，严格控制有毒和超标废水进入中段水。例如寿光晨鸣，集团领导亲自调度协调制定各废水排放的指标，让各排污工厂排放严格控制在指标范围之内，对超标排水单位要及时跟上处理。再如江西晨鸣，对前端废水的排放没有有效的控制，导致中段水进水负荷太高，影响中段水系统的正常运行。2、控制好有利于微生物生长所必须的条件，例如温度、PH、营养盐、溶解氧等。各中段水制定工艺运行标准，各工艺段的运行严格控制
2、在标准之内，如有波动，在波动初期跟上调整，使之始终处于可控范围之内,对运行中出现的异常及调整要形成案例分析，避免同样的问题重复出现。4万方曝气池案例说明：案例：2008年8月23日30日4万方二沉池出水透明度下降，有较多细小絮体流出溢流堰，出水COD上升;曝气池污泥沉降体积在10ml以下，污泥指数在40ml/g以下，沉降速度快，沉降后污泥紧密，上清液混浊，有大量细小纤维;曝气池污泥氧利用率低，溶解氧高于正常值，曝气池有厚厚的黑色泡沫形成的浓稠浮渣层。镜检发现碎污泥较多，大量轮虫出现，污泥呈老化状态。原因分析：（1）、没有根据进水水质合理调整各工艺参数，导致污泥老化;（2）、没有合理安排备用表曝
3、机的开启时间，导致大量活性污泥沉积死亡，形成SS负荷;（3）、当污泥指数及生物相发生变化时，没有及时调整运行工艺，错过最佳调整时期。采取措施：（1）、因曝气池污泥活性较差，车间控制曝气池进水负荷，在保证进水负荷的前提下适当增加进水量，使老化污泥加快循环，促进生长。（2）、及时向曝气池补充好氧新生污泥，加大二沉排泥量，替换老化污泥。（3）、增加N、P投加量和补充生活污水，给好氧污泥提供足够的营养，促使好氧污泥加快生长。（4）、控制曝气池溶解氧在2.5mg/l左右，将六台曝气机满负荷运行，其余四台将变频控制较低起搅拌作用，避免污泥沉淀。（5）、降低二沉池回流比，采取稳定排泥，减少二沉上升流速，降低
4、二沉出水悬浮物。（6）、系统调整好后，立即组织车间人员进行培训，避免类似事情发生。二、污水处理方法1、污水处理按作用原理可分为三大类：物理处理法、物理-化学处理法、生物处理法。2、生物处理法是利用微生物的代谢作用，使污水中的有机物转化为稳定的无害物质。我公司中段水全部采用生物处理法。3、好氧活性污泥法基本流程废水 格栅 废水提升泵 斜网 配水井 N、P 空气 回流污泥 初沉池 调节池 曝气池 二沉池 排放 污泥外运 污泥脱水 集泥井 污泥浓缩池4、厌氧处理工艺流程集水井斜网初沉池调节池酸化池循环罐IC塔好氧水井污泥浓缩池污泥储池5、废水水质指标 物理指标：悬浮物（SS）、总固含物（TS）、浊度
5、、温度、色度、电导率、pH值等； 化学指标：生化耗氧量（BOD）、化学耗氧量（COD）、总有机碳（TOC）、总有机氯化物（TOCl）、硫化物、可吸附有机卤化物（AOX）、总氮、总磷、氨氮等； 生物指标：细菌总数、大肠杆菌等 。 三、各工艺段描述1、预处理1.1格栅：主要按装在污水口，以截留污水中大块状物和纤维、碎皮等。1.2初沉池：初沉池的功能是从污水中分离比重较大的颗粒，例如，各分工厂能沉淀的化学品，较重的纤维、沙粒等。1.3初沉池控制指标：SS300mg/l，污泥排放浓度45g/l1.4初沉池的操作要点：初沉池刮泥机的使用，刮板与池底的间距、刮板的完整性及排泥是否及时等都直接关系到初沉池的
6、出水水质及污泥排放浓度的控制。例如：寿光4万方中段水初沉池利用效果较好，出水SS在200mg/l左右，初沉污泥排放浓度在58g/l。江西晨鸣按照董事长的要求通过调整吸泥量和排泥泵安装变频，小流量连续排泥，使初沉池排泥浓度由40g/l提高到46.5g/l，并且减轻了对污泥浓缩池的冲击。初沉池深4.5米,当泥位控制在1米2米之间时,初沉池污泥排泥浓度能够达到控制标准并且初沉池能够正常运行，若泥位控制过高会造成初沉池漂泥现象，影响出水水质，泥位过低，会造成初沉池排泥浓度低。目前寿光4万方、3.5万方、江西4万方中段水初沉池排泥浓度能够达到控制标准，其它子公司有待于进一步调整。2、曝气池介绍2.1曝气
7、池：供氧是生物处理正常运行的必要条件，也是污水处理厂动力消耗最大的部分。2.2曝气池的操作要点：(1)控制好池中的DO，即要满足微生物的需求，又要做到不浪费能源，曝气池溶解氧一般控制在12mg/l之间。(2)适当掌握污泥浓度，避免不必要的高浓度污泥增加耗氧量，曝气池污泥浓度一般控制在4g/l左右。(3)合理的填加营养盐，即不能造成二次污染又 不能使微生物缺少必要的养份，曝气池营养盐填加比例一般控制在BOD5：N：P=100：5：1 。2.3活性污泥评价指标:(1)污泥浓度(MLSS) 又称混合液悬浮固体浓度，是指曝气区内1升混合液所含悬浮物量，以mg/L表示。它表示混合液中活性污泥的浓度，在单
8、位体积混合液内所含有的活性污泥固体物的总重量 。(2)污泥体积指数(污泥指数)(SVI)污泥指数也称污泥容积指数，是指混合液经30min沉降后，1g干污泥在湿的时候所占体积，以mL/g计 。(3)污泥沉降比(SV%)1L混合液静置沉降30min后，沉淀污泥占混合液的体积百分比。它反映出污泥的凝聚-沉淀性能和污泥量的多少，以便控制污泥排除时间和排除数，一般取1540。 2.4各种因素对曝气生物处理的影响:(1)温度：温度过高，曝气池处理效果变差，出水漂泥，ESS升高，出水BOD较差，甚至造成污泥腐化。措施：降温(2)PH值：过高使污泥解絮，结构松散，吸附能力下降，使处理效果变差。过低，使丝状菌大
9、量繁殖，因丝状菌沉降性能差，过量微生物流失，ESS变大。措施：对废水进行预处理（加入酸液或碱液）。(3)DO：DO过大，即过分曝气，使出水浑浊度升高，沉淀池形成褐色浮渣。DO过低达不到预计处理效果。措施：控制DO在合理的范围内(4) N，P：N，P的不足，会影响活性污泥的生长，使水质变化。C，N，P比例失调，会使丝状菌大量繁殖造成污泥膨胀。N，P过高会造成二沉池漂泥。措施：按比例在曝气池前投加一定N，P。2.5曝气池状态观察(1)曝气池污水性状：泡沫少，呈白色，外表新鲜-污泥负荷适当，运行正常。泡沫多-污泥负荷过高，水质变化，泥龄过短，含大量洗涤剂。 泡沫呈茶色，灰色-泥龄太长或污泥被打碎，吸
10、附在气泡上所致，应增加排泥量。泡沫呈其他颜色-吸附了有机物质，泡沫不易破碎，较粘是负荷过高。(2)活性污泥在曝气池中呈黄褐色为宜，发黑发臭是DO不足产生H2S所致。颜色淡是因DO过高或进水过量。(3)良好的污泥新鲜略带泥土味。(4)回流污泥：棕黄，黄褐色-良好。3、二沉池介绍3.1经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池，混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为接种污泥回流至曝气池，以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度；增殖的微生物从系统中排出，称为“剩余污泥”。事实上，污染物很大程度
11、上从污水中转移到了这些剩余污泥中。3.2二沉池状态观察二沉池沉淀液性状(1)上清液清澈透明-运行正常，污泥性状良好。(2)上清液浑浊-负荷高，污泥对有机物氧化分解不彻底。(3)泥面上升，SVI高-污泥膨胀，沉降性能差。(4)污泥成层上浮-污泥中毒。(5)大块污泥上浮-局部厌氧导致污泥腐化。(6)细小污泥漂泥-水温过高，C/N不适，营养不足致污泥解絮。3.3二沉池操作要点(1)二沉池的污泥回流比一般控制在100%左右。(2)合理控制二沉池的污泥泥位。若控制过高，容易造成污泥厌氧而表面飘泥。4、高浓废水的处理方法4.1我公司浓度高的废水包括化机浆废水、热磨机浆废水和部分脱墨废水。4.2高浓废水一般
12、用厌氧生物处理方法作为预处理，先降低一部分污染负荷后再进入好氧系统进行处理，以免引起好氧处理系统的运行异常，诸如污泥膨胀等,例如寿光晨鸣6万方、3.5万方中段水、江西晨鸣和吉林晨鸣5万方中段水都是利用厌氧作为高浓废水的预处理。4.3我公司现使用厌氧系统为UASB、IC反应器。5、厌氧法的影响因素5.1温度条件：一般控制在3038，例如江西晨鸣利用泡木池将来水温度降低后再进入厌氧系统处理。5.2pH值：一般控制在6.5 7.5，如果PH太高可在酸化池中加盐酸。例如江西晨鸣和6万中段水利用盐酸来调节进厌氧系统的PH。5.3VFA（挥发性脂肪酸）:厌氧出水一般控制在5meq/l（每升毫当量）以下，如
13、果高出5meq/l，就得控制进水量或检查泥的浓度和活性。例如江西晨鸣中段水的厌氧IC，由于泥量少和水质问题，导致IC的出水VFA有时偏高，限制了厌氧系统的处理能力。5.4厌氧营养盐的影响：厌氧法中碳:氮:磷比控制在200-300:5:1为宜。在碳、氮、磷比例中，碳氮比例对厌氧消化的影响更为重要。研究表明，合适的C/N为10-18:1。如果厌氧缺少营养盐，将会影响厌氧污泥颗粒的生长，甚至颗粒解体，导致出水跑泥，去除率降低。6、污泥脱水处理61脱水机的作用是将产生的污泥进行脱水并压缩成含水率更低的泥饼，这可大大减少污泥体积以便于运输和最终处理。6.2污泥处理过程中药剂调节的目的是改变污泥脱水性能，
14、使之易于脱水。6.3各段污泥一般控制的浓度指标子公司水处理线指标预沉池污泥浓度 g/l浓缩池污泥浓度g/l回流污泥浓度g/l污泥脱水机上机浓度g/l脱水后污泥干度 %标准值45506850206.4影响污泥脱水的因素(1)进脱水机的污泥组成一般由一沉池污泥、曝气生化污泥和化学污泥组成。(2)一沉池污泥较易脱水，生化污泥和化学污泥难脱水。(3)污泥进脱水机的浓度是决定脱水机运行效率的重要因素。(4)絮凝剂加填位置也会影响到脱水机的处理效果及絮凝剂的用量。上图为寿光晨鸣3.5万方中段水脱水机运行情况，生化污泥、化学污泥与初沉污泥混合后进入带式机处理，提高脱泥机脱泥能力，达到设计能力的120%(5)
15、进泥的浓度决定着污泥脱水机的效率。例如齐河晨鸣，由于进脱水机的污泥浓度相对较小，齐河晨鸣的脱水机产能不能充分的发挥；根据集团领导要求对齐河晨鸣的污泥浓缩池进行了加高，并且混合池增加了溢流口，让上清液有溢流，由此增大进脱水机的污泥浓度，同时开启一台日绝干量为50吨的新脱泥机，停用了三台老式脱水机，降低了电耗。(6)絮凝剂的加填位置影响絮凝剂用量及脱水机的脱泥效果。例如江西晨鸣为减少絮凝剂用量及保证脱水机的脱泥效果，根据集团领导的要求,通过提高浓缩池的污泥浓度和对絮凝剂的加填位置由搅拌罐上端改至污泥螺杆泵进口处，通过调整，絮凝剂的使用量由原来的6.3kg/吨绝干污泥降至现在的3.3 kg/吨绝干污
16、泥。四、对于水处理系统而言，如何在细微之处节能降耗？1、尽量增大进脱水机的污泥浓度，减少脱水机启动次数，台数，充分发挥脱水机的产能，例如根据集团领导要求，各子公司在调整污泥浓度上下功夫，充分提高脱水机的产能，尽量减少脱水机的开启台数。2、充分利用好斜网的捞浆，让悬浮物尽量在斜网上捞出，减少后段的处理负荷，能大大的降低处理成本，同时保证后段运行的正常。3、溶解氧要勤观察，在保持曝气池中微生物活性的前提下，减少风机开机时间及台数。各中段水应根据各自适宜的溶解氧控制范围，减少电力消耗。4、尽量少加消泡剂。5、N，P的配比在BOD5：N：P=100：5：1的基础下，保持营养均衡的前提下适当减少配比。例
17、如：一个系统刚运行时营养盐的配比为促进污泥的增长会稍高点，正常运行时，各中段水应摸索最佳的配比比例，降低营养的添加量，节约成本的同时避免造成二次污染。五、建立运行规范1、各公司要形成定期开分析例会制度，对每天的运行情况进行分析讨论，对出现的异常现象及时发现并调整。2、 完善各排污单位的废水排放标准记录、化验记录、仪表维护校准记录。3、对中段水系统出现的问题及时解决并形成案例分析。4、各子公司结合中段水实际处理能力，对各排污单位制定详细的排放及考核标准。5、例如寿光晨鸣各排污口的控制指标：单 位单位CODSSCODSS三车间35001500胶版纸总排口20003000七车间1700900轻涂纸工
18、厂1200450九车间1600800铜版纸工厂2400350100吨碱回收900200白卡纸工厂3200400200吨碱回收900200180吨SCODTSS特种纸厂1300400化机浆车间500030009.8万吨脱墨3000300025万吨SCODTSS新闻纸工厂30001800热磨化机浆140002000寿光晨鸣板材2400500对各排污单位不定时进行抽查,按标准对各单位进行考核。6、规范设备仪表记录，对设备仪表定期维护校准，使设备仪表能够准确提供运行数据。设备仪表维护标定记录设备仪表名称维护时间维护人标定时间标定人7、各中段水车间对各工艺段要制定工艺运行参数，严格按工艺参数运行。例如寿
19、光晨鸣对各工艺参数的控制标准单位4万好氧6万好氧3.5万好氧1.5万厌氧3.5万厌氧6万厌氧参数集水井COD(mg/L)250030004000140008000集水井SS(mg/L)16002000250040002500集水井（）39394230603550进曝气池温度（）25352535253535383538进曝气池COD(mg/L)130015001100进曝气池SS(mg/L)300300300预处理SS去除率81%85%88%曝气池DO(mg/L)121212曝气池MLSS(g/L)373737夏天：34.5g，冬天：47 g二沉出水COD(mg/L)300300300二沉出水S
20、S(mg/L)909090三沉出水COD(mg/L)300250生化COD去除率77%80%78%三沉出水SS(mg/L)9090进气浮SCOD(mg/L)12000出气浮SCOD(mg/L)8000气浮SS去除率54%进反应器SCOD(mg/L)800025005500进反应器SS(mg/L)2000500600反应器VFA（meq/l）555反应器温度（）353835383538反应器出水COD(mg/L)25009001500反应器出水SS(mg/L)1500500950反应器出水PH6.57.86.57.86.57.8反应器COD去除率69%64%72%案例 ：2009年2月24日，制
21、浆工厂全线停车，4万方系统停止进水至3月29日开始进水，从2月24日停车至3月29日开车共停系统33天，当时4万方系统因长时间停止未开，曝气池污泥发深绿气味发臭，没有微生物，污泥结构松散老化，污泥沉降体积由原来的65ml降至20ml左右，污泥浓度由原来的3.2 g/l降至2g/l，污泥失去活性。原因分析：曝气系统长时间停止进水，表曝机长时间停止充氧，曝气污泥因缺氧而腐化，顔色由红褐色变为深绿色，气味由土腥味变为臭味，由于停止了进水，污泥部分自身消化，污泥浓度由原来的3.2 g/l降至2g/l，沉降体积由原来的65ml降至20ml，失去了活性。采取措施：(1)因曝气池污泥失去活性，车间控制曝气池
22、进水量在500m3/h左右，避免污泥受到负荷冲击。(2)及时向曝气池补充好氧新生污泥，恢复二沉回流污泥，二沉适当少量排泥，替换老化污泥，逐渐恢复活性。(3)投加N、P，给好氧污泥提供足够的营养，促使好氧污泥加快生长。(4)开启曝气机，密切关注曝气池溶解氧和表曝机转速，控制曝气池溶解氧在12mg/l左右，保证溶解氧的前提下将表曝机变频控制较低起搅拌作用，避免污泥沉淀。(5)加大溶解氧及各指标检测次数，密切关注污泥结构及微生物变化，根据指标适当微调。结论：采取以上措施曝气池污泥充氧24小时后，污泥顔色逐渐由深绿色变为红褐色，两天后微生物及污泥活性逐渐恢复，系统去除率升高，系统逐渐恢复正常。要保证中段水的正常运行，各级主管领导必须高度重视，注重清洁生产，注重化学品的规范使用，杜绝跑冒滴漏现象，各环保设施必须保证正常运行，减少污染物的排放，减少对中段水冲击。中段水必须加强设备、电器仪表的维护和保养，保证系统的正常运行。中段水要加强系统的过程控制，出现异常及时调整，确保达标排放。_污泥储池污泥浓缩池好氧水井IC塔循环罐酸化池调节池初沉池斜网集水井